除盐水操作规程(共39页)

1、PAGE PAGE 40 内蒙赤峰金剑铜业有限(yuxin)责任(zrn)公司(n s)3*25m3/h双级反渗透装置操作、维护及保养说明宜兴市汉通环保设备有限公司二零零九年三月目录(ml)操作(cozu)说明出水(ch shu)指标说明保养及维护手册膜的清洗说明控制系统自动操作说明操作(cozu)说明本章(bn zhn)操作说明是帮助用户正确操作和使用运行、反洗、产水、清洗，以使设备能安全操作(cozu)并达到运行效果及使用，请用户在操作使用前务必认真阅读本说明。1、工艺流程简述作为生产的供水水源进入清水箱（玻璃钢80T），经清水泵提升至3台DN1600纤维束过滤器（二用一备），使水中部分悬

2、浮物、有机物和胶体在滤层中截留而去除，进入保安过滤器。确保出水满足反渗透的进水要求，即SDI3.0、浊度1.0NTU，保安过滤器出水再经高压泵提升进入一级反渗透装置，去除95%以上的溶解固体（TDS）、95%的溶解盐类、硬度等，进入除盐水箱，经保安过滤器、加碱调节PH后，由增压泵提升进入后级，出水流至清水池，经输送泵打入生产用水点。2、主要工艺设备2.1生水加热器2.1.1性能描述由于反渗透装置运行产水量与水温有关，即在运行压力不变的情况下,水温变化5，其产水量大致增减2.7%。若在系统配置时，高压泵的压力按20确定后，那么在15时，其装置的产水量可能下降40%。反过来，为了弥补水温降低，而影

3、响产水量不足，必需按15水温选择高压泵，这就造成选用的高压泵的功率比正常运行时要高得多。要克服水温因素影响的问题，系统采用加热器的办法，使温度提高，最大温升25。为了方便操作和确保系统稳定、高效、安全运行，同时与反渗透系统能相互对应，在预处理设备后采用一台出力为140m3/h的板式热交换器。2.1.2技术要求此设备(shbi)最大可以将140m3/h的5的水加热(ji r)至25（或将5的水加热(ji r)至35）；设备出水管上设温度计，设备进汽管设压力表。设备配进口电动调节阀（装于进汽管上）和自动温控单元，以保证设备出水温度恒定在25（2）。加热器出水管设高温报警装置及联锁关闭相应的阀门，凝

4、结水回至原水箱。2.2纤维束过滤器2.2.1性能描述纤维束过滤器是反渗透系统及软化水系统的重要预处理装置。它的作用是通过过滤和吸附去除原水中的细小颗粒、悬浮物、胶体、有机物等杂质，保证其出水SDI（污染指数）4。能够有效地去除原水中对反渗透膜组件非常敏感的胶体、悬浮物及有机物。具有独特的均匀布水方式，使过滤达到最大效果，能长期满足反渗透膜对污染指数SDI4的要求。纤维束过滤器的反洗周期是以进出流量累计来作为进行反洗的依据，并通过高精度可累积式流量表来实现。纤维束过滤器反冲洗采用气水联合反冲洗形式，采用水力阀门全自动控制，水力阀门选用北京洁明产品。操作控制详见说明书2.2.2技术要求2.2.2.

5、1所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑到检修和部件更换的便利条件，内部部件的材质均符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。2.2.2.2内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。2.2.2.3设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，它的厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。2.2.2.4容器的人孔保证检修人员的进出(jnch)和更换部件的进出。人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。2.2.2.5设备内部进水、进气、出水(ch shu)和集水、集气装置的布水、布气均匀，无偏流现象。2.2.2.6所有容器内部

6、(nib)装置、管件、部件等在发货前在容器内安装好，防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。2.2.2.7所有设备内外部件除特殊需要外，不采用任何塑料材质，但材质能耐所接触介质的腐蚀。2.2.2.8设备内部如采用涂层防腐，涂层有耐腐蚀和耐磨的能力，保证在设备使用期内涂层不脱落。2.3保安过滤器2.3.1性能描述为防止膜元件在运行过程中被固体颗粒损害，在进入每套反渗透之前还设置有一台5m的保安过滤器，其作用是截留来自预处理出水中大于5的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加压后可能击穿反渗透组件，造成大量漏盐的情况，同时可能会划伤高压泵的叶轮。过滤器采用不锈钢材质，滤芯采用本公司生产的熔喷聚丙

7、烯滤芯，深层过滤，具有纳污量大、寿命长、易更换的优点。当过滤器进出口压差大于设定值（通常为0.070.1Mpa）时应当更换。2.3.2技术要求2.3.2.1保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。2.3.2.2进入保安过滤器的水管上设排放阀。2.3.2.3保安过滤器滤元过滤精度为5m。2.3.2.4保安过滤器的结构材质为不锈钢。2.3.2.5滤芯采用(ciyng)喷熔聚丙烯滤芯。2.4反渗透装置(zhungzh)2.4.1性能(xngnng)描述2.4.1.1反渗透设备1、反渗透原理膜透过操作方式：反渗透技术是近二十多年来新兴的膜分离高新技术，它利用反渗透原理，采用具有高度选择透过性的反渗透膜

