[QC成果]提高天棚初装修施工质量_第1页
[QC成果]提高天棚初装修施工质量_第2页
[QC成果]提高天棚初装修施工质量_第3页
[QC成果]提高天棚初装修施工质量_第4页
[QC成果]提高天棚初装修施工质量_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、 福州市一建建设股份有限公司 提高屋面防水保护层施工质量PAGE 19 目 录一、工程概况1二、QC小组简介1三、选题理由2四、现状调查2五、设定目标4六、原因分析5七、要因确认6八、制定对策表12九、对策实施表13十、总效果检查16十一、自我评价19十二、效果证明19十三、巩固措施21十四、体会及打算21附表一22附表二22 福州市一建建设股份有限公司 提高天棚初装修施工质量PAGE 23提高天棚初装修施工质量福州市一建建设股份有限公司长乐皇庭首占1号标段项目部QC小组一、工程概况 皇庭首占1号位于长乐市首占新区三叉港东侧,共有20栋高层、超高层住宅楼及商业楼,分为三个标段,其中6#楼-9#

2、楼及15#楼为 = 2 * ROMAN * MERGEFORMAT II标段,分别为32层至33层及一层地下室。本工程为中泽置业(福建)有限公司建设的皇庭首占1号。工程建设地点位于长乐市首占镇城西新区。传统的商品房天棚装饰采用刮腻子的工艺较多,但其对于业主来说,质量效果不太理想。天棚腻子空鼓、开裂、脱落等现象时常发生。往往交房之后,业主即将天棚腻子铲掉,造成浪费资源现象。高分子益胶泥具有粘结力大、抗渗性好、耐水、耐裂及施工适应性好等优点。项目部与甲方协商决定天棚装饰采用刮益胶泥来取代腻子。而本公司对于天棚采用益胶泥的工艺尚不熟悉,仍处于工艺探索阶段。二、QC小组简介 QC小组概况表 表一小组名

3、称福州一建长乐皇庭首占1号标段项目部QC小组注册登记号FZYJ:2015-024-027课题类型现场型注册时间2015年5月7日活动时间2015年6月10日2016年1月13日活动频率4次/月QC教育时间26h/人活动出勤率95%合理化建议4课题名称提高天棚初装修施工质量制表人:邱豆中 时间:2015年6月16日 小组成员分工表 表二序号姓名学历职称职务小组职务、分工1林武大学工程师项目经理组长:技术质量监督与指导2邱豆中大学工程师施工负责人副组长:组织活动,资料收集、成果整理3王榕林大学工程师项目技术负责人副组长:技术指导4张兆兵大专工程师质检员组员:现场质量检查、信息反馈5林瑞鹏大学工程师

4、分区区长组员:现场实施6林忠辉大学助理工程师师施工员组员:现场实施7李玉周大学工程师施工员组员:现场实施8钟晓益高中技术员内墙班长组员:现场实施9陈胜高中技术员泥水班长组员:现场实施制表人:林忠辉 时间:2015年6月21日三、选题理由 提高天棚初装修施工质量理由一:质量目标高本工程为建设单位和我司在本市的重点工程,施工合同要求全部创市优“榕城杯”,同时我司要求7#楼争创省优“闽江杯”优质工程。 理由二:施工责任大益胶泥为一种新型高性能材料,价格高,有诸多的优点。项目部有责任予以足够重视,并力求超额完成满足甲方及业主的要求。理由三:工艺技术关键仍在探索此类施工工艺及材料正在逐步推广,我公司对此

5、类工程的施工方法掌握还不够完善 ,仍在探索之中。 制图人:林武 时间:2015年6月24日四、现状调查首占1号项目天棚装修采用的是柯宝公司生产的高分子益胶泥。2015年6月29日项目部QC小组针对本工程的天棚装饰装修特点,参考了国家现行有关施工技术规程和标准,并对已完成的A标段1#、20#楼进行了调查,对天棚刮益胶泥装饰工程抽取310个点,其中不合格点为59个,合格率为81.5%。现将分析调查的天棚装修质量问题统计如下表: 图1检查实测数据 质量问题统计表 表三序号项目频数(点)累计频数累计频率(%)1孔洞、气泡多292949.62平整度差164576.23阴阳角不顺直75288.14天棚开裂

