成都市XXX机械加工企业安全生产风险分级管控清单LEC版本清单

1、XXX 机械加工企业安全生产风险分级管控清单主要负责人：审核负责人：生产负责人：技术负责人：安全负责人：二零二零年三月引言本清单是依据国家安全生产法律法规、标准规范、四川省地方标准四 川省安全风险分级管控工作指南及成都市企业安全生产风险分级管控工 作规范( DB 5101/T 18-2018 )的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管 理相关标准、现代安全管理理念和工贸生产行业企业的安全生产风险(以下 简称风险)管理经验，融合职业健康安全管理体系及安全生产标准化等相关 要求，结合工贸生产行业企业安全生产特点编制而成。本清单用于规范和指导 XXX 机械加工企业开展风险分级管控工作，达到 降低风险，

2、杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。目录 TOC o 1-5 h z 引 言 1 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 范围 1 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 规范性引用文件 1 HYPERLINK l bookmark12 o Current Document 术语和定义 2作业活动安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 4 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 安全检查表安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 36XXX 机械加工

3、企业安全生产风险分级管控清单 安全生产风险分级管控清单范围本清单规定了风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程 序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。本清单适用于指导 XXX 机械加工企业风险分级管控体系的建设工作。规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改单）适用于本文件。1、国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办 201611号）；2、中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见（ 中发201632号）3、关于

4、印发四川省安全风险分级管控工作指南 的通知，川安办 2017 25号；4、成都市企业安全生产风险分级管控工作规范（ DB 5101/T18-2018）;5、成都市人民政府安全生产委员会关于印发城市安全风险评估工作 “一办法、三规范”的通知（成安委 2018 16号）6、企业职工伤亡事故分类标准（ GB6441-1986）；7、生产过程危险和有害因素分类与代码（ GB/T13861-2009）；8、职业健康安全管理体系要求（ GB/T28001-2011）；7、企业安全生产标准化基本规范（ AQ/T9006-2010）。术语和定义危险源： 是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的

5、根源、状态或行为，或它们的组合。其中，根源是指具有能量或产生、释放 能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器、压力管道等等；行为 是指决策人员、 管理人员以及从业人员的决策行为、 管理行为以及作业行为； 状态是指物的状态和环境的状态等。危害因素： 危害因素是指生产过程中可对人造成伤亡、影响人的身体健 康甚至导致疾病的因素。危险和有害因素分为四类，分别是 “人的因素 ”、“物 的因素”、“环境因素 ”和“管理因素”。危害因素辨识： 识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危 害因素特性的过程。风险： 是指生产安全事故发生的可能性 ,与随之引发的人身伤害和（或） 健康损害和（或）财产损

6、失的组合。风险有两个主要特性，即可能性和严重 性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后， 将造成的人身伤害和经济损失的大小和程度。风险评价（也称风险评估）： 是对危害因素导致的风险进行评估，对现 有控制措施的充分性加以考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。风险度（也称危险性）： 是指危害因素辨识完成后，需要将危险程度量化，即需要计算每项危害因素的风险大小，其计算出的风险值称为风险度或 危险性，据此分析认定风险等级。XXX 机械加工企业安全生产风险分级管控清单 作业活动安全生产风险分级管控清单和风险数据台账 根据前面建立的作业活动清单 、工作危害分析评价记录表 ，填录

7、工作危害安全生产风险分级管控清单和 工作危害风险数据台账 ，具体见下表；4-1 工作危害安全生产风险分级管控清单序号风 险 源危险和有害因素主要后 果管控措施LECD风险 等级管控 层级管控单位责任人1.原 料 气 割可燃气体泄漏遇到静电火 花、电气火花、 明火等， 可 能引发火灾事故。 未设置防护屏板， 飞溅火花 等可能引燃附近可燃物质 发生火灾。气瓶受热可能导致瓶体爆 炸。人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、划定作业区域，现场及周边无可燃物； 2、设置向 外开启的疏散门； 3、安装应急照明灯具及安全疏散指示标志。 管理措施： 1、严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行 全面检

8、查确保良好。 2、严禁使用存在管线路破损、失效或存在故障 的焊接工具。 3、气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡具或退 火金属丝卡紧扎牢。 4、开启气瓶时，用专用工具，严禁开启气瓶速 度过快。 5、气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止作业。监护人 现场监控， 及时制止违章行为。 工作区设置必要警示标示、 告知标示。 7、氧气瓶和乙炔瓶相距大于 5m，氧气瓶和乙炔瓶上下设置防震圈、 出口设置压力表和减压阀个体防护措施： 配备防护鞋和服、电焊手套、防护面罩、护目镜 等。培训教育措施： 三级安全教育培训， 考核合格。 进行年度安全教育培 训，考核合格。焊工持证上岗。应急处置措施： 制定应急预案，

