[广西]商住楼深基坑顺作法开挖支护施工方案

1、 目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc393878080 第一章 概 述 PAGEREF _Toc393878080 h 3 HYPERLINK l _Toc393878081 第一节 工程概况 PAGEREF _Toc393878081 h 3 HYPERLINK l _Toc393878082 第二节 基坑支护设计概况 PAGEREF _Toc393878082 h 6 HYPERLINK l _Toc393878083 第三节 专项方案编制依据 PAGEREF _Toc393878083 h 8 HYPERLINK l _Toc393878084 第二

2、章 施工部署 PAGEREF _Toc393878084 h 9 HYPERLINK l _Toc393878085 第一节 施工目标 PAGEREF _Toc393878085 h 9 HYPERLINK l _Toc393878086 第二节 施工平面布置 PAGEREF _Toc393878086 h 9 HYPERLINK l _Toc393878087 第三节 施工进度计划 PAGEREF _Toc393878087 h 10 HYPERLINK l _Toc393878088 第四节 劳动组织计划 PAGEREF _Toc393878088 h 10 HYPERLINK l _To

3、c393878089 第五节 技术准备 PAGEREF _Toc393878089 h 11 HYPERLINK l _Toc393878090 第六节 设备机具准备 PAGEREF _Toc393878090 h 11 HYPERLINK l _Toc393878091 第七节 主要材料准备 PAGEREF _Toc393878091 h 12 HYPERLINK l _Toc393878092 第三章 主要施工工艺 PAGEREF _Toc393878092 h 12 HYPERLINK l _Toc393878093 第一节 施工总工艺流程 PAGEREF _Toc393878093 h

4、 12 HYPERLINK l _Toc393878094 第二节 支护桩施工 PAGEREF _Toc393878094 h 13 HYPERLINK l _Toc393878095 第三节土方开挖 PAGEREF _Toc393878095 h 18 HYPERLINK l _Toc393878096 第四节 冠梁施工 PAGEREF _Toc393878096 h 22 HYPERLINK l _Toc393878097 第五节 地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井 PAGEREF _Toc393878097 h 23 HYPERLINK l _Toc393878098 第六节 锚杆施工技术

5、 PAGEREF _Toc393878098 h 24 HYPERLINK l _Toc393878099 第七节 锚索施工 PAGEREF _Toc393878099 h 24 HYPERLINK l _Toc393878100 第八节 土钉施工 PAGEREF _Toc393878100 h 29 HYPERLINK l _Toc393878101 第九节 网喷施工 PAGEREF _Toc393878101 h 30 HYPERLINK l _Toc393878102 第十节 监 测 PAGEREF _Toc393878102 h 32 HYPERLINK l _Toc393878103

6、 第四章 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc393878103 h 34 HYPERLINK l _Toc393878104 第一节 建立质量管理组织机构 PAGEREF _Toc393878104 h 35 HYPERLINK l _Toc393878105 第二节 建立质量保证体系 PAGEREF _Toc393878105 h 35 HYPERLINK l _Toc393878106 第三节 工程质量保证措施 PAGEREF _Toc393878106 h 35 HYPERLINK l _Toc393878107 第五章 施工进度保证措施 PAGEREF _Toc39387810

7、7 h 35 HYPERLINK l _Toc393878108 第一节 建立施工进度管理组织机构 PAGEREF _Toc393878108 h 36 HYPERLINK l _Toc393878109 第二节 技术保证措施 PAGEREF _Toc393878109 h 36 HYPERLINK l _Toc393878110 第三节 加强生产计划与调度措施 PAGEREF _Toc393878110 h 36 HYPERLINK l _Toc393878111 第四节 保证物资供应措施 PAGEREF _Toc393878111 h 36 HYPERLINK l _Toc39387811

8、2 第五节 增加劳动力，加强员工管理，调动施工人员积极性措施 PAGEREF _Toc393878112 h 36 HYPERLINK l _Toc393878113 第六章 安全文明施工保证措施 PAGEREF _Toc393878113 h 36 HYPERLINK l _Toc393878114 第一节 建立安全文明施工管理组织机构 PAGEREF _Toc393878114 h 37 HYPERLINK l _Toc393878115 第二节 安全文明施工总体思路 PAGEREF _Toc393878115 h 37 HYPERLINK l _Toc393878116 第三节 安全文明

9、施工技术措施 PAGEREF _Toc393878116 h 37 HYPERLINK l _Toc393878117 第七章 事故应急准备与响应预案 PAGEREF _Toc393878117 h 40 HYPERLINK l _Toc393878118 第一节 组织机构 PAGEREF _Toc393878118 h 40 HYPERLINK l _Toc393878119 第一节 支护结构变形、基坑失稳、周边建筑位移、 PAGEREF _Toc393878119 h 40 HYPERLINK l _Toc393878120 基坑涌水流砂等应急准备与响应预案 PAGEREF _Toc393

10、878120 h 40 HYPERLINK l _Toc393878121 第二节 土方坍塌事故应急准备与响应预案 PAGEREF _Toc393878121 h 42 HYPERLINK l _Toc393878122 第三节 触电事故应急准备与响应预案 PAGEREF _Toc393878122 h 43 HYPERLINK l _Toc393878123 第四节 物体打击事故应急准备与响应预案 PAGEREF _Toc393878123 h 44 HYPERLINK l _Toc393878124 第五节 排桩出现险情应急准备与响应预案 PAGEREF _Toc393878124 h 4