8、，将给水的一部分沿与膜垂直的方向通过膜成脱盐水，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分给水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。此法可使水中的无机盐和硬度离子以及有机物、细菌等去除率达到97-98%，且具备操作简单、能耗低、无污染等优点，现已被广泛应用于医药、电子、食品、化工等行业。反渗透系统是整个水站的核心工艺，其主要功能是对经过预处理的水进行脱盐。本系统包括高压泵、反渗透装置、反渗透清洗装置。反渗透和高压泵放置在反渗透膜组机架上，是一体化成套设备。成套设备本体上有各种手动阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场维护和实现水站运行自动化。经过预处理的水经高压泵加压后进入(

9、jnr)反渗透装置，由反渗透膜分离H2O和可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒。97%以上(yshng)的可溶性离子、有机物、细菌病毒及极细小颗粒随小部分浓水排入下水沟。本系统(xtng)的核心设备反渗透装置（简称RO装置），其能否正常运行，很大程度上决定了整个生产装置能否正常运行。因此必须悉心管理、认真操作。高压泵采用多级立式离心泵。过流件材质为不锈钢，该泵为反渗透装置配套泵，具有绝缘等级高，运行效率高的特点。膜元件选用代表当今国际最高水准的美国DOW公司提供的芳香聚酰胺复合膜，该组件由三层薄膜复合，表面层为芳香聚酰胺材质，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较

10、好抵抗性，该组件具有较大的膜面积，超低的工作压力，对NaCl、CaCl2、MgCl2具有99.5%的脱盐率。BW复合膜元件具有脱盐率高、产水量大、操作压低、抗压密性好、耐生物分解力强等诸多优点。但对进水有严格要求（见表1），必须严格按规定的指标执行。 表1项目单位数据备注水温1535PH范围310余氯ppm0.1OT法SDI415分钟化学耗氧量O2mg/l3Mn法水质稳定指数负数硫酸钙溶度积浓水侧不发生沉淀钡、锶Mg/l浓水侧不发生沉淀铁Mg/l0.10锰Mg/l0.10铝Mg/l0.05总硅Mg/l浓水侧不发生沉淀反渗透系统产水回收率一般可达75%；由反渗透装置为目前较为先进的和较为流行的制

11、纯水及超纯水工艺。本方案采用该工艺流程(n y li chn)，设备运行管理简单、运行费用较低、出水水质稳定可靠。2.4.1.2高压泵一级反渗透装置(zhungzh)高压泵采用丹麦格兰富公司生产的原装进口(jn ku)离心泵水泵。水泵扬程1.70Mpa，流量43m3/h，水泵配置共3台。二级反渗透装置高压泵采用丹麦格兰富公司生产的原装进口卧式离心泵水泵。水泵扬程1.50Mpa，流量32m3/h，水泵配置共3台。2.4.1.3膜组件选用从美国DOWS公司进口的BW30-400FR抗污染型聚酰胺膜。其与传统复合膜相比，具有如下优点：膜流量高，可以在较低的水压和较高的流速下，获得相等的脱盐率，也就是

12、说，在保证高脱盐率（98%）的状态时，其淡水流速几乎达到其他复合聚酰胺膜流速的两倍，所以产水量相同时可以减低膜组件的投资，减少占地面积；机械强度好，清洗方便，采用管束结构，相同体积的膜组装置的膜过滤面积比卷式膜增加12%，因此减少了膜组件的体积；膜对水质适应性强，由表可知，进水PH值在35均可，膜运行寿命长。2.4.1.4阻垢剂加药装置阻垢剂加药装置的作用是在保安过滤进口处，加入高效率的专用阻垢剂，以防止反渗透浓水侧产生结垢。反渗透的工作过程是原水在膜的一侧从一端流向另一端，水分子透过膜表面，从原水侧到达另一侧，而无机盐离子就留在原来的一侧，随着原水的流程逐渐增长，水分子不断从原水中取走，留在

13、原水中的含盐量逐步增大；即原水逐步得到浓缩，最终成为浓水，从装置中排出。浓缩后的浓水中各种离子浓度将成倍增加，自然水源中Ca2+、Ba2+、Sr2+、HCO3、SO42、SiO2等倾向于产生结垢的离子浓度积一般都小于其平衡常数；因此会产生严重的结垢。判断水结垢的标准是：对于碳酸盐垢以朗格利尔（LSI）为基准；当LSI0时不结垢，LSI0时结垢；对于硫酸盐垢，是以饱和指数来确定的，水中阳、阴离子的浓度(nngd)积与饱和平衡常数的比值即为饱和指数。当饱指数小于1时不结垢，反之就会出现结垢。本系统推荐选用进口的美国AGRO公司生产(shngchn)的MDC220复合阻垢剂，它可以提高水中的难溶物质