6、55796.65其他2591006合计59制表人:李玉周 时间:2015年7月2日质量问题调查表绘制排列图如下:制图人:张兆兵 时间:2015年7月3日由上图可知,天棚孔洞气泡多与天棚平整度差为主要质量问题。 (孔洞气泡多) (平整度差) 图 2 图 3五、设定目标2015年7月7日,我们QC小组召开会议,研究制定活动目标如下:活动目标天棚初装修施工质量达到建筑施工质量GB/T50375-2006评价标准优良标准活动目标值天棚益胶泥无孔洞、气泡,空鼓率为0,平整度偏差2mm以内,尺寸偏差及限值实测合格率达93%及以上目标设定依据:(1)现状调查发现,已施工1#楼及20#楼天棚初装修合格率达81

7、.5%,主要问题是益胶泥孔洞气泡及平整度差占76.2%,只要克服85%主要问题(即18.5%x76.2%x85%=11.98%),合格率可提高到81.5%+11.7%=93.48%。因此把目标值定在93%可行。(2)天棚装饰用刮益胶泥的方式在福州市比较少见,我司以往承建的项目无类似施工经验。天棚装饰工程乃创优关键,项目部对天棚装饰施工质量控制尤为关注,且本项目部管理人员技术能力强,由公司总工及质安部部长为小组进行策划指导、技术决策,对屋面防水保护层施工经验丰富,目标可以实现。 制图人:邱豆中 时间:2015年7月7日六、原因分析 QC小组针对从排列图中得到的主要问题,小组召开了原因分析会,在会

8、上小组成员运用头脑风暴法从人、机、料、法、环、测六个方面分析了影响天棚益胶泥施工质量的各个原因。 机具老旧施工随意,未制定配合比温差变化大 机具老旧配合比不当拌料机器使用不当拌料方法不当拌料机器使用不当气候影响拌料不均工人技术差孔洞、气泡多多平整度差基层含水率过大未考核培训上岗原材料含颗粒操作方法不当施工人员质量意识差责任心不强,检查力度不够 楼板渗水未处理材料运输及存把关不严 技术交底不详制图人:李玉周 时间:2015年7月28日七、要因确认关联图中,造成保护层质量问题的末端因素有10条,绘制如下: 要因确认计划表 表四环节序号末端因素确认方法确 认 内 容负责人完成时间人1责任心不强,检查

9、力度不够现场调查施工人员对工程目标的认知程度及施工员是否进行检查、督促。林武2015.8.32未考核培训上岗分析调查现场检查并询问工人技术交底内容,验证是否针对作业指导书进行施工和交底王榕林2015.8.63楼板渗水未处理现场调查楼板渗水情况及天棚刮益胶泥前楼板情况。李玉周2015.8.10机械4机具老旧分析调查所使用的机具是否配合合格证,且能否正常运转并满足施工要求。林忠辉2015.8.5材料5材料运输及存放把关不严现场调查益胶泥材料进场前是否由专人负责检查验收并做好验收登记表。张兆兵2015.8.8法6施工随意,未制定配合比现场调查是否有相关法定单位制定的适用的配合比。王榕林2015.8.

10、107技术交底不详现场调查施工前,项目部对作业人员是否做了详尽的技术交底。邱豆中2015.8.108拌料方法不当现场调查现场检查拌制益胶泥是否按配合比进行。张功平2015.8.119无有效控制平整度措施现场调查现场刮益胶泥时候,工人是否采取相应措施来控制平整度。林忠辉2015.8.13环境10温差变化大分析调查温差变化是否足以造成天棚益胶泥层质量缺陷。林武2015.8.16制表人:林忠辉 时间:2015年7月28日根据要因分析计划表,小组成员针对11条末端因素,逐一进行因确认。 末端因素一:责任心不强,检查力度不够验证时间2015-8-3验证人林武验证标准建立奖惩制度验证过程小组通过对施工人员