11、5第一章 概 述第一节 工程概况工程名称：xx市xxxx项目建设单位：xx市xx投资有限公司岩土工程勘察：xxxx工程勘察院深基坑支护设计单位：xxxx设计研究院监理单位：xxxx咨询工程有限责任公司施工单位：xxxx集团xx建设有限责任公司拟建的xx市xxxx项目深基坑支护工程位于xxxx市建设路西面。该项目由A、B两栋商住楼组成，平面上呈规则缺口矩形，桩基础，楼层拟采用框架结构，深10.00m。规划总用地面积约4129.25平方米（6.2亩），总建筑面积45403.5平方米，拟建建筑物地下2层，地上30层，地上14层为裙楼，作为商业用房，530层为A、B两栋，为住宅部分。该项目基坑长90.

12、0m，宽40.0m，场地整平标高为197.80m，基坑底面标高187.80m，开挖深度-10.0m。本工程建设用地位于xx市金城江区建设路西面，交通便利，地理位置十分优越。场地原为旧民居及池塘，旧建筑已经拆除，场地高差较大，东西面最大落差2米，现已基本整平。场地东面为建设路，距离拟建建筑6.5米，路宽为18米，路面标高比场地内低约0.3-0.6m不等。场地北面为空旷场地，场地为租用地，工地办公室、加工场、周转堆场均安排在这一侧。由于北面是采用放坡+锚杆锚索+喷砼挂网支护，放坡位置均处于红线外用地，目前红线外用地仍存在用地纠纷，放坡时土地使用有可能达不到设计图纸所要求的宽度；基坑南面为7米宽市政

13、道路，离拟建场地11米外为一排新建六层高建筑物，用地红线外10cm位置有一条30cm大自来水管道，埋深约1.2米，在基坑支护土方开挖施工过程中要特别注意，以防对其造成破坏。西面靠近场地边缘有一条新修筑路基，路基侧边有一排水箱涵通过，由于此排水箱涵尚未完全接通，片区所有积水均汇集于此处，施工过程中要不停抽水才能进行，否则会由于水压过大导致西面支护桩间的泥土往基坑内崩塌。在基坑施工过程中要严格按施工要求分层分段开挖，分层施工，禁止超挖、乱挖，力争减轻对基坑周边建筑和基坑周边各种管网、管线以及排水箱涵、管道的影响。 该场地工程地质水文地质条件如下。根据钻探揭露，拟建场地地层主要由第四系杂填土、淤泥质

14、粘土、粘土、粉质粘土、圆砾和第三系泥岩等组成，现自上而下分述如下： （1）、杂填土（Qml）：黄色、灰黄色，松散状。以粘性土为主，含有较多碎石、建筑垃圾等，堆积约15年。该层分布于整个场地，埋深约0.003.8m，层厚0.902.80m，重型动力触探试验校正后锤击数平均值为6.7击，属高压缩性土。（2）、素填土（Qml）：黄色、灰黄色，松散状态，各向异性；主要成份为粘性土，可见植物根系，含较高有机矿物质。该层分布于整个场地，埋深约0.001.9m，层厚1.201.90m，属高压缩性及湿陷性土。（3）、粘土（Q3al）：黄红色、黄色、灰黄色，稍湿，硬塑状态，粘性一般，韧性一般，干强度高，无摇震反

15、应。该层分布于整个场地大部分地段的地表浅部，埋深约0.94.7m，层厚0.903.60m，标准贯入试验实测锤击数平均值为13.3击。（4）、粉质粘土1（Q3al）：灰色、灰黄色，湿，软塑状为主，局部呈可塑状，砂感强，粘性较差，韧性一般，干强度低，无摇震反应，局部夹薄层粉土、粉砂。该层分布于整个场地大部分地段的地表浅部，埋深约1.34.8m，层厚0.803.20m，标准贯入试验实测锤击数平均值为11.8击，属高压缩性土。（5）、粉土2（Q3al）：灰色、灰黄色，湿，软塑状为主，局部呈可塑状，砂感强，粘性较差，韧性一般，干强度低，无摇震反应，局部夹薄层粉土、粉砂。该层分布于整个场地大部分地段的地表

16、浅部，埋深约2.44.5m，层厚1.701.90m，标准贯入试验实测锤击数平均值为11.3击，属高压缩性土。（6）、圆砾（Q3al）：杂色、灰色、灰白色，稍密中密状为主，饱和，成分是以石英质为主，硅质次之，砾石含量约为5570%，砂和粘性土约3045%。砾石呈椭圆状，磨圆度一般分选性中等。该层分布于整个场地大部分地段的地表浅部，埋深约3.18.7m，层厚2.004.50m，标准贯入试验实测锤击数平均值为9.5击，易冲击钻进。（7）、强风化泥岩（E3b）：灰绿色、灰色，稍湿，主要以粘土质泥岩为主，局部地段含泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、粉砂岩夹层，偶见褐煤线。强风化粉砂质泥岩以夹层存在，分布不连续，强