9、定期演练。 立即停止作业及设备运行。 事故发生时将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 火灾事故发生时使用灭火器材灭火， 其他人员紧急 疏散。33151052级公司 级XXX 机械加 工企业XXX2.立 式 加 工 中 心固定工件时未对正、卡紧、 垫牢；加工细长工件时， 未 设置合适支架或转速过高、 进刀量过大等可能导致机 械伤害。程序错误、操作不当等可能人员触 电伤亡、 设备损 坏、机械 伤害工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、

10、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX加 工导致撞刀、 撞机床、 东西飞 出伤人等事故。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。 个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备

11、运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。3.立 式 车 床 加 工防护罩、安全网等安全防护 设施松动，可能导致在机床 运转过程中防护罩、 安全网 脱落，造成人被卷入机器， 引起机械伤害， 或者异物落 入传动部位后飞溅伤人， 引 起物体打击。1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。戴手套、 首饰或者头 发未盘入安全帽中操作车 床，可能导致手、 头发等被 卷入车床，造成机械伤害。人员伤 亡、设备 损坏程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制，有

12、机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期

13、演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX4.卧 式车床加 工防护罩、安全网等安全防护 设施松动，可能导致在机床 运转过程中防护罩、 安全网 脱落，造成人被卷入机器， 引起机械伤害， 或者异物落 入传动部位后飞溅伤人， 引 起物体打击。1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理

14、措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停167423级车间 级XXX 机械加

15、工企业XXX2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。3、戴手套、首饰或者头发 未盘入安全帽中操作车床， 可能导致手、 头发等被卷入 车床，造成机械伤害。 粉尘积聚，遇静电火花、 电 气火花、 明火等， 可能引发 粉尘爆炸。止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。5.数 控 车 床 加 工1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架防护罩、 安全网等安 全防护设施松动， 可能导致 在机床运转过程中防护罩、 安全网脱落， 造成人被卷入 机器，引起机械伤害

16、， 或者 异物落入传动部位后飞溅 伤人，引起物体打击。1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。3、戴手套、首饰或者头发 未盘入安全帽中操作车床， 可能导致手、 头发等被卷入 车床，造成机械伤害。 粉尘积聚，遇静电火花、 电 气火花、 明火等， 可能引发人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或

17、其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加

18、工企业XXX粉尘爆炸。6.数 控 铣 镗 床 加 工1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架防护罩、 安全网等安 全防护设施松动， 可能导致 在机床运转过程中防护罩、 安全网脱落， 造成人被卷入 机器，引起机械伤害， 或者 异物落入传动部位后飞溅 伤人，引起物体打击。1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。3、戴手套、首饰或者头发 未盘

19、入安全帽中操作车床， 可能导致手、 头发等被卷入 车床，造成机械伤害。 粉尘积聚，遇静电火花、 电 气火花、 明火等， 可能引发 粉尘爆炸。人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施：

20、 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX7.立式铣床加工1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制，

21、 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX中心架防护罩、 安全网等安 全防护设施松动， 可能导致 在机床运转过程中防护罩、 安全网脱落， 造成人被卷入 机器，引起机械伤害， 或者 异物落入传动部位后飞溅 伤人，引起物体打击。 1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高

22、速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。 3、戴手套、首饰或者头发 未盘入安全帽中操作车床， 可能导致手、 头发等被卷入 车床，造成机械伤害。 粉尘积聚，遇静电火花、 电 气火花、 明火等， 可能引发 粉尘爆炸。机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。 个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练

23、。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。8.卧 式 铣 镗 床 加 工1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架防护罩、 安全网等安 全防护设施松动， 可能导致 在机床运转过程中防护罩、 安全网脱落， 造成人被卷入 机器，引起机械伤害， 或者 异物落入传动部位后飞溅 伤人，引起物体打击。1.工件与车刀、 钻头、插刀、人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危

24、险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运

25、行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。3、戴手套、首饰或者头发 未盘入安全帽中操作车床， 可能导致手、 头发等被卷入 车床，造成机械伤害。 粉尘积聚，遇静电火花、 电 气火花、 明火等， 可能引发 粉尘爆炸。9.万能升降铣床加工1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架防护罩、 安

26、全网等安 全防护设施松动， 可能导致 在机床运转过程中防护罩、 安全网脱落， 造成人被卷入 机器，引起机械伤害， 或者 异物落入传动部位后飞溅 伤人，引起物体打击。1.工件与车刀、 钻头、插刀、 砂轮及锯条等高速旋转部 件固定不牢， 导致车床在运 行过程中，工件和高速旋转 部件飞出伤人。 2.切削长轴类工件未使用 中心架，导致工件弯曲变形 伤人。3、戴手套、首饰或者头发人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工

