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文档简介

1、外向旋流板,条目,数据,单位,备注非工作时风量,120000,m3/h,非工作时温度,200,工作时温度,75,则工况风量,88287.52643,m3/h,取值,88000,m3/h,校验,-287.5264271,旋流板计算,设旋流板最大内径内风速设定,9,m/s,常取14-15m/s,据试验可取6-9则旋流板最大内径Dx,1.860090191,m,取值,1.9,m,校验,0.039909809,设盲板外径与旋流板最大内径比值,0.50 ,常取1/4与1/3之间,常取1/3,也可大于2/5则盲板直径为Dm,0.95,m,取值,0.95,m,校验,0,设旋流叶片仰角,50,叶片与管道中心的

2、夹角。常取40、45、48。角度越大,效率越高,但旋流板阻力、间距越小,紊流导致二次夹带越强。也可22-30设旋流叶片数量m,16,片,常取4-12片。片数越多,影响旋流片的宽度越小,效率越高,阻力越大.则旋流叶片径向角,30,叶片与半径间夹角,常取14-20。计算=DEGREES(ASIN(Dm/Dx),说明盲板直径比旋流板直径越大则径向角越大。径向角越大,效率越高。径向角分正负,决定了旋流板分外向、内向和径向三种旋型。旋流片厚度,4,mm,旋流板厚度:碳钢或铝板取3mm,不锈钢板取2mm,聚乙烯硬板取4-5mm。考虑到强度,可适当加厚。设定作图,设定旋流片于盲板相接的两个边缘点在一条直线上

3、。便于作图和下料。则相邻旋流片水平投影上的重叠宽度T,36.15722206,mm,则旋流片下料最大宽度L,410.9982106,mm,则旋流板外边缘最大高度H,267.2487351,mm,壳体计算,若壳体与旋流板间溢流槽宽度,0.15,m,两种形式,一种为若溢流量大则为槽型结构,底部接排水管,另一种为边缘环缝隙的,水直接流往下部则壳体直径,2.2,m,壳体直径比旋流板越大,则脱雾效果越好。取值,2.2,m,校验,0,则壳体内风速,6.433764396,m/s,则旋流叶片径向分速度,15.32088886,m/s,假定风离开旋流板时的角度和旋流片倾斜角度方向一致。则径向速度为V*sin(RADIANS()。则两层旋流片之间距离应大于,0.19946872,m,液滴粉尘从旋流板出来到下一挡圈之前应被离心力甩在壳体壁上,则L(R壳-R盲)/ V径*V轴,V径为旋流叶片径向速度,V轴按壳体的截面积计算出的风速为准取值,1.4,m,校验,1.20053128,顶部挡水圈,结构形式,1.挡水圈。2.出口管插入分离段。出口管做成喇叭状或,加椎体,或加螺旋线,防止二次夹带水雾。出口管插入分离段深入越多,则效果越好挡水圈内风速设定,16,m/s,挡水圈内径越小,则除雾效果越好。则挡水圈内径,1.629088

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