17、风化粉砂岩以透镜体形式分布。强风化泥岩岩性以粘土状，稍湿，硬塑坚硬状态，强风化粉砂质泥岩岩性以亚粘土状，稍湿，硬塑-坚硬状态，强风化粉砂岩岩性似粉砂、粉土状，密实。强风化泥岩层具有土的性质，但比土的强度高。岩层中闭合性裂隙发育，有铁锰质渲染。湿水后易软化、碎解，闭合裂隙发育，裂隙面见油脂光泽，局部含钙质结核。强风化泥岩夜性指数平均值0，压缩系数平均值为0.09MPa-1，该层分布于整个场地大部分地段的地表中部，埋深约6.323.0m，层厚3.5011.70m，标准贯入试验实测锤击数平均值为39.1击。（8）、强风化粉砂岩1（E3b）：灰绿色、局部灰黄色，密实状态，低压缩性。主要以粉砂岩、泥质粉

18、砂岩为主，局部煤，偶含贝壳类化石；岩心易散呈散砂状，少量呈短柱状。砂砾呈亚园或次棱角状，等粒结构，分选性好，母岩成份主要为灰岩、砂岩、硅质岩及石英碎粒等。具层理构造，强风化程度，结构大部分被破坏，锤击声哑、无回弹、有较深凹痕，手易捏碎，浸水后易软化，可捏成团，可用挖，冲击可钻进，干钻不易钻进，岩芯采取率90-100%。该层分布于整个场地大部分地段的地表中部，埋深约6.724.0m，层厚0.408.20m，标准贯入试验实测锤击数平均值为43.7击。（9）、中风化泥岩（E3b）：褐灰色、灰绿色、灰色，稍湿，主要以粘土质泥岩为主，夹煤层，局部地段含钙质或碳化锰结核，偶含贝壳类化石。短柱状岩芯，中厚层

19、状构造，中等风化程度，结构部份被破坏，刀可切、但不成片，呈碎粒状，用可挖，干钻难钻进岩芯钻方可钻进；锤击声哑、无回弹、有凹痕，浸水后可捏成团；具胀缩性，强水性，失水干裂，湿水易软化，岩芯采取岩芯采取率90-100%，该层与上部的强风化泥岩夜性指数平均值0，压缩系数平均值为0.05MPa-1，该层分布于整个场地大部分地段的地表中部，埋深约21.444.5m，层厚3.215.50m，标准贯入试验实测锤击数平均值为70击。（10）、强风化粉砂岩1（E3b）：灰绿色、局部灰黄色，密实状态，低压缩性。主要以粉砂岩、泥质粉砂岩为主，局部煤，偶含贝壳类化石；岩心易散呈散砂状，少量呈短柱状。砂砾呈亚园或次棱角

20、状，等粒结构，分选性好，母岩成份主要为灰岩、砂岩、硅质岩及石英碎粒等。具层理构造，强风化程度，结构大部分被破坏，锤击声哑、无回弹、有较深凹痕，手易捏碎，浸水后易软化，可捏成团，可用挖，冲击可钻进，干钻不易钻进，岩芯采取率90-100%。该层分布于整个场地大部分地段的地表中部，埋深约19.044.30m，层厚2.106.20m，标准贯入试验实测锤击数平均值为72.6击。拟建场地在勘探深度内发现有赋存于素填土和中层的上层滞水圆砾层中的孔隙承压水及赋存于第三系粉砂岩孔隙、煤层裂隙中的孔隙裂隙承压水。上层滞水稳定水位为3.000m，承压水约1.02.0 m，年地下水位变化幅度约12 m（受雨天影响较大

21、），粉土2及圆砾层中为弱透水层，存在有小量的孔隙水，存在有大量的孔潜隙水，孔隙潜水初见水位为8.3010.50m稳定水位为9.6011.80m，年地下水位变化幅度约23m稍具有承压水头。第二节 基坑支护设计概况基坑安全等级为二级，设计使用期限为12个月。基坑工程设计方案采用顺作法。基坑周边围护体选型；本工程东面、西面和南面采用排桩+锚索支护；北面采用放坡+锚杆（锚索）+挂网喷砼防护。设计主要参数依据本场地勘察报告提供的岩石物理力学参数表进行选取。主要岩土参数详见下表：地下水控制根据场地的地质条件、基坑周边环境要求暂选用集水明排方案。基坑开挖过程中若发现水文地质条件发生变化，集水明排方案无法满足

22、降水要求时，将补充设计降水专项方案。基坑土方开挖应根据场地地质地层条件、设计方案等进行分层开挖，严禁超挖。距基坑顶2m至基坑2倍深度范围内限载20kpa。土方开挖完成后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并及时进行地下结构施工。应对锚杆的抗拨承载力进行检测，并进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验。基坑应由具有相应资质的第三方监测单位进行测，并反馈监测数据给设计。表一 各土层物理力学性质参数表层号土类名称厚度（m）重度（KN/m3）粘聚力（Kpa）内摩擦角（）杂填土2.56.018.010.012.0粘土5.810.419.520.012.0粘土2.27.819.217.012

