管道风险筛选评估（56页)ppt课件

1、管道风险挑选评价平安环保与技术监视研讨院林冬/高级工程师.第一章 风险评价概述第二章 管道风险评价目 录危害识别，分析第三方破坏、腐蚀、设计、误操作等风险要素；风险分析：得到管段的相对风险等级和风险值；安排完好性评价和减缓措施时对管道/管段按重点排序；对识别到的危险，确定有效的减缓措施；评价减缓措施产生的效果；确定下次评价周期。风险评价义务风险管理的理念不断得到贯穿，得到细化风险识别：数据搜集、高后果识别风险评价：高后果识别、风险评价、完好性评价风险控制：完好性评价、维护维修效果度量：效能评价与完好性管理的关系引起流体介质大量不测流失缘由：安装走漏和破裂两种情况。导致管道走漏的要素主要有：内腐

2、蚀、外腐蚀、施工损伤、焊接缺陷、接头缺陷和第三方损坏等导致破裂的要素主要有：第三方破坏、超压、焊接缺陷和腐蚀等。管道事故缘由分析分类相关事故类型（9种）事故原因（21种）与时间有关的危害外腐蚀外腐蚀内腐蚀内腐蚀应力腐蚀开裂应力腐蚀开裂稳定因素与制管有关的缺陷管体焊缝缺陷管体缺陷与焊接/制造有关的缺陷管体环焊缝缺陷制造焊缝缺陷折皱弯头或壳曲螺纹磨损/管子破损/管接头损坏设备因素“O”形垫片损坏控制/泄压设备故障密封/泵填料失效其它与时间无关的危害第三方/机械损坏第三方造成的损坏（瞬间/立即损坏）以前损伤的管子（滞后性失效）故意破坏误操作操作程序不正确与天气有关的因素和外力因素天气过冷雷击暴雨或洪

3、水土体移动SY/T 6621-2005 输气管道系统完好性管理 a 与时间有关的危害：1 外腐蚀；2 内腐蚀；3 应力腐蚀开裂。 b 固有要素：l 与制造管子有关的缺陷： 管体焊缝缺陷； 管体缺陷。2 与焊接制造有关的缺陷： 管体环焊缝缺陷； 制造焊缝缺陷； 折皱弯头或壳曲； 螺纹磨损管子破损管接头损坏。3 设备要素： O型垫片损坏； 控制泄压设备缺点； 密封泵填料失效， 其他。 c 与时间无关的危害：1 第三方机械损坏： 甲方、乙方或第三方呵斥的损坏 瞬间立刻损坏; 以前损伤的管子滞后性失效; 故意破坏。2 误操作：操作程序不正确。3 与天气有关的要素和外力要素： 天气过冷； 雷击； 暴雨或

4、洪水； 土体挪动。 山 体 滑 坡 管 道 变 形内腐蚀管体内部腐蚀，电化学腐蚀和微生物腐蚀二氧化碳二氧化硫水 外腐蚀管体外部腐蚀制造缺陷焊缝缺陷管材缺陷未焊透未交融 施工缺陷环焊缝缺陷划伤凹坑 第三方破坏农耕施工开挖占压恐惧袭击 第三方破坏打孔盗油/气自然与地质灾祸滑坡崩塌泥石流地面塌陷水毁自然与地质灾祸地震 土壤破坏 土壤震动自然与地质灾祸闪电应力腐蚀开裂SCC 国内比较少，加拿大输气管道特别严重误操作切换流程时，应按照“先开后关、“缓开缓关原那么开关阀门，确认流程导通，防止憋压和水击景象发生。管道保送平安规程、 第一章 风险评价概述第二章 管道风险评价目 录 管道风险管理过程本质上就是一

5、个不断识别正在降低管道平安性的环境影响要素，然后对其采取及时补救措施的周期性维护管理过程。但在风险管理的起始阶段，需求采取以下四个步骤来建立管道风险管理工具：风险管理流程循环找出要挟管道完好性的风险要素评价风险的大小提出建议采取的风险减缓措施实施风险减缓措施，将管道风险控制在合理可接受的范围内基于风险的管道完好性管理风险挑选评价的定位：根据：完好性管理作业文件资料调查搜集：1管线历史资料：管线设计资料、管线施工资料、开工验收资料；2线路标志；3沿线环境调查资料： 1地形地貌特征描画 2建构筑物分布 3人口密度及地域等级 4进出气支线及气源与用户情况 5土壤性质与气候条件4管线事故与自然灾祸情况