27、件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX未盘入安全帽

28、中操作车床， 可能导致手、 头发等被卷入 车床，造成机械伤害。 粉尘积聚，遇静电火花、 电 气火花、 明火等， 可能引发 粉尘爆炸。10.平 面 铣 边 机 加 工铣床传动装置固定式防护 装置缺失或失效， 工件安全 进给的导向板缺失或失效， 固定主轴的止动装置缺失 或失效，制动装置为与主轴 启动操纵连锁等人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站

29、在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX11.摇 臂 钻 床 加 工工件与钻头等高速旋转部 位固定不牢， 导致钻床运行

30、 过程中，攻坚和高速旋转部 件飞出伤人钻头空转； 操作 人员注意力不集中人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全

31、教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX12.万能外圆加工长轴类工件未使用中 心架防护罩、 安全网等安全 防护设施松动， 可能导致在 机床运转过程中防护罩、 安人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接

32、触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX磨 床 加 工全网脱落，造成人被卷入机 器，引起机械伤害， 或者异 物落入传动部位后飞溅伤 人，引起物体打击。离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训

33、和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。13.数 控 切 割 机 床 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；

34、3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX14.卧 式 带 锯 床 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧

35、急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立

36、即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX15.台 式机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX攻 丝 机 加 工损坏管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快

37、。严禁超负荷使用设备； 3、 机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。16.钢 筋 切 断 机 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部

38、位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，

39、将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX17.数 控 冲 床 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。

40、个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX18.液 压 式 整 平 机 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施：

41、 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行

42、抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX19.液 压 式 折 弯 机 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施：

43、配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX20.剪 板 机 加 工1.同时剪切两种及以上钢 材，可能导致板料飞出伤 人。2.板料固定不牢， 导致剪板 机在运行过程中， 板料飞出 伤人。3.剪切叠合板料， 剪切毛边 板料的边缘， 剪切压不紧的 狭窄板料和短料， 可能造成 板料飞出伤人。人员

44、伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备； 3、 机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，

45、考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。21.压 铆 机 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理

46、切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX22.数 控 切 割 机 床 加 工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技

47、术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全

48、教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX23.台式攻丝机加工机械伤害、物体打击、触电、火灾、其它伤害人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用专用工 具，加工时，严

49、格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。24.激 光 打 标 机 加 工物体打击、 触电、 火灾、其 它伤害人员烫 伤、设备 损坏、激 光高温 伤害工程技术措施： 1、漏电保护装置

50、； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近，严禁超负荷使用设备； 3、机器运转时，严禁打开防护 罩，严禁接触激光照射。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至

51、安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX25.宽 带 砂 光 机 加 工磨损，转动时不平稳有跳 动，安装不牢固可能造成的 伤人事故。防护罩未安装或 安装不当，工件飞出可能击 中人体和设施， 造成人员伤 亡和设备损坏； 磨砂作业产 生粉尘人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、采取了集中控制， 有机械联锁、 行程限位及紧急停机装置； 3、危险部位设置保护罩。管理措施： 1、检查时，严禁通电开启设备，严禁接触运转部位或其 他危险区域； 2、工件及工具夹持牢固，操作时，站位合理，不能距 离设备过近， 也不能站在物料可能飞出方向， 清理切削时使用

52、专用工 具，加工时，严格控制速递，不宜过快。严禁超负荷使用设备；3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX26.电 阻 炉 加 热电气部分无屏护或接地不 良导致触电； 高温防护不当 导致烫伤。人员烫 伤、设备 损坏工程技

53、术措施： 1.按规定使用专用工具及设备； 2.有漏电保护等安全 装置。带电设备接地接零保护。 3. 电阻炉设置绝热层，设备已接地， 设置温控系统，现场设置安全操作规程。管理措施： 1、作业前对设备、工具就行全面检查确保良好；2、作业场所现场清理。检修设备采取断电措施； 3、作业前设置 “高温标示、 禁止触摸 ”，临时线路经过区域设置必要警示、告知标志 个体防护措施： 配置配备隔热手套。培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格；2、进行年度安全教育培训和考试；应急处置措施： 1、制