11、的教育、培训,加强施工人员的责任心,项目部制定了奖罚措施,有效的减少了因责任心不强,检查力度不够而造成质量标准降低等施工问题。结论非要因末端因素二:未考核培训上岗验证时间2015-8-6验证人王榕林验证标准考核合格率100%验证情况项目部对天棚益胶泥劳务班组进行技术交底和现场机具的使用操作指导,并由王榕林负责编制专门针对混凝土浇筑技术要点的问卷分别进行考核。考核标准分为80 分合格,益胶泥劳务班组参加考试20 人,成绩90 分以上14 人,成绩达80 分以上6 人,合格率为100%。说明班组人员对混凝土浇筑技术要领掌握比较全面,可胜任本工程施工任务。考核成绩统计表成绩益胶泥班组(人)95分-1

12、00分690分-95分885分-90分580分-85分1结论非要因末端因素三:楼板渗水未处理验证时间2012-8-8验证人李玉周验证标准基层渗水率0%验证情况在天棚益胶泥开始施工之前,项目部已召开会议,委派各栋号长针对基层处理的平整度及渗水情况进行排查,确保不影响下一道工序的施工质量。 图4项目部召集栋号长会议结论非要因末端因素四:机具老旧验证时间2015-8-10验证人林忠辉验证标准合格率100%验证情况小组成员林忠辉对现场拌料机具进行全数检查,采用的两台大功率1600w搅拌器均较新且配有产品合格证证书,均可正常使用。施工机具日常维修记录,能够定期对机械进行保养,对出现故障的机械能及时维修,

13、确保机具能够正常运行。并未发现机具老旧影响拌料质量的问题。 1600w大功率搅拌器 图5 胶棒器 结论非要因末端因素五:材料运输及存放把关不严验证时间2012-8-8验证人张兆兵验证标准合格率100%验证情况材料进场有合格证,设专门负责人对材料进行检查验收,运输过程中均有遮盖雨布,并避免雨天材料进场,避免露天存放益胶泥材料。并有详细材料进场验收记录,但对现场存放的益胶泥随机抽取10包,其中发现有3包内含有颗粒,据厂家负责人反映,该种情况是由材料从工厂运输至项目途中雨水渗透所致。 结论要因末端因素六:施工随意,未制定配合比验证时间2015-8-9验证人王榕林验证标准有明确可行的配合比验证情况查阅

14、班组技术交底相关资料,并未发现详尽的配合比资料,现场工人借鉴以往做天棚腻子的经验进行天棚益胶泥作业。 结论要因末端因素七:技术交底不详验证时间2015-8-10验证人邱豆中验证标准合格率100%验证情况通过检查施工机械日常维修记录,能够定期对机械进行保养,对出现故障的机械能及时维修,确保机具能够正常运行。结论非要因末端因素八:拌料方法不当验证时间2015-8-10验证人林忠辉验证标准拌料均匀无颗粒验证情况 图6 图7现场对正在进行拌料的操作人员进行抽查,发现其拌完的料含有颗粒即进行天棚作业。结论要因 末端因素九:温差变化大验证时间2015-8-11验证人林武验证标准温差变化不影天棚响施工验证情

15、况1、本工程地处长乐海边,受海风影响确实大,温度变化确实也大,但常年均大于5度,超过30 度的天气也较少;2、本工程天棚采用益胶泥,客观上有受外界影响,但益胶泥适宜的施工温度为5 -40度,外界条件对天棚益胶泥的施工质量的影响可以忽略。结论非要因 末端因素十:无有效控制平整度措施验证时间2015-8-13验证人李玉周验证标准有准确的基准来控制平整度验证情况小组成员李玉周对现场正在进行天棚刮益胶泥作业的楼层进行实时检查,经询问及观察作业人员操作情况,发现作业人员只凭经验对天棚平整度进行控制。操作随意无标准 图9 结论要因经过对10条末端因素的验证分析,小组确定了4条要因,分别是如下四点: 1、材