14、的饱和度；它具有以下功能：抑制(yzh)析出作用分散作用晶格扭曲作用络合作用采用该阻垢剂后，具体阻垢能力表现如下：LSI可以由负值提高至2.6BaSO3的饱和指数可达160倍SrSO3的饱和指数可达12倍CaF2的饱和指数可达120倍SiO2的饱和指数最大可达2倍另一种好处是经常受到人们忽视的：即此阻垢剂是非磷系有机复合物，排放之后，不会对自然水体产生富营养化的影响，是绿色环保型产品。2.4.1.5二级反渗透加碱装置(zhungzh)由于采用(ciyng)一级反渗透装置出水做为二级反渗透装置的原水，其pH较低，加碱可以(ky)提高PH，保证浓水反渗透装置的稳定运行。2.4.1.6反渗透清洗装置

15、反渗透运行压力一般在1.31.6MPa，在反渗透组长期运行后，会受到某些难以冲洗掉的污染，如长期的微量盐份结垢和有机物的积累而造成膜组件性能的下降，运行压力升高，所以必须用化学药品进行清洗，以恢复其正常的除盐能力。一般情况下，每46个月清洗一次，每次清洗约12小时。清洗系统由一台不锈钢清洗泵、一台清洗过滤器和一个清洗药箱组成。用来去除膜表面金属氢氧化物、碳酸钙、微生物、有机物、污泥及其它颗粒污垢2.4.2技术要求2.4.2.1高压泵反渗透高压泵采用原装进口立式离心泵，一套反渗透用一台高压泵。管道及附件的材料均采用不锈钢。密封方式考虑耐腐蚀，机械密封。反渗透给水泵入口安装压力开关及压力变送器，压

16、力低时报警及停泵。反渗透给水泵出口安装压力开关及压力变送器，压力高时报警及停泵。2.4.2.2反渗透设备2.4.2.2.1反渗透设计进水水质按原水考虑。2.4.2.2.2膜元件选用美国DOW公司生产的反渗透膜。2.4.2.2.3RO膜元件的设计通量不大于膜元件制造厂商导则规定的最大通量值，并选择合理的排列组合，保证膜元件正常运行和合理的清洗周期。2.4.2.2.4我方提供膜组件的级、段排列组合方式计算结果，供招标人选择。2.4.2.2.5反渗透压力容器选用哈尔滨乐普产品。2.4.2.2.6除盐系统(xtng)RO设置(shzh)为3个系列(xli)单元，每列都能单独运行，也可同时运行。2.4.

17、2.2.7我方在投标书中根据水质特点及系统要求明确给出给水加药种类及加药点、加药量。2.4.2.2.8RO装置给水总管及各段浓水管、产水进出水管上设有足够的接口及阀门，以便清洗时与清洗液进出管相连。2.4.2.2.9RO装置产品水管上装设自动排水阀。2.4.2.2.10RO浓水排水装流量控制阀（稳流阀），以控制水的回收率。2.4.2.2.11RO装置设有程序启停装置，起动时能自动低压冲洗，停用后能延时自动冲洗。冲洗时间2小时左右。2.4.2.2.12RO装置每根压力容器设取样点（不锈钢取样阀），取样点的数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状况。2.4.2.2.13RO膜组件安装在组合架上，组

18、合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。管道、法兰、阀门等均采用316L不锈钢材质。2.4.2.2.14RO组合架的设计满足其厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。2.4.2.2.15我方提供每根膜元件的出厂检测报告。2.4.2.3反渗透系统仪表的技术要求2.4.2.3.1系统配置测量点和在线仪表数量等要满足本系统安全、稳定、可靠运行的需要，我方在投标书中说明系统配置在线仪表的清单和规格，采用美国SIGNET产品。2.4.2.3.2RO进水装温度表、流量表、电导率表，各段装压力表，RO产水及浓水装设流量表、电导率表。并提供每块仪表的出厂检测报告及合格证。2.4.2.4

19、配备辅助设备2.4.2.4.1反渗透系统药品注入(zh r)和清洗系统我方根据反渗透系统要求提供完整的加药系统和化学清洗系统，并随投标书提供药品(yopn)种类、配药浓度、加药量及相关说明等。加药箱统一规格。我方对脱盐用反渗透和二级用反渗透的阻垢剂进行认真计算选型，以确定加药装置和加药类型(lixng)是否可以共用。对二级反渗透计算结果需要加碱，则设置相应的加碱装置。2.4.2.4.2清洗系统清洗设备包括清洗箱、清洗泵、保安过滤器、清洗箱电加热器以及和RO装置连接的可拆卸管道、阀门、仪表等。清洗系统的材质和防腐涂层能适用于所用的清洗介质。2.4.2.3反渗透系统管道的技术要求反渗透系统管道设计

20、时避免死角，以防止气阻、防止生长细菌。管道采用304不锈钢。法兰采用相应压力等级标准的平焊凸面结构形式法兰。2.4.3反渗透膜组件的安装2.4.3.1检查压力容器内部有无擦伤或损伤，泄漏的容器必需更换。用清水冲洗压力容器以去除所有尘土和颗粒，清理腐蚀产物或外部杂质（包括润滑油过量）。润滑管壳内从斜面1/2处到距斜面大约1/2”的范围。2.4.3.2检查膜元件表面有无缺陷，如有缺陷应及时处理以免擦伤容器。注意防止膜卷缩伸出装置的端部，如果发现不能处理的缺陷，联系生产厂家处理。2.4.3.3 用约50%的甘油-水混合物来润滑容器内部。可用合适尺寸的棉布沾取混合物。2.4.3.4 把第一个膜元件装入

