电梯装配过程控制程序（电梯生产作业标准规范）VIP

1、电梯装配过程控制程序（电梯生产作业标准规范）Authorized by (PD) / 编制(PD科)：Approved by (QMR) / 批准(管代)：Approved by (VICE GM) / 批准(副总)： Efficient date/生效日期:.目的对装配过程进行控制，保证产品满足合同规定的要求。.概述和适用范围本程序适用公司的装配过程控制.职责PMC编制相关计划，对生产所需物料、成品入仓贮管控。生产科按生产计划组织生产。3制造部PE科给生产车间生产技术方面的技术支持。3.4质检科负责产品的过程、最终检验。4资格与培训质检员、操作人员须经上岗培训，考核合格后方可上岗。.程序5.

2、 1.生产准备操作 过程责任 部门控制准那么及要求使用文件生产 准备生产主管.结合目前的生产能力,制定人员的调整计划,对人员的组织、 安排，主要是产品的制造工艺而定。.统计现有工具、治具的数量，进行工具、治具的申购和更新。.收集该产品的相关制造资料，并组织相关的生产人员进行作业 指导书的培训、学习，组长必须掌握产品工位安排情况，并对 文件的可操作性等问题提出建议。.依生产计划结合物料的到料情况，进行备料。.生产车间组长对自己收到的作业指导文件进行核对，是否与 要求生产的产品规格一致，生产主管要查看是否有变更，以便整套作业指导书保证及时准确地使用最有效的文件。生产 准备工程主管.产品在试产前三天

3、编制完成产品的试产所需的工程文件，并 发放到车间，具体操作要求见制造工程管理要求。如因特 殊原因无法提前制造工程文件，可以由PE人员现场指导作业。.文件的编号规范具体见工作指导性文件编制规范。.试产完后的一周内，要对新产品的工程文件进行修正，并正式 发行作业指导书。.制作产品所需的治具。.制定设备的操作规程，指引。.制造工程管理要 求.工作指导性文件编 制规范.整套作业指导书5.2异常时联络反应方式操作过程控制准那么及要求使用文件异常时联络 反应方式.当生产设备按工程文件无法调试或生产过程按工程文件无法达成 时，由生产车间助拉或组长以质量信息反应表的形式，由生产 主管向生产工程组提出，并抄送到

4、部门经理。.修理发现的集中不良（同品种、同工序、同现象3件及以上的 不良）由修理员提出，在其它工序发生的集中不良，那么组长提出， 将不良信息记录在生产日报表中. PE科收到信息要极力配合生产车间，第一时间解决异常并作 书面回复。.原那么上，凡发往制造部以外的部门文件，必须经部门经理审核方 可发布。.质量信息反应 表.质量信息反应 表.修理数据记录 表5. 3生产过程一PCBA车间操作过程控制准那么及要求使用文件领料依PMC的计划进行领料生产.生产计划表印刷.钢网的编号管理，将钢网的信息标识在钢网本体上。并记录到钢 网记录一览表中。.锡音、红胶的记录严格依锡膏、红胶的管理规定进行操作。.钢网记录

5、一览 表.锡膏、红胶的 管理规定SMT1.SMT机，当理论贴片点与实际速度超过1/3时，SMT必须对SMT程序 进行优化。SMT程序的编号管理见工作指导性文件编制规范。.首件检查，由SMT组长或助拉进行核对，将结果填写到首件记录 表，生产主管确认。.终检检出的不良时，注意与良品进行区分并分别在PCB和PCB托盘 上加以标识。其中，在托盘显眼位置贴上红色标识，加以区分放置 不良和不良品；当终检位检出不良，由组长进行反应，并与生产 日报表一同交生产文员进行统计。.回流焊曲线记 录表.回流焊作业指 导书.冷水机操作作 业指导书.PCB下板机操 作作业指导书.首件记录表.现品票回流焊.依作业指导书进行

