mw汽轮机运行规程

1、 汽轮机运行规程 汽轮发电机组的设备技术规范第一节 汽轮机及其辅助设备规范 1、型号：N125-13.24/535/535型。 2、型式：超高压、一次中间再热、单轴双缸双排汽、冲动、凝汽式汽轮机。 3、额定功率：125000KW。 4、最大功率：131000KW。 5、额定转速：3000r/min。 6、旋转方向：自汽轮机向发电机看为顺时针方向。 7、临界转速：汽轮机高、中压转子的临界转速为1880转/分,低压转子的临界转速为4200转/分。汽轮发电机组轴系临界转速：一阶为1200转/分,二阶为1900-2100转/分。 8、额定主蒸汽压力：13.24Mpa。 连续运行（任何12个月运行期间的

2、平均）正常允许值为：13.24MPa；最高连续运行（在保证连续运行的平均压力为额定值的前提下）允许值为：13.73MPa,最低为12.75MPa。 9、额定主蒸汽温度: 535。 连续运行（任何12个月运行期间的平均）正常允许值为：535；连续运行（在保证连续运行的年平均温度为额定值的前提下）最高允许值：540,最低允许值:520；异常时最高（一年内累计不大于400小时,每次不超过30分钟）允许值:545;最低允许值:520。 10、中压联合汽门前蒸汽压力额定值：2.295MPa。 11、中压联合汽门前蒸汽温度额定值：535。 连续运行（任何12个月运行期间的平均）正常允许值为： 535;连续

3、运行（在保证连续运行的年平均温度为额定值的前提下）最高允许值：540；最低允许值:520;异常时最高（一年内累计不大于400小时,每次不超过30分钟）允许值:545;最低允许值:520。 12、冷却水温度正常：20; 最高为33。 13、排汽压力：额定工况0.0049MPa。 14、汽轮机在工作转速下，轴承座双幅振动值0.03mm,过临界转速时0.10mm。 15、给水温度额定工况：242.66。 16、周波允许变动范围：48.550.5Hz。 17、额定工况主蒸汽流量：382.6t/h;最大420t/h。 18、汽轮机在下列任一种情况下，能发出额定功率，并允许长期运行。 （1）、额定蒸汽参数

4、及排汽压力,冷却水温20,补给水率2时。 （2）额定蒸汽参数，冷却水温33,补给水率3时。 （3）蒸汽参数降至12.75MPa,520/520,冷却水温20时。 19、汽轮机级数: 高压缸: 单列调节级1级,压力级8级 中压缸: 压力级10级 低压缸: 压力级26级 20、低压缸末级叶片参数: 末级叶片长度: 700mm 平均直径: 2035mm 顶园园周速度: 420.6m/s 21、汽轮机本体最大尺寸及总重量（不包括罩壳）： 长宽高（运转层以上）：13.57.845.4(m) 总重约: 320t 22、保证热耗及其必要条件： 汽轮机额定工况投入回热系统时： 保证汽耗（净）：3.06kg/k

5、w.h 保证热耗（净）：8499kJ/kw.h 2030kcal/kw.h 上列数据是在额定进汽参数,额定冷却水温,发电机Cos=0.85条件下得到的。 23、额定工况时各监视段参数: 名 称调节级一段 二段三段四段五段六 段七 段测点位置1级后7级后9级后15级后17级后19级后222级后224级后压力MPa9.4233.6682.550.75110.44650.2450.07060.0142温度503.2371.2325.7385.4320.6255.3144.5 54.42抽汽量t/h19.08238.9026.28112.1719.45515.4587.735 加热器出口温度242.6

6、6219.26158.09144.37122.1285.56 48.62加热器#6高加#5高加除氧器#4低加#3低加#2低加#1低加 24、当高加退出运行需在额定工况下运行时，各监视段最高允许值：单位调节级一段二段三段四段五段六段七段MPa10.3223.9792.7460.8120.4830.2650.0760.015325、高压调速汽门排列及开启控制情况: 调速汽门编号装设位置A侧后B侧后B侧前A侧前控制喷嘴数B侧下6A侧上6A侧下5B侧上5阀门直径100120120100开启时蒸汽流量(t/h)60260380420开启顺序1234注:调门开启时蒸汽流量达60t/h时开启调门,流量达26

7、0t/h时开启调门,流量达380t/h时开启调门, 调门全开时流量达420t/h。第二节 辅助设备技术规范 1、凝汽器： 型号: N-6800-3 冷却面积: 6800m2 凝汽器内压力: 0.0049MPa 冷却水温度: 20 冷却水流量: 20110m3 冷却水流程: 2 管内冷却水流速: 2.3m/s 冷凝管规格: 250.58065 冷凝管数量: 10810根 冷凝管材质: TA 管板材质: 钛/钢复合板 设计强度压力: 汽侧: 0.1MPa 水侧: 0.25MPa 凝汽器荷重: 无水时:143t 运行时:230t 检漏灌水(水侧无水)时:410t 2、除氧器： 型号： GC-440型

8、 除氧塔出力: 440t/h 水箱型号: GS-100型 水箱容积: 100m3 工作水进水温度: 146.23 工作水出水温度: 157.2 设计压力: 0.713MPa 最高工作压力: 0.912MPa 3、高压加热器: 型号: #5 JG-490-3-1 #6 JG-450-3-2 加热面积: #5 490m2 #6 450m2 最大允许蒸汽压力: #5 2.70MPa #6 3.78MPa 设计水侧压力: 19.6MPa 水侧最大工作压力: 21.6MPa 额定蒸汽温度: #5 325.7 #6 371.2 额定蒸汽量: #5 38.903t/h #6 19.082t/h 进水温度:

9、#5 161.34 #6 219.26 出水温度: #5 219.26 #6 242.66 4、低压加热器： 型号: #1 JD-200-1 #2 JD-260-4 #3 JD-260-3 #4 JD-260-2 加热面积: #1 200m2 #2#4 260m2 蒸汽工作压力: #1 0.014MPa #2 0.0706MPa #3 0.345MPa #4 0.4465MPa 水侧最大工作压力: 1.96MPa 出水温度: #1 48.620 #2 85.56 #3 122.12 #4 144.37 5、汽封加热器： 型号: JQ-40-2 加热面积: 40m2 设计压力: 管程 2MPa

10、壳程 0.1MPa 设计温度: 管程 100 壳程 150 风机型号: AZY-0932-020-01 抽气量: 20m3/min 全压: 9.32KPa 电机型号: 电机功率:7.5KW 电压: 380V 转速; 2980转/分 6、射水抽气器： 型号： CS-400-25-7 工作水压力: 0.3MPa 工作水量: 400t/h 抽出干空气量: 25Kg/h 7、连续排污扩容器: 型号:LP-3 容积:3m3 设计压力:0.981MPa 最大工作压力:0.765MPa 设计温度:350 8、水-水热交换器: 型号: 卧式、表面式热交换器 设计压力: 壳侧 1MPa 管侧 0.5MPa 设计

11、温度: 80 冷却水量: 1200t/h 换热面积: 710m29、循环水二次滤网: 水管直径： 1400 齿轮传动比： 1：1486 外型尺寸： 21356900 通流倍率： 1：3.04 10、凝汽器胶球清洗装置: 胶球泵: 型号: 125-22 扬程: 22m 流量: 100m3/h 电机: 型号: Y160L-4 功率: 15KW 转速: 1460r/min 电流: 20.3A 11、自动清洗滤水器: 型号: DL2.5 通流能力: 2500t/h 12、稳压水箱: 容积: 10m3 13、发电机冷却水箱: 容积: 4m3 14、油系统设备规范: 主油泵入口压力: 0.078MPa0.

12、098MPa 主油泵出口压力: 1.17MPa 轴承润滑油压: 0.078MPa0.147MPa 调速油压: 1.18MPa 主油箱: 规格: 400028502580mm 容积: 23m3 油箱油位计标尺指示范围: 400mm 油位极限: 油位计300mm(油面距箱顶200/800mm) 正常油位: 0100mm 注油器: 编号: 、 进口油压: 1.17MPa 出口油压: 0.098MPa 0.19MPa 15、给水泵: 前置泵: 型号: QG500-80 进口压力: 0.6MPa 出口压力: 1.27MPa 流量: 460m3/h 扬程: 0.75MPa 转速: 2985r/min 功率

13、: 121KW 汽蚀余量: 0.058MPa 主给水泵: 型号: DGQ480-180 进口压力: 1.27MPa 出口压力: 17.35MPa 流量: 483m3/h 扬程: 17.35MPa 转速: 4640r/min 功率: 2730KW 效率: 78.5 中间抽头压力: 7.56MPa 中间抽头流量: 22m3/h 液力偶合器: 型号: CO46 传递功率: 3200KW 输入转速: 2985r/min 齿轮速比: 88/141 额定转差率: 3 转向: 从电机端看,输入轴为逆时针方向, 输出轴为顺时针方向。 辅助油泵: 型号: CB-B125(齿轮式) 出口压力: 0.23MPa 流

14、量: 125L/min 油箱容程: 0.6m3 工作冷油器: 型号: LY-54 冷却面积: 54m2 耗水量: 13001100L/min 润滑冷油器: 型号: LY-16 冷却面积: 16m2 耗水量: 400L/min 给水泵电机: 型号: YQS-3200-2 功率: 3200KW 电压: 6000V 电流: 356A 转速: 2985r/min 辅助油泵电机: 型号: Y100L2-4 功率: 3KW 电压: 380V 电流: 6.82A 转速: 1440r/min 16、循环水泵： 流量: 3.2m3/s 扬程: 16.5MH2O 电机型号:YL710-12 功率:710KW 电压

15、:6000V 电流:91A 转速:485r/min17、循环水滤网冲洗水泵： 型号：GIS-125-400 转速：1450r/min 扬程：50MH2O 流量：200m3/h 电机型号：Y225m-4 功率：45KW 电压：380V 转速：1480r/min 电流：84.2A18、旋转滤网： 型号：XKZ-300019、摆线针轮减速机： 型号：XWED-95 输入转速：1440r/min 传动比：1：289 功率：4KW 电机型号：YA112M-4 电压：380V 电流：8.88A 功率：4KW 转速：1440r/min20、格栅清污机： 型号：B1Q-Y 耙幅名义宽度：1300mm 额定工作

16、行程：9.8m 配套电机总功率：3.86KW21、凝结水泵: 型号: 12NL-160 流量: 355m3/h 扬程: 160mH2O 电机型号: JSL-12-4 功率: 225KW 电压: 6000V 电流: 25.8A 转速: 1475r/min 22、发电机冷却水泵： 型号: IS100-65-200 流量: 100m3/h 扬程: 50mH2O 电机型号: Y180M-2 功率: 22KW 电压: 380V 电流: 42.2A 转速: 2900r/min 23、射水泵： 型号： 250S-39 流量: 485m3/h 扬程: 39mH2O 电机型号: Y2805-4 功率: 75kW

17、 电压: 380V 电流: 140A 转速: 1480r/min 24、低加疏水泵: 型号: 150NW-782 流量: 69m3/h 扬程: 156mH2O 电机型号: Y250M-2 功率: 55KW 电压: 380V 电流: 103A 转速: 2970r/min 25、开式循环冷却水升压泵: 型号: 24SH-19C 流量: 2700m3/h 扬程: 17.0mH2O 电机型号: JS127-6 功率:185KW 电压:380V 电流:340A 转速: 980r/min 26、闭式循环冷却水升压泵: 型号: 350S-26 流量: 1260m3/h 扬程: 26mH2O 电机型号: JS