21、压力容器的进水端，元件的端部留几寸在容器外，以便连接下一个膜元件。2.4.3.5 用少量(sholing)润滑剂润滑连接器的O型环，将连接器连上下一个膜元件(yunjin)。安装下一个膜元件。2.4.3.6 连接(linji)上所有外部管路。2.4.4压力容器与膜元件的拆卸拆卸过程与安装过程步骤相反。方法详见安装方法。注意：)从组件进水相反方向取出元件，取出元件时，必须平行抽出，不得左右摇动。)装入元件应从进水方向装入，并均匀用力推入，不得强行用硬物敲入。)拆卸后的元件应立即垂直浸没于0.51亚硫酸氢钠溶液中，绝对不得干置于空气中。2.4.5RO装置调试步骤2.4.5.1 对装置的进水进行分析

22、、测试，结果表明符合进水要求，方可进行装置通水调试。2.4.5.2 对高压泵的压力控制系统进行调整。2.4.5.3 检查装置所有管道之间连接是否完善，压力表是否齐全，低压管道连接是否紧密，有否短缺。2.4.5.4 全开各压力表开关和总进水阀、浓水排放阀、产水排放阀。2.4.5.5 启动预处理设备，并调整供水量大于装置总进水量。2.4.5.6 待出水无甲醛气味，关毕装置总进水阀。2.4.5.7启动高压泵，并缓缓开启装置总进水阀，控制装置总进水压力小于0.5Mpa，冲洗5分钟，并检查各高、低压管路、仪表是否正常。2.4.5.8调整(tiozhng)进水阀、浓水排放阀，使进水压力达到1.01.4Mp

23、a。2.4.5.9 检测产品水电导率，符合要求时开启(kiq)产品水出水阀，关闭产水排放阀。2.4.5.10 RO装置的调试均是手动单步操作(cozu)，运行正常后，方可切换到自动状态，由在线仪表及PLC自动控制运行。2.4.6、反渗透装置的运行说明反渗透装置的运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序的时间设定及流量应按下述要点进行适当调整。2.4.5.1 制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应根据现场情况作适当调整。2.4.5.2 保护性冲洗 按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充分的时间，预设定时间为5分钟。反渗透装置高压泵、控制阀状态表：状 态顺 序高压泵进水阀门冲洗阀门

24、浓水阀门产水阀门产水排放阀启 动1关开由PLC机设定自动运行。开开开2开开调节开开运 行1开开开开关停 机1关开开开开2.4.6、装置的运行管理本装置由于RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需特别的运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应及时查明原因，然后进行妥善处理。装置运行中发生异常的现象，主要通过脱盐率、回收率、压力降三个参数变化来反映。究其原因，往往是复杂的、多方面的。可能是设备原因，也可能是进水水质变化的原因，也可能是RO膜组件的原因。因此在原因调查时，应细致、有条不紊。以下给出检查流程（图5-1）及有关说明，供参考。RO装置(zhungzh)检查流程

25、图装置脱盐率检查浓水水质装置压力降浓水排放量压力系数进水压力进水水温原水水质水回收率检查各组件性能；故障分析及排除方法正常异常下降异常变化有结垢可能正常正常上升正常正常异常过低过低过高正常正常正常考虑加换热器清洗并调整运行参数清洗并检查预处理装置调整进水量调整浓排量调整浓排量正常进水流量上升装置压力降正常2.4.7、运行要点及工艺(gngy)参数2.4.7.1 进水参数(cnsh)严格控制进水水质(shu zh)，保证装置在符合进水指标要求的水质条件下运行。6.1.1最高运行压力： 600psi（41Bar）6.1.2最高使用温度： 456.1.3最大给水浊度： 1NTU6.1.4允许游离氯：

26、 0.1ppm；6.1.5连续运行PH范围： 2-10；6.1.6给水最大SDI值： 5.06.1.7单个膜元件回收率： 15%（非系统回收率）。2.5软化水系统(xtng)（详见说明(shumng)）2.5.1性能(xngnng)描述锅炉设备能否安全与经济运行，水质处理是非常关键重要。锅炉给水不经处理或处理不当，必然会在受热面上结垢，使传热性能降低。增加燃料消耗，还会产生腐蚀，甚至引起爆炸事故。故确保锅炉的安全经济运行，提高锅炉效率，节约能源具有很重要的意义。全自动软化水装置，采用不同的组合、运行方式，其中有单罐、双罐、三罐组合。由美国“FLECK”生产的全自动软化水控制器、控制阀，可以提供

27、多种控制运行的方式，从而保证交换柱的足够水量。设备罐体采用玻璃钢材质制作而成。外观均按国外同类产品的优点而选择，具有当代国际先进水平。全自动软化水装置的系列产品，可以满足各种需水量的要求，在进水总硬度不超过8.5 mg-N/L条件下运行，出水残留硬度可保证达到0.03 mg-N/L的国家锅炉用水标准，是传统的手动软化水设备理想的更新换代产品。引进美国“FLECK”公司的全自动软化器主要组件，时间控制再生，二罐分别运行分别再生，保证连续出水。其控制核心，准确控制再生时间和程度，即使在出水量变化较大也不影响出水质量，确保用水设备安全运行。全自动运行再生，配备3900控制器的软化器，只要初期通过有经