54、定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。27.微 弧 氧 化 处 理槽体有裂纹和变形， 可能导 致液体渗漏， 可能造成灼烫 和环境影响。在槽体上进行作业时， 有可 能导致高处坠落。 人员坠落槽液导致触电。人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1.按规定使用专用工具及设备； 2.有漏电保护等安全 装置；带电设备接地接零保护。 3.危险部位设置防护罩； 4、作业场 所区域隔离，非专业人士严禁进入。管理措施： 1、作业前对设备、工具就行全面检查确保良好； 2、作业 场所现场清理。 检修设备采取断电措施； 3、作业场所设置必要警示、 告知标志

55、个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格；2、进行年度安全教育培训和考试；应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX28.喷 砂 机 处 理机械伤害、物体打击、触电、人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、漏电保护装置； 2、危险部位设置保护罩。 管理措施： 1、检查时，严禁通电、通气开启设备，严禁接触运转部 位或其他危险区域； 2、工件及工具

56、夹持牢固，操作时，站位合理， 不能将喷嘴对人进行喷射； 3、机器运转时，严禁打开防护罩，严禁 接触设备及物品。个体防护措施： 配置工作服、安全帽、口罩、防护眼镜。 培训教育措施： 1、三级安全教育培训，考核合格。 2、进行年度安全 教育培训和考试三级安全教育培训，考核合格。2 、进行年度安全教育培训和考试。应急处置措施： 1、制定应急预案，定期演练。 2、事故发生时立即停 止作业及设备运行，将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。167423级车间 级XXX 机械加 工企业XXX29.氩 弧 焊气瓶受热可能导致瓶体爆 炸。可燃气体泄漏遇到静电火 花、电气火花、 明火等， 可 能引发火灾事故。 未设

57、置防护屏板， 飞溅火花 等可能引燃附近可燃物质 发生火灾。人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、划定作业区域，现场及周边无可燃物； 2、设置向 外开启的疏散门； 3、安装应急照明灯具及安全疏散指示标志； 4、混 合气瓶由有资质的厂家供应，混合气瓶上下设置防震圈，设置瓶帽； 5、现场设置安全操作规程，电焊机及整机已接地。管理措施： 1、严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行 全面检查确保良好。 2、严禁使用存在管线路破损、失效或存在故障 的焊接工具。 3、气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡具或退 火金属丝卡紧扎牢。 4、开启气瓶时，用专用工具，严禁开启气瓶速 度过快。 5、气体通

58、路或阀门有漏气现象，未立即停止作业。监护人 现场监控， 及时制止违章行为。 工作区设置必要警示标示、 告知标示。1315453级车间 级XXX 机械加 工企业XXX7、氩气瓶上下设置防震圈、出口设置压力表和减压阀个体防护措施： 配备防护鞋和服、电焊手套、防护面罩、护目镜 等。培训教育措施： 三级安全教育培训， 考核合格。 进行年度安全教育培 训，考核合格。焊工持证上岗。应急处置措施： 制定应急预案， 定期演练。 立即停止作业及设备运行。 事故发生时将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 火灾事故发生时使用灭火器材灭火， 其他人员紧急 疏散30.混 合 气 保 护 焊气瓶受热可能导致瓶体爆 炸。可

59、燃气体泄漏遇到静电火 花、电气火花、 明火等， 可 能引发火灾事故。 未设置防护屏板， 飞溅火花 等可能引燃附近可燃物质 发生火灾。人员伤 亡、设备 损坏工程技术措施： 1、划定作业区域，现场及周边无可燃物； 2、设置向 外开启的疏散门； 3、安装应急照明灯具及安全疏散指示标志； 4、混 合气瓶由有资质的厂家供应，混合气瓶上下设置防震圈，设置瓶帽； 5、现场设置安全操作规程，电焊机及整机已接地。管理措施： 1、严格执行审批制度，作业前对设备、工具及现场进行 全面检查确保良好。 2、严禁使用存在管线路破损、失效或存在故障 的焊接工具。 3、气瓶放置牢固，橡胶管接头处必须用专用卡具或退 火金属丝卡

60、紧扎牢。 4、开启气瓶时，用专用工具，严禁开启气瓶速 度过快。 5、气体通路或阀门有漏气现象，未立即停止作业。监护人 现场监控， 及时制止违章行为。 工作区设置必要警示标示、 告知标示。 7、气瓶和上下设置防震圈、出口设置压力表和减压阀 个体防护措施： 配备防护鞋和服、电焊手套、防护面罩、护目镜 等。培训教育措施： 三级安全教育培训， 考核合格。 进行年度安全教育培 训，考核合格。焊工持证上岗。应急处置措施： 制定应急预案， 定期演练。 立即停止作业及设备运行。 事故发生时将伤者转移至安全区域进行抢救并就医。 火灾事故发生时使用灭火器材灭火， 其他人员紧急 疏散1315453级车间 级XXX