18、115-4 功率: 135KW 电压: 380V 电流: 240A 转速: 1475r/min 27、交流润滑油泵: 型号: YS150-50B 流量: 133m3/h 扬程: 36mH2O 电机型号: YB180M-2 功率: 22KW 电压: 380V 电流: 42.2A 转速: 2940r/min 28、直流润滑油泵: 型号: YS150-50B 流量: 133m3/h 扬程: 36mH2O 电机型号: ZS-62-2 功率: 22KW 电压: 220V 电流: 114.2A 转速: 3000r/min 29、调速油泵: 型号: 150Y-150 流量: 200m3/h 扬程: 150m

19、H2O 电机型号: YB315L1-2 功率: 160KW 电压: 380V 电流: 320A 转速: 2982r/min 30、顶轴油泵: 型号: 25SCY14-1A 流量: 25L/h 理论排量: 25ml/r 电机型号: Y160L-4 功率: 15kW 电压: 380V 电流: 30.3A 转速: 1460r/min 31、排油烟风机: #1机型号：GXP型功率：4KW转速：2890r/min风量：0.386 m3/s全压：5000Pa #2机 型号: Y132 流量: 13602510m3/h 扬程: 0.380.235KPa 出口风速: 4.88.9m/s 电机型号: YB902

20、5-2 功率: 1.5KW 电压: 380V 电流: 300A 转速: 2900r/min 32、盘车装置: 电机型号: YZ25S-4TH 功率: 37KW 电压: 380V 电流: 69A 转速: 1480r/min 第三节 汽轮机保护 一、汽轮机组的紧急停机保护装置： 1、危急保安器(2只): 当汽轮机转速升至额定转速的110112(33003360r/min),危急保安器动作,关闭高压自动主汽门、调速汽门、中压联合汽门、高压缸A、B侧排汽逆止门和各段抽汽逆止门,并发出声光讯号。 2、磁力断路油门： 当机组发生下列任何一种监视参数达到规定值时，磁力断路油门通过电磁阀动作，关闭高压自动主汽

21、门、调速汽门、中压联合汽门、高压缸A、B侧排汽逆止门和各段抽汽逆止门，并发出声光讯号。 (1) 集控室操作盘上手操紧急停机按钮时。 (2) 锅炉MFT动作时。 (3) 一次油压0.287Mpa。 (4) 汽轮机转子偏心率达到危险值时。 (5) 汽轮机NO.1NO.7任一轴承的振动值达到0.25mm。(6) 汽轮机轴向位移达到1.2mm。(7) 推力瓦回油温度升高至75。 (8) 汽轮机高、中压缸与转子相对膨胀值达到7mm或1.5mm时。 (9) 汽轮机低压缸与转子相对膨胀值达+7mm时。 (10) 汽轮机润滑油压低至0.019MPa时。 (11) 汽轮机NO.1NO.5任一轴承回油温度升高至7

22、5时。 (12) 凝汽器真空降低至0.0627MPa。 (13) 发电机差动保护动作时。 3、危急遮断装置（只）：在机组前箱右侧装有只危急遮断装置。若机组发生故障，运行人员确需停机，或正常情况下需要停机时，可就地手拍危急遮断装置，使高压自动主汽门、调速汽门、中压联合汽门、高压缸A、B侧排汽逆止门和各段抽汽逆止门关闭,并发出声光讯号。 二、电超速保护装置： 1、当机组负荷低于25额定负荷以下，同时中压联合汽门后压力大于1.27MPa时,电超速保护装置动作,快速关闭高、中压调速汽门，并发出声光讯号。当中压联合汽门后压力低于1.27Mpa，延时继电器动作时,电超速保护装置复归。 2、当发电机组发电机

23、油开关跳闸甩去全部负荷时，电超保护装置动作，并发出声光讯号。电超速复归必须同时满足三个条件： (1) 延时继电器动作(整定值2.53秒)。 (2) 中联门后压力低于1.27MPa。 (3) 转速下降至使一次油压降到0.243MPa以下。 三、发电机断水保护装置：当满足下列条件之一，发电机断水保护动作，跳发电机油开关。 (1) 当发电机转子冷却水进水压力低至0.049MPa、转子流量小于4t/h、且持续时间达30秒。 (2) 当发电机定子冷却水进水压力低至0.049MPa、定子流量小于8t/h、且持续时间达30秒。 四、旁路保护装置： 1、旁路系统规范：名称压 力(MPa)温 度（）蒸汽流量(t

24、/h)减温水量(t/h)级旁路13.24/2.55535/318.312621级旁路2.295/0.588535/160147 45级旁路0.588/0.0294160/7011 2、级旁路（高压旁路）：(1)、高压旁路各阀能自动快开，也能以正常速度自动启闭，并且均能遥控手操。(2)、高压旁路阀、喷水调节阀、喷水截止阀三阀联锁（含闭锁）：三阀同时开启，阀门不能按指令动作时发出报警讯号；高压旁路在调节开度时，喷水调节阀在全开状态。(3)、快开条件： 、高、中压自动主汽门关闭,压力4.0MPa。 、主汽压力大于13.83Mpa。(4)、高压旁路快开闭锁条件： 、开度超过85%。 、开力矩开关动作。

25、(5)、调节： 、高压旁路阀门处于控制模式时,高压旁路阀出口温度由高旁喷水调节阀调节。 、高压旁路压力控制满足主蒸汽压力在定压、常压、滑压下的运行方式。(6)、当出现下列任一情况时，慢关闭高压旁路： 1)、低旁快关。 2)、系统异常闭锁。 3)、再热器进口温度360。 (7)、高压旁路保护关闭锁条件： 、开度低于15%。 、关力矩开关动作。 、快开信号存在。(8)、当快关信号与快开信号同时出现时，高旁快开优先。(9)、高旁喷水阀快开条件： 高旁汽阀快开。(10)、高压旁路喷水阀快开闭锁条件： 、开度超过85%。 、开力矩开关动作。 、高旁减压阀已关。(11)、高压旁路喷水截止阀： 开条件：高旁