28、验的水处理工程师的设定和调试，既可在无人值班的条件下运行，现场的管理只需一人定期补充工业盐即可，适于高品位管理的业主。软化器日常运行的费用一般为电耗、盐耗、人工费用和维护费用，全自动软化器在此方面有着无比的优越性。2.5.2设备主要特点电耗低：设备运行期间，只需50100瓦电能。盐耗低：最有效地利用再生剂，配用3900控制器的软水器因能适应水量变化，精确地计量(jling)产水量，而不会像时间控制器那样不管用水量多少或是否用水均定时再生，造成再生剂的浪费，也不会像人工操作那样，因误操作而导致再生剂浪费或出水质量恶化。人工费用低：控制器可在无人值班条件下运行，无须像人工操作那样配备多名运行人员(

29、rnyun)，节省人工费用。自动化程度高，操作简单程序化，其工作方式均有微电脑自控系统控制，通过对液位、流量场操作，只需投用后正常情况(qngkung)下定期对盐液箱检查加注再生用盐用量即可。软化器罐体为玻璃钢制造，耐腐蚀、避免树脂铁中毒，高强度；并因整体内各个组件均有高的使用寿命，至使维护费用很低。结构轻盈、美观、扩容方便：整体碳钢的软化床、模塑的控制器、紧凑的布置。因控制器程序可调。只需做少量的改动即可扩展产水量。2.5.3设备技术规范：3.6.3.1成套设备的构成：（1）成套全自动软化水器主要由：钠离子交换器、盐液再生溶液箱、自动多路控制阀组、全自动电脑控制器、自动吸盐阀、管道阀门、树脂

30、填料等组成。（2）橇座加工完成后除锈，刷两道防锈漆，再刷两道浅灰色调合漆。设备名称全自动软水器额定流量m/h1-40水处理形式钠离子交换使用方式全自动运行、反洗、再生控制方式自动控制产水方式二台分别运行再生进水压力MPa0.25-0.5原水硬度mmol/l8.5进水温度4-50出水硬度mmol/l0.03交换流速m/h20-30自耗水率%1.5-3.0再生方式顺流再生再生时间min120分钟比耗盐量90-100公斤/米3树脂树脂牌号0017电源220V/50HZ树脂生产厂家上海盐箱材质Q235A交换器材质玻璃钢交换器个数2个控制器型号3900再生时间大于6h防腐玻璃钢2.5.3.2、设备(sh

31、bi)性能参数表:本公司(n s)生产该系列设备已有6年之久是比较成熟(chngsh)的产品。设备配有自动保护电控装置，能与水箱液位控制联锁，自动运行，在设备调试后保证在正常工作期间，工作人员的人身安全及设备安全，一次调试可长期运行。2.5.3.3、安装与操作方式：（1）本水处理装置安装无特殊要求 ，在一般混凝土地基水平的平台上即可（建议平台高度100mm）。（2）控制头和管路应有固定支撑。（3）设备电源应有接地线和单独的插座。（4）在设备一米范围内应设有下水口，或在设备前或后面采用地沟排水方式。（5）设备在通电情况下实现(shxin)全自动运行，也可手动定时器，完成再生过程。停电情况下也可手

32、动拉出凸轮，拉动活塞，完成再生过程。（6）供货方将为用户提供详细操作说明，维修要求，维修标准达到设备经济运行。本装置的操作、使用、维护方法(fngf)请另见产品说明书。2.5.4控制系统(kn zh x tn)介绍：控制系统自动化程度高，操作简单程序化，其工作方式均有时间自控系统控制，通过对时间的变化等控制点来达到自动化运行、再生等，操作人员的现场操作，只需投用后正常情况下定期对盐液箱检查加注再生用盐用量即可。2.5.4.1、再生系统技术说明再生系统是保证设备正常运转的关键，本系统采用如下方式来保证再生系统经济运行（1）用171盐阀控制盐水的吸入量和自动补充清水量。其原理是盐阀内设有浮球，当系

33、统进入吸盐状态时，形成负压，盐水会通过盐阀进入罐体内，当系统进入补水状态时，浮球会随液面上升，当到达限位橡胶垫时，盐阀将自动关闭。同时盐阀内设有流量控制球和空气逆止球，保证盐液以一定流速进入罐体，当盐箱内无水时也不会有空气吸入。（2）滤板装有ABS滤水帽，盐井底部也有过滤网，防止杂质进入阀体，影响设备使用（3）系统采用集成喷射器吸盐原理，由于喷射器选型合理，一方面可以通过清水与盐液的混合，比较经济利用再生剂，另一方面预防盐液堵塞喷射器。通过混合后，进入罐体内盐液浓度5-8%。2.5.4.2、自动、手动形式转换本系统完全可以实现自动、手动形式转换，而且可以在不同条件下实行不同形式转换。（1）正常

