什么是磁力泵 与屏蔽泵的异同.docx

1、什么是磁力泵与屏蔽泵的异同不存在动密封，无泄漏，是磁力泵的突出特点。磁力泵广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食 品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液 体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输 送。这一期设备内容我们为大家就讲讲磁力泵的情况。另外 还有屏蔽泵也具备无泄漏这个特点，所以最后在为大家比照 一下两者的区别。磁力泵1传动原理磁力泵全程是磁力传动离心泵，通过无接触地方式来传 递扭矩，当电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过 磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成 和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而到 达无泄漏抽送介质的目的

2、，彻底解决机械传动泵的轴封泄漏。由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密 封、无泄漏的泵型。2构造磁力泵主要包含电机、支架、外磁缸（主动转子）、内 磁缸（从动转子）、隔离罩、滑动轴承、传动轴、叶轮和泵 体等。其中，由内磁缸，外磁缸，隔离罩，磁性体组成用于泵驱动的磁力耦合器，也叫永磁联轴器、磁力联轴器。内磁缸内磁缸和泵转子同轴，在与轴向平行的方向装有永磁块, 磁块间由不锈钢等材料开展隔离，以便隔磁（减小横向漏磁）、 支撑保护，为保护内磁缸上的磁块，一般会在内磁缸外表覆 盖一层保护材料（如塑料、不锈钢等）。外磁缸外磁缸与电机相连，同样在外磁缸的圆柱面上装有磁块, 磁块间由隔磁材料隔离、支撑

3、。外磁缸一般不再增加保护套 （不会与介质接触）。隔离罩隔离罩位于内、外磁缸之间，与泵体采用一定措施开展 固定，以便形成封闭腔体。隔离罩的主要材料有不锈钢、钛 合金、塑料、碳素纤维、陶瓷等材质。隔离套是磁力泵的非常重要部件，就是因为有了它与泵 体、内、外磁缸的组合，才无需动力密封组件，做到真正的 0泄漏。轴承部件泵端采用滑动轴承构造，主要材质有石墨、碳化硅、聚 四氟乙烯等。驱动端采用深沟球轴承、角接触球轴承等。磁性体磁性体是开展扭矩传动的主要部件，其质量的好坏直接 影响磁力泵的寿命、效率即传递扭矩。目前国内使用较多的是铁氧体、稀牡钻和钺铁硼。铁氧体3特点磁力泵取消了泵的机械密封，完全消除了机械密

4、封离心 泵、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最正确选择。由于泵的 过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而到达耐腐蚀 之目的。泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以构造紧凑， 维修方便、平安节能。泵的磁性不可防止的跑、冒联轴器可 以对传动电机起到超载保护的作用。4工作条件磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3,粘度不大于 30X10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里, 最高工作温度为80,额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的 使用温度W35CTC；对于泵体为非金属材质，最高温度不超 过60,额定压力为0. 6MPa。对于输送介质密度大于1

5、600kg/m3的液体，磁性联轴器 需另行设计。磁力泵的轴承采用被输送的介质开展润滑冷却, 鼓磁力泵一般严禁空载运行。与屏蔽泵的异同两种泵在化工、制药、核工业、航天等装置中都有广泛 应用。就国内的应用情况而言还是屏蔽泵占主流，原因主要 是国内磁钢材料技术还不过关，经常导致磁力泵的消磁、发 热过载等事故，但是在国外磁力泵的应用还是很成熟的。屏敝泵磁力泵和屏蔽泵的共同点：都属于无泄漏泵，都没有任 何轴封。磁力泵和屏蔽泵的不同点：构造原理完全不同。屏蔽泵直接利用了电动机原理，而磁力泵电机的能耗 要通过内外磁钢输送到叶轮上（局部能量转化为磁钢的发 热），因此屏蔽泵效率比磁力泵理论上要高一些。从构造可以

6、看出，屏蔽泵最大的缺点在于无法维修 （非常困难），使用过程中无论是泵体还是电机出问题，用 户基本上都无法自行维修。屏蔽泵剖图而磁力泵修理起来跟普通泵没太大区别。屏蔽泵电机轴 承与介质接触，既难日常维护，又难维修，轴承的故障无法 检测观察故障现象和先兆，很难发现运行中的隐患，一旦出 现问题就是致命的损坏。磁力泵隔离套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封 性和可靠性更有保障。屏蔽泵电机轴承由介质开展润滑，其电机不带风扇， 电机的散热由介质的内循环带走热量。这样导致这种屏蔽电 机的故障率较高。磁力泵电机是普通电机，靠风扇散热，成 熟可靠。但是也因为此磁力泵的噪音比屏蔽泵大。屏蔽泵的构造更加紧凑，因而比磁力泵尺寸做得更小, 省空间。屏蔽泵无联轴器，磁力泵与电机间通过联轴器连接, 需要对中。磁力泵由于磁性材料问题，其能够做到的最大功率比 屏蔽泵低，这样导致有些高流量和高压力带来的大负载应用 上磁力泵受限。磁力泵对强腐蚀性介质比屏蔽