26、减压开度2%。 关条件：高旁减压开度85%； 、开力矩开关动作； 、低旁后蒸汽温度180； 、低旁快关； 、凝汽器真空低。（-0.0598Mpa） 、面板FASTLOSE按钮处于开位置（绿灯亮）。(6)、低压旁路快关条件： 、凝汽器压力-0.0598Mpa； 、再热器进口(低旁出口)180； 、低压缸排汽温度80。(7)、低压旁路快关闭锁条件： 、低旁减压阀快开； 、开度85%； 、低旁减压阀已关。(11)、低压旁路喷水阀慢关条件：系统异常闭锁。(12)、三级喷水阀 自动开条件：、低旁减压阀快开； 、凝汽器排汽温度80。注：上述各阀门的面板手动操作的优先级最低，有快开或保护关信号存在时，闭锁手

27、动操作。 在下述条件下，各阀门的各种操作均被闭锁：执行器马达温度高；执行器供电故障。 五、高压缸排汽逆止阀保护装置： 当汽轮机跳闸或发电机解列以及该高排逆止门反向压差980.6Pa时,则保护装置动作:通过压缩空气关闭高压缸排汽逆止门。 六、抽汽逆止门保护装置：当汽轮机跳闸或发电机解列时，抽汽逆止门保护装置动作：通过压缩空气关闭#1#5段抽汽逆止门。也可以手动操作单独关闭抽汽逆止门。当高压加热器保护装置动作解列高加时，#1、#2段抽汽逆止门自动关闭。 七、高压加热器保护装置：在高压加热器进汽逆止门及电动门打开时，当高加水位降低至+550mm或升高至650mm时,发出报警讯号,水位升至+750mm

28、时,打开危急事故放水电动门,水位继续升高至+850mm时,高压加热器自动解列,给水走旁路,关闭#1、#2段抽汽逆止门和电动门。 八、低压加热器保护装置: 在低压加热器进汽逆止门及电动门打开时,当低加水位降低至+400mm或升高至+800mm时,发出报警讯号,水位继续升高至+1070时,自动关闭低压加热器进汽逆止门及电动门。(注:#2低加只关闭#6段抽汽电动门;#1低加没有保护装置) 九、高压疏水袋保护装置: 当高压疏水袋水位升高至+200mm时,自动打开疏水门,若水位继续升高至+250mm时,发出报警讯号。当水位降低至-200mm时,则自动关闭疏水门,继续降低至-250mm时,发出报警讯号。

29、十、润滑油保护: 1、当主油箱油位低至-50mm或高至+150mm时,发出报警讯号。 2、当NO.1NO.5轴承和推力轴承回油温度升高至65时,发出报警讯号。 3、当调速油过滤器后油压低至0.93MPa时,发出报警讯号。 4、当调速油压低至0.883MPa时,联动调速油泵。 5、当润滑油压低至0.078MPa时,发出报警讯号。 6、当润滑油压低至0.068MPa时,联动交流润滑油泵。 7、当润滑油压低至0.039MPa时,联动直流润滑油泵。 8、当润滑油压低至0.039MPa时,闭锁顶轴油泵。 9、当润滑油压低至0.0147MPa时,自动停止盘车装置。 十一、盘车装置保护: 启动盘车装置(联锁

30、在投入位置)必须同时满足下列条件才能启动: 1、润滑油压0.0147MPa。 2、盘车装置齿轮偶合。 3、一台或二台顶轴油泵已投入运行,顶轴油压在11MPa左右。 十二、除氧器保护装置： 1、当除氧器水箱水位降低至-300mm或升高至+200mm时,发出报警讯号,水位继续升高至+300mm时,自动打开除氧器溢水门,水位下降至正常值(+150mm)时自动关闭除氧器溢水门。若水位继续升高至+500mm时,自动打开凝汽器再循环门并自动关闭三段抽汽逆止门和电动门。 2、当#1机除氧器压力升高至0.55Mpa或降低至0.39MPa时；#2机除氧器压力升高至0.51Mpa或降低至0.39MPa时，发出报警

31、讯号。 十三、水泵联锁保护： 1、给水泵联锁保护: (1) 当给水泵润滑油压升高至0.25MPa时,自动停止辅助油泵运行及闭锁辅助油泵启动回路。 (2) 当给水泵润滑油压降低至0.09MPa时,发出报警讯号并联动辅助油泵。 (3) 当给水泵润滑油压降低至0.05MPa时,发出报警讯号自动停止给水泵运行及闭锁给水泵启动回路。 (4) 当给水泵轴向位移达1.3mm时,发出报警讯号。 (5) 当给水泵轴封水压差降至0.035MPa时,发出报警讯号,降至0.02MPa时,同时密封水回水温度90，自动停止给水泵运行及闭锁启动回路。 (6) 当给水泵再循环门应开末开时,发出报警讯号。 (7) 当给水泵入口

32、流量小于132t/h时,延时10 S自动打开给水泵再循门。当流量大于264t/h时,自动关闭再循环门。 (8) 主给水泵入口压力小于1.15MPa报警,小于0.8MPa，持续时间达30 S，给水泵跳闸。 (9) 当给水泵入口滤网前、后压差大于0.085MPa时,发出报警讯号。 （10）当给水泵需启动时必须同时满足下列条件才能启动: 给水泵再循环门开启。 给水泵壳体温差25。 给水泵润滑油压0.12MPa。 除氧器水位正常。密封水压差正常。给水泵联轴器各瓦温度正常。（85） 2、凝结水泵联锁保护： (1) 当凝汽器水位降低至+200mm或升高至+700mm时,发出报警讯号。 (2) 当凝结水母管

