砂轮架移动大型外圆磨床销售手册

1、砂轮架移动大型外圆磨床销售手册 大连机床集团有限责任公司PAGE - PAGE 22 -砂轮架移动外圆磨床系列产品选型手册 （2011版） 大连机床集团有限责任公司目 录机床选型说明3型号的编制说明3选型原则3以工件磨削范围选择3以磨削工艺选择42.3、以控制方式选择4系列机床的主要规格及参数5MCW1380（MKW1380）系列5MCW13100（MKW13100）系列7MCW13125（MKW13125）系列9MCW13160（MKW13160）系列11三、系列机床主要技术特点141、机床的布局图 142、砂轮架143、头架144、尾架155、砂轮架横向进给运动（X轴）156、砂轮架纵向进

2、给运动（Z轴）157、工件床身与拖板床身158、机床控制系统16四、机床附件介绍174.1、尾架顶紧力显示装置（随机标准配置）194.2、带磁性分离器冷却液箱（随机标准配置）194.3、动静压油箱（风冷控温）（随机标准配置）194.4、砂轮外圆修整器（不带金刚笔）（随机标准配置）194.5、砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）（随机标准配置）194.6、砂轮平衡轴（随机标准配置）194.7、砂轮平衡架（特殊附件，用户选购）194.8、拆卸砂轮工具（随机标准配置）204.9、砂轮吊具（随机标准配置）204.10、公制100硬质合金强力顶尖（随机标准配置）204.11、1：4短锥端面顶尖60、75 （

3、随机标准配置）204.12、测量桥板（随机标准配置）204.13、带纸带磁辊过滤装置的冷却水箱（特殊附件，用户选购）204.14、闭式中心架（特殊附件，用户选购）204.15、两点开式中心架（特殊附件，用户选购）214.16、三点开式中心架（特殊附件，用户选购）214.17、磨顶尖装置（特殊附件，用户选购）214.18、活顶尖（特殊附件，用户选购）21一、机床选型说明1、型号的编制说明：MW13/ * M：磨床类； 按以下规定定义：选择1：C：PLC控制。注：指直线运动轴为交流伺服电机驱动，可编程序控制器+触摸屏控制动作，配带电子手轮可以手动进给控制选择2：K：数控系统控制。注：指直线运动轴为

4、交流伺服电机驱动，数控系统控制W：大连机床标识。13：外圆磨床标示。：最大磨削外圆直径/10，单位为毫米。按以下规定定义：无标志为标准机型，头架为主轴固定结构，即以托磨工艺为主顶磨为附。D标志为头架主轴为回转结构主轴，即可实现托磨工艺、又可实现顶磨工艺。Q标志为主轴中心线加高轻型结构；即以小规格机型为基础加高而实现大规格尺寸加工的衍生机型。其他用户特殊定货机型，需根据设计顺序按汉语拼音字母另行表达。 ：最大工件重量，单位为吨。：最大磨削工件长度/100，单位为毫米。举例说明：MCW13100D/20*100最大磨削直径为1000毫米，最大磨削长度为10000毫米，头架主轴为可回转结构形式，顶磨

5、工件最大重量20吨，PLC控制的程控砂轮架移动外圆磨床。2、选型原则：2.1、以工件磨削范围选择MCW1380（MKW1380）系列磨削直径范围：100-800毫米磨削最大长度：5000/6000/8000/10000毫米工件最大磨削重量：标准型：顶磨2000公斤，托磨6000公斤D型：顶磨10000公斤，托磨10000公斤MCW13100(MKW13100)系列磨削直径范围：200-1000毫米磨削最大长度：5000/6000/8000/10000/12000毫米工件最大磨削重量：标准型：顶磨2000公斤，托磨20000公斤D型：顶磨20000公斤，托磨20000公斤MCW13125(MKW