6、；5管线防护措施；6沿线社会治安情况；7管线运转情况；8检验维护情况；9其他与风险有关的情况。管道分段：按以下原那么的先后顺序划分：1高后果区管段：高后果区管段必需单独分段；2人口密度：按照地域等级的不同类型进展分段；3土壤情况：根据土壤腐蚀性进展分段；4防腐层情况：根据管道不同的防腐层类型进展分段；5管道运用年龄：根据管道不同的投用时间进展分段。 只需出现上述五种情况的变化，就应在那里插入分段点。必需思索到本钱开支和期望的数据精度。 以下情况可插入新的分段点：当管输介质发生明显变化时；根据管道智能检测的结果得到的管道内外腐蚀严重处；发生过走漏的管道；管道的地面安装如阀室、站场等处；管道出现的

7、进分气点。管道分段：练习 地域等级发生变化，那么插入一个分段点。 土壤腐蚀情况发生变化地形地貌，就插入一个分段点。可按水田、旱地、河滩三种类型进展分类。 防腐层情况发生严重变化，便插入一个管线分段点。 管道管龄不同时插入分段点。 当管输介质发生明显变化时，插入分段点。 根据检测结果，在内外腐蚀严重处插入分段点。 在管道的地面安装如阀室、站场等处，插入分段点。 每当管道出现进分气点时，那么应插入分段点。281、二级地域2、三级地域3、四级地域4、四级地域4、四级地域5、水田6、旱地风险评价： 在资料调查搜集和划分风险管段后，按照风险评价体系对各单项目的进展数据分析评价； 填写风险评价现打分表中相

8、应的得分； 得分数据自动进展计算，按照相对风险值=指数和/走漏影响系数的计算方法计算出相对风险值，根据风险等级划分规范，得出风险等级。走漏历史调整第三方破坏腐蚀设计新目的总和相对风险分值误操作 分散系数管输介质危险性走漏影响系数走漏历史修正模型 计算公式：指 标 总 和 = 第三方破坏目的 + 腐蚀目的 + 设计目的 +误操作目的介质危害性固定值 = 当时性危害 + 长期性危害扩 散 系 数 = 介质走漏率(固定值) 人口密度走漏影响系数 = 流体介质危害性 分散系数相对风险分值 = 目的总和 走漏影响系数31第三方破坏腐蚀设计目的总和相对风险分值误操作 分散系数介质危险性走漏影响风险目的可大

9、致分为可变和非可变要素。可变要素是指经过人的努力可以改动的要素，可经过制定风险缓解措施加以改善;非可变要素指经过人的努力不能够改动或只能有很少改动的要素。有些要素属于中间形状，如管道埋深、地域等级等，也可采取风险缓解措施，但投入相对较大。比如对于管道埋深，假设没有露管和浅埋，不能够把一切管道再加大埋深，为不可变要素，但对于露管或浅埋，又能进展整改，故又可属于可变要素。可变要素：可指定针对该要素的缓解措施非可变要素：只需采取间接缓解措施第三方破坏评分目的覆土最小厚度地面活动程度地面装置公众教育管道线路标志管道巡线频率分值范围:0-20分值范围:0-20分值范围:0-10分值范围:0-30分值范围

10、:0-10分值范围:0-1013.1最小埋深（m）3、4类地区0无地面装置10求和标志清晰可见，完整10每周2次及以上 102类地区8阀室、阀井保护8与附近居民保持友谊010标志清晰，不完全可见，完整8每周1次 81类地区15简易保护5管道法宣传010标志不完整5每月少于4次大于1次 5无人区20无保护0附近居民道德水平010标志难以认清2每月少于1次 3无0无巡线 0序号指标类型风险指标评分补充说明数据来源可变状态1第三方影响覆土最小厚度加设混凝土涂层或加钢套管可视同增加埋深，50mm混凝土为0.2m，100mm混凝土为0.3m，钢套管为0.6m现场检测/室内收集中间状态2地面活动程度按GB

11、50251-2003输气管道工程设计规范评价现场调查中间状态3地面装置调查阀室、阀井的保护情况现场调查可变4公众教育每项按好、中、差评分，好为10分，中为5分，差为0分现场调查可变5管道线路标志根据现场调查结果评价现场调查可变6管道巡线频率根据现场调查结果评价现场调查可变补充阐明：练习：第三方破坏打分腐蚀评分目的介质腐蚀性内防腐措施阴保设计阴保电位检测防腐层材料防腐层质量防腐层检测分值范围:0-15分值范围:0-15分值范围:0-10分值范围:0-10分值范围:0-10分值范围:0-8分值范围:0-8含硫湿气0求和，不大于15设计符合要求10检测时间间隔为1个月103PE9优8三年内8非含硫气