33、压力降低至0.59MPa时,发出报警讯号,联动备用凝结水泵运行。 (3) 事故联动。 3、射水泵联锁保护: (1)当凝汽器真空降低至0.0894MPa时,发出报警讯号,真空继续降低至0.0867MPa时,联动备用射水泵运行。(2)射水泵出口压力0.2MPa，联动备用泵。(3)事故联动。 4、发电机冷却水泵联锁保护: (1)当发电机冷却水母管压力降低至0.3MPa时,发出报警讯号并联动备用冷却水泵运行。(2)运行泵故障跳闸，备用泵联动。(3)当发电机冷却水导电率升高至5微西/厘米时,发出报警讯号。 (4)当发电机冷却水箱水位降低至600 mm或升高至800 mm时,发出报警讯号。 5、循环水泵联

34、锁保护: 1)、启动一台循环水泵时，充水开关打至“充水”位置，合闸后出水蝶阀开启至15%位置时即启动循环水泵，充水时间设定为30分钟,出水蝶阀全开；若打至“充满水”位置，出水时蝶阀自动全开。 2)、一台循环水泵运行，启动另一台循环水泵时，出水蝶阀联锁开启至全开位置。 3)、运行中循环水泵跳闸，同时联锁关闭出水蝶阀。4)、两台循环水泵同时运行中停止其中一台时，出水蝶阀关至15%后停泵。5)、循环水泵冷却水压力低至0.2MPa，发出报警讯号。6)、循环水出口母管压力低至0.12Mpa，发出报警讯号。7)、循环水泵进水栏污栅前后水位差达100mm、200mm发出报警讯号，旋转滤网前后水位差达300m

35、m时发出报警讯号。6、开、闭式泵联锁：备用闭式泵在联锁位置时，任一运行闭式泵跳闸或闭式水母管压力低于0.2Mpa时联动备用闭式水泵。闭式泵联动开式泵开式泵在停运位置，联锁开关投入，当相对应的闭式泵启动时，应自动启动开式泵。相对应的开式泵和闭式泵均在运行位置，开式泵联锁开关投入时，当闭式泵用控制分闸时，跳开式泵；当闭式泵自动跳闸时不能联动开式泵。3)当稳压水箱水位低至2000 mm时，发出报警讯号。 第二章 汽轮机的启动第一节 总 则 一、汽轮机启动工况的划分： 1、冷态：汽轮机高压内下缸温度在200以下为冷态。 2、温态: 汽轮机高压内下缸温度在200370之间为温态。 3、热态：汽轮机高压内

36、下缸温度在370以上为热态。 二、汽轮机启动前必须具备条件： 1、本机组所有设备、系统的检修工作已全部结束，检修现场清扫干净，工作票已全部结束。 2、各种表计完整、齐全、一、二次门已开启。 3、全部仪表、讯号及保护电源已送上。 4、所有辅机、泵组马达及电动门马达绝缘合格。 5、联系电气值班员送上所有电动门、调整门马达电源。 三、汽轮机在下列情况下，未经采取必要的安全措施严禁启动： 1、危急保安器、调速系统动作不正常，自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门、抽汽逆止门卡涩不能关闭。 2、调速系统不能维持空负荷运行。 3、汽轮机大轴弯曲指示幌动值超过0.07mm。 4、汽轮机动、静部份有明显磨擦声。

37、5、高、中压内缸上、下汽缸壁温温差超过50,外缸上、下汽缸壁温温差超过80。 6、交、直流油泵或盘车装置不正常。 7、自动主汽门、调速汽门试验不合格。 8、润滑油质经化验不合格。 9、主要保护装置失灵（动作跳机的保护、发电机断水、电超速保护等）。 10、主要表计失灵：转速表、轴向位移表、差胀表、电动主汽门后汽压、汽温表、汽缸、法兰金属温度测点、调速油压、安全油压、一、二次油压表、发电机转子、定子进水压力、流量表。 汽轮机启动前的准备和检查工作 一、检查各泵组轴承润滑油位正常，油质良好，冷却水门、密封水门开启，转动靠背轮应灵活。 二、校检同步器转动方向应正确。 三、电动阀门、调整门试开关正常。

38、四、检查汽轮机停机保护联锁及各保护开关在切除位置，确定保护装置及自动调整装置均属良好，试验热工讯号正常。 五、检查各辅机联锁开关在切除位置，联系电气值班员送上各辅机马达电源。 六、检查油箱油位、给水箱、冷水箱、凝汽器、稳压水箱、射水池、高、低压加热器水位应正常。 七、将汽缸、法兰、螺栓金属温度、排汽温度、缸胀、差胀、轴向位移作一次启动前的记录。 八、检查各系统，阀门应符合下列状态： 1、调速系统: (1)、手动危急遮断油门在脱扣位置。启动阀在“0”位，自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门在全关位置。 (2)、同步器在“0”位。 (3)、辅助同步器用固定螺母固定好。 (4)、危急保安器试验油门在中

39、间位置并卡好。 (5)、危急保安器注油阀在正常位置。 (6)、自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门的试验油门应关闭。 (7)、自动主汽门严密性试验油门应关闭并上锁。 2、主蒸汽、再热蒸汽、旁路、抽汽系统： (1)、下列阀门应关闭： A、B电动主汽门 A、B电动主汽门之旁路一、二次门 高温汽源至夹层混温箱电动门，手动门。 高温汽源至法兰混温箱电动门，手动门。级旁路调整门高旁连通管疏水一、二次门级旁路调整门三段抽汽电动门二段抽汽电动门二段抽汽至辅汽母管电动门二段至三段抽汽联络门#5、#6高加进汽电动门A、B主蒸汽管防腐汽门一、二次门A、B电动主汽门前疏水一、二次门A、B再热蒸汽疏水一、二次门A、B高

