第六章f房建施工组织设计(共24页)

1、第一节 测量(cling)工程施工方案1.1、建立健全测量放线组织(zzh)机构为满足施工测量放线要求，保证施工精度(jn d)，项目部配备专业技术精干、富有丰富经验的专业测量人员，并建立由技术负责人、技术员、质检员、测量放线员共同组成的确保工程质量的测量放线组织机构。1.2、测量准备1.2.1、 项目部进场后，技术负责人与建设单位、设计单位、规划单位联系，办理建筑红线、绝对高程的交接手续，依据建筑总平面图实地勘察现场。由技术负责人组织测量放线及技术、质检人员熟悉图纸，校验施工图纸细部尺寸，根据建筑总平面进行测量定位。1.2.2、测量器具准备：名 称数量产地用 途J2型光学经纬仪1台北京角度测

2、量DS3级水准仪2台北京水准测量100m钢尺2把国产垂直、水平测量线锤8个国产垂直度测量5m卷尺10把国产检测抽查测量1.2.3、所有进入现场的测量器具应在检定周期内,与建设单位办理交接检手续,校核建设单位的定位桩、红线桩、基准点，对测量人员进行技术交底，编制测控布置方案，建立测量数据库。1.3、场区平面控制网布设原则：当进行工程施工时，为控制其外形尺寸及施工方便，我们根据结构外形特点建立总轴线控制网络。在测量过程中，必须从整个工程施工考虑，从挖土浇筑基础及主体结构，建立施工控制点。经过平面测量，再转向竖向控制，还需利用控制点进行变形观测及竣工测量等工作需根据施工总平面图和韶关城市主控网络坐标

3、及规划部门给出的建筑红线进行工程定位测量。工程定位后，经城市规划部门复核后再进行下一步工作。（1） 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2） 布设平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位。（3） 选点应选在通视(tn sh)条件良好、安全、易保护的地方。（4） 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行(jnxng)围护，并用红油漆标记。1.4、施工测量(cling)工艺流程 测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验校测起始依据场地控制网测设建筑物的定位放线基础放线建筑物的竖向控制。1.5、定位方法1.5.1、根据城市

4、规划建筑线测设图确定横纵坐标，并一次性测定轴线控制网和高程控制点。角度测量采用经纬仪，水平测量采用水准仪。1.5.2、采用直角坐标法测定出轴线控制网。1.6、标高控制措施1.6.1、首先确定0.000点，并在建筑物角部设置永久性水准点。并将水准点做好防护1.6.2、以永久性水准点为基准点，首层结构施工完成后将基准点引入首层结构墙、柱上并用墨线弹好，每层楼板以基准点为准排尺，抄测控制标高即总高程及层间标高,标高确定选定绝对标高。1.7、轴线控制网：主体施工阶段轴线垂直控制基准点设在0.000楼板上，预埋25钢筋并做好防护。1.8、施工楼层抄测定位：1.8.1、轴线测控：采用经纬仪将控制轴线引测到

5、作业层，并排尺测定其它轴线。1.8.2、标高测控：在每层的柱上或混凝土墙上设置临时水准点，通过预留洞将下层的水准点标高抄测到该层，以控制施工水平标高，进而对工程全高进行控制。1.9、楼体垂直度控制：1.9.1各层控制轴线抄测完毕后，反复与下一层的控制轴线进行复核。1.9.2定期在轴线控制点位置使用经纬仪检查已施工完楼层的垂直度。1.9.3定期采用经纬仪远距离对楼体进行垂直度监控。1.10、外装饰抄测：1.10.1、依据楼体内水平、垂直控制线向外排尺，在窗口处弹出水平及垂直通线。1.10.2、在窗口两侧窗膀上弹出竖向垂直线，以此定位外墙装饰面的成活距离，达到有效控制外饰面的竖向垂直度。1.11、

