煤磨车间钢构工程制作工艺

1、煤磨车间钢构工程制作工艺钢柱上预埋到混凝土部分的栓丁打好。11、11所有构件的标识必须按制作清单中的图号(标识)一栏的标识号在 构件便于查找的位置打钢印，标识号必须清晰并保证涂装后能够清晰辨认。构件 标识规则为E-图号-构件编号。例1如：图*中+的标识号为E-*-+, E为某国项目缩与，*为图号，*为构件号。11、12在组装过程中要严格按照图纸节点和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)的规定执行。单层钢柱外形尺寸的允许偏差见后附表C. 0. 3；多节钢柱外形尺寸的允许偏差见后附表C. 0.4；焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差见后附表C. 0.5；钢管构件外形尺寸的允许偏差见后附表C. 0

2、.7；墙架、楝条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差见后附表C. 0.8；钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差见后附表C. 0.9o12、构件的焊接12、1对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和 引出的焊缝长度：埋弧焊应大于80mm；气体保护焊应大于25nlin。焊接完毕应采 用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。12、2焊丝在使用前应清除油污、铁锈。保护气体的纯度应符合焊接工艺的 要求。12、3施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。12

3、、4焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。12、5角焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于2. 5倍的焊肉，弧坑应填满。12、6多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。12、7焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角 焊缝，不得在其表面留下切痕。12、8 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸 不应小于0. 75t,且不应大于10mm。12、9焊缝的表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。12、10焊缝同一部位

4、的返修不宜超过两次。当超过两次时，应严格按返修 工艺进行。12. 11焊接完毕，电焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外 观质量。焊接连接的制作组装的允许偏差见后附表C. 0. 2对接、角接及T形接头焊缝外形尺寸允许偏差(mm)焊缝余高偏差焊缝 宽度 比坡 口每 侧增 宽角焊缝焊脚尺寸偏差焊缝表面凹 凸高低差焊缝表面 宽度差不同宽度(B) 的对接焊缝角焊缝对接与 角接组 合焊缝差值不对称在25mm焊缝 长度内在 150mm 焊缝长度 内B15时为0 3, 15WBW25 时为04, 25 B时为050305130301+0. 1倍焊 脚尺村W2.5W513矫正13、1钢结构矫正就是通过

5、外力或加热作用，使钢材较短部分的纤维伸长；或使较长部分的纤维缩短，最后迫使钢材反变形，以使构件达到平直及一定几何 形状要求，并符合设计和技术标准。13、2矫正的主要形式有：矫直，消除构件的弯曲；矫平，消除构件的 翘曲或凹凸不平；矫形，对构件的一定几何形状进行整形。矫正原理：利用钢 材的塑性、热胀冷缩的特性，以外力或内应力作用迫使钢材反变形，消除钢材的 弯曲、翘曲、凹凸不平等缺陷，以达到矫正之目的。13、3根据工程的特点，本工程的构件采用机械矫正和火焰矫正。火焰矫正常用方法及温度控制。火焰矫正常用的加热方法有点状加热、线 状加热和三角形加热三种。点状加热根据结构特点和变形情况，可加热一点或数 点

6、。线状加热时，火焰沿直线移动或同时在宽度方向作横向摆动，宽度一般约为 钢材厚度的0.52倍，多用于变形量较大或刚性较大的结构。三角形加热的收 缩量较大，常用于矫正厚度较大、刚性较强的构件的弯曲变形。火焰矫正用工具 为烤枪。火焰矫正一般可按如下工艺规程进行操作：做好矫正前的准备工作，检 查氧、乙快、工具、设备情况，选择合适的烤枪。了解矫正构件的材质，及其 塑性、结构特性、刚性、技术条件及装配关系等，找出变形原因。用目测或直 尺、粉线等测量变形尺寸，确定变形大小，并分析变形的类别。确定加热位置 和加热顺序，考虑是否需加外力。一般先矫正刚性大的方向和变形大的部位。 确定加热范围、加热温度。一般矫正加