40、压缸排汽逆止门后疏水一、二次门A、B再热蒸汽热段疏水一、二次门汽加热高温汽源疏水一、二次门二段抽汽至辅汽母管电动门后疏水门注：主、再热蒸汽管疏水门应在开机前将管道积水疏清后关闭。 (2)、下列阀门应开启： A、B电动主汽门后疏水一、二次门 A、B自动主汽门前疏水一、二次门 级旁路调整门后疏水门 #2、#3、#4低加进汽电动门 #1、#2、#3、#4、#5段抽汽逆止门 #1、#2、#3、#4、#5段抽汽逆止门前、后疏水门 、高压下缸进汽管疏水门 、高压下缸连接管疏水门 主蒸汽连通管疏水一、二次门 中压导管疏水一、二次门 中压进汽连通管疏水门 A、B高压缸排汽逆止门前疏水一、二次门 六段抽汽疏水门

41、 3、汽加热系统： (1)、下列阀门应关闭： 法兰混温箱高温汽源一、二次门 法兰混温箱低温汽源一、二次门 高压上夹层进汽门 高压下夹层进汽门 中压上夹层进汽门 中压下夹层进汽门 高压上法兰进汽门 高压下法兰进汽门 中压上法兰进汽门 中压下法兰进汽门 高压法兰平面疏水门 中压法兰平面疏水门 法兰箱疏水一、二次门 注：汽加热高、低温汽源管道疏水门应在开机前将管道积水疏清后关闭。 (2)、下列阀门应开启： 夹层、法兰混温箱疏水总门 夹层混温箱疏水门 法兰混温箱疏水门 集汽箱至凝汽器喉部疏汽门 集汽箱至凝汽器疏水门 4、轴封系统(1)、下列阀门应关闭 轴封进汽调整门 轴封进汽调整门之旁路门 低温汽源总

42、门 备用汽源至低温汽源联络门 高压轴封进汽门 中压轴封进汽门 低压前轴封进汽门 低压后轴封进汽门 轴封加热器至凝汽器疏水门 低压轴封进汽室疏水门 (2)、下列阀门应开启： 低温汽源总门前疏水门 轴封加热器至15米U型管疏水门 轴封进汽母管疏水门 高压轴封至三段抽汽门 高压轴封至六段抽汽A、B汽门 轴封进汽调整门前后手动门 5、给水、除氧系统：(1)、下列阀门应关闭： A、B给水泵出水电动门 A、B给水泵出水逆止门后放水一、二次门 A、B给水泵出水管放空气一、二次门 A、B给水泵顺暖泵门 A、B给水泵倒暖泵一、二次门 A、B给水泵出水门之小旁路门 给水母管放水一、二门 给水母管放水总门 A、B给

43、水泵进水滤网放水门 A、B给水泵进水管加氨门 A、B前置泵进口滤网放水门 A、B给水泵再循环电动门前放水一、二次门 级旁路减温水电动门 级旁路减温水调整门 5高加进水联成阀 6高加出水联成阀 高加注水一、二次门 高加水侧放空气一、二次门 高加疏水至除氧器手动门 5、6高加疏水调整门 5、6高加事故放水门 除氧器进汽调整门 除氧器进汽旁路门 给水箱A、B侧再沸腾管进汽门 给水箱底部放水门 连排疏水调整门 连排疏水器调整门前后手动门 连排疏水调整门旁路门 给水箱溢水电动门 连排至除氧器疏汽门 连排疏水直通门 炉上水箱至给水箱补水门 高加旁路放空气门 高加疏水取样装置冷却水进水门高加疏水取样门 (2

44、)、下列阀门应开启： A、B给水泵进水门 A、B给水泵再循环电动门 A、B给水泵再循环手动门 A、B给水泵中间抽头出水门 5、6高加事故放水手动门 5、6高加底部排污一、二次门 除氧器进汽手动门 除氧器排汽门开1/3 #5、#6高加疏水调整门进、出水门 6、给水泵密封水系统 (1)、下列阀门应关闭:B密封水滤网放水门#1#2机密封水联络门#2#1机密封水联络门 给水泵密封水至凝汽器回水门 (2)、下列阀门应开启： 凝结水至密封水总门 A、B轴封水滤网进、出门 密封水至前置泵进水总门 密封水至前置泵两侧进水总门 密封水至给水泵进水调整门 给水泵密封水排地沟水门 7、凝结水、低加疏水系统(1)、下

45、列阀门应关闭： 凝汽器热水井放水门 凝结水泵进水母管放水门 A、B凝结水泵进水滤网放水门 A、B凝结水泵出水门后放水门 A、B凝结水泵注水门 A、B凝结水泵放空气门 A、B凝结水泵出水门 凝汽器补水调整门 1低加旁路水门 2、3低加旁路水门 4低加旁路水门 4低加出水电动门 4低加出水门后放水电动门 凝结水再循环调整门 二、三级减温水电动门 二级减温水调整门 三级减温水调整门 低负荷喷水A、B电磁阀 低负荷喷水A、B电磁阀进水门后放水门 低负荷喷水滤网旁路水门 轴加旁路门 高加控制水旁路门 猫爪冷却水回水排地沟门 A、B疏水泵出水门 2、4低加疏水直通门 3、4低加疏水调整门之旁路门 疏水泵出

46、口调整门 A、B、C凝结水至除氧器进水门 (2)、下列阀门应开启: A、B凝结水泵进水门 A、B凝结水泵密封水门 高、低压扩容器减温水手动门 轴加进、出水门 低负荷喷水滤网进、出水门 凝结水再循环手动门 1低加进出、水门 2低加进水门 3低加出水门 4低加进水门 4低加出水门后放水手动门 猫爪冷却水排地沟门 5高加进水联成阀控制水进水门 低负荷喷水A、B磁阀进水门、出水门 二、三级旁路减温水电动门 A、B疏水泵进水门 A、B疏水泵密封水门 A、B疏水泵空气门 4低加至3低加疏水调整门前后手动门 3低加至2低加疏水调整门前后手动门 疏水泵封密水总门 2低加至低加U型管水门 3、4低加底部放水门