12、、含硫干气5无0不符合5检测时间间隔16个月 5分2PE7良5曾经检测5净化气10内涂层8未实施0检测时间间隔6个月以上 0分石油沥青5中3未进行0缓蚀剂8冷缠胶带3劣0清管6腐蚀评分目的缺陷修补土壤腐蚀性管道使用年限金属埋设物电流干扰应力腐蚀分值范围:0-5分值范围:0-4分值范围:0-3分值范围:0-4分值范围:0-4分值范围:0-4三年内进行检测并修补5普通405年3无4150m内无高压线4含硫湿气14三年内检测缺陷但未修补3附近有化工排污0510年210处以下2有高压线，有保护2非含硫、净化气24未检测01020年110处以上0有高压线，无保护020年以上0练习：腐蚀打分序号指标类型风

13、险指标评分补充说明数据来源可变状态7腐蚀影响介质腐蚀性根据资料收集结果评价室内收集中间状态8内防腐措施所有得分求和室内收集可变9阴保设计按GB/T 21448-2008埋地钢质管道阴极保护技术规范评价室内收集可变10阴保电位检测根据资料收集结果评价室内收集可变11防腐层材料根据资料收集结果评价室内收集非可变12防腐层质量根据最近一次检测报告结果评价，可通过防腐层缺陷修复改变得分室内收集可变13防腐层检测根据最近一次检测报告结果评价室内收集可变14缺陷修补根据最近一次维修报告评价室内收集可变15土壤腐蚀性根据现场调查结果评价现场调查非可变16管道使用年限根据资料收集结果评价室内收集非可变17金属

14、埋设物金属埋设物一般指相邻金属管道或其它埋地金属设施。在20m内有平行钢管为2分，有同沟敷设管道为0分现场调查非可变18电流干扰根据现场调查结果评价现场调查可变19应力腐蚀含硫湿气中，H2S0.15g/m3为3分，0.155.00 g/m3为2分，H2S5.00 g/m3为1分。其它气质中，含硫干气为2分，非含硫原料气为3分，净化气为4分。室内收集中间状态补充阐明：设计评分目的钢管安全系数系统安全因素钢材选择原则管材技术标准制管质量压力试验滑坡处理分值范围:0-25分值范围:0-20分值范围:0-7分值范围:0-7分值范围:0-6分值范围:0-25分值范围:0-10（x-0.5）20=钢管安全

15、因素得分(y-1)20=系统安全因素得分符合设计文件7符合规范7符合标准6得分=试压验状况+试验间隔堡坎考虑充分10 x=钢管实际厚度钢管计算厚度y=设计压力实际压力不完全合理4不完全合理4不完全合理3试验状况得分=30(H-1)仅明显滑坡段设计有堡坎8计算厚度考虑腐蚀裕量及地区级别不合理0不合理0不合理0H=试验压力/设计压力堡坎设计不足4试压间隔加分=10-A (A为试压与评估间隔的年数）无0壁厚计算公式：序号指标类型风险指标评分补充说明数据来源可变状态20设计影响钢管安全系数计算厚度考虑腐蚀裕量及地区等级，按GB50251-2003的壁厚计算公式计算，腐蚀裕量取2mm室内收集中间状态21

16、系统安全因素分值不大于20室内收集中间状态22钢材选择原则根据设计、竣工资料评价室内收集非可变23管材技术标准根据设计、竣工资料评价室内收集非可变24制管质量根据设计、竣工资料评价室内收集非可变25压力试验根据竣工资料评价室内收集中间状态26滑坡处理根据竣工资料和管道实际情况评价现场调查/室内收集可变补充阐明：练习：设计打分误操作评分目的设计施工运行维护分值范围:0-20分值范围:0-20分值范围:0-30分值范围:0-30以下求和以下求和以下求和以下求和设计符合规范5无损检测5操作规程5维护作业文件6考虑超压保护5回填质量5固定通讯5维护方式6材料选择合理5补口补伤5安全制度5线路保护措施6

17、设计审查5检测覆盖率5检测制度5维护保养规程6职工培训5维护计划6机械防错装置5序号指标类型风险指标评分补充说明数据来源可变状态27误操作影响设计设计符合规范：符合规范为5分，不完全符合为0分；超压保护：考虑为5分，未考虑为0分；材料选择：合理为5分，不完全合理为2分，不合理为0分；设计审查：有为5分，无为0分。室内收集非可变施工无损检测：有为5分，无为0分；回填质量：好为5分，一般为2分，差为0分；补口补伤：好为5分，一般为2分，差为0分；检测覆盖率：100%检测为5分，抽查为2分，无为0分。根据竣工资料和最近检测报告评价。室内收集非可变28运行每项有规定且执行好为5分，有规定但执行差为2分

18、，无规定为0分室内收集可变2930维护每项按好、中、差评分，好为6分，中为3分，差为0分室内收集可变补充阐明：练习：误操作打分A 管输介质危害性当时性危害+长期性危害 长输管道：7分 集输管道含硫化氢：8分 污水管道：1分B 分散系数走漏分散分值人口分值 走漏率：按表选取污水管道取6分 人口密度：无人区或1级地域为1分，2级地域为2分，3级地域为3分，4级地域为4分。走漏影响系数评分目的介质危害性固定值 = 当时性危害 + 长期性危害扩 散 系 数 = 介质走漏率(固定值) 人口密度走漏影响系数 = 流体介质危害性 分散系数练习：走漏影响系数打分公称直径（mm）1年内最大操作压力（MPa）0.