6、13125)系列磨削直径范围：240-1250毫米磨削最大长度：5000/6000/8000/10000/12000毫米工件最大磨削重量：标准型：顶磨2000公斤，托磨30000公斤D型：顶磨30000公斤，托磨30000公斤MCW13160（MKW13160）系列磨削直径范围：300-1600毫米磨削最大长度：5000/6000/8000/10000/12000毫米工件最大磨削重量：标准型：顶磨2000公斤，托磨40000公斤D型：顶磨40000公斤，托磨40000公斤以磨削工艺选择工件支撑方式一般分为“托磨”及“顶磨”两种。托磨是采用中心架支撑工件的基准工艺外圆处，机床头尾架顶尖支撑工件两

7、顶尖孔只起定位作用。顶磨是以工件两中心孔为支撑基准，机床头尾架顶尖不仅对工件中心孔起定位作用，同时主要是通过工件中心孔支撑工件并回转。标准机型只具有托磨功能，因主轴不旋转而不适宜用固定顶尖顶磨，若使用顶磨工艺，需另行订购活顶尖（规格见后附的相关附件介绍），但承载能力有限，建议不能长期使用。若需长期使用顶磨工艺加工，请选择D型结构机床。D型机床不仅具有标准机床托磨功能，同时具有顶磨功能。该机型功能齐全，但价格相对标准机型高。以控制方式选择MCW13系列砂轮架移动式程控外圆磨床，是以可编程序控制器+人机界面，控制砂轮架横向运动X轴及纵向Z轴运动。本机床既可采用传统的手动磨削操作方式,也可以在定好磨

8、削位置后进行半自动磨削。该机型是在传统普通外圆磨床基础上，利用现代可编程控制器的位置控制技术、触摸屏技术以及交流伺服控制技术，开发的手动、自动一体化的半自动外圆磨床。该机型是数控机型的简化板，以交流伺服驱动技术，取代传统机型复杂的机械传动链，具有传动精度高、维护简单。以电子手轮取代传统机械手轮的进刀、对刀等功能，操作更加人性化。机床可以完成简单的自动程序磨削循环功能，例如：单个外圆表面自动磨削。机床控制系统内部固化我公司设计的专用软件，机床上的人机界面除了可以对一般的控制对象进行操作，还具有设置相关系统参数、显示报警信息等功能。该机床相对传统机床具有操作人性化高、维护方便、性价比高的特点。MK

9、W13系列砂轮架移动式数控外圆磨床，是以数控控制系统控制砂轮架横向运动X轴及纵向Z轴运动，本机床不仅具有手动操作功能，最主要是可以通过数控编程，实现机床全自动磨削循环动作，机床不仅可以实现单外圆表面的自动磨削，同时可实现多外圆表面（即台阶轴）的全自动磨削，可实现砂轮自动修整及自动修整补偿。机床可以配置在线主动测量仪，测量仪可以与数控系统配合，自动完成工件测量+加工自动循环。该机型相对MCW13系列功能更加强大、自动化程度更高，但价格相对较高。机床数控系统标准配置为西门子Siemens 802DSLG/N pro。也可根据客户需求，选择其他型号或其他厂家型号的产品。二、系列机床的主要规格及参数1

10、、MCW1380（MKW1380）系列1.1、标准机型1）一般能力：可磨削外圆直径范围：100-800毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000（毫米）顶磨最大工件重量：2000公斤托磨最大工件重量：6000公斤工件托架支撑范围：100-450毫米机床中心高：570毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：45千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：70075305/90075305（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮

11、架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：30千瓦工件回转转速范围：6-60（转/分）顶尖锥孔规格：公制1004）尾架顶尖锥孔规格：公制100顶尖套筒移动行程：100毫米（手动）5）标准附件（随机床发货配带）带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套公制100硬质合金强力顶尖602件测量桥板1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式

12、中心架三点开式中心架磨顶尖装置活顶尖1.2、衍生机型1.2.1、MCW1380D（MKW1380D）1）一般能力：可磨削外圆直径范围：100-800毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000（毫米）顶磨最大工件重量：10000公斤托磨最大工件重量：10000公斤工件托架支撑范围：100-450毫米机床中心高：700/900毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：55千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：900100305（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动