47、疏水泵出水调整门后手动门 8、高、低加热器疏水系统 (1)、下列阀门应关闭: 6高加事故放水电动门 #6至#5高加疏水管放空气一、二次门 5高加事故放水电动门 5高加至4低加疏水门 5高加疏水至#4低加调整门前放水一、二次门 高加疏水至除氧器管放空气一、二次门 #5高加疏水调整门前手动门 #5高加疏水调整门 #4低加疏水调整门 #4低加疏水调整门之旁路门 #3低加疏水调整门 #3低加疏水调整门之旁路门 #4、#2低加疏水直通门 A、B低加疏水泵出水门 A、B低加疏水泵出水管放空气门 疏水泵出口调整门 轴加疏水直通门 低加型水封、轴加型水封、密封回水型水封的注水门（注满水后关闭）、放空气门（放清

48、空气后关闭）、排水门。 (2)、下列阀门应开启: #6高加底部放水一、二次门 #6高加事故放水手动门 #6高加疏水调整门后手动门 #5高加底部放水一、二次门 #5高加事故放水手动门 #5高加疏水调整门后手动门 #3、#4低加底部放水门 #4低加疏水调整门前、后手动门 #3低加疏水调整门前、后手动门 #2低加至低加型水封进、出水门 、低加疏水泵进水门 轴加疏水至轴加型水封进水门 9、射水、空气系统 (1)下列阀门应关闭: 真空破坏门 备用射水抽气器空气门 #4低加至凝汽器空气门 射水池放水一次门 A、B凝汽器水室放空气门 (2)下列阀门应开启: 凝汽器A、B侧空气门 射水池补水一二次门 准备运行

49、射水抽气器空气门 A、B射水泵进水门 #4低加至#3低加空气门 #2低加至凝汽器空气门 轴加排汽风机进汽总门 A、B轴加排汽风机进汽门 10 、发电机冷却水系统(1)、下列阀门应关闭: 冷水箱放水门 冷水箱取样门 凝结水至冷水箱补水门 冷水箱补水门之旁路门 A、B冷水泵出水门 发电机转子进水门 发电机转子进水门前放水门 发电机定子进水门 发电机定子进水门前放水门 发电机定子反冲洗进水门 发电机定子反冲洗出水门 发电机定子出水门前放水门 发电机屏蔽环进水门 发电机励磁机侧屏蔽环进水门前放水门B滤水器放水门、放空气门 除盐水至转子轴套冷却水门 (2)、下列阀门应开启: A、B冷水泵进水门 A、B、

50、C冷水器进、出水门 A、B滤水器进、出水门 发电机转子轴套冷却水门 发电机屏蔽环出水门、定子冷却水出水门 11、循环水系统:(1)、下列阀门应关闭:B侧凝汽器进水门循环水至化学手动门循环水至油区滤网前、后手动门及旁路门 A、B二次滤网排污门 A、B胶球泵进、出水门 A、B装球室出水门 A、B侧凝汽器水室放水门 A、B凝汽器水侧放空气门（先放清空气后再关） 射水池底部放水一、二次门 循环水母管联络门(2)、下列阀门应开启:B凝汽器出水门循环水母管自动排汽阀手动门A、B循环水泵轴承各冷却水门、冷却水总门 12、主机油系统 (1)、下列阀门应关闭: A、B、C、D冷油器出油管放空气考克 调速油泵出油

51、门 滤油器旁路门 主油箱补油门 主油箱事故放油一、二次门 净油器进、出油门 主油箱底部放水一、二次门 (2)、下列阀门应开启: 调速油泵进油门 润滑油泵进、出油门 调速系统充油门 A、B、C、D冷油器进、出油门 滤油器进、出油门 盘车装置进油门 A、B顶轴油泵进油门 调速系统A、B、C滤油器进、出油门 润滑油至高、中压自动主汽门冷却油门 13、给水泵油系统 下列阀门应关闭： A、B给水泵工作冷油器取样门 A、B给水泵润滑冷油器、工作冷油器底部放水门 14、闭式冷却水系统: (1)、下列阀门应关闭： 汽机、锅炉各调整门的压缩空气用气门 压缩空气储气罐进气门 压缩空气过滤器进、出气门 #1#5段抽

52、气逆止门压缩空气用气门 高压缸排汽逆止门压缩空气用手门 压缩空气管道疏水门（疏清积水后关闭） 压缩空气储气罐疏水门（疏清空气后关闭） 15、闭式冷却水系统 (1)、下列阀门应关闭： 稳压水箱底部放水门 稳压水箱工业水补水手动门 稳压水箱工业水补水调整门 稳压水箱工业补水调整门之旁路门 闭式冷却水进水母管放空气门（放清空气后关闭） 、水水冷却器出水门 闭式冷却水出水调整门之旁路电动门 闭式冷却水出水母管调整门 闭式冷却水至机主机油系统冷却水进水总门 、水水冷却器底部放水门、放空气、前后水室放水门闭式冷却水至#1机主机油系统冷却水进水总门 闭式冷却水至#1机主机油系统冷却水回水总门 闭式冷却水至#

53、2机主机油系统冷却水进水总门 闭式冷却水至#2机主机油系统冷却水回水总门 闭式冷却水至#1机给水泵油系统冷却水进水总门 闭式冷却水至#1机给水泵油系统冷却水回水总门 闭式冷却水至#2机给水泵油系统冷却水进水总门 闭式冷却水至#2机给水泵油系统冷却水回水总门 A、B、C、D冷油器冷却水进、出水门 A、B给水泵工作、润滑冷油器进、出水门 A、B给水泵空冷器冷却水进、出水门 A、B给水泵前置泵冷却水进水总门 励磁机空冷器冷却水进、出水门 闭式冷却水系统所有管道放水门 (2)、下列阀门应开启： 稳压水箱工业水补水调整门前、后手动门 稳压水箱至闭式冷却水进水母管总门 凝结水泵冷却进水门 闭式冷却水升压泵