34、(zhngchng)情况下，设备可以满足全自动运行，无须人为控制。（2）在水电(shu din)正常情况下，但因一些(yxi)不可抗拒原因造成水质不合格，可先将出水手动阀门关闭，然后按下定时器按钮，阀体即可自动启动再生。（3）当系统无电情况下，设备仍可正常出水，当从出水口检验水质不合格时，可先将出水手动阀门关闭，然后拉出凸轮限位，即可手动柱塞完成再生过程。2.5.4.3、电气原理图说明：（1）此系统只要求业主提供一项220V 50HZ 2A带保险丝电源，不要开关控制，以便在紧急情况下切断电源，地线应可靠接地。（2）以下为供货方接线注意事项，写出说明供业主审核。（3）控制器和控制阀的交流电相位应

35、相同，若相反则设备会损坏。（4）为使控制器操作性能良好，控制器和控制阀应很好接地。（5）安装设备千万不可忽视地线和屏蔽电路受干扰和电击而一旦屏蔽电路受干扰就会影响设备运行。（6）反馈系统是由电脑供电5V直流电，为避免干扰不要超过24V。（7）不要把火线和零线安到低压电路上如涡轮流量计或反馈开关电路。（8）不要把涡轮流量计电线和电源线绞在一起。（9）电源线颜色应与电线接头颜色一致，或用线标号以识别接头。3、各级设备处理水量及处理后出水水质1 纤维束过滤器出水1.1 处理水量： 55m3/h1.2 浊 度： 5 NTU1.3 SDI ： 101.4 浊 度： 3 NTU1.5 SDI ： 52 精

36、密(jngm)过滤器出水3.1 进 水 量： 55m3/h3.2 SDI ： 33 反渗透出水(ch shu)(单套25 m3/h)4.1 进 水 量： 55m3/h4.2 出 水 量： 25 m3/h4.3 回 收 率： 75%4.4 脱 盐 率： 97%（三年内）1、工艺流程(n y li chn) eq oac(,1)、制水工艺流程： 阻垢剂 原水供给 过滤器 保安过滤器 高压泵 一级RO装置 碱 联氨中间水池 二级RO装置纯水池供给水泵 用水点 eq oac(,2)、RO清洗工艺：清洗液 清洗溶液箱 清洗水泵 精密过滤器 反渗透装置 eq oac(,3)、过滤器反洗工艺：RO排浓水 浓

37、水箱(shuxing) 反洗水泵(shubng) 三层式过滤器 、离子交换(l z jio hun)工艺：原水 过滤器 离子交换器 软化水箱 用水点 固体工业盐 盐箱2：自动控制 （1）：过滤器的自动控制 eq oac(,1)、反冲洗：每天定时进行反洗（具体时间由流量控制器来设定），反洗和正洗时严禁反渗透运行，当反洗设定流量到打开下进气阀和上出气阀延时3s后反冲12分钟，反冲完成后关闭进出气阀，打开下进水阀和上出水阀延时3s，打开反洗泵反洗35分钟（时间上位可设）后先关闭下进水阀和反洗泵延时3s关闭，关闭上排水阀反洗结束，系统进入正洗。 eq oac(,2)、正洗：打开上进水阀和上排气阀后1分

38、钟打开下排水阀和关闭上排气阀，正洗12分钟（具体时间上位可设）后先关闭下排水阀，正洗结束系统进入等待状态。 eq oac(,3)、运行：集水池低液位运行，高液位停止且在反渗透故障停止时过滤器也需停止；过滤系统运行时打开下进水阀和上出水阀，打开阻垢剂量泵，运行结束关闭阻垢剂量泵。纤维束过滤器阀门工作逻辑图阀门工序进水出水反洗排水反洗进水排气正洗排水时间制水一般一天反洗35 min正洗12 min注：表中表示(biosh)阀开状态。正洗时排空气阀中要有水出后就关闭，以保证设备运行(ynxng)时设备内无空气。（2）：反渗透系统(xtng)自动控制 eq oac(,1)、运行：集水池低液位启动反渗透

39、系统，集水池高液位时停止反渗透系统。在过滤器反洗和正洗时反渗透系统严禁运行。当高压泵入口压力低于0.1MPa时反渗透系统停止并报警，高压泵出口压力高于0.3MPa时反渗透系统停止并报警。当集水池液位低液位时运行反渗透系统，在压力均正常的情况下先打开浓水快冲阀，浓水快冲阀开到位后打开电动慢开阀5s后打开高压泵、还原剂量泵、阻垢剂量泵和NAOH计量泵，高压泵启动后延时5s启动增压泵，当增压泵入口压力低0.1MPa时反渗透系统停止并报警，增压泵出口压力高0.5MPa时反渗透系统停止并报警；当系统停止后先打开浓水快冲阀3分钟后关闭电动慢开阀、高压泵、增压泵、还原剂量泵、阻垢剂量泵、NAOH剂量泵和浓水

