基桩动测仪安全操作规程等汇编

1、基桩动测仪安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对仪器进行充电、擦拭保养，传感器例行检查，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：桩长、桩径、混凝土设计强度、工程地质情况以及施工单位施工记录等对试验有影响的各种因素。3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。3.3将仪器和传感器连接好，在基准桩或地面上测试检测信号，经测试信号良好，方可将设备带往工地进行试验。4、安全操作规程4.1检测人员到达检测现场后，要对桩基情况先进行了解，决

2、定采用何种传感器和何种击振方式进行试验。4.2试验前要对桩头进行处理，桩头混凝土不应有松动或离析情况，应为平整和良好混凝土面，测试点要用磨光机打磨一个5cm的平面，要求平面水平光滑。4.3等桩头处理完毕，连接仪器和传感器，将传感器用黄油、橡皮泥等粘性耦合剂粘结在桩头测点上，并压紧。4.4打开主机，设置各项参数，并做好各项原始记录。4.5要求击振人员敲击桩头指定部位，观察采集信号，在采集到四条相似信号时停止敲击，并对信号进行初步分析，发现虚假或异常信号及时复测。一般每个桩采集24组信号，分别保存，对于大直径或重要部位桩基，可多布测点。4.6对于存有疑问的信号，可采用变换测点和变换击振物品的方法予

3、以验证。4.7试验完成后将仪器、传感器擦拭干净放入仪器箱。收集所有与试验有关资料，返回试验室进行数据处理工作。5、其他注意事项仪器和传感器为精密仪器，在运输和使用时要注意防震、防潮，现场使用时要注意防止太阳暴晒。立杆作业安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。1.3严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训。2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。3.2立杆前，

4、检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3.3检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。3.4起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。3.5总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。3.6杆塔起立前应挖马道；双杆两个马道的深度和坡度应一致。4、安全操作规程4.1组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.2组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。4.3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.4使用卧式地锚时

5、，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.5不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.6组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。4.7临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除，拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。4.8调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。4.9拆除受力构件必须事先采取补强措施。4.10排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。4.11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得

6、有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆应及时进行调整。4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除。4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。4.20杆塔顶部吊离地面约0.8m时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。4.21杆塔侧面应

7、设专人监视，传递信号必须清晰。4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。4.23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线，随起立速度适当放出。4.24杆塔起立约70时应减慢牵引速度；约80时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。5、其他注意事项5.1组立电杆及杆塔应设安全监护人。5.2非施工人员不得进入作业区。5.3作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。发电机安全操作规程1、岗位安全职责1.1.负责日常例行保养、检查、维修等，并好做记录。1.2严格按照安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业安全技术及技能培训。2.

8、2持证上岗。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，内容清楚，包括：发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3.2机房内一切电器设备必须可靠接地。3.3机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。3.4房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。3.5发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。3.6移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。3.7发电机启动前必须认真

9、检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。4、安全操作规程4.1启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。4.2发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。4.3发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。4.4发电机并联运行必须满足频率

10、相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。4.5准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。4.6接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。4.7并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。4.8运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。4.9停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。4.10并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应

11、先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。5、其他注意事项5.1以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。5.2移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。剪冲机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对剪冲机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2要熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件2.1经过安全技术教育和安全技术培训，考试合格并取得合格证后，方准独立进行操作。2.2操作人员

12、应熟悉生产工艺流程，了解本岗位技术特性和主要技术参数，掌握剪冲机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。3、上岗作业准备3.1检查制动器是否正常可靠。3.2检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂夹料板，运行应正常，各部压力应保持正常和一致。3.3空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。3.4作业前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。3.5校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。4、安全操作规程4.1剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。4.2冲床上刀、对刀、卸刀、

13、上胎具和校正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。4.3所有加工件必须在机械规定范围内。4.4装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。4.5工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套。4.6剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。4.7冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。4.8禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬

14、过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。必须正确剪冲，不准超负荷作业。4.9使用摇臂钻床时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。4.10使用自行走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4.11钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹，用手拉，要用刷子铁钩清除。4.12精绞孔时，拔取圆器和梢棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。4.13不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸

15、旋转的刀具。5、其他注意事项5.1工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。5.2盘车时用的铁棒应及时取下。5.3关闭电源后方准调换模具和剪刀片。5.4每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。5.5如发现运转不正常时应立即停机检修。压路机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件2.1接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。2.2操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安

16、全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3.4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。4、安全操作规程4.1静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，

17、应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。4.2振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。4.3工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。4.4采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。4.5不得用牵引法强制启动内燃机，也

18、不得用压路机拖拉任何机械或物件。4.6启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。4.7碾压时应低速行驶，速度宜控制在34km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。4.8变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。4.9在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。4.10碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。4.11上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。4.12两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。4.13在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并揳住滚轮。4.14对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得