13、（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：45千瓦工件回转转速范围：6-60（转/分）顶尖锥孔规格：120（1：4）4）尾架顶尖锥孔规格： 120（1：4）顶尖套筒移动行程：150毫米（机动）5）标准附件（随机床发货配带）尾架顶紧力显示装置1套带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套120（1：4）短锥端面顶尖6070、75、90各2件测量桥板1套随机专用工具1套6）特

14、殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置2、MCW13100（MKW13100）系列2.1、标准机型1）一般能力：可磨削外圆直径范围：200-1000毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）顶磨最大工件重量：2000公斤托磨最大工件重量：20000公斤工件托架支撑范围：240-700毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：55千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：900100305（毫米）砂轮最大线

15、速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：55千瓦工件回转转速范围：5-50（转/分）顶尖锥孔规格：公制1004）尾架顶尖锥孔规格：公制100顶尖套筒移动行程：150毫米（机动）5）标准附件（随机床发货配带）带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套公制100硬质合金强力顶尖602件测量桥板

16、1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置顶紧力校验装置活顶尖2.2、衍生机型2.2.1、MCW13100D（MKW13100D）1）一般能力：可磨削外圆直径范围：200-1000毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）顶磨最大工件重量：20000公斤托磨最大工件重量：20000公斤工件托架支撑范围：240-700毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：55千瓦砂轮规格（

17、外径*内径*宽度）：900100305（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：55千瓦工件回转转速范围：5-50（转/分）顶尖锥孔规格：120（1：4）4）尾架顶尖锥孔规格： 120（1：4）顶尖套筒移动行程：150毫米（机动）5）标准附件（随机床发货配带）尾架顶紧力显示装置1套带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚

18、笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套120（1：4）短锥端面顶尖6070、75、90各2件测量桥板1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置3、MCW13125（MKW13125）系列3.1、标准机型1）一般能力：可磨削外圆直径范围：240-1250毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）顶磨最大工件重量：2000公斤托磨最大工件重量：30000公

19、斤工件托架支撑范围：240-800毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：55/75千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：900100305（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：55+15/75千瓦工件回转转速范围：5-50（转/分）顶尖锥孔规格：公制1004）尾架顶尖锥孔规格：公制100顶尖套筒移动行程：200毫米（机动）5）标准附件（随机床发货配带）带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修

20、整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套公制100硬质合金强力顶尖602件测量桥板1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置顶紧力校验装置活顶尖3.2、衍生机型3.2.1、MCW13125D/20（MKW13125D/20）1）一般能力：可磨削外圆直径范围：240-1250毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、100

21、00、12000（毫米）顶磨最大工件重量：30000公斤托磨最大工件重量：30000公斤工件托架支撑范围：240-800毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：55/75千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：900100305（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：55+15/75千瓦工件回转转速范围：5-50（转/分）顶尖锥孔规格：120（1：4）4）尾架顶尖锥孔规格： 120（1：4）顶尖套筒移动行程：200毫米（机动）5）标准附件（随机床发

22、货配带）尾架顶紧力显示装置1套带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套120（1：4）短锥端面顶尖6070、75、90各2件测量桥板1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置4、MCW13160（MKW13160）系列4.1、标准机型1）一般能力：可磨削外圆直径范围：300-1600毫米可磨削外圆最大长度：5000、60

23、00、8000、10000、12000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）顶磨最大工件重量：2000公斤托磨最大工件重量：40000公斤工件托架支撑范围：350-1000毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：75/90千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：900100305/1100100508（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：75+15千瓦工件回转转速范围：4-40（转/分）顶尖锥孔规

24、格：公制1004）尾架顶尖锥孔规格：公制100顶尖套筒移动行程：200(机动)/1000（液动）毫米5）标准附件（随机床发货配带）带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套公制100硬质合金强力顶尖602件测量桥板1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置顶紧力校验装置活顶尖4.2、衍生机型4.2.1、MCW13160D（

25、MKW13160D）1）一般能力：可磨削外圆直径范围：300-1600毫米可磨削外圆最大长度：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）头尾架顶尖最大距离：5000、6000、8000、10000、12000（毫米）顶磨最大工件重量：40000公斤托磨最大工件重量：40000公斤工件托架支撑范围：350-1000毫米2）砂轮架砂轮架电机功率：75/90千瓦砂轮规格（外径*内径*宽度）：900100305/1100100508（毫米）砂轮最大线速度：45米/秒砂轮架横向运动（X轴）速度：102000mm/min砂轮架纵向运动（Z轴）速度：504000mm/min砂轮架电子手轮最

