IE手法与运用ppt课件

1、 IE手法与运用 富士康煙台科技工業園 DT(VIII) IE部 关玉冰.IE手法与运用 IE七大手法五五法防錯法抽样法动改法双手法人机法流程法.流程法流程程序法，简称为 “流程法4.运用范围 3.意义2.目的1.手法名稱.说明 作业 搬运 储存 等待 检验 图例 流程法5.1用以记载现行任务之过程.5.2依5.1之记录,加以质问,寻求改善之地方.5.3用以比较改善前及改善后之差别情形.5.功用:6.名词释义6.1图例引见:.流程程序图的组成：表头内容：分析技术:5W1H,ECRS四原那么加一图表 流程程序图案例分析及讨论流程法表头图形统计例如.人机法 人机配合法,简称为人机法。1.手法称号:

2、2.目的:3.意义:4.运用范围: 5.功用:.人机作业分析工具：人机作业图人机作业图的组成：表头,图表,统计.人机作业图的记录符号： 表示任务 表示空闲人机法例如.人机作业图案例分析及讨论案例1：车削工序的人机作业图的绘制案例2：对案例1中的车工序的作业进展改良案例3：对车削工序的作业进展进一步改良人机法.结合操作分析1.定义：2. 研讨对象：3. 研讨目的：4. 研讨工具：人机法.结协作业图结协作业图的构成：表头、图表、统计。结协作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏操作者的作业情况画在图表的右栏利用结协作业图分析的根本原那么结协作业图案例分析及讨论案例1：吊车搬运作业.双手法1.手

3、法称号:2.目的:3.意义:4.运用范围: 双手操作法，简称为“双手法 4.1适用于以人为主的任务;4.2专注于某一固定任务地点之研讨;4.3该件任务有高度反复性 .主要研讨对象是操作者的双手借助于双手作业图进展分析研讨操作者双手的动作使其平衡开掘“独臂式的操作发现绊手，找寻蠢笨而无效的动作双手法5.双手作业分析的特征6.双手作业分析的目的 .双手法作业图的绘制6.3 ：代表“挪动，表示手由一地点挪动到另一地点。6.4 ：代表“把持，一手握住一个物体，另一手正式在任务，此时握住东西之手，是为“把持之形状。6.5 ：代表“等待，一手正在等待下一个动作。6.6 ：代表“作业或“操作，手正从事有消费

4、性的动作，皆是。例如将物体结合在一同，分开、弯苗、转动、对准、拿起、放下、抓取等等。 例如.分析要点及案例双手作业分析要点与改良双手作业图案例分析案例：手柄毛头的磨削加工.双手法课堂练习 请画出从笔筒内取出笔在信笺上签名的双手作业图开场：信纸在桌上，笔在笔架内终了：签名毕，将笔还置笔架内图例分析.动改法1.手法称号：动作改善法,简称为“动改法2.目的： 3.意义： 3.1检视任务场所及操作效率能否有改善之处3.2减少任务人员的疲劳并提高任务效率3.3动作经济原那么可分为三大类二十项 .动改法3.4三大分类为：1) 有关于人体动作方面之原那么，共包含10项。2) 有关于任务场所布置之原那么，共包

5、含8项。3) 有关于工具和设备之设计原那么。共包含4项。 4.运用范围:4.1适用于生活上个人及家庭内之任务改善。4.2适用于工厂或办公室有关于人体任务方面的改 善。 .5.功用:5.1減少操作人員的疲勞。5.2縮短操作人員的操作時間。5.3提高任务的效率。动改法.(一)有关人体动作方面动作经济的22原那么(二)有关工具及设备方面(三)有关场所布置方面.1双手并用原那么2对称反向原那么3排除合并原那么4降低等级原那么5免限制性原那么6防止突变原那么7节拍轻松原那么8利用惯性原那么9手脚并用原那么10适当姿态原那么一有关人体动作方面.1利用工具原那么2万能工具原那么3易于操作原那么4适当位置原那

6、么二有关工具设备方面.1定点放置原那么2双手可及原那么3按工序陈列原那么4运用容器原那么三有关场所布置方面5用坠送法原那么6近运用点原那么7防止担忧原那么8环境温馨原那么.五五法.手法称号 五五法又称质疑创意法。.目的 熟习有系统的质问的技巧，以协助开掘出问题的真正根源所在以及能够的发明改善途径。.意义 五五法是一个讨论问题质疑的技巧是通知我们同样的问题,最好要 “问5次以上才好才干将问题的症结所在开掘出来。类似我们的 “突破砂锅问究竟 之精神。.五五法4.运用范围:改善的前提是发现问题，而发现问题那么全赖于疑心的态度。5.功用:5WIH功力无限大，可适用于任何行业不同地点的任何任务上。对某些