23、.0石灰岩5.024.055.035.0地下室支护分为AB、BB、BC、CD、DA段。放坡部位主要支护技术参数：段面支护型式坡度（度）锚筋（钢筋规格20/25）网喷排数（排）横距（m）倾角（度）单根长度（m）钢筋规格砼厚（mm）C至D放坡+锚杆(索)+坡面网喷1:0.857/1:0.3881.30206/9/128200200100放坡面以下部位桩锚支护技术参数：段面支护型式支护桩+冠梁锚索（钢绞线规格15.2/1860MPa）拉力（KN）桩间距（m）桩径（mm）桩长（m）冠梁尺寸（mm）锚头高程（m）锚索长度（m）自由段长度（m）孔径（mm）钢绞线根数（根）倾角（度）设计锁定AB排桩+锚索1

24、.8100019.01200800-3/-736.0/28.5011.0/8.01504/325678.0/507.0210BB排桩+锚索1.8100022.01200800-3/-736.0/28.5011.0/8.01504/325651.0/484.0210BC排桩+锚索1.81000201200800-3/-734.0/24.511.0/8.501504/325641/486210DA排桩+锚索1.81000171200800-3/-736.0/28.511.0/8.01504/325678/507180/210放坡面以下部位桩间土钉墙支护技术参数：段面支护型式坡度（度）锚筋（钢筋规格

25、20/25）网喷排数（排）倾角（度）单根长度（m）钢筋规格砼厚（mm）AB土钉+坡面网喷83920301.508200200100BB土钉+坡面网喷83920301.508200200100BC土钉+坡面网喷83920301.508150150100DA土钉+坡面网喷83920301.508150150100当坡顶实际超载发生变化(包括材料堆载、车辆荷载等施工荷载)时应通知设计方，及时调整支护结构。应加强信息化施工，施工中发现有与设计条件不符(如岩土层情况等)时，应及时告知设计师复核。基坑开挖过程中，发现异常情况时，应立即停止挖土，待查清原因并采取措施后方能继续挖土。坡顶采用C20，厚80素混

26、凝土硬化，硬化做成反坡式泛水，硬化宽度不小于3.0米，严禁雨水及其他水源从坡顶渗入坡体。地下上层滞水采用泄水管明排办法，泄水孔做法及排布详见施工图。坡底设置排水沟、集水坑。排水沟坡度0.5%，集水井间距30米/根。支护桩采用人工挖孔桩，嵌固深度见设计。支护桩应隔根桩分二次循环进行施工，相临两根桩的施工应在浇筑混凝土后间隔不小于48小时。桩、冠梁砼强度为C30。土方开挖及边坡支护应自上而下分段分层进行，每段长度不应大于15m，每层高度不应大于1.5m，遇软弱土层时应缩短开挖长度及高度。钢材：支护桩纵筋，箍筋HRB400，加强筋HRB400，护面网筋为HRB300，土钉钢筋HRB400及加强筋为H

27、RB335，锚索为15.2-1320MPa级钢绞线。排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的20%，且不少于5根。锚索应进行基本试验，试验数量不少于3根，根据试验数据调整设计参数。锚索验收抗拔测试数量为总数的5%，但不得少于3根。挂钢筋网喷砼强度检验按试压块28天强度，厚度采取钻孔检测。第三节 专项方案编制依据本工程相关施工设计图；基础施工平面图；岩土工程详细勘察报告；建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001)；岩土锚杆（索）技术规程（CECS 22:2005）；建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；建筑边坡

28、工程技术规范（GB50330-2002）；施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005；钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012；建筑基坑工程监测技术规范（GB504972009）；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；建筑基桩检测技术规范（JGJ1062003）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）；混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-2002；危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建设部建质200987号文）；柳州市建筑工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则（柳建管字20106号）；建筑施工高处作业安全技术规范（JG

29、J80-91）；建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）。第二章 施工部署第一节 施工目标1、质量目标：合格。2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。3、工期目标：总日历50天4、环境目标：1）施工噪声场界达标，其中：昼间75dB、夜间55dB，并满足柳州市规定；2）施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；3）固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理；4）有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染；5）污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；6）资源管理：节能降耗，减少资源浪费。第二节 施工平面布置根据本工程现场的实际情况，为使现

30、场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工，须派专人负责施工平面管理，使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置。各类场地用标牌标识。一、施工临时设施按施工平面布置图布置。二、建筑材料的堆放详见施工平面布置图。三、建筑机械场地按施工平面布置图布置。四、施工用水电由甲方提供的水电接口接至临时施工现场。五、临时施工用水、雨水排放按图布置排水沟和降水井，由水泵统一抽排至市政排水管道。施工平面布置图附后。第三节 施工进度计划土方开挖及支护施工进度计划附后。第四节 劳动组织计划组织机构项目经理：xx技术负责：xx安全员：xx资料员材料员施工员质检员组织机构图主要岗位职责如下：项目经理（xx）：全面

31、负责。技术负责（xx）：主管技术、质量。安全员（xx）：主管安全。施工员（xx、xx、xx）：主管施工、进度。质检员（xx）：分管质量检查。材料员（xx）：分管物资。资料员（xx）：分管资料。二、作业人员 劳动力计划表项目序号工种类别单位数量项目序号工种类别单位数量1测量工名18电工名22挖机司机名29焊工名23运土司机名1010钢筋工名104桩机操作工名6011混凝土工名45支护钻机操作工名812张拉工名26混凝土喷射机操作工名813普工名107架子工名414第五节 技术准备一、资料准备1、设计文件、施工方案，全部通过专家专项论证。2、相关单位的图纸会审纪要。3、做好轴线控制网及高程水准点。

