TPM现场领导干部课程ppt课件

1、現場領導幹部課程講師：許石城財團法人中衛發展中心TPM部課 程 大 綱一、何謂TPM二、設備效率化改善三、向零缺点挑戰四、自主保養進行方法五、個別改善進行方法六、設計、保養、生產的协作體制七、結語第 一 章何 謂 T P M零災害活動活動活動TPM的歷史沿革日本PM變化的沿革19501960197019801990事後保養：Breakdown Maintenance1951年預防保養：Prevention Maintenance1957年改良保養：Corrective maintenance1960年保養預防：Maintenance Prevention1971年TPM：Total Produ

2、ctive Maintenance日本電裝日本的小集團活動Time-base的時代Condition-base的時代(1973)(1969)(1965)(1962)TPM的定義全公司的TPM1.追求生產系統效率之極限總合的效率化，以改善企業體質為目標。2.在現場架構下，以生產系統全體壽命週期為對象，追求災害、零不良、零缺点並將一切損失在事先加以防止。3.生產部門以外，還包括開發、營業、管理所等有部門。4.上自經營層下至第一線作業人員全員參與。5.經由複小集團活動來達成零損失的目標。TPM就是：全員加的PM的特征1經濟性的追求賺錢的()2整體系統的考慮小集團活動3操作者的自主保養的特征生產保養的

3、特征預防保養的特征推進組織股長組長操作人員操作人員操作人員班長課長經理董事長或總經理組織董事長或總經理委員會部門委員會 經 理股組會議 圈會議班 長股組長課實行委員會 課 長委員會的目標人的體質改善培育符合FA/CIM時代的人員操作人員：自主保養才干保養人員：機械化設備的保養才干生產技術者：免保養的設備計畫才干設備的體質改善經由現有設備的體質改善之效率化新設備的LCC設計與快速量產企業的體質改善“藉由人與設備的體質改善進而改善企業的體質設備的損失架構2.換模換線、調整1.缺点4.暖機3.刀具交換5.空轉、短暫停機7.不良、修正6.速度下降七大損失價值稼動時間淨稼動時間稼動時間負荷時間性能損失不

4、良損失停顿損失的有形效果附加價值生產性1.52倍突發缺点件數 設備總合效率1.52倍工程不良率原來、客訴製造本钱減低30%製品、半废品在製品庫存減少零停工害、零公害改善提案件數510倍 的無形效果1.因自主管堙的徹底實行，員工都變成具有本人的設備更由本人來維護的精神。2.因實現了零缺点、零不良，使得員工有了只需去做就可達成的自自信心。3.原來到處都是油污、切削粉屑的污垢的任务場所變成非常的乾淨，成為愉快舒適有士氣的任务場所。4.給來工廠參觀的人，留下良好的企業笼统，並與營業活動的訂貨量有亲密的影響。大支柱TPM自主保養教育訓練建立體制計畫保養個別改善大支柱TPM平安衛生環境管理間接品質保養自主

5、保養教育訓練建立體制計畫保養個別改善第 二 章設 備 效 化 改 善大損失與生產之關係暖機損失暫停、空轉損失缺点損失換模換線調整損失暫停、空轉損失換模換線調整損失暫停空轉損失速度降低損失不良、修正損失才干100%設備總合效率之七大損失與設備總合效率的關係價值稼動時間不良損失設備淨稼動時間性能損失負荷時間稼 動 時 間(1)故障(2)換模換線調整停顿損失7大損失(3)刀具交換(4)暖機(5)空轉短暫停機(6)速度下降(7)不良修正設 備 總 合 效 率 的 計 算設備總合效率時間稼動率性能稼動率良品率(例)0.870.500.9810042.6(%)設備總合效率的計算方法：一班的實際任务時間60