6、操作.每次上料前和转拉前进行炉温总检，并记录在回流焊参数设定 记录表.回流焊曲线记录表.回流焊作业指操作过程控制准那么及要求使用文件.每次转拉前，必须对回流焊的温度进行确定并记录到首件记录 表中. SMT下板机的贴装完毕的成品必须在料箱上用现品票进行标 识，当发生有变更或某种原因必须与其他PCB进行PCB区分.导书.冷水机操作作 业指导书.PCB下板机操 作作业指导书.首件记录表.现品票预备加工.加工设备由专人进行调整，其他人员不得随意调整和操作。严格 按照作业指导书操作，防止伤及人身。.元件加工的方法，引脚的长度均严格依作业指导书进行操作。1.作业指导书MI1每次转拉，MI组长必须依部品明细

7、表进行核对物料.当皿终检位检出集中不良时，由组长进行用质量信息反应表 反应。.组长必须严格要求按作业指导书进行操作，并积极发现生产中的 各种问题。.MI手插作业标 准.质量信息反应 表.生产日报表.整套作业指导书波峰焊.依作业指导书进行操作.关键设备，除专门的操作员外，其它人不得随意操作。.依波峰焊日常点检表进行点检.依波峰焊保养记录表进行锡炉的保养.当出现焊点、设备有异常立即联系生产主管，再与PE进行商讨、 解决。.松香在使用前，及每日开机前进行松香比重点检并记录.波峰焊日常点 检表.波峰焊保养记 录表.松香比重点检 记录手焊.严格按作业标准书作业.依MI手插作业标准进行检查。.严格依作业标

8、准-焊接进行检查。.对员工依作业标准-焊接的焊接要求进行技能培训，考核上岗。.检查位依上述两个标准进行，将不良记录在基板组装检查工序 不良记录表.MI手插作业标 准.作业标准-焊 接.基板组装检查 工序不良记录表清洗.严格依作业指导书进行操作.对员工进行平安方面的培训，考核上岗.除专门的操作员外，其它人不得随意进行操作1.作业指导书通电测试1.各产品的通电测试时间见相应产品的作业指导书，必须严格依产品1.通电测试测试操作过程控制准那么及要求使用文件的作业指导书进行操作。.该产品的作业指导书、通电测试操作作业指导书、通电测试测试 报告必须挂放到相应的位置。.认真填写通电测试测试报告.每两个小时进

9、行点检，并将温度和不良情况记录在通电测试测试 报告上（注明时间、不良情况、通电测试时间）。报告2.作业指导书组装. PCBA车间主要的组装是对PCB板上的电子件进行组装。.依作业指导书进行操作。.将不良记录在基板组装检查工序不良记录表.作业指导书.质量信息反应 表.品质管理工程 图测试.本公司的生产测试依作业指导书要求配置人员进行生产；.终检位检出不良，由组长进行用质量信息反应表反应，将反应 单号写到生产日报表中，并且每天与生产日报表一同交生产 文员进行统计。.操作者在生产过程中必须对产品进行首件自检、互检，如发现不 合格品，标识清楚现象，并分开存放。.贴上物号，具体依产品物号及制造番号发行操

10、作使用规范 执行。.作业指导书.质量信息反应 表.产品物号及制 造番号发行操作使 用规范包装1.依作业指导书进行包装，检查物号与该工程是否对应，要求 装箱正确，包装箱无破损，包装封口胶牢固。作业指导书入库.仓库按物料管控程序的成品部份办理入仓手续和物料管理；.必须有QA的签名仓库方可接收。入库单5. 4生产过程一电子完成品组装车间操作过程控制准那么及要求使用文件预备加工.加工设备由专人进行调整，其他人员不得随意调整和操作。严格 按照作业指导书操作，防止伤及人身。.元件加工的方法，引脚的长度均严格依作业指导书进行操作。整套作业指导书手焊.严格按作业标准书作业.依MI手插作业标准进行检查。.严格依