32、4、做好水泥浆、混凝土配合比单及各种材料的送检及试验。5、准备好各种施工所需的记录表格，准备做好各道工序的质量资料记录并及时整理。6、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合，控制质量。二、技术交底项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各种技术交底，形成文字记录，并详细编制各分项的作业计划。第六节 设备机具准备拟投入主要设备机具计划表序号设备名称规格单位数量备注1推土机台12发电机台23混凝土输送泵台14挖机PC240台25拉泥车台106空压

33、机12m3/min台37锚杆钻机15kw台48钢筋切割机GJ1-50台19电焊机BX-220台510灰浆搅拌机300L台111注浆泵UB3台112砼喷射机PZ-5C台113高压油泵ZB500台114千斤顶YDC240Q台115千斤顶YC30台1第七节 主要材料准备拟投入的主要材料计划表序号材料名称规格/型号单位数量备注1支护桩钢筋22t108HRB4002支护桩钢筋16t6HRB4003支护桩钢筋10t19HRB4004支护桩混凝土C30m33580商混5冠梁钢筋20t6HRB4006冠梁钢筋16t2.7HPB3007冠梁钢筋10t2.5HPB3008冠梁混凝土C30m3195商混凝土9锚索钢

34、绞线15.2t361320级10土钉钢筋16t2.3HRB33511M30注浆体水泥42.5Rt20012网筋8t6HPB30013加强筋12t1.5HPB33514C20喷射混凝土水泥32.5Rt6015C20喷射混凝土碎石m3125泄水管50PVCm300所有原材料均应有出厂证明、合格证。所有主要材料的取样及送检必须先报甲方或监理代表同意方可进行，送检合格后方可用于本工程的施工。第三章 主要施工工艺第一节 施工总工艺流程总工艺流程如下图：施工准备支护桩及冠梁施工土层分层开挖基坑监测锚杆（锚索）施工土钉分层施工网喷分层施工坡底排水沟、集水井 竣工验收第二节 支护桩施工一、技术参数桩型桩径（m

35、m）桩长（m）桩顶高程（m)砼强度（MPa）长纵筋加强筋螺旋筋AB10001901978030202216 200010150BB100022.01978030202216 200010150BC100020.01978030222216 200010150DA100017.01978030232216 200010150二、主要工施工工艺本工程灌注桩采用人工挖孔施工工艺成孔，共有109条桩，桩身直径1000mm，桩长约1722米，每挖深1m即施工一节配筋混凝土护壁，护壁厚度为250mm，护壁混凝土强度等级C20；钢筋笼在施工现场制作，工程桩成孔验收合格后，将钢筋笼吊至孔口对中下放或人工孔内制

36、作钢筋笼，钢筋焊接搭接长度（双面焊缝）不小于5d；待钢筋笼全部安放就位后，进行桩身混凝土浇灌施工，桩身混凝土采用预拌混凝土，混凝土强度等级为C30，灌注时采用直接浇筑法，灌注时进行分层振捣，待混凝土浇筑至距孔口5m时再用振捣棒进行插入式振捣。护坡桩的施工工序为：施工准备开挖桩孔地下水处理护壁钢筋笼制作与安装混凝土浇筑砼养护等。施工工艺流程如下：制定施工方案场地平整放线、定桩位修孔清底孔口围堰、桩井锁口桩井验收安装井口设备清理残碴、排除积水水开挖第一段桩井制安钢筋笼第一段桩井支护护浇筑混凝土开挖下一段桩井井混凝土养护拆除支护模板三、人工挖桩施工方法吊放钢筋笼制作制作制作1.测量放线定位依据甲方提

37、供的测量控制点坐标和设计变更图纸，采用莱卡TCR702全站仪进行测量放线,确定桩位，根据桩孔十字线进行施工放样，并在桩位外设置龙门桩，以便施工时随时校正桩位，保证桩心偏差20mm。桩位确定后,报建设、监理单位复验；验收合格后，方能进行桩孔开挖。2.桩护壁施工：在挖孔桩孔口做钢筋砼护圈，护圈厚30mm，高于周边土20mm，以防地表水和定位。为尽可能减少植被破坏，不在井圈外设置排水沟，而采用防渗砼做护壁，以保证桩开挖顺利进行。3.搭设施工平台在护壁圈上用钢管搭设操作平台，平台3m3m，平台上铺设8cm厚木板，并在平台上搭设提升脚手架井架，以利土石方运输，井架荷载2000kg。4.人工成孔开挖方案采