26、小进给量：0.001毫米3）头架头架主轴电机功率：75+15千瓦工件回转转速范围：4-40（转/分）顶尖锥孔规格：190（1：4）4）尾架顶尖锥孔规格： 190（1：4）顶尖套筒移动行程：200(机动)/1000（液动）毫米5）标准附件（随机床发货配带）尾架顶紧力显示装置1套带有磁性分离器冷却液箱1套动静压油箱（风冷控温）1套砂轮1件鸡心夹1套砂轮卡盘2套砂轮外圆修整器（安装在尾架上、不带金刚笔）1套砂轮端面外圆修整器（不带金刚笔）1套砂轮平衡轴1套拆卸砂轮工具1套砂轮吊具1套190（1：4）短锥端面顶尖60、75各2件测量桥板1套随机专用工具1套6）特殊附件（用户需选购，主机外另行计价订购）

27、机床垫铁地脚螺钉砂轮平衡架纸带磁辊过滤机闭式中心架两点开式中心架三点开式中心架磨顶尖装置三、系列机床主要技术特点机床的布局图砂轮架砂轮架其内部主轴采用先进的动静压轴承支撑技术。该结构兼具动压轴承和静压轴承的优点而又避免两者的缺点，具有回转精度高、刚性大、抗震性好、重载重切的特点，磨头主轴跳动在0.003毫米，主轴轴承润滑油由独立供油装置供油，具有完善的压力保护、失电失压保护功能，易于维护。保证砂轮主轴的高精度、高刚度、高负荷、高可靠性的要求。相对传统动压轴瓦支撑或滚动轴承支撑技术，其在主轴回转精度、传动刚性及磨削表面质量具有明显的技术优势。头架头架结构分两种形式：标准机型采用固定主轴形式，该结

28、构主要适用于以托磨工艺为主、顶磨工艺为副。头架主轴固定在头架体壳内不旋转。该头架较经济，但功能相对少。D型结构采用主轴旋转形式，该结构对于托磨及顶磨工艺均适用，头架主轴在头架体壳内被轴承支撑，并可随工件旋转，即为旋转型活顶尖结构。该结构减少顶磨时工件与顶尖间的摩擦，主轴前轴承为精密锥孔圆柱滚子轴承和推力滚子轴承组合，以此来分别承受顶磨工件的径向力和轴向力，后轴承也为精密锥孔圆柱滚子轴承和推力滚子轴承组合。该头架功能强大，但价格相对较昂贵。头架工件拨盘系180双向自位结构（即浮动装置），带动工件卡箍实现工件均匀扭矩的平稳传动。头架主轴前锥孔可以配合各种形式的顶尖。头架驱动分两种形式：头架标准配置

29、一般采用直流电机调速驱动，通过直流调速装置，可以使工件回转获得各种转速。头架特殊配置采用交流主轴电机驱动，其驱动可以使头架实现正向和反向旋转、头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动准确定位，方便工件的吊装，减少辅助时间。尾架尾架体壳分上下二层，上层可横向微量调整，调整头尾架顶尖轴心线与拖板运动方向平行。尾架主轴套筒伸缩有两种结构形式：手动伸缩型，顶尖套筒采用机械手轮通过蜗轮蜗杆减速带动移动。 该结构形式主要适用于托磨10吨以下机型。 手动伸缩顶尖套筒尾架机动伸缩型，顶尖套筒由电机通过齿轮及蜗轮蜗杆传动移动，并装有轴向顶紧力指示控制装置，配备压力传感器。该结构适用托磨及顶磨的各种机型。尾架主轴回

