基层试验段施工方案文献

1、水泥稳定碎石基层试验段施工方案一、工程概况：恩来恩黔高速公路路面二标起讫桩号为恩来高速K34+3 7 5 K 86十033。346,全长51.6km。主要工程内容为:标段范围内得路面底基层、 基层、路面沥青面层、路面排水、机电预留预埋等工程得实施、完成及缺 陷修复、全线采用双向四车道高速公路标准建设,设计速度采用80公里/小 时路基宽度24。5米（分离式路基12、25m）、全线桥涵设计汽车荷载等级 采用公路- I级。二、试验段目得检验采用得机械设备工作效率及其组合就是否满足备料、运输、摊铺、 压实得质量要求以及施工组织与施工工艺得合理性与适应性，在取得相应 数据并报监理工程师认可后，即作为今后

2、指导现场施工得依据、水泥稳定碎石基层试验段拟确定得主要内容如下：1、验证水泥稳定碎石基层配合比得合理性、可靠性；2、确定基层材料得松铺系数，为大面积施工时厚度控制提供依据：3、确定可行得基层施工方法；4、确定基层施工得压实方法，压实机械得类型、工序、最佳工艺流程 等作为今后施工现场质量控制得依据；5、确定合理得施工产量及作业段长度修订施工进度计划；6、确定允许得运输时间、摊铺时间、碾压时间来最终确定成品完成时 间；7、通过及时跟踪检测原材料、混合料与摊铺层得质量,制定能控制施工全过程得质量保证措施;三、试验段工期安排：L试验段工期与桩号基层试验段：2 0 13年1 1月1 6日试验段桩号:K7

3、 7+9 3 0 K 78十230,试验段长度为300m.基层设计 结构类型为3 8 cm厚水泥稳定碎石施工时分为2层19cm厚上、下基层, 基层试验段所需水泥稳定碎石约为1500 t o四、试验段准备工作1s人员准备成立由项目经理孙原超为组长、项目副经理汪海生、总工程师蒋兵为 副组长得试验段施工领导小组,级配碎石底基层施工由基层一工区负责实 施试验小组由王栋主要负责收集各种数据及整理试验成果。具体安排如下:-O管理人员姓名职务、部门主要职责孙原超经理试验段工程总指挥汪海生副经理负责试验段协调蒋兵总工负责试验段技术管理陈超安全总监负责试验段安全管理张文静工区长负责一工区生产管理李俊峰工程技术部

4、部长负责试验段方案制定，现场技术管理彭磊质量管理部部长负责试验段质量检测张力工地实验室主任负责试验段现场试验检测朱雷设备物资部部长负责试验机械设备与材料供应杨维国安全环保部负责试验段安全环保管理樊中华综合办公室主任负责后勤保障工作贺俊波测量组组长负责试验段测量许来文施工现场负责人负责试验段施工现场管理周义虎基层拌合站负责人负责试验段基层拌合站控制管理董开晨机械调度负责人负责试验段施工现场机械调度二。工人工种级别人数测量工47试验工42机驾工52熟练普工610（不含自卸车驾驶员）2、机械准备压路机、装载机、运输车辆、洒水车等各种机械均已维修、保养性 能良好，稳定土摊铺机组装并调试完成,稳定土拌与

5、楼调试、标定完成，能够 满足试验段施工与以后得基层大面积开工得需求、机械设备一览表序号设备名称规格型号数量 (台)生产J家备注1稳定粒料拌与站XC6-001徐工600t/ h2稳定粒料摊铺机WTD90012天工3单钢轮振动压机SD2001沃尔沃20T4单钢轮振动压机CA6 1 01戴特派克20 T5双钢轮振动压机BW202AD21德国宝马6重型轮胎压路机GRW154，悍马7洒水车EQ3402东风6 0 00L8自卸汽车CQ3 2 6010东风康明斯15T9装载机ZL503厦工10发电机组250kw1中国潍坊3、材料准备(1)材料准备序号材料名称数量备注1级配碎石(m?)1 500(2 )材料管