54、进水门 闭式冷却水出水调整门前、后手动门 调速油泵冷却水进、出水门 疏水泵冷却水进、出水门 16、开式循环冷却水系统： (1)、下列阀门应关闭： 开式循环冷却水A、B、C升压泵出水电动门 开式循环冷却水升压泵至母管A、B、C门 A、B、C自动清洗滤水器放水手动门、排污电动门 水水冷却器循环水出水门 开式循环冷却水至#1机进水总门 开式循环冷却水至#2机进水总门 A、B、C冷水器循环水进、出水门 A、B、C、D、E、F发电机空冷器进、出水门 A、B、C水水冷却器循环水放水门、放空气门（放清后关） （2）下列阀门应开启： A、B、C自动清洗滤水器进水门 启动前的检查 一、下列系统应通水、通油进行顶

55、压试验，检查各管道系统及容器设备应无泄漏现象： 1、凝结水系统； 2、油系统； 3、循环水与开式循环水系统； 4、闭式循环冷却水系统； 5、发电机冷却水系统。 二、下列辅机应进行事故联动及低水压、低油压联动试验： 1、各油泵低油压联动试验、低油压盘车自跳试验及顶轴油泵闭锁试验； 2、给水泵； 3、循环水泵； 4、凝结水泵； 5、射水泵； 6、冷水泵； 7、疏水泵； 8、开式循环水升压泵； 9、闭式循环冷却水升压泵。 三、做本体有关试验: 1、汽轮机调速系统静态试验； 2、本特利保护试验； 3、低真空保护试验; 4、低油压跳机保护试验; 5、自动主汽门、中压联合汽门、调速汽门活动试验；四、做机组

56、热工保护动作试验。 汽轮机冷态滑参数启动一、启动方式采用滑参数启动。 二、辅助设备的启动： 1、向稳压水箱补水至正常水位后启动闭式循环冷却水泵运行。 2、化验冷水箱水质合格后，启动一台冷却水泵运行，放清冷却水系统空气后向发电机转子、定子送水、并开启转子轴套冷却水门，投入备用冷却水泵联锁。 3、启动交流润滑油泵，油压、油流正常后投入直流油泵联锁。 4、启动顶轴油泵。 5、检查顶轴油压在9.81MPa以上，投入盘车联锁，投入盘车连续运行。 6、盘车运行正常后，停顶轴油泵。 7、启动A、B给水泵辅助油泵。 8、启动一台射水泵及射水抽气器运行，抽凝汽器水室真空。 9、启动一台循环水泵运行，正常后投入联

57、锁。 10、放清自动清洗滤水器空气，启动开式循环冷却水泵，投水水冷却器运行。 11、投入开式循环冷却水系统运行。 12、进行冷油器、冷水器放空气工作。 13、注意调整冷油器、冷水器出口温度。 14、向凝汽器热水井补水至2/3水位，启动一台凝结水泵运行。开启凝结水再循环门调整凝结水压力，并注意监视低加水位，如有上升现象就应进行查漏。 15 、凝汽器抽真空,真空抽至26.66KPa，报告班长、值长锅炉可以点火。 三、锅炉点火后工作： 1、应锅炉要求启动一台给水泵运行,向锅炉送水。 2、高加注水，放清空气，待高加水室起压后，关闭注水门后15分钟，检查高加钢管应无漏水。开启高加出、进水门，给水走高加。

58、 3、锅炉汽包压力达0.196 MPa时，开A、B电动主汽门。 4、全开A、B电动主汽门前疏水一、二次门，全开再热蒸汽热、冷段A、B管疏水门。 5、启动轴加排汽风机运行，轴封系统进行暖管、疏水，并向轴封送汽尽量注意维持真空在59.99 KPa。 6、根据锅炉要求投入、旁路。（投入前应开少许旁路暖管1015分钟，注意旁路后温度并投入减温水）。 7、自动主汽门前压力达0.49 MPa时，汽加热装置进行暖管、暖箱。 8、根据润滑油温情况，启动调速油泵，投入润滑油泵联锁，停止交流润滑油泵。 9、主蒸汽温度达250以上时，锅炉侧再热汽温达200以上，如汽机侧再热汽温较低，可与锅炉联系适当关小级旁路调整门

59、，以提高再热汽温度。 四、冲转与升速： 1、冲转前应具备的条件； (1)、高、中压内缸上、下内壁金属温差50以内。 (2)、大轴幌动度0.07mm以内。 (3)、盘车电流稳定(2428A)。 (4)、凝汽器真空维持在59.99KPa。 (5)、主蒸汽压力：1.27MPa1.47MPa。 (6)、主蒸汽温度：250270。 (7)、再热蒸汽温度:200250。 (8)、调速油压：1.18MPa。 (9)、润滑油压：0.0785MPa0.118MPa。 (10)、冷油器出口油温：405。 (11)、作好开机记录： 、集控、机头按开机要求记录参数。 、班长、司机将下列参数记录在运行记录本上：主蒸汽压

60、力、温度，再热蒸汽压力、温度，真空、润滑油温，大轴幌度，高压差胀，低压转子膨胀，轴向位移，汽缸膨胀，高、中压内缸上、下壁金属温度，盘车电流。 2、关小主、再热汽管疏水至1/3左右。 3、投入轴向位移、高差、低差、轴承回油温度高，轴振大、低油压、超速保护、本特利总保护联锁。 4、报告班长、值长汽机具备冲转条件。 5、冲转与升速： (1)、接值长冲转命令后，汽机冲转。 (2)、将危急遮断手柄向外拉尽。 (3)、将启动阀手轮向顺时针方向旋转，在遮断指示出现“正常”指示时略停片刻，安全油压应在1.08 MPa以上，继续将手轮缓慢地旋至“6”位置。 (4)、将启动阀手轮向反时针方向旋转至2位置时，A、B