40、快冲阀。当反渗透系统运行3分钟后关闭浓水快冲阀。反渗透系统每运行2小时（时间上位可设），自动打开浓水快冲阀将膜组内的浓水排出，浓水阀打开3分钟后关闭。 eq oac(,2)、冲洗：手动控制。3：手动操作（1）：反渗透系统操作（手动操作，反渗透系统反洗和正洗时严禁反渗透系统运行）。 eq oac(,1)、启动前：启动过滤器系统运行。 eq oac(,2)、待前级设备出水状态达到0.2-0.3Mpa时，打开浓水快冲阀、电动慢开阀、高压泵、还原剂量泵、阻垢剂量泵、NAOH剂量泵和增压泵。 eq oac(,3)、主机(zhj)运转后35分钟关闭(gunb)浓水快冲阀，使纯水和浓水比例达到额定指标，满足

41、(mnz)以下条件：A、系统压力不超过10MpaB、回收率不大于75%C、电导率10us/cm（2）、产水量按原水温计算后达到计算值，在操作过程中应将高压泵后阀门完全打开，用浓水调节阀调整RO系统压力，压力达到纯水和浓水的比例，控制产水量，系统压力越高，产水量越大（在规定范围内调整）流量和压力可看RO系统上的流量计和压力表。（3）、本设备具有原水低压保护功能，当原水压力下降到一定的值时，压力开关会自动关闭RO系统，达到保护高压泵的目的。当原水压力恢复后操作者应及时调整设备运行参数重新启动设备。因为原水压力的改变会改变原有的运行状态；本套RO系统，装有高压保护功能，当设备系统压力超过设定压力10

42、%时，高压泵将自动停止，当压力恢复后操作者应及时调整设备运行参数重新设备。（4）、无论任何时候都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会将系统压力突然升高，造成设备的损坏及操作者的安全。（5）、在线监测仪显示为当前成品水的水质情况。（6）、操作者应建立设备运行记录。备注：在反渗透系统切换时应注意切换反渗透进水阀门（非常重要），且在系统正常运行后需注意观察反渗透系统的压力开机请遵循如下步骤操作： eq oac(,1)、开启上进水阀门、排气阀、供水泵 eq oac(,2)、30秒后关闭排气阀和打开下排水阀1-2分钟后打开出水阀和关闭下排水阀进入运行状态 eq oac(,3)、开启(kiq)浓和水快冲阀；

43、eq oac(,4)、等待保安(bo n)过滤器压力达到2.5公斤后开启(kiq)电动慢开阀； eq oac(,5)、开启阻垢剂量泵和NAOH剂量泵； eq oac(,6)、2分钟后关闭浓水快冲阀系统进入正常运行状态；（8）、关机关机请遵循如下步骤操作： eq oac(,1)、打开浓水快冲阀 eq oac(,2)、23分钟后先关增压泵关闭高压泵关闭电动慢开阀 eq oac(,3)、关闭上进水阀和出水阀以及供水泵 eq oac(,4)、关闭浓水快冲阀 eq oac(,5)、关闭氧化剂量泵、混凝剂量泵、还原剂量泵、阻垢剂量泵和NAOH剂量泵 eq oac(,6)、每天保养设备或擦干机器上尤其是电器

44、设备的元件上的水迹 eq oac(,7)、在设备运行前请看电控柜说明书4、清洗装置正常运行中膜元件受到渗透水的冲洗，所以只有在反渗透出水量下降10%压降增加15%、脱盐率明显下降或人为要求时，才对系统进行化学清洗。但为了保证系统长时间的安全运行，通常三个月至半年清洗一次。清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。（1）、反渗透的清洗液浓度为1%的柠檬酸溶液（推荐）。（2）、清洗时检查反渗透设备的所有的阀门开关状态，关闭RO主机高压泵出水阀，淡水出水阀，之后打开清洗阀，清洗液清洗二个小时后停机。（3）、关闭清洗前控制阀，清洗泵出水阀，打开RO主机高压泵出水阀，浓水调

45、节阀，快排阀，启动高压泵清洗1012分钟后，打开淡水阀，当反渗透监测仪表数据达到出水标准时关快排阀，把浓水调节阀调节到正常数据就可使用。（4）、若不是因为温度和压力的因素而引起(ynq)的产量逐渐减少到5%时，则说明反渗透膜需要进行(jnxng)化学清洗。（5）、产水水质逐渐下降，超过有关指标时（排除原水变化的因素），则说明(shumng)反渗透膜需要进行化学清洗。（6）、反渗透的化学清洗须由专业人员或在专业人员指导下进行。（7）、设备安装场地温度在545之间，设备长期停用应在系统内加防腐剂，初加防剂应由专业人员指导下进行。（8）、故障排除，反渗透设备在运行中，由于各种原因会偶尔出现一些故障和

46、问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因，并根据RO系统常见故障及处理一览表来分析，判断排队故障。( 9 )、自动状态在调整到自动状态前应先照手动状态时操作步骤调整好设备的运行状态。(10)、注意系统提供手动状态操作，手动时系统传感处于停止状态。自动运行时将有PLC控制运行，请详细阅读电控柜说明书。反渗透膜污染清洗方法：在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在悬浮物物质或难溶物质的污染，这些污染物质中最常见的为碳酸钙垢、硫酸钙垢，金属氧化物垢，硅沉积物及有机或无机沉积物。污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染会慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将公在相对短的时间