7、热温度为600800。检查矫正质量, 对未能达到质量要求的范围进行再次的火焰矫正。其加热温度应略高于前次，否则亦将无效果。同一部位加热矫正不得超过两次，矫正量过大的应在反方向进行 火焰矫正，直至符合技术要求。热矫正后应缓慢冷却，不得用水骤冷。14、构件的预拼装构件焊接校正之后，在涂装前要进行平面、立面预拼装。预拼装前先检查构 件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸设计和工艺要求，确认后 进行预拼装。预拼装必须在经过测平的平台上进行，平台上面的水平差不大于 3mmo预拼装时接触面应有75%以上的面积紧贴，用0. 3nm的塞尺检查，其塞入 面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。预

8、拼装的允许偏差应符合下表的规 定。钢构件预拼装的允许偏差构件类型项目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500,且不应大于10.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺 检查顶紧面至任意牛腿距离2.0用钢尺检查梁跨度最外两端安装孔或两端 支撑面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱1/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱1/2000 0节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高1/1500,且

9、不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3. 0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体各楼层柱距4.0用钢尺检查预拼装相邻楼层梁与梁之间距离+ 3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于 5.0任意两对角线之差SH/2000.且不应大 于&0预拼装完毕后再按图纸要求断开分成5节和6节，按照图纸节点钢柱断开位置注 意在上节柱开坡口。15、钢构件的表面处理15、1钢构件的除锈，除锈应在制作质量检验合格后进行。除锈的方法一般 有:机械除锈、手工除锈、喷沙除锈、化学除锈、等多种。本工程的除锈方式为 喷砂除锈，等级为Sa2. 5。.除锈的方法和除锈等级除锈方式喷

10、射或抛丸除锈手工和动力除锈除锈等级Sa2Sa2 . 5Sa3St2St315、2涂装施工，涂装前构件的外观不应有毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、 灰尘、油污、浮锈等污染物。所有的构件在除锈后当天涂好第一道底漆，以免基 层底面返锈，影响漆膜的附着力。钢柱预埋到混凝土部分即标高0.000以下不 涂刷油漆，现场焊缝两侧各50nmi及高强螺栓连接部位不涂刷油漆。施工图中注 明不涂装的部位不得涂装。涂层结构漆膜总 厚度底漆层数厚度面漆颜色色标号层数厚度多用途厚浆底 漆 D231280 um聚氨酯面漆 A388暗灰色RAL7000240 u m120 口 m15、3涂漆前的气象条件和施工情况气象条件：涂漆施

11、工应在允许的气象条件下进行，否则应停止。涂料的性能不同，要求的施工温度也不同，可根据产品说明书或涂料施工规程的规定进行 控制，一般温度为10-30。施工环境的湿度，以前国内涂漆一般控制相对湿度不大于80%,实际上我国 南方地区，相对湿度小于80%的天气较少，难以控制。近几年引进工程涂装的施 工，一般要求控制钢材的表面湿度高于露天3。在有雨、雾、雪和较大灰尘的 条件下禁止户外涂漆作业。涂漆前的检查：涂漆前要认真检查钢材表面是否达到规定的除锈质量等 级，除锈后是否有返锈或重新污染的现象，否则要重新处理。对加工过程中造成 的缺陷，要经过处理后才可涂漆。遮蔽:对钢结构按设计规定禁止涂漆的部分,在涂漆之

12、前应用胶带纸遮蔽。确认涂料：施工前应验证涂料的品名、规格、颜色，是否与设计规定的品 种相符，检查出厂日期，确定是否超过储存期，如超期则应通知供货商退货。开桶及搅拌：涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，对比重较大 的涂料，一般可在开桶前12天将桶倒置，以便于开桶时搅拌。调粘稠度:涂料搅拌后，应测定粘度，然后再根据品种和施工方法，用配 套的稀释剂调整到规定的粘度。15、4涂漆施工涂漆方法很多，但由于涂料的物性不同，所适用的施工方法也不同。施工方 法除了要根据物性选择外，还要考虑结构大小，施工环境条件，现有的施工工具 以及费用等，综合考虑各种施工方法的优缺点。根据本工程特点，涂装应使用刷 涂法

13、和手工滚涂法。15、5涂装后的构件表面不允许有返锈、气泡、飞溅、焊疤、杂物、流挂等缺陷。15、6涂装完毕后，先由本厂质检部检验合格后报甲方，经甲方质检人员检 验合格后，构件上的钢印标识用颜色对比鲜明的记号笔工整的返在标识附近。16、构件包装在对构件进行包装时要根据甲方技术人员指导在构件之间垫上泡沫纸等材 料做防护，并确保构件的涂装在包装过程中的完好性，具体的包装形式根据甲方 的发运需要确定。包装框架不需除锈直接涂装防锈漆，厚度50 口 nu包装架的制 作质量要求按控件控制。17、本工程主要机械和人力使用表机械机械名称型号数量备注数控火焰切割机SKG-D1台悬臂式自动焊接机SXBH201台埋弧焊