6、分8小時480分：一班的計畫停工時間20分：一班的負荷時間AB460分：一班的停工損失時間60分：一班的稼動時間CD400分：一班的生產量400個：良品率98%：理論基準時間0.5分/個：實際週期時間0.8分/個：實際加工時間0.8400時間稼動率10010087%速度稼動率10010062.5%淨稼動率10010080%性能稼動率MN1000.6250.80010050%設備總合效率TLH1000.870.500.9810042.6%突發損失與慢性損失為要使它降低到原來的水準，需求進行復原的對策。為要使它下降到極限的狀態，需求進行革新的對策。時間不良率極限值突發損失慢性損失慢性損失的背景慢

7、性 損 失知道發生不知道發生不採對策已採對策未採對策效果不佳未見好轉未採治本之策，墨守成規，因循苟且未能確實定量掌握，對損失大小無具體概念對慢性損失茫然不知，毫無概念以臨時停機、速度損失、修整損失、暖機損失等最為常見。感到絕望慢性損失的缘由很難整理出發生之缘由複合缘由的組合複數缘由單一缘由把握之原因發生缘由發生缘由發生缘由發生缘由發生缘由發生缘由發生缘由發生缘由慢性損失改善的進行方式1.進行現象的分析。實施PM分析2.進行要因的重新檢討。做為尋出缺陷的方法檢討應有的狀態3.將要因的缺陷外表化。重視微缺陷做為防止缺陷的方法第 三 章向 零 故 障 挑 戰缺点的定義與語源故 障缺点就是設備失去其規

8、定的功能語源人所意引起的礙故障的種類功能停顿型缺点設備因突發性停顿的缺点功能降低型缺点設備在運轉，但依然會發生工程不良等其他損失的缺点 劣化的種類由於操作者人為的不當行動而導致強制劣化給油不當放任渣滓、髒亂而不论放任晃動、鬆動而不论將設備之重要機能部位之劣化局限在一個部位，將它改善成自然劣化根本條件之整備遵守运用條件劣化之復原零缺点之根本觀念設備是人們使之缺点的。人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零缺点。應把設備必會的觀念改變為不使設備缺点能做到零缺点的觀念。達到零缺点的原則灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常缺点是冰山的一角潛在缺陷缺点使潛

9、在缺陷明顯化，事先防止缺点的產生！潛 在 缺 陷 之 分 類由於以肉眼看不到而被放任的缺陷不經分解即看不見的缺陷安裝位置不良不易查覺的缺陷因塵埃或污穢而看不見的缺陷由於維護人員或操作人員之意識或技艺缺乏無法發現而被放任之缺陷不關心不知有缺陷以為這種情況無妨而忽視之物理的潛在缺陷心思的潛在缺陷生產部門之缺点對策項目定期的將劣化部位復原改善設計上之弱點提高技艺整備根本條件遵守运用條件生產部門保養部門之缺点對策項目定期的將劣化部位復原改善設計上之弱點提高技艺整備根本條件遵守运用條件保養部門第 四 章自主保養進行方法需求實施自主保養的背景業績無法提昇換模換線調整損失！不良損失！废品率損失！缺点損失！短

10、暫停機損失！速度降低損失！任务場所不佳士氣缺乏作業方法缺乏全員參加日本式PM美國式的PM以保養部門為中心預防保養生產保養小整備異常處理連絡清掃給油鎖緊运用條件的檢查日常點檢定期點檢防止劣化活動劣化測定活動將劣化做復原之活動對設備專精的從業人員有缺点有不良發生對結果的發覺得簡單會發生缺点會產生不良發生振動！摩耗！發熱！要具備發現異常的才干！異常發現才干處理復原才干修缮好了！這裡有缺点趕快找保養人員來是維持管理才干不能遵守之基準基準書這不能靠意志力來完成條件設定才干我感覺是它有異常喔！不！按照我的經驗它是正常的！緊急緊急緊急異常正常能具備將條件做定量設定的才干！遵守規定！對設備專精的操作人員之四個