38、取人工挖土及风动凿岩相结合的开挖方案，即对土层及碎石采用人工掏挖，对基岩爆破后，岩石松动破碎后再进行人工清除、修整。施工机具人工挖孔采用机具包括专用绞车提桶、提绳、潜水泵、鼓风机、输风管、镐、锹、风镐、风钻、低压照明灯、电铃等。施工方法及注意事项（1）孔内挖土采用人工掏挖，孔内土、石采取专用提桶用绞车提升至孔口，倒在安全距离3米以外，定期运至弃渣场，孔口周围不得有重物堆放。（2）土方采用分段开挖，分段长度为1.0m。每开挖1.0m，应及时支模和浇筑护壁钢筋砼，护壁厚250mm，采用C20混凝土浇筑，配结构钢筋。护壁应与孔壁土体接触好，护壁后的孔应保持垂直、光滑，桩孔尺寸符合设计要求。（3）护壁

39、模板采用组合钢模拼装而成，模板支护好后，应校正模板位置，以保证桩位正确。在模板顶放置操作平台，平台用角钢和钢板焊接制成，以方便砼的浇筑和振捣。（4）护壁砼必须用振捣棒振动密实，当护壁砼达到一定强度时拆除模板，然后开挖下一段的土方，再支模浇筑护壁砼，如此循环，直到挖到设计深度。为保证土方挖进度，护壁砼应加入适量早强剂。（5）孔内通风孔内通风采用空压机送风，每次下孔前用空压机向孔内送风至少15min，爆破后必须待孔内烟排净后方可下井作业。（6）孔内排水挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。渗水应设法排除，如用水泵抽排。孔内积水必须及时抽排。（7）孔壁保护桩孔挖掘及护壁两道

40、工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁每天必须检查是否有变形、有裂缝、有渗水等情况。孔内设置应急软爬梯，人员上井、下井采用安全可靠并有自动卡紧保险装置的吊笼。（8）垂直度保证每三节护壁必须校核挖孔的垂直度。挖孔桩垂直度偏差小于0.5%。（9）地质工作现场地质工程师及时对开挖面进行地质编录和检测，重点检查滑带、滑面的位置，准确划定滑带土的厚度，进行岩性编录，如滑面位置与设计有较大出入，应及时向监理工程师及设计人员报告，以便及时妥善处理。挖桩底高程会同设计、勘察单位现场确定。四、终孔检验挖至设计孔深（最后0.5m采用人工剔打），取岩样由原勘察单位现场鉴别确认合格后，清理孔内积水、残碴，立即

41、进行C30混凝土封底。五、钢筋笼制作、安装1.钢筋笼制作本工程钢筋在现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力加工，桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩身纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根16焊接加强箍。钢筋加工由主管工长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置于土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支承架，将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎。钢筋绑扎必须严格按照设计及规范要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。2.钢筋笼安装挖孔

42、桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、制作成型，采用吊车下放。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。 钢筋笼质量检查标准表 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20

43、每骨架抽查30%5焊接单面焊10d每构件检查，用尺量双面焊5d接头错开错开35d，不小于500mm六、桩身砼浇灌桩身砼采用商品砼，水下砼浇注采用导管法。1.材料选用材料选用将严格按照我公司ISO9001：2008质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准砼级配单和相关质量证明文件。2.导管导管采用直径为219mm或258mm，长度每节为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后

44、，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。3.灌注部署灌注前根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管位置应居中，导管口距孔底距离控制在13m范围内。混凝土通过导管注入桩孔。混凝土连续分层浇灌，每连续灌注2.0-3.0m时，插入振动器振捣密实一次，直至桩顶。4. 混凝土采取边灌注边插实，采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。5. 桩身混凝土灌注应连续进行，不能断桩，振捣要及时，桩身混凝土灌注过程中，取样做混凝土试块，每班、每百m3或搅百盘不少于一组，每根桩不得少于一组。每根桩要进行3次测量砼坍落度，做不少于一组试块(3块),编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制

45、作24 小时后脱模，按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。6.灌注注意事项砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。7.桩顶为了

46、保证桩顶质量，在混凝土初凝前桩顶要抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。七、验桩 1、灌注桩的施工允许偏差1）桩孔的直径偏差应小于20mm 2）桩孔位置的水平偏差不应超过50mm 3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100 4）成孔深度不小于设计深度2、宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的20%，不少于5根。第三节土方开挖3.1土方开挖工艺本工程土方边坡开挖高度很高，主要为人工填土层、粘性土层，土方开挖根据边坡施工要

47、求作分层开挖，每层挖深宜为锚杆的支护高度。土方开挖工艺流程图1、土方开挖方法本工程中的边坡土方开挖主要应处理好与支护施工间的关系，做到两者施工间影响最小为原则，同时采取分层分段分区开挖。土方开挖具体施工方法为：采用挖掘机按每层开挖高度进行土方开挖。宜保留上下边坡的临时运输通道，土方开挖保持中央高、四周低的地面排水坡度。当开挖至边坡底边线30cm处时，必须停止机械开挖，改用人工开挖，以免破坏边坡的原状土；同样，当开挖至设计基底标高时，预留10cm的土体，采用人工进行基底的修平，并同时进行砖砌排水沟和集水井的砌筑工作。2、注意事项土方开挖要与边坡支护施工密切配合，土层的开挖高度原则上以低于锚杆（锚