14、机MZ-1000/12503台H型钢组立机HZJ201台金属带锯床GY42402台金属带锯床GY42601台吊车32： 53台翼缘自动矫正机1台半自动切割机CG30改进型4台气体保护焊机NBC-500K17台摇臂钻床23050*16/11台摇臂钻床Z3040*12/l2台摇臂钻床ZJA3725*8/12台磁力钻J3C-JCA5-233台班组定员表班组名称人数天车起重班组7下料班组17H型钢组立班组10装配班组（1）13装配班组（2）10电焊班组17切割班组4钻孔班组7涂装班组15后附表续表项目允许偏差图 例单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表的规定。表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm

15、）项目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与 桁架连接的最上 一个安装孔距离1Z/1500 15.0用钢尺 检者* r柱底面到牛腿支承面距离/1Z|/20008.0Lrn牛腿面的翘曲 2.0用拉线、 直角尺 和钢尺 检查柱身弯曲矢高H/1200.且不应大于 12.0T1续表项目允许偏差检验方法图 例柱身扭曲牛II处3.0用拉线、 吊线和 钢尺检其他处8.0柱截面 几何尺 寸连接处3.0用钢尺 检查非连 接处4.0翼缘对 腹板的 垂直度连接处1.5用直角 尺和钢 尺检直b Lr14TY= Pr其他处6/100, 且不应大于5.0L柱脚底板平面度5.0用1m直 尺和塞 尺检查柱脚螺栓孔中心 对柱轴线

16、的距离3.0用钢尺 检行 aJ410003.0柱做面 尺寸连接处3.0用钢尺 检查非连 接处4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和 塞尺检查一、工程概况本工程是某国煤磨车间钢构工程。本工程为轻钢框架结构，最大跨度19.4 米，最大柱距7.5米，框架最高点标高为37.94米，总工作量约380吨。工程特 点为：大部分钢柱和钢梁采用热轧H型钢和焊接H型钢，采用的型钢种类 比较多。二、工艺流程1、材料进厂原材料进厂时，由供应部组织有关人员按照供货清单核对物资名称、规格、 数量并进行外观检查，同时验证随机的有关技术资料（产品说明书及合格证、材 质合格证）。对进场的合格材料设专职材料员分类、集中、统一管理。2

17、、材料矫正原材料进车间加工前需检验是否变形和弯曲，如有应矫正后方可使用，可用 机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不得超过650,并严禁强制降温。3、放样、号料放样是整个钢结构制作工艺中至关重要的一道工序。放样工作包括如下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距。放样应以计算机CAD 放样为主，人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的零件，应以1： 1的 比例放出实样。制作样板作为下料、弯制、铳、包IJ、制孔等加工的依据。放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。号料前必须确认构件材质与材料的材质是否相同，根据加工清单、排版图及 零件详图，严格核对后进行，并跟踪检查。号料时必须预留

18、切割加工余量及制作的焊接收缩余量（净料组装）。板料接 料焊接收缩量见后附表1 （供参考）。号料允许偏差：见下表序号项目允许偏差（mm）1零件外形尺寸0.52孑L距0.53基准线0.5续表项目允许偏差检验方法图 例翼级板连接处1.5L bb对腹板的垂直度用直角尺L和钢尺 检查4r其他处6/100,且不应大 于5.01柱脚螺栓孔对柱轴线的距离a卜卜r-0|_V3.0用俯尺检查箱型被面连接处对角线差3.0洛X箱型柱身板垂直度A(6)/150, 且不应大 于5.0用直角尺和钢尺检行3Hr, a -11*nIJLb I焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.O. 5的规定。表C. 0.5焊接实腹钢梁外