11、階段與自主保養製作自主保養暫行基準發生源困難部位對策初期清掃標準化自主點檢總點檢徹底實施自主管理 了解設備機能 與構造 體會設備改善之 想法與推行方法 了解設備精 度與製品品 質之關係 能修缮設備自主保養之階段對設備專精之階段自主保養展開的步驟自主保養展開的步驟診斷流程按每步驟診斷診斷診斷會議診斷申請書(2)推進室事務局問題點的指摘指導、援助高階診斷申請合格與否的決定小組活動報告書診斷申請書診斷表(1)診斷表(2)診斷流程貼在設備合 格診斷會議診斷表(3)診斷日程調整說明、指導 步驟合否的決定問題點的指摘指導發言步驟合格標籤自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係今後本人要做什麼？建立真正全員參

12、加的自主管理制度培養發現異常現象的才干瞭解設備精度和品質的關係4.總點檢5.自主點檢6.標準化能夠修理設備處置、回復才干的培養7.徹底實施自主管理對應有狀態的體質零不良零缺点的設備高生產性的設備培養維持管理才干自主保養的展開步驟中人和設備之相互關係設備的水準活動的水準自主保養的步驟培養才干的目標操作人員的水準排除強制劣化活動的水準至目前為止，對本人還有什麼不會的？對自主保養的了解和落實。培養發現異常現象的才干親身體驗備改善的想法和進行方式正視不正常部位並且能以目視發現不正常部位1.初期清掃2.發生源、困難的對策3.製作自主保養暫定基準瞭解設備的機能和構造處置、回復才干的培養活動管理板的記載項目

13、例活動管理板的記載項目例管 理 板 的 內 容副圈長圈長選擇的理由人員主題個別改善分析效果現狀把握對策與日程 課、班方針目標對策檢收故障速度短暫停機不良修理時間稼動率性能稼動率良品率總合效率成果指標剩餘之主題照片管 理 板 的 內 容活動計畫自主保養不正常部位列表疑問點One-Point Lesson相片前後提案件數貼上標箋取下標箋活動實績會議實作業見良-!小組會議的10項信條1.時間要短，但次數要多。2.每人一個角色，全體人員分擔任务，全體人員專心本人的任务。3.一邊進行並一邊將重點記錄於黑板上。4.敞開心境說。5.用心傾聽。6.不注重形狀。7.不要獨佔發言。8.發言不可不著邊際。9.虛心接

14、受反對意見。10.在熱烈討論中產生意見。小組會議中領導者的10項重點開會前(1)事先說明(2)向上司報告(3)寫在黑板上小組會議中領導者的10項重點會議中(4)明確結束時間(5)決定各擔當者(6)確認題目、決定事項(7)再確認任务分擔達成時間(8)決定下次的日期小組會議中領導者的10項重點會議後(9)記錄活動計畫(10)接受上司的建議圈活動報告書例圈活動報告書例傳達教育和One-Point Lesson領導人員對圈員有實施傳達教育的義務擔心無法好好的說明，因此複習一遍後再教導其他人傳達教育和One-Point Lesson利用教育方法在短時間內進行One-Point Lesson實施傳達教育之

15、後，追蹤平常能否有確實實踐？OnePoint Lesson的種類TPM One-Point Lesson 基礎知識知識缺乏TPM One-Point Lesson 缺点實例反省！再發防止！TPM One-Point Lesson 改善實例改善後改善前成果自主保養胜利的關鍵點和現場領導人員的檢查點第 五 章個別改善進行方法個別改善的進行方法缺点空轉、碟片停顿速度降低不良、修正程序、調整更新刀具開始著手行為降低決定主題選定順序條件要求大的有大效果的三個月能改善完成的IE手法QC手法VE手法程度展開缺点分析手法 PM分析機能停顿功能降低8大LOSS生產現場管理者領導人員生產技術設計保養人員瓶項工程大

16、LOSS程度展開要素很大以設備、生產線作對策和自主保養標準設備一致以各主題而成立的企畫活動向大LOSS挑戰預防保養體制提昇运用信賴度制動器：重估標準提昇設備效率提昇設備既有的信賴度個別改善企劃活動決定主題制定推進計畫大LOSS把握確定組成專案小組設定示範設備自主保養體制錯誤的缺点對策忽略微缺陷的相乘作用沒有充分考量組成零件之條件放任設備劣化而置之不理對缺点之分析不充分沒有檢討人的行為面以往對策的方法缺点沒有減少零缺点的五大對策缺点是本人的問題缺点是我們的羞由缺点中學習零缺点的五大對策根本條件的整備运用條件的遵守劣化的復原改善設計上的缺點提高技艺1.2.3.4.5.零缺点之根本觀念設備是人們使之