47、内损坏膜元件的性能。定期检测系统整体性能是确认(qurn)膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。表1列出了常见污染物对膜元件性能的影响。1 膜污染的清洗(qngx)标准：1.1 在正常压力(yl)下，产品水流量降至正常值的8590%；1.2 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后的给水压力比正常运行的增加1015%；1.3 产品水质降低1015%，盐透过率增加1015%；1.4 RO各段间压差明显上升。2 常见污染物及清洗方法2.1 碳酸钙垢： 在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水PH值升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉积

48、的发生，以防止生长后的晶体对膜表面产生操作，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用2%的柠檬酸清洗液（控制PH不小于4）进行清洗。注：应确保任何清洗液的PH不要低于4，否则可能会对RO膜元件造成损害，特别在温度较高时更应注意，最高的PH值应不大于10，可使用硫酸或盐酸降低PH值，用氢氧化钠来提高PH值。2.2 硫酸钙垢 ：清洗液2（参见表2）是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。2.3 金属氧化物垢：可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法，很容易地去除(q ch)沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。2.4 硅垢：对于不是

49、与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般(ybn)只有通过专门的清洗方法，才能将他们去除，有关的详细方法请与本公司联系。2.5 有积沉积物：有机沉积物（如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液去除，为了防止再生繁殖，可使用本公司认可杀菌液在系统中循环(xnhun)浸泡，一般需较长时浸泡才能有效，如反渗透装置停用超过三天时，最好采用清毒处理。2.6 清洗液的选用：清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。对于无

50、机污染物建议使用1#清洗液，对硫酸钙及有机污染物建议使用2#清洗液。对于严惩有机物污染建议使用3#清洗液。所有清洗液可以在温度40下清洗60分钟。所需用品量以每379升中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水（反渗透淡水）并混合均匀。5、故障分析及排除方法5.装置运行异常及对策异常原因现 象检 查 部 位对 策流量脱盐率压降温度高 季节变化；泵的效率压力调整；冷却低 季节变化压力调整；加热压力高泵；阀门调整压力低泵；阀门；保安过滤器调整压力浓水流量大进水流量；压力控制阀调节流量小进水流量；压力控制阀调节流量膜老化控制控制含盐量高进水控制压力低进水控制压力不溶物(结垢)进水水质；回收率；

51、值控制压力；调整回收率注： 增加(zngji) 减少(jinsho) 主要(zhyo)现象 5. 反渗透组件部份异常及对策异常原因现 象检 查 部 位对 策流量脱盐率压降膜功能衰退运行时间；进水温度； 值；余氯清洗或更换 元件2膜泄漏振动；压降；冲击压力更换元件膜压密进水温度；压力；运行时间清洗或更换 元件型圈泄漏振动；冲击压力更换型圈浓水密封圈漏材料是否老化；短路更换浓水侧密封圈内连接器断压降大；高温更换连接器中心管断压降大；高温更换元件元件变形压降大；高温更换元件悬浮物污染膜预处理；原水水质化学清洗10结垢预处理；原水水质化学清洗11有机物污染膜预处理；原水水质化学清洗注： 增加(zngj

52、i) 减少(jinsho) 主要(zhyo)现象 5. 反渗透组件污染后症状和对策污染物一般特征处理方法1钙类沉积物（碳酸钙及磷酸钙类，一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降增加系统产水量稍降用溶液1清洗系统2氧化物（铁、镍、铜等）脱盐率稍有降低系统压降明显升高系统产水量明显降低用溶液1清洗系统3各种胶体（铁、有机物及硅胶体）脱盐率稍有降低系统压降逐渐上升系统产水量逐渐减少用溶液2清洗系统4硫酸钙（一般发生于系统第二段）脱盐率明显下降系统压降销有或适度增加系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统5有机物沉静积脱盐率可能降低系统压降逐渐升高系统产水量稍有降低用溶液2清洗系统，污染严重是用溶液3清

53、洗6细菌污染脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低依据可能的污染种类选择三种溶液中的一种清洗系统说明：必须确认污染(wrn)原因，并消除污染源，如需帮助请与本公司联系。表2建议使用的常见的清洗(qngx)方法清洗液成 份配制100加仑（379升）溶液时的加入量PH调节1柠檬酸2%反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）100加仑（379升）用氢氧化钠调节PH至4.02三聚磷酸钠EDTA四钠盐反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH10.03三聚磷酸钠十二烷基苯磺酸钠反渗透产品水（无游离氯）17.0磅（7.7公斤）

54、2.13磅（0.97公斤）100加仑（379升）用硫酸调节PH10.03 反渗透膜清洗(qngx)工艺清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内，而且需要专门的清洗装置来完成该项工作。清洗工艺一般(ybn)步骤：3.1 用泵将干净(gnjng)、无游离氯的反渗透淡水打入压力容器中，并排放几分钟。3.2 用反渗透淡水配制清洗液（详见表二）。3.3 将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定的时间，对于4英寸压力容器，流速在3540加仑/分（89m3/H）。3.4 药洗完成后，排净药箱剩余液，并进行清洗，然后放入反渗透淡水。3.5 用泵将药箱内淡水打入压力容器中，并排放几分钟。3.6 在冲洗反渗透系统后，将反渗透系统的淡水出口排放阀打开，反渗透系统投入正常运行，1530分钟后检查淡水排放水水质（无