19、形尺寸的允许偏差（mm）项目 允许偏差检验方法图 例梁长度1端都有 凸缘支 修板0-5.0用钢尺 检杳其他形式士2500 10.0端都高 度人A 20003.0拱度设计要求起拱Z/5000用拉线和钢尺检杳设计未 要求起 拱10.05. 0州弯矢高Z/2000, 且不应大 于 10.0扭曲A/250, 且不应大于 10.0用拉线、 吊线和 例尺检045.0续表项目允许偏差检验方法图 例翼缘板对腹板的垂 直度6/100, 且不应 大于3.0用立角尺 和钢尺检 杳吊车梁上翼缘 与轨道接触面 平面度1.0用 200mm、1m直尺和 塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺 检查10允许的接头数123型钢接

20、料部分不要集中于构件的一端，应分布于构件两端。4、2、2高度小于200mm各类型钢的接料拼接焊缝位置钢板厚度6nmi以下留 2nlm间隙焊接，6毫米以上钢板要求开坡口焊接，要求全熔透三级焊缝；焊接完 成后磨平焊缝再按要求加垫板。高度大于2001nm的型钢接料，不需要加垫板的接 头，焊缝要求全熔透二级焊缝。用于横梁的型钢，接料焊缝的位置避免在中间， 应布置在型钢的两侧，并避免和其它连接劲板的焊缝重合或交叉。4、2、3用于电葫芦轨道的工字钢的拼接，腹板采用45度斜接，拼接焊缝 要求等强焊缝。4、2、4钢管的拼接，钢管采用对接，焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二 级，焊接时内部加衬板，即采用3-5毫米厚

21、的钢板按钢管的内径卷制出一个小环, 宽度为50毫米。对接口留2毫米的间隙，以保证焊缝的等级及强度。4、2、5 T型钢、角钢、槽钢全部采用45度斜接。4、2、6当热轧H型钢的高度HN200mni时，采用以下拼接形式。4、3构件中绝对不允许出现十字焊缝。焊缝错开的最小距离为20倍的钢板厚度且不小于200毫米。5、切割5、1组成H型钢的盖板、腹板都由大张钢板切割而成，其切割效率和质量 直接影响构件的质量和生产率。因此宜采用半自动切割机及多嘴精密切割机进行 切割，本工程采用SKG-D型数控火焰切割机切割。切割前应将钢材切割区域表面 的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。小型零散件应采用半自

22、 动切割机进行切割。5、2所有型钢外露端头切割采用金属带锯床切割，禁止使用火焰切割；其 他可用自动或半自动切割机切割。坡口采用半自动切割机切割。切割的允许偏差注：t为切割面厚度。项目允许偏差(mm)零件长度、宽度+ 1. 5切割面平面度0. 05t且不大于1. 5切割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割质量要求切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0. 03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与计划误差自动、半自动切割lnim表面不垂直度不大于钢材厚度10%,且不大于2mm达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后

23、用砂轮机打磨平整。6、H型钢组装：6、1零件板材组装前必须平直无旁弯，如因拼装，切割产生不平或明显旁 弯，必须事先经过矫正平整后，方可进行组立拼装。本工程宜使用H型钢组立机 组立也可以采用人工进行组对。6、2组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50nini范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等杂质应清除干净。6、3组装时的点固焊缝长度应大于40mm,间距宜为500600mm，点固焊缝 高度不宜超过设计焊缝高度的2/3o6、4顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0. 8nmi。1. 0翼缘板垂直度翼缘板垂直度b

24、/100,且不应大于2.0弯曲矢高（受压构件除外）L/1000,且不应大于 10. 0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度t148、H型钢的焊接8、1H型钢焊接必须使用自动焊，本工程应使用悬臂式自动焊接机或埋弧焊。8、2H型钢焊接时必须在型钢两端设置引弧板和引出板。9、H型钢的矫正：9、1 H型钢四条腰缝施焊后因收缩变形引起翼缘（盖板）挠曲，采用翼缘 自动矫正机进行矫正。9、2清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与压辐导向辐相接触的焊缝打9、3根据被矫工字钢翼缘的宽度和厚度调整好机架的位置，要使上辐和传动辑构成的矫正工型完成翼缘的矫正，一般需要往返矫正多次。（每次矫正量P 2mm）9、4当钢材型号超过矫正机负荷能力或构件形式不适于采用机械校正时, 采用火焰矫正。10、制孔10、1连接板采取制作模板套钻，模板在使用20次后作废，以保证连接板 上孔的精度。10、2安装时应保证螺栓能轻松穿孔，严禁强力打入，若需扩孔时，应用较 刀修整，同一