48、杆）标高0.30.5m为开挖面的底面，实际可以根据现场施工要求进行。边坡土方开挖是边坡工程成败的关键工序，施工中应科学加以组织，要作到快速、合理、控制好边坡的稳定和变形。不论是任何土层，边坡土方开挖由于地基卸荷、土体应力释放，总会一定程度的引起边坡的稳定和变形问题。但合理的分层、分区、对称、均衡开挖，有利于控制变形的发展。对于有支护的边坡土方开挖，需注意下列问题：1、配合锚杆的施工，先施工锚杆并喷射砼，然后再开挖；2、考虑时空效应，合理安排挖土顺序。在安排挖土顺序时，除按照围护墙的布置情况分层开挖外，尚需分区开挖，当一个区段的土体挖至规定标高后，紧接着立即施工锚杆，以缩短围护墙无支护暴露时间，

49、缩小时间效应的影响，同时由于空间几何尺寸的减小，分区挖土时尚宜对称、均衡的进行。3、防止挖土后坡底回弹变形过大。回弹变形与土的种类、坡高、面积、是否浸水、暴露时间和挖土顺序等有关。挖土进程中减少边坡回弹变形的有效措施，是设法减少土体中有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基浸水。因此，在边坡土方开挖过程中，应使降水设备始终正常运行。在特殊情况下，则需对下部土层进行加固处理。4、边坡支护施工是动态设计和信息化施工，应用监测信息指导挖土施工，确保支护系统周力环境的安全。5、边坡土方开挖时做好边坡内的抽、排水工作，保证积水平面在开挖土方面以下。6、土方工程是影响工期的边坡安全的关键工序，土方开挖施工

50、必须密切与边坡支护配合。3.2施工方法1、合理划分开挖段：边坡开挖分段施工，原则上每段长度约20m，软弱地层段原则上每段开挖长度不大于10m。2、挖土在边坡开挖施工时，贯彻集中、快速施工的原则，严格控制边坡暴露面积和深度。在边坡开挖时，分层、分步进行。每层土体的开挖深度以设计的锚杆位置为准，确保在边坡开挖后能及时进行锚杆施工，减少围护墙的位移。根据实际情况，确定每单元土体的开挖顺序，基本原则为：先中间，后两侧，确保两侧预留土堤护壁，减少围护墙的悬臂长度和悬壁时间。高边坡开挖是从上到下分段、分层、分单元进行，分层开挖施工时，根据施工区域的地质情况，临时边坡控制在11以上，每层设4.0m宽平台，保

51、证开挖机械设备的运作。由于工艺要求，部分边坡需要暴露一段时间，为了减少坡面受雨水的冲刷，在边坡上采用钢丝网和100mm厚的细石混凝土进行保护，在坡底设置300mm500mm的排水沟，保证雨水、地表水能够及时排除。 3、土方外运本工程部分土方需外运，采用自卸汽车装载转运至土场，运距约10-15km。运载的车辆应证照齐全，车厢定好严禁超载，离开工地时要清洗干净方可放行。3.3应急处理措施开挖过程中当出现危急情况时，除要及时向有关单位汇报外，尚应立即作出如下应急处理措施：1、开挖过程中当发现墙体有过大变形及位移时，应马上将坑面所有堆放物撤离，并对墙脚进行覆盖处理。2、当发现周边道路出现较大裂缝并不断

52、发展时，应当停止所有挖掘作业。3、开挖过程中如由于锚杆施工造成管涌而引起地陷或开裂时，可用硫磺胶泥或水玻璃掺快硬水泥进行修补、堵塞，如堵塞失败，则应往坑内注水至与坑外地下水持平。4、如因机械运作不慎碰撞锚杆造成危害时，应将锚杆重新施工。5、开挖过程中如出现边坡土体滑动，应对坡边进行覆土处理，并重新进行放坡。6、边坡开挖施工中，必须注意监测，发现位移、沉降有异常情况，必须分析现情况，采取应急措施。7、位移与沉降速率及累计值偏大时，应对锚杆长度进行分析、研究，增加长度、注浆量等方法。8、如发现坡底变形较大，应及时在边壁打设竖向钢管或对锚杆施加预应力，并对坡底进行注浆加固。9、土方开挖时加强观测，并

53、与土方施工人员密切配合，如遇局部变形较大等紧急情况，及时局部回土反压，稳定边坡。第四节 冠梁施工技术参数项目尺寸（mm）梁顶高程（m)砼强度（MPa）纵筋箍筋参数12008001978030816+122010 200支护桩头部处理工艺流程冠梁底面清理绑扎钢筋立模预埋PVC管浇筑混凝土主要工序1、支护桩头部处理凿掉并清理支护桩头部的混凝土，达到冠梁底面的位置，调直支护桩出露的纵筋，并使其长度符合嵌入冠梁的要求。2、冠梁底面清理挖除支护桩间的土层，达到冠梁底面的位置，并夯实夯平。3、绑扎钢筋按设计图绑扎冠梁的钢筋。底面要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。纵筋搭接采用焊接。4、立模采用木模立模。模板要

54、求密实，防止混凝土浇筑时漏浆；做好模板支撑，防止混凝土浇筑时失稳。模板内壁要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。5、预埋PVC管冠梁顶面的混凝土预埋50PVC管，间隔2.0m，深度0.3m。该管将作为栏杆竖杆的插孔。6、浇筑混凝土钢筋经验收合格后即可浇筑设计标号混凝土，一边浇筑一边振捣，并刮平冠梁顶面。浇筑好后按要求进行养护。质量控制1、冠梁的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、支护桩头部、冠梁底面必须清理干净。3、绑扎钢筋和立模时要保留钢筋保护层厚度。4、浇筑混凝土时要充分振捣，同时保护好模板，不能振坏模板。质量检验原材料要有出厂合格证，送检合格。混凝土试压块试压合格。冠梁的外