6、理、原材料进入施工现场后，堆放在固定得位置，并标明产地、规格、对原材料按一定频率做检查。、对碎石得级配与压碎值进行检验。材料试验对选定得水泥，用新得国家水泥试验标准进行物理性能试验，包括细度、 标准稠度、凝结时间与胶砂强度提前对底基层与上下基层所采用得原材料 进行试验，包括颗粒分析、压碎值、相对密度、针片状含量、0.0 7 5mm颗 粒液限与塑性指数、含泥量等试验为材料部门进行原材料选择提供依据、 材料备料过程中,随时对进场材料进行跟踪检测确保施工材料满足质量要 求。材料配合比试验基层级配碎石集料级配范围级配通过下列筛孔(mm居重量百分率()37、531o5199o 54O 752、360、6

7、0.075基层10068-86385822-3216-288-150-3混合料中各种集料所占得比例为#：2#：3#:4# = 35%：25版10就30%7K泥齐ij量4、0%o我部已委托湖北路桥集团瑞达建设工程质 量检测有限公司完成了材料试验与基层混合料配比试验，试验结果已上报; 工地试验室对基层施工质量进行全程监控。5、技术准备工程技术人员认真学习了有关技术规范、施工图纸及湖北省高速 公路建设标准化指南第五册路面施工工艺及管理，项目总工程师对工 程技术人员作了底基层及基层试验段铺筑技术交底。六、施工工艺(-)总体方案基层试验段采用位于主线路基K76十4 0 0处左侧得路面基层1 #拌 合站拌

8、与水泥稳定碎石用1 5T自卸汽车运输到施工现场。拌合站一台X C-600型稳定土拌与楼拌合，两台稳定土摊铺机成梯队摊铺,单幅单层一次 成型，下基层最大宽度为11 o 43m,下基层摊铺机拼装宽度分别为6m,5. 5m；总体施工顺序为底基层一下基层一上基层。(-)施工工艺永源稗京碎石庙送早乃兵早旃IT艺b根据试验室提供实际配比,装载机上料、微机控制自动称量、调试正 常得拌与楼拌与。因天气、运距、碾压方式等因素影响拌与混合料含水量 一般控制在比最佳含水量大1 2%水泥剂量比设计提高0 .5%oc水泥剂量采用测钙仪。测钙仪必须经计量单位标定，且在每天使用前, 按要求进行自校。开工后测水泥剂量,将混合

9、料水泥剂量数据及时反馈拌 与楼控制室,作为调整依据.使水泥剂量达到配合比要求、当施工时间长或施 工段落长时，应加大水泥剂量测定频率，使水泥剂量稳定合格。3、混合料运输a混合料运输采用大吨位自卸车.车况良好。装料时车辆应前后移动，拌 成得混合料应尽快运送到铺筑现场、运输车应在开口部或桥面上掉头，避免 下封层破坏。b装料时，汽车按前、后、中顺序移动以减少混合料离析,每车装料数量 大体一致。c装料完成后,应尽快将混合料运送到摊铺现场。4、混合料摊铺、在基准点外侧30 c m处打两排钢钎支架，根据基准点实测高程以及 试验段中测定得最佳松铺系数，计算基准钢丝悬挂高程，调整钢钎支架高程 到位，挂上导线钢丝

10、。(2)、根据中间基准点实测高程、设计高程及拟定得松铺系数，计算中间 铝合金导轨高度调整两摊铺机之间铝合金导轨高度.控制两摊铺机摊铺行 走横坡、在开始摊铺前提前0。5h对下承层表面进行洒水.使其充分湿润。在摊铺机前布置水车1台随时补充洒水，保持下承层湿润，防止其吸收 混合料材料水份而造成结构层下部溃散、。(4)、用定做得标准尺寸木块垫在熨平板下，厚度为混合料松铺厚度。、由于采用两台摊铺机联合摊铺J页面标高控制采用前面一台摊铺机 一边侧伸出厚度传感器搭在铝合金导梁上，传感器沿铝合金导梁顶面移动， 另一侧采用钢钎支架，传感器沿钢丝绳移动以达到控制标高要求后面一台 摊铺机一侧由摊铺机伸出厚度传感器搭