7、特别的问题可运用某些特定的质疑的方法就可以了。.五五法6.1何处最需求改善:(1)瓶颈(2)秏时多(3)紧急情况(4)浪费.五五法6.2改善之讨论方向:(1)剔除(ELIMINATE) (2)合并(COMBINE) (3)重排(REARRANGE)(4)简化(SIMPLE).五五法五五法之5WHY (丰田公司大野耐一首先提出) 假设机器开不动了，需求有这样的对话：为什么机器停了？ 答：负荷过大，保险丝断了为什么负荷过大？ 答：轴承部分不够光滑为什么不够光滑？ 答：光滑油泵吸不上油为什么吸不上油？ 答：油嘴磨损，松动了为什么磨损了？ 答：没有安装过滤器，粉屑进去了 .五五法五五法之5WHY案例分

8、析:为什么往地放洒木屑？ 答：由于地上滑,不平安为什么地上滑？ 答：地上有油渍为什么地上有油渍？ 答：机器滴的为什么机器会滴？ 答：油是从结合器滴出来的为什么结合器会滴？ 答：结合器内的橡胶油封磨损了为什么不用金属油封替代? (答: 买过来就用的橡胶油封的)多长时间橡胶油封会磨损? (答:不一定,普通两,三个月).五五法五五法之5W1H (美国陆军在1953年提出) What (什幺) 客体的本质 完成了什么? 要这么做,能否必要? 有无更好的成果? Where (什幺地方)物质运动的根本方式空间 何处做? 为什么要在此处做? 有无更适宜的地方? When (什幺时间)物质运动的根本方式时间

9、何时做? 为什么要此时做? 有无更适宜的时间? Who (谁)主体的本质 由谁做? 为什么要此人做? 有无更适宜的人? Why (为什幺)事情发生的缘由 为什么这样做? How 程度 如何做? 为什么要这样做? 有无更适宜的方法? .研讨目的：确定机器设备利用率确定宽放建立时间规范主要内容：任务抽样的程序和方法任务抽样运用案例抽样法.一任务抽样的定义 任务抽样是利用数理统计的原理用随机抽样方法研讨消费率的一种技术。 -32-1 2 3抽样法.二任务抽样的特点1.节省时间及费用。2.不受时间的限制，可以在恣意时间内进展观测，也可以在任何时候中断，任何时候再继续，而不会影响其结果。3.不需对观测者

10、进展专门培训。4.有时由于调查对象分布较广，观测者需求把大部分时间花在路上，不太经济合理因此必需很好地选择观测道路。抽样法.5.由于任务抽样无法将作业细分，因此不能取代其他作业测定方法。三任务抽样的用途1.搜集消费中有关设备和人力资源信息，用以研讨改善资源利用、降低本钱。2.验证建立或改良管理制度的可行性。3.制定工时规范。四任务抽样的观测精度五任务抽样的观测次数抽样法.六延续分层随机抽样法决议观测时辰抽样法 设每日需观测的总次数为200次,每天8小时任务.那么观测次数如下：上午和下午的任务时间共为195195390分，任务时间内总共需观测390/480200163次。这样就必需各段断时间分别

11、规定观测次数和观测时间。所以称之为分层抽样。.七. 检查异常值作出结论由任务抽样得到的观测结果,只是估计值,并不是真实值。用估计值替代真实值需求计算它的置信区间，假设有异常值出现应剔除掉。设以P表示所观测时间发生率的真实值，P表示与之相应的估计值，由前面所讲的只是，P符合正态分布，其置信区间为：Z 正态分布下的Z值可查表得知 规范差Z 估计值P的准确度抽样法.由正态分布曲线可知，当置信区间在X3 的范围内时，置信度已到达99.73%，因此置信区间可以限定在P3 即： 的范围内，超出此范围，就作为异常值除去.抽样法.防错法 防错法又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业

12、过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别留意也不会失误的方法。防错法作用:1、防错法意味着“第一次就把事情做好;2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费;3、消除返工及其引起的浪费。.防错法 具有即使有人为忽略也不发生错误的构造 具有外行人来做也不会错的构造 具有不论是谁或在何时任务都不会出过失的构造 具有人可以分开机器,而不用担忧出错的构造 (1)不需求留意力(2)不需求阅历与直觉(3)不需求专门知识与高度的技艺(4)不需求盯着机器.防错法产生失误的根本缘由有以下九个：1、忘记2、对过程/作业不熟习3、识别错误4、缺乏任务阅历5、故意失误6、忽略7、行动缓慢8、缺乏适当

13、的作业指点9、突发事件.Thank you!.例如流程程序圖流程法表頭圖形統計.某热处置车间的任务改良某廠裁切室空間物流雜亂作業面積狹小，决议进展方法研讨。现行方法的平面布置图与流程程序图运用“5W1H提问技术对各项作业内容进展逐一提问运用“ECRS四大原那么，对原有的工艺和任务场地进展改良和调整，建立新方法改良平面布置图与流程程序图实施效果流程法.說明:1.以上作業呈現出錯綜的物流路線, 而且空間利用率低.2.線外作業佔用了很大空間,而且影 響5S及廠房的美觀.組裝線組裝線.案例流程程序圖流程法.5W1H提问可以提出以下问题问：物流動線為何交叉嚴重答：因為原资料暫存物料架距離進料門口太遠。问