17、缺点的。人們的觀念或行動改變，即能使設備達成零缺点。應把設備必會的觀念改變為不使設備缺点能做到零缺点的觀念。達到零缺点的原則灰塵、污垢、原料粘著摩耗、鬆動、鬆弛、漏腐蝕、變形、刮傷、龜裂溫度、振動、噪音等之異常缺点是冰山的一角潛在缺陷缺点使潛在缺陷明顯化，事先防止缺点的產生！正確的缺点分析正確的探求缺点缘由學習設備、零件的構造、機能和正確的运用方法學習應有的狀態，將點檢項目列於表上依據點檢項目，立刻施行現物調查找出因為人之行為缺陷所呵斥的缘由為了防止再度發生反省日常點檢的方法提昇日常點檢方法的水準找出不正常部位的方法：所謂的分析分析的由來如下所示。現象Phenomena(non)物理的Phys

18、ical機構Mechanism關連性設備、资料、Machine, Material,方法、人Method, Man 分析即是取其頭一個字母組成，並以以下之步驟進行為什麼要做分析1.以往运用手法之缺點對現象的確認和層別不充分以錯誤的要因做假設，進行對策對現象的分析不充分有不經分析，僅以想像之要因列表之傾向容易將無相關之要因列出，而遺漏了重要之要因對策方，偏向某些特定項目不會對其他之要因進行分析之傾向僅考慮從效果大者，進行對策在現象分析，即進行對策僅由以往之經驗去思索及進行對策對現象的確認和層別不充分以錯誤的要因做假設，進行對策無法達成零慢性損失2.有必要將現象出現的機構Mechanism以物理的

19、分析，將設備、人、资料、方法等PM相關之要因全部列出分析的分析步驟1.現象的明確化現象充分的進行層別4.檢討設備、人、材檢討條件成立的設備、治具、工具等的關連性，料方法的關連性然後再列出有因果關係的要因2.對現象的物理分析將現象以物理的想法來分析後，再從原理、原則來加以說明3.現象的條件條件齊全之後，要整理一切會發生的案例5.檢討應有的狀態針對各項要因，以機構、現物、圖面，各項標準為基礎，檢討應有的狀態6.調查方法的檢討檢討要因轉變時的調查方法7.指摘出不正常部位根據應有的狀態列出遺漏的地方、微缺陷等不正常部位8.實施改善針對不正常部位，擬定改善案並加以實施採用分析時的留意點採用以前的方法採用

20、分析不良率缺点率510%0.5%0%例如：為何要這樣為何要那樣等等的分析以零慢性缺点為目標第 六 章設計、保養、生產的协作體制保養活動的分類正常運轉日常保養定期保養預知保養預防保養事後保養改良保養改善信賴性、改善保養性保養預防免保養的計維持活動缺点降至最低缺点修復改善活動延長壽命縮短保養時間免保養生產保養部門的職責整備根本條件使劣化復原提高根本技能生 產 部 門保 養 部 門遵守运用條件改善設計上的弱點潛在缺陷的明顯化保養記錄的種類與活用目的保養記錄的種類與活用目的何謂技艺Skill正確的判斷此現象缘由處理能夠作反射行動的人發現各種現象感知五感判斷腦行動五體技 能 的 五 個 階 段1.不清楚沒有數知識缺乏2.腦中清楚3.只達到某種程度4.有自信去實施能身體力行的狀態5.可以教導其他人已確實成為本人東西的狀態訓練缺乏防止劣化測定劣化請求保養設備保養預知保養正確操作正確調整品質檢查發現不正常部位(保養卡)請求整備記錄報告小會議商量對策記錄實施感點檢目視管理點檢基準正常運轉清掃基