11、在钢钎支架,另一侧利用刚摊铺得 水稳层厚度以达到控制标高得要求。调整好摊铺机自动找平传感器,并将其 搭接在基准钢丝线及铝合尺导轨上，控制摊铺厚度与高程，使其路拱横坡与 面层一致、两台摊铺机成梯队作业，前后相距5Tom摊铺重叠宽度15cm,重叠 部分注意整体一起碾压。、摊铺机得摊铺速度与供料能力、运输能力相匹配，始终保持摊铺机 连续均匀、不间断得摊铺，拌与楼每小时生产能力约6 00吨,摊铺机行走速 度一般控制为3 4m/min。、运输车在摊铺前方2 030cm停车，由摊铺机迎上去推动卸料车， 边前进边卸料。在摊铺机前始终保持有五台以上得运料车等待卸料。、在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象铲除

12、局部粗集料窝”, 并用新拌混合料填补，并做好修边、整形、拍实工作以保证边缘直顺密实。(10、混合料高度必须超过螺旋输料器高度得2 /3以上。(11)、摊铺作业时，由专门施工技术人员对已铺得底基层与基础进行标高 与厚度得跟踪控制，根据检测结果对摊铺机传感器进行微调以保证施工质量。5、混合料碾压摊铺机摊铺30m左右长度开始碾压，碾压前,检查混合料得含水量，在含 水量等于或略大于最佳含水量时,立即组织碾压，含水量偏低及时通知拌与 场调整掺水量。碾压程序及工艺:先稳压一后振压一最后静压。碾压由低向高逐次进行, 碾压轮带重叠1 / 2轮宽,压路机往返一次即为一遍。压路机折回地点呈阶 梯状、初压采用胶轮压

13、路机碾压1遍,速度为2、0km/h ；复压采用单钢轮振动 压路机碾压4遍,速度为3。0 4 .Okm/h;终压用双钢轮压路机静压1遍收 光，其速度为3、04.0km/ho严禁压路机在已完成得或正在碾压得路段上“调头”与急刹车，保证基层 表面不受破坏、碾压完成后先自检，自检合格后再申请监理工程师抽检。若检测指标不 能达到规范与设计要求则按招标文件与公路路面基层施工技术规范(JT J 034-2 000)进行处理,合格后方可进行下道工序。(1)、水泥稳定碎石施工过程中质量标准与试验检测频率应符合下列各 表规定：外形尺寸检查项目、频率与质量标准层次检查项目质量标准检查方法与频度基层平整度(mm)83

14、 m直尺每2 0 0m检查2处xlO尺3、0连续式平整度仪得标准差(mm)纵断高程(mm)+ 5,-10每20m个断面。每断面35个占八、厚度(硒代表值-8每15 00 20 0 0平方米6个点合格值-10宽度(mm)不小于设计值每40m 1处横坡度(%)0、3%每100m 3处弯沉值不大于25、1(0o 01 mm)每一双车道评定路段(不超过1km)检查8 0 100个点基层混合料质量控制得项目、频度与质量标准项目频度质量标准级配施工期每台班23次在规范规定范围内集料压碎值据观察,异常时随时试验不超过规范规定值水泥剂量每天2 - 3次，每次至少6个样品，并与实际水泥用量校核不小于设计值一0

15、.5%含水量据观察,异常时随时试验在规范规定范围内拌合均匀性随时观察色泽均匀，无离析现象压实度不超过2000平方米得作业段检查6 个测点，超过2 00 0平方米得作业段 按每增加50延米另增加一个测点。底基层97 %，基层98%抗压强度每台班9个试件符合规范规定要求、水泥剂量得测定应在拌合后取样,并立即（一般不得大于lOmin）送到工地实验室进行试验、除按要求检测水泥剂量之外，还应进行总量控制检测,记录每天得实 际水泥用量、集料用量与实际工程量,计算对比水泥剂量检测得准确性。（4）、混合料集料级配检验与抗压强度检验应在拌合场按规定方法取样, 配合水泥剂量测定进行水洗法筛分，在与基层碾压得同时制