16、料运输及存放把关不严 2、施工随意,未制定配合比 3、拌料方法不当 4、无有效控制平整度措施八、制定对策表 对策表 表五序号主要要因对策目标措施地点责任人完成时间1材料运输及存放把关不严派专人监督检查验收情况,并实时记录所有进场的益胶泥无颗粒及有害杂质。益胶泥进场时,严格检查产品合格证及检测报告,并抽样送检。采取材料堆放防水防污染措施。施 工现 场张兆兵2015.10.28前 2拌料方法不当采取二次搅拌的方式消除颗粒、鼓泡。现场拌制完毕的益胶泥均匀,无颗粒。搅拌时采用500 x600的桶容器第一次均均匀匀搅拌1min,静置10min后再进行二次搅拌消除颗粒。施 工现 场林忠辉2015.11.3

17、前3施工随意,未制定配合比现场调配实验并制作样板 根据长乐市气候情况,调配出最优的益胶泥与水的配合比与益胶泥供货商柯宝配合,研究制定最佳配合比制作样板间,并严格按已制定的配合比施工福州柯宝 厂家及施工现场公司王榕林2015.10.28前4无有效控制平整度措施弹水平线控制平整度平整度控制在土2mm弹出天棚下10cm控制线来控制益胶泥平整度。提高检测方法和程序施 工现 场李玉周2015.11.28前制表人:邱豆中 时间:2015年8月24日九、对策实施实施一:针对材料运输及存放把关不严问题,派专人监督检查验收情况。2015年9月3日项目部召开会议,由项目经理林武制定材料质量管理责任制定,并由QC小

18、组成员张功平负责落实。其中,要求项目材料管理人员对于进场益胶泥材料严格把关,进场材料需配有产品合格证及检测报告,并对材料进场抽样送检。同时要求天棚装饰班组长做好益胶泥材料的使用及存放。严禁出现材料受潮或受损情况。 图 10 项目部召开会议 图11 益胶泥材料堆放 图12 益胶泥检测报告 图13 益胶泥产品合格证 2、2015年9月15日,由质检员对益胶泥材料的存储,及现场作业人员正在使用的益胶泥进行抽检,其中抽取的20包益胶泥未发现颗粒,杂质或受雨淋等情况。合格率为100%。实施小结:质量责任制实施之后,项目管理人员能积极响应材料质量管理责任制内容,并严格按照要求对材料进行检验及保管;作业人员

19、对益胶泥材料运输及使用时对材料的完整性更加重视,确保了原材料不受损从而影响天棚装饰质量。 实施二:针对分拌料方法不当问题,采用二次搅拌工艺消除颗粒。1、2015年9月20日,QC小组召开会议并要求柯宝公司现场技术负责人李成斌参与会议,研究制定消除益胶泥搅拌易出现气泡,颗粒等问题。小组成员展开讨论,并运用头脑风暴法,各抒己见,最终决定采用如下方法搅拌:第一次均匀搅拌持续1min 静置10min 二次搅拌1min 进行天棚作业。2、2015年9月22日,小组成员及天棚装饰班组在施工员林忠辉的带领下,于现场采用二次搅拌工艺进行试拌,最终确定该种方法能有效的消除气泡及颗粒。于当日即对作业人员进行技术交

20、底,并予以推广。 图 14 二次搅拌 图 15 技术交底会议 实施小结二:施工过程中采用二次搅拌工艺能有效的解决拌料不均的问题,作业人员经过技术交底能熟练按项目部要求进行作业,并制作了样板间予以推广,有效的解决了天棚出现气泡及空洞的问题。现场检查天棚益胶泥共抽取40个点,合格38点,不合格2点,合格率95%。 图 16天棚质量检查 实施三:针对施工随意未制定配合比问题,研究调制出最佳配合比。2015年9月18日QC小组召开会议,由项目技术负责人王榕林主持,会议针对益胶泥调制的配合比展开研讨。经过现场试调,最终确定配合比按益胶泥:水=1:3进行调制。2012年9月3日项目部召开会议,指定天棚益胶