30、转有两种结构形式： 主轴固定型，即顶尖套筒内无主轴，只有安装顶尖用的锥孔。该结构 只适用于托磨加工机床。主轴旋转型，即为旋转型活顶尖结构，顶尖套筒内置一根带锥孔的主轴，主轴由滚动轴承支撑在顶尖套筒内，主轴前轴承为精密锥孔圆柱滚子轴承和推力滚子轴承组合来分别承受顶磨工件的径向力和轴向力， 机动伸缩顶尖套筒尾架 后轴承也为精密锥孔圆柱滚子轴承和推力滚子轴承组合。该结构可以减少顶磨时工件与顶尖间的摩 擦，因此对于托磨及顶磨工艺均适用。该尾架功能强大，但价格相对较昂贵。砂轮架横向进给运动（X轴） 砂轮架横向进给运动由交流伺服电机经齿形带，经预加负荷的高精度滚珠丝杆传动，滚珠丝杆两端由预加负荷的高精度成

31、对滚动轴承支承，保证砂轮架进给的高精度、高刚性。砂轮架导轨采用平V型开式节流静压导轨，低速运动平稳、定位精度高。砂轮架纵向运动（Z轴）砂轮架拖板纵向运动具有三种传动形式：交流伺服电机驱动滚珠丝杠传动，即由交流伺服电机经齿形带驱动高精度动滚珠丝杠螺母来实现无级传动，丝杠不转，丝母旋转，减轻传统方式的丝杠旋转带轮的颤动，来提高传动精度。该结构主要用于X轴行程小于或等于6米的机型。单交流伺服电机驱动齿轮齿条机构传动，即拖板床身上安装齿条，拖板上的单交流伺服电机驱动齿轮减速箱，带动输出端齿轮旋转拨动齿条而产生运动。该传动机构一般用X轴行程大于6米的机型。因无消隙机构，该形式一般用于程控机型。双交流伺服

32、电机驱动齿轮齿条机构传动，即拖板床身上安装齿条，拖板上的双交流伺服电机各自驱动其精密齿轮减速箱，通过数控系统电子消隙功能消除传动间隙，带动输出端齿轮旋转拨动齿条而产生运动。该传动机构一般用X轴行程大于6米的机型。因有消隙机构，该形式一般用于数控机型。工件床身及拖板床身工件床身采用山型平导轨形式。山型及平型导轨中部设置T型槽，用于尾架锁紧。工件床身上布置头架及尾架，头架固定安装在其上，尾架相对头架位置调整是由交流电机驱动，通过齿轮、齿条传动机构，可使尾架沿工件床身导轨作纵向移动。当尾架定位后，手动将尾架后侧的撑爪放下，使撑爪顶住床身上齿条，可有效防止尾架承载后的后退。上体壳后侧，带有固定式砂轮修

33、整器， 用单点金刚笔作修整工具。拖板床身采用平-V型导轨形式。砂轮架拖板在其导轨上沿纵向运动。拖板导轨润滑采用静压导轨结构形式，其上设置静压油腔，砂轮架浮起均匀、低速运行平稳。工件床身及拖板床身均采用高强度、低应力的HT300铸铁，床身结构设计充分考虑到热变形及重载变形因素，并经合理的时效处理。机床控制系统机床的控制系统分两种：是以可编程序控制器+人机界面，控制砂轮架横向运动X轴及纵向Z轴运动，该形式为程控型。是以数控系统控制砂轮架横向运动X轴及纵向Z轴运动，该形式为数控型。8.1)程控机型控制系统的特点控制系统采用西门子S7-200 PLC西门子K-TP178Micro触摸式人机界面（即触摸

34、屏，英文简称HMI）。人机界面除了可以对一些控制对象进行操作，还具有设置相关系统参数、显示报警信息等功能。功能键已定义为快捷方式键，操作简单、方便，功能键作为需要经常操作的画面的快捷键，无论在那个画面都有效。开始界面左上角带两个状态指示灯，下方带有六个功能按键，功能键可以切换到运行画面、自动磨削、常规操作、运行状态、系统菜单、系统参数界面。运行界面（按下F1）此界面为机床正常工作时界面，上部分显示机床坐标，中间为砂轮及工件转速，下部为两轴移动速度。此界面的数值仅作参考，并不能作为实际数值。 自动磨削界面（按下F2）此画面上部为Z轴定距画面，通过在起点及终点按动定距按纽，可以自动设置Z轴运动的距