19、250.50.751.01.52.02.53.03.54.05.06.07.02566666666666665066666666666668066666666555551006666665555555150666555555555520066555555555442506555555544444300555555444444440055554444444445005554444444444600554444444443370054444444443338005444444433333走漏次数评分调整从未发生走漏 降0分发生过1次走漏 降5%分发生过2次走漏 降8%分发生过3次以上走漏 降10%

20、分走漏历史修正模型练习：得分修正与总分目的总和 =第三方破坏目的+腐蚀目的+设计目的+误操作目的泄漏原因评分调整对象焊接质量降低“施工误操作”的评分腐蚀穿孔降低“腐蚀影响指标”的评分人为破坏降低“第三方破坏影响指标”的评分操作误差降低“运行误操作”的评分地质灾害降低“设计影响指标”的评分未分析降低四类指标总和的评分序号指标类型风险指标评分补充说明数据来源可变状态31修正指标硫化氢含量根据资料收集结果评价室内收集中间状态32二氧化碳含量根据资料收集结果评价室内收集中间状态33最大日输气量根据资料收集结果评价室内收集中间状态34泄漏次数根据资料收集结果评价室内收集可变35泄漏原因分别填写每种泄漏原

21、因的次数，根据资料收集结果统计室内收集中间状态36用户重要程度根据资料收集结果评价室内收集中间状态37对连续供气的依赖性根据资料收集结果评价室内收集非可变输气中断修正目的用户重要程度用户对连续供气的依赖程度用户重要性分级代码依赖性分级代码以天然气为生产原料的大型企业1绝对依赖1以天然气为基本能源的大型企业2有自备储气设施2以天然气为辅助能源的工矿企业3有替代能源可用3以天然气为民用燃料的城市4对停气不受影响4无重要用户5用户对输气中断影响的敏感程度输气中断修正目的练习：走漏影响系数修正走漏影响系数的修正方案修正条件（代码代码）泄漏影响系数修正计算公式1 11 21 31 4U=1.5U0U=1

22、.2U0U=1.4U0U=1.05U02 12 22 32 4U=1.3U0U=1.2U0U=1.1U0U=1.05U03 13 23 33 4U=1.2U0U=1.1U0U=1.05U0U=U04 14 24 34 4U=1.15U0U=1.1U0U=1.05U0U=U05 15 25 35 4U=U0U=U0U=U0U=U0风险值与风险等级目的相对风险分值 = 目的总和 走漏影响系数风险等级实际风险分值长输管道集输管道低风险120220100200较低风险9012080100中等风险50904080较高风险20502040高风险020020练习：风险结果计算风险要素分析与缓解措施： 根据管

23、段的相对风险值和风险等级，结合现场调查表中各目的的得分情况，分析第三方破坏、腐蚀、设计、误操作等风险要素及产生缘由，找出影响管道风险程度的主要风险要素。主要风险要素分析时应分别思索SY/T6621-2005中的9大类21种危害要素。 针对主要风险影响要素，提出相应的平安对策措施，在安排完好性评价和减缓措施时对管道/管段按重点排序。对识别到的危险采取有效的减缓措施后应评价减缓措施产生的效果，并确定下次评价周期。主要要挟要素确定练习：主要要挟要素选择优先思索可变风险目的，其次思索中间形状的风险目的，非可变风险目的通常思索间接风险缓解措施。主要威胁因素确定方法外腐蚀外腐蚀40分内腐蚀内腐蚀10分应力腐蚀开裂应力腐蚀=1分与制管有关的缺陷钢材选择原则+管材技术标准+制管质量+设计20分与施工有关的缺陷防腐层质量+施工14分设备因素系统安全系数+压力试验+设计+维护50分第三方/机械损坏第三方影响50分误操作运行+维护30分与天气有关的因素和外力因素滑坡处理5分缓解措施预防和减缓措施：a) 防止第三方破坏；b) 腐蚀控制；c) 走漏监控，减小走漏后果；d) 降低运转压力。 a)防止第三方破坏的预防措施改善管道标志地面侵入监测系统添加埋设深度添加公众教育管道用地维护提高巡检频率管道物理维