55、尺寸符合设计要求。第五节 地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井基坑开挖前，围墙以内的基坑顶部都要夯实，然后浇筑或喷射C20混凝土，厚度100mm，并按设计要求砌筑排水沟。严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。边坡支护施工完后沿基坑开挖底边线亦砌筑排水沟，排水沟上设置集水井，排水沟坡度及集水井间距按设计图。坡面按要求安装泄水管。坡面的渗水及坡底的积水引到坡底排水沟，再汇集到集水井，再从集水井抽到坡顶排水沟或基坑外，经过沉淀池过滤后排到市政排污管道。排水沟、集水井及泄水管可按如下做法： 质量控制：1、水泥、碎石等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用。2、浇筑或喷射混凝土前要对夯实好的地表进行认真检查，合

56、格后方可实施。3、浇筑或喷射混凝土要严格按配合比进行，拌制均匀，技术员蹲点监督。4、浇筑或喷射厚度要达到设计要求，要盖住厚度标志的钢筋头。5、泄水孔、排水沟、集水井的各项尺寸不能小于施工设计图。第六节 锚杆施工技术（1）边坡开挖完成后，应当由测量工程技术人员依据设计图纸采用全站仪进行测量放锚孔位置，测量放锚孔位置允许偏差控制在10以内；完成测量放样后，应当及时报建设、监理单位进行检查验收；验收合格后，方能进行搭设脚手架、钻锚孔。（2）护坡自坡顶（二级坡）至二级坡每一级坡段设置5/4排锚杆，第一排锚固点与坡顶的垂直距离为1m，锚杆水平间距1.30m，竖向间距1.2m，采用行列式排列；为全粘结锚杆

57、。（3）机械成孔施工技术：锚孔全部采用机械干作业成孔施工技术，土层采用四翼硬质合金钻头全面钻进成孔，基岩采用潜孔锤冲击回转钻进成孔施工技术，采用空压机提供的风量和动力清除孔内钻屑或岩粉。开孔直径：锚杆孔150；终孔直径：锚杆孔150。锚杆钻孔与水平线的夹角应当控制在20左右，允许偏差控制在1以内。（4）锚杆钻孔深度控制：锚杆孔深度应当控制在设计深度，钻孔深度超深控制在0.5m以内。当锚杆钻孔深度满足设计要求时，应当空转送风吹排钻孔内岩粉或钻屑，确保锚孔干净；并应当及时通知建设、监理单位进行检查验收；验收合格后方能进行安装锚杆体和注浆。（5）当锚孔检查验收合格后，应当及时安装经建设、监理单位验收

58、合格的锚杆体，并将注浆管同时安放。（6）锚杆体加工制作：锚杆体采用HRB400级20、25级钢。（7）锚孔注浆：完成锚孔内锚杆体安装后，应当及时将现场机械搅拌好M30水泥砂浆注入孔内，注浆管底部距孔底应当控制在0.30.5m；当锚杆钻孔溢出水泥浆液为止。第七节 锚索施工一、技术参数项目排数排距(m)孔距(m)孔径（mm)孔深(m)倾角()钢绞线规格浆体强度设计拉力(KN)锁定力(KN)ABMS1/MS241815036.0/28.5204/315.230Mpa641/486210BBMS1/MS241815036.0/285204/315.230Mpa651/484210BCMS1/MS241

59、815023.0/165204/315.230Mpa651/486210DAMS1/MS241815036.0/28.5204/315.230Mpa678/507210CDMS1/MS22.42.615021.520315.230Mpa399/400210基本试验工艺流程测量放线移机造孔下料制索下索注浆等强度张拉锁定锚索施工工艺流程图三、主要工序1、基本试验按规范进行锚索的现场基本试验。2、测量放线利用钢卷尺，根据设计方案在实地测量确定锚索孔位置。3、造孔在确定锚索孔位置后，采用钢管脚手架搭设钻孔施工平台（4m宽度），搬移锚杆钻机到位，按设计方案角度25固定好，即可钻孔。采用水钻法，应掌握好钻

60、进速度，保证孔内干净，孔径符合设计要求。严格控制钻孔的孔距误差、钻孔底部的偏斜误差、钻孔深度误差均在规范和设计要求的允许范围以内。钻孔时如发现涌水量较大，则留该孔做导水孔。4、索体制作和安放：索体所用的钢绞线型号、规格、长度应符合设计要求，全长顺直，按1.0-1.2m间距设置好对中定位支架。钢绞线必须整根无连接。安装索体前应对钻孔重新进行检查，对塌孔、掉块应进行清理或处理。并对索体进行详细检查，对损坏的配件应进行恢复。推送索体时用力需均匀一致，应防止在推送过程中损伤索体配件。索体插入孔内深度不应小于锚索长度的95%，索体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。5、注浆钻孔注浆的浆液采用纯水泥浆，用搅