14、：能否改良？答：將原资料物料架和废品物料架變更位置減少物流交叉。問废品搬運至組裝距離為何如此遠可否改進?答將組裝任务台移動至距離裁切室附近。流程法.建立新方法调整原资料物料架和废品物料架的位置按照流程順序布置場地。調整組裝任务台于距離裁切室附近的位置減少產品搬運距離。改良后的流程程序图与平面布置图流程法.說明:1.以上作業呈現出順暢的物流路線, 而且空間利用率添加.2.把FILM貼膠帶之線外作業放入 FILM隔間內,節省空間.組裝線.改善后流程程序圖流程法.实施效果分析改善前改善後人員不變空間 節省6m2物流距離縮短約25m5S整頓OK，5S得到明顯改善環境美化把零碎作業集中規劃，美觀現場流程

15、法.圖表表頭統計.某工人操作一台车床,作业程序及时间值为：装夹工件0.5min，车削2.0min，卸下零件0.3 min，去毛刺并检查尺寸0.5min，该车床能自动加工。案例1人机法.案例2问题：人的空闲时间太多，利用率仅为39%采用5W1H提问技术和ECRS原那么进展分析改良问：为什么要在机器停顿时去毛刺并检查？答：过去不断如此问：有无改良的能够？答：有。问：怎样改良？答：调整作业顺序。在机器车削下一件工件时，可以去毛刺并检验已车好的上一件工件。改良后的人机作业图经过运用“ECRS原那么中的Rearrange，利用机器任务时间进展手工操作，从而缩短了周程，提高了工效。人机法.改良车削人机作业

16、图效果：人的利用率由39%提高到46%机器利用率由61%提高到71%.案例3：进一步改良提高工效问题：在案例2中，虽然缩短了周程时间，提高了人和机器的利用率，但人的利用率仅为41%，依然偏低。如何提高人的利用率？方法：添加其他任务利用空闲多操作一台机床分析：在一个周程内，工人有1.5min的空闲，足够操作另一台机床1.3min。因此改良方案为该位置由一个工人操作2台机床。改良方法的人机作业图。效果：机床的利用率坚持不变71%，人的利用率由41%提高到95%.一人操作两台机床的人机作业图效果：人的利用率由46%提高到95%，到达了减少操作者人数的目的。.结协作业分析的根本原那么使各个对象的任务进

17、度协调，取消空闲和等待时间，缩短周期。任务A任务A任务A任务B任务B任务B4h4h4h3h3h3h1h等待8h7h结论：1 消除任务中的等待，可以有效的缩短任务的周期时间。2 假设有多项任务，那么同时开展任务，周期时间最短。.案例1：吊车搬运作业某车间用吊车搬运零件。每天由工人甲与工人乙担任将零件装入集装箱，装箱后由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回需求5min，而一人装满一箱零件需求10min。现行方法：第一次5min：吊车运送工人装No.2集装箱 工人甲装No.1集装箱 工人乙等待第二次5min：吊车等待 工人甲继续装No.1集装箱 工人乙装No.2集装箱第三次5min：

18、吊车运送工人甲装的No.1集装箱 工人甲等待 工人乙继续装No.2集装箱现行方法的结协作业图.案例1：吊车搬运作业存在问题：在一个周程中，人机分别需求等待5min，占周程时间的1/3，过长。运用“5W1H提问技术与“ECRS原那么进展改良。先就第一次5min提问问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待。问：能否必要？答：按现行方法，工人乙必需等待集装箱回来，所以此等待是必要的。问：为什么？答：由于现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必需等待集装箱前往来。问：有无更好的方法，防止工人乙在第一次5min内空闲？答：有。工人甲、乙可合装一箱，省去等待集装箱回来的时

19、间。改良结协作业图.现行结协作业图.改良结协作业图.案例.双手作业分析的要点与改良要点减少动作陈列最正确顺序合并动作平衡双手防止用手挂钩改良措施：提问技术改良动作顺序改动工具及设备改动布置合并所用工具改动所用资料 运用量具、夹具 同时运用双手.案例：手柄毛头的磨削加工要求：某厂消费一种罐的手柄，用塑料压铸而成，零件脱模后留有一个小毛头，先在小磨床上磨掉，再用抛光轮抛光以消除磨痕。作业方法零件图与任务地布置现有方法的双手作业图用5W1H提问技术调查现方法建立新方法实施效果.作业方法罐柄放在重力斜槽内，便于工人随时都能得到零件工人左手伸向斜槽，取3个工件在任务地点中心用左手拿住工件右手从左手中取出一个工件，磨削工件2秒，并把工件放入产品纸盒中，如此，到3个完成为止反复54次，直到产品纸盒装满为止.分析改良为什么左手握拿工件，右手移向砂轮磨削？由于磨床只需一个砂轮。能否改良？能！如何改良？在磨床上添加一个砂轮，以便双手作业。.工件与任务地点布置.现行方法的双手作业图.改良方法的双手作业图.雙手法課堂練習任务：在信纸上签名开场：信纸在桌上，笔在笔架上终了：签名毕，将笔还置笔架内左手右手压住信纸至笔架取笔持笔至信纸签名持笔至笔架放笔于笔架上回信纸处统计左右103417信纸笔架.人體各部分動作等級分類級別一二三四五運