35、离（注：此项功能不能作精确定位用）。在下部可设置X轴粗磨、精磨、光磨次数及每次进给量。 常规操作界面（按下F3）此界面为冷却水电磁阀开关操作界面。 运行总览界面（按下F4）此界面可显示机床上各种电机工作状态。系统菜单界面（按下F5）此界面具有可8个子菜单触摸按键，分别为：常规操作、系统参数、运行总览、保养维护、报警记录、在线帮助、注意事项、清洁维护。触摸任意菜单按键，可以直接进入子菜单。系统参数菜单界面（按下F6）此界面具有可6个子菜单触摸按键，分别为：磨削设置、时钟调整、IO状态、速度设置、砂轮速度、清洁屏幕。触摸任意菜单按键，可以直接进入子菜单。8.2)数控机型控制系统的特点本机床采用Si

36、emens 802DSLG/N pro数字控制系统，此系统为德国西门子公司提供的外圆磨床专用系统，数控系统中自带很多开放式的典型的磨削加工界面，简单易懂，操作者只要输入必要的加工参数，就能自动生成1个ISO加工程序，操作简明方便，人性化程度高。本机床可由数控系统分别控制X轴（砂轮架进给）、Z轴（工作台移动）两轴运动，并可实现X、Z轴的两轴联动，来进行砂轮的插补修整。数控系统中自带很多典型的磨削加工循环，简单易懂，操作者只要输入必要的加工参数，就能自动生成1个ISO加工程序，操作简明方便，人性化程度高。主要磨床加工功能有摆动功能、斜轴控制、外圆磨磨削循环、磨床的刀具管理和砂轮监控功能、图形化界面

37、管理磨削补偿、砂轮恒线速度功能GWPS。外圆磨磨削循环：循环是一种工艺子程序，借助这些循环可有效实现特定的加工过程，比如切入磨削、修整或纵向磨削。通过所提供的参数可以使循环和具体的加工要求相符。通过该系统机床可以进行下列磨削循环：切入磨削、多次切入、台面切入、半径磨削、摆动磨削、砂轮修整。多次切入：如果待加工的平面宽于砂轮宽度，必须有多个切入过程。切入磨削：磨削过程中可以通过一个外部输入来启动修整循环，也可以从中断点重新开始磨削。台面切入：通过在Z向切入，台面切入循环使用户能够进行工件端面加工。半径磨削：加工内外半径时，调用半径磨削循环。摆动：当砂轮宽度小于待加工的工件的宽度时，调用摆动循环来

38、加工圆柱形工件。磨削刀具管理：针对不同的磨削任务可以定义不同的砂轮：不带弧形的直砂轮、带弧形的直砂轮、向左倾斜砂轮、向右倾斜砂轮、异形砂轮。可利用刀补表进行砂轮参数设置。磨削砂轮监控功能：该功能可以打开一个输入屏幕窗口，在其中输入磨削砂轮的额定尺寸与监控数据。当临界值到达时，系统会产生提示信息（比如到达最小砂轮直径，或最大砂轮转速）图形化界面管理磨削补偿：图形化界面最多可以管理3个修整器，系统可以记录修磨起始点，并自动保存在刀补表中。通过图形化界面可以记录起磨点，并自动将位置放到工件零编中。该功能可以不用编辑NC程序就生成一个成形的毛坯磨削砂轮。砂轮恒线速度功能GWPS：通过GWPSON和GWPSOF指令可以在考虑当前半径的情况下，自动调整砂轮转速来保持砂轮外缘线速度的恒定。机床附件介绍4.1、尾架顶紧力显示装置（随机标准配置）机床在尾架上采用轴向顶紧力数字式显示装置，通过其上的传感器直接测量轴向顶紧力，并将顶紧力值显示在安装在尾架的显示屏上。同时在尾架上有工件重量与顶紧力关系参数表，用户可以根据参数表设置顶紧力的大小。该装置用于具有顶磨功能的机床上。4.2、带磁性分离器