21、泥班组召集作业人员,由项目技术负责人陈华贞进行技术交底,规定按益胶泥与水按1:3进行调制,确保工人对屋面钢筋网片绑扎要点了然于胸。施工过程中,确保基层干燥无渗水情况,期间区长林瑞鹏及质检员李玉周负责检查并督促存在问题整改。 图17 技术交底资料实施小结三:经过事先交底,现场钢筋作业人员严格按照已交底的要点进行调制,实施效果显著。实施四:针对无有效控制平整度措施问题,弹线控制平整度。1、为了确保天棚益胶泥平整度满足要求,2015年10月11日QC小组召开会议,对施工现场天棚平整度差问题展开讨论。最终确定运用弹控制线的方式来控制天棚平整度,即弹出天棚以下10cm控制线,并以控制线为准进行天棚刮益胶

22、泥作业。2、施工前需对天棚模板棱(即模板接缝处)用砂轮机进行磨平,再用益胶泥将接缝处及平整度超过4mm的楼板进行修补,待益胶泥干透后,再用砂纸打砂,待刮第一道益胶泥时钱用水清洗表面浮灰,待水干透后在刮最后一道益胶泥。3、施工完毕3小时后,派人及时进行养护,由于施工季节为冬季,故确保养护时间每日不少于两次,养护不少于7天。 图18天棚模板棱处理实施小结四:采用弹控制线的方式,很好的控制了天棚益胶泥成活后的平整度;现场用铝合金靠尺进行平整度检查,96%点均处于1mm之内,并且经过细致养护之后,益胶泥强度得到很好的保证,不会因自重问题而出现下垂,控股等影响平整度的缺陷。十、总效果检查1、效果检查一:

23、达到目标2015年11月2830日,小组人员对6号楼、7号楼及9号楼楼天棚益胶泥施工质量检查进行统计,得到如下数据: 质量检查统计表 表六检查部位检查点数不合格点数合格率(%)6#楼26296.27#楼24295.89#楼50296.0合计100496.0制表人:邱豆中 时间:2015年12月2日结论:通过小组的努力,天棚益胶泥合格率=(100抽查点数-4点不合格数)/100(抽查点数)=96.0%,达到目标。2015年12月20日,由监理工程师组织我方人员参加双方验收,6#、7#及9#楼检验结果符合优质标准。 图 19检验批活动前后保护层施工质量合格率柱状图96.0%93%82%制图人:林忠

24、辉 时间:2015年12月21日2、效果检查二:质量效益 由于项目部在施工中通过开展QC小组活动,进行技术攻关,消除质量通病,极大的带动了单位工程的各检验批、分项、分部质量的提高,管理人员、操作人员积累了一些经验。为工程创优奠定良好基础。 3、效果检查三:经济效益由于在施工中进行了完善的过程控制,样本引路,极大程度地减少返工,避免不必要的材料和人工浪费,在一定程度上降低了工程成本,经预算验证共计节约各种费用17500 元,收到了良好的经济效益。具体如下表: 表七序号项目费用明细小计1节省二次修补32层X200元/层=6400元6400元2节省工期200元/人X8人X10天=16000元1600

25、0元3QC活动经费4900元4900元4合计17500元 编制人:李玉周 编制时间 :2016年12月26日 图20 公司财务证明效果检查三:社会效益 皇庭首占1号项目部作为我司的重点工程,备受各部门领导及社会的关注。小组活动最终得到了令人满意的成绩,给业主、监理和质检站留下了良好的印象。也为集团公司赢得了信誉和口碑。十一、自我评价 通过这次活动,QC小组技术水平等都得到明显提高。 小组活动前后综合素质雷达图 小组活动前后综合素质评分表 表七 序号评价内容活动前活动前1技术水平80902创新能力70803团队精神80904质量意识75855工作热情80906QC工具运用技巧75图 2190制表人:李玉周 时间:2015年12月21日 制图人

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论