11、作业标准-焊接进行检查。.对员工依作业标准-焊接的焊接要求进行技能培训，考核.MI手插作业标准.作业标准-焊接.基板组装检查工操作过程控制准那么及要求使用文件上岗。5.检查位依上述两个标准进行，将不良记录在基板组装检查工序 不良记录表序不良记录表组装.本公司的生产测试依作业指导书要求配置人员进行生产；.检查位检出的集中不良，由组长用质量信息反应表反应。.操作者在生产过程中必须对产品进行首件自检、互检，如发现 不合格品，标识清楚现象，并分开存放.作业指导书.质量信息反应表测试.本公司的生产测试依作业指导书要求配置人员进行生产：.终检位检出不良，由组长进行用质量信息反应表反应.操作者在生产过程中必

12、须对产品进行首件自检、互检，如发现 不合格品，标识清楚现象，并分开存放。.贴上物号，具体依产品物号及制造番号发行操作使用规范 执行。.作业指导书.质量信息反应 表.产品物号及制造 番号发行操作使用规 范包装1.依作业指导书进行包装.检查物号与该工程是否对应，要求 装箱正确，包装箱无破损，包装封口胶牢固。作业指导书5. 5生产过程一电气完成品组装车间操作过程控制准那么及要求使用文件预备加工L加工设备由专人进行调整，其他人员不得随意调整和操作。严格 按照作业指导书操作，防止伤及人身。2.线材及线耳的压接、线的外被剥离长度等，严格依作业指导书 进行操作。1.作业指导书组装本公司的生产测试依作业指导书

13、要求配置人员进行生产；.检查位检出不良，由组长用质量信息反应表反应。.操作者在生产过程中必须对产品进行首件自检、互检，如发现 不合格品，标识清楚现象，并分开存放.作业指导书.质量信息反应 表.品质管理工程 图测试.本公司的生产测试依作业指导书要求配置人员进行生产；.终检位检出不良，由组长进行用质量信息反应表反应。.操作者在生产过程中必须对产品进行首件自检、互检，如发现 不合格品，标识清楚现象，并分开存放。.贴上物号，具体依产品物号及制造番号发行操作使用规范.作业指导书.质量信息反应 表.产品物号及制造 番号发行操作使用规 范终检依作业指导书对整个产品的安装状态进行检查包装.依作业指导书进行包装

14、，检查物号与该工程是否对应，要 求装箱正确，包装箱无破损，包装封口胶牢固。.注意工装的喷涂、木箱的装订作业指导书5. 6生产检验操作过程控制准那么及要求使用文件生产检验.整个生产过程生产部员工进行自检，每道工序有终检，终检的不良 品及时反应给相应的组长。.各工序线须对工程安装的固定螺丝的扭矩进行抽检。电气组对所有 固定螺丝的扭矩进行抽检。.各序出现不良，应用拉报及时记录，并每日收集统计，便于分析 不良。.各工序检查出的不良，必须在不良品上贴不良现品票标识， 修理完毕产品，物号依然贴附在PCB上，同时将物号写到基板 不良现品票串号栏上由组长进行收集，便于产品的追溯。.新机种生产时，车间各工序进行

15、特别跟踪，全面收集生产中的 问题，进行反应跟踪。.所有环节中的不良均要与良品进行区分，原那么上，红色箱表示里面 装的不良品，其它周转箱在显眼的位置用红色进行标识以确保不良 和良品的混入。.修理人员的不良品必须用红色胶箱进行区分。修理完毕的产品用 黄色胶箱装并及时投入到生产线。.不良现品票.作业指导书.扭力点检表.相关文件6. 1制造工程管理要求PD0P206. 2工作指导性文件编制规范PD0P136. 3锡音管理规定PE0P206. 4红胶管理规定PE0P296. 4相关产品的作业指导书6. 5产品检验规范QA0P026. 6作业标准6. 7产品物号及制造番号发行操作使用规范PD0P01.记录与表格PDRF-40APERF-029B. 1印刷机日常点检表.2印刷机点检表PDRF-51b7.3剪脚设备日常点检表PDRF-42A7.4SMT设备日常点检表PDRF-47A7.5回流焊日常点检表PDRF-41A7.6回流焊点检表PERF-025B7.7波峰焊日常点检表PDRF-49C7.8回流焊参数