16、备抗压强度试 件。（5）、压实度检查应在碾压结束后立即进行,对于小于规定值得测点应立 即进行处理，直到全部测点符合要求为止。、水泥稳定碎石基层7 d龄期应能取出完整得芯样，在上一层施工前 应对下层取芯，如不能取出完整芯样应确定出不合格段落，进行返工处理。6、混合料松铺系数6得确定：对混合料松铺系数采用多桩定点测量法确定，即卸料前在填层底部不 同桩号选1 0点测定高程H,摊铺后及碾压后均在相同得平面桩位处测定高 程H摊、H压、则混合料松铺系数G=（H摊-H）/（ H压- H）/10o7、横向接缝处理混合料摊铺时，必须连续作业不中断,如因故中断时间超过2小时或施工结束应设置横向接缝,摊铺机应驶离混

17、合料末端。横缝设置方法如下：摊铺机摊铺结束后，人工将碾压端部高程、平整度不符合要求断面切 除整齐，使其与摊铺机摊铺得基层面一致，并保持横缝与路中心线垂直。施工全部结束后，用3m直尺检测端部平整度，立即用人工将不符合要 求部分切除整齐，下次施工时，摊铺机从切除横缝开始摊铺。上下层得横向接缝应错开1米以上距离。8、养生及交通管制、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生，养生期不宜 少于7d。、养生方法深用土工布覆盖养生。应注意选用透水式土工布全断面 覆盖，并注意缝之间得搭接不留有间隙，同时要及时洒水每天洒水次数视气 候而定，保持基层处于湿润状态、在7d内应保持基层处于湿润状态，养生结束后

18、应将覆盖物清除干 净。、洒水养生时，洒水车得喷头应为喷雾式，不得用高压式喷管以免破 坏基层，每天洒水次数应视气候而定，养生期间应始终保持水泥稳定碎石层 表面湿润。、基层养生期前7d应封闭交通，洒水车应在另外一侧车道上行驶，工 人手持水笼带，跨过中央分隔带喷洒养生水。、在施工路段起点与终点处,设置路障，如”严禁通行标志牌,并派专人值班。9、检测结果整理及总结施工结束后，将测量资料，相关试验资料及施工试验段施工机械配置等 情况进行统计与整理并加以总结确定松铺系数及松铺厚度、碾压遍数及施 工工艺，最佳得机械配备与合理得施工组织、以此做为全面施工得依据，将总 结报告上报监理工程师审批、七、保证措施（一

19、）、质量保证措施（1）建立健全质量保证体系1）、建立IS090 0 0族质量保证体系,使施工管理标准化、规范化、程序化确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展、2）、成立以项目经理为组长得质量管理领导小组，将质量职责细化到 各业务组，项目部配专职质检工程师,工区配专职质检员作业队与班组 配兼职质检员,从组织上保证质量管理工作“横向到边、纵向到底、控制 有效丁3）、做好岗前培训，坚持持证上岗做到人人明白操作要领，个个清楚 质量标准,使各项工作准确地、有效地进行、4）、坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益、以质量 谋发展”得管理理念,使质量管理工作成为全员得自觉行动,开创开工必 优、一

20、次成优、全面创优”得良好局面。（2）基层施工过程要点控制：1 ）压实度得控制压实度就是保证基层质量得重要指标。在基层施工过程中，当压路机碾 压达到规定得遍数之后，用灌砂法检测压实度若压实度不符合要求,及时抽 调压路机加压，直至压实度合格。（二）、技术保证措施、开工前，工程技术人员认真学习熟悉理解施工图纸，组织图纸会审. 学习施工技术规范与业主颁发规范与技术文件，掌握规范技术标准，做到事 前理解、事中指导、事后总结。、项目工程技术部编写基层施工得施工组织设计，项目总工程师审核, 保证施工方案得合理性、可实施性。（三）、安全保证措施1、建立安全保证措施，建立项目经理负责得各级安全责任制，设专职安 全员负责安全制度、措施得落实与检查健全安全保障体系。2、深入贯彻“安全第一、预防为主”得安全生产方针，实行全员、全过 程、全方位、全天侯得动态安全管理。把不安全得因素消灭在萌芽状态下, 杜绝重大安全事故发生。3、实行安全教育与训练，提高人得安全生产意识增强安全生产知识, 有效防止人为不安全行为，减少人为失误、4、施工设备制订一个使用、保养、维修计划,定期或不定期检