6、沉降观测措施1.11.1、沉降观测水准点可利用测量放线永久性水准点。1.11.2、沉降(chnjing)观测点的布置：沿建筑物四周的角点间距10m-15m左右(zuyu)设一观测点。1.11.3、沉降观测点设置在边柱外侧0.500标高处，锚固预制不锈钢观测套管，依据(yj)套管钢珠立尺进行观测。同时将观测点加以编号，便于进行观测和记录。1.11.4、观测仪器选择与观测频次：1.11.5、抄测仪器为1台DS3水准仪。1.11.6、主体施工频次每增加一层即测量一次；装饰工程测量每月一次；大雨后测量一次；竣工后每三月一次，测量一年，至沉降稳定。1.11.7、保证精度措施：为保证沉降观测精度，必须保证

7、以下几点：1.11.7.1、1N3级水准仪校正合格，保证精度。1.11.7.2、基准点予以保护，使用固定水准点。1.11.7.3、固定人员观测，整理观测记录。1.11.7.4、使用固定水准仪和水准尺按规定日期、方法及路线进行观测。1.11.7.5、观测人员应认真整理观测结果，按时填写沉降观测记录并绘制时间与沉降观测关系图。1.12、保证测量精度措施 1.12.1、严格按照企业质保手册中仪器、设备的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。 1.12.2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。1.12.3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免

8、不相关人员私自动仪器而影响测量精度。第二节 地基与基础工程施工方案2.1基坑槽土方开挖2.1.1根据图纸,施工测量人员放出基坑槽的外边线，并用石灰弹出，专业质检员进行检查复核无误，报监理单位进行复验，确认无误后方可开挖。2.1.2土方开挖采用1 台反铲挖掘机开挖，5 台12t 汽车外运土方；以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2 m，以下0.2m 土方由人工开挖。开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。2.1.3土方开挖从中间轴线向两侧方向推进，所挖土方及时运出，多余土方堆放基坑边一米以外。2.1.4

9、由于土方开挖正值多雨季节,要做好基坑内排水措施，在基坑槽两端设排水沟，并准备好抽水设备，严防基坑槽雨浸泡。2.1.5基坑槽开挖至基底设计标高以上200mm时，停止机械开挖，采用人工挖至设计标高，立即请设计、业主、监理、勘察对基坑进行验槽。2.1.6测量人员依据施工图纸放各细部轴线为下道工序提供施工依据。土方开挖严禁曝晒、水泡。2.2砼独立基础2.2.1本工程为砼独立基础，施工时施工管理人员要认真做好不同砼标号的浇筑，严防(ynfng)砼标浇筑错误。2.2.2本工程采用商品混凝土项目提前(tqin)做好混凝土供应计划，确保混凝土浇筑的连继性。2.2.3混凝土砼浇筑完成后待混凝土强度(qingd)

10、达到1.2KPa时测量人员立即进行轴线投测，把每一道轴线投测到砼独立基础的上。2.3基础圈梁施工:砖基础砌筑完成后，测量工程师测出标高以控制基础圈梁底标，确保基础埋置深度。钢筋工开始绑扎钢筋，木工开始支圈梁模板，钢筋工插构造柱筋，班组自检、各工程进行互检，报请项目部专检，在检验合格报请监理、业主进行隐蔽验收检查，隐蔽验收检查合后方可进入砼浇灌。地圈梁砼浇筑后加强砼的养护。砼的强达到1.2KPa方可拆模，拆模后测量工程师测出各轴线，并用红漆进行标注，同时测出控制标高线。第三节 主体结构施工方案3.1 砌体工程3.1.1工艺流程墙体放线排砖绑扎构造柱钢筋立皮数杆、拉通线砌砖合构造柱模板浇注构造柱混

11、凝土拆模养护3.1.2墙体放线砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3.1.3、砌块排列（1）砌块砌体在砌筑前，先按弹好底线进行摆砖撂底，预排砖，并考虑门窗洞口位置，现场摆砖调整合理检查无误后，方可开始砌筑。（2）砌筑前首先将基层清理干净，立好皮数杆，并保证其垂直、稳固、拉通线，烧结煤干石砖砌墙的转角处应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露出端面，烧结煤干石砖砌墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露出端面，并坐中于纵墙砌块。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的12，不应小于砌块长度的13，如果搭砌长度满足不了规定的压搭要求，

12、应采取压砌钢筋网片的措施。（4）砌体水平灰缝厚度宜为10mm，垂直灰缝度宜为20mm。（5）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散、镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。（6）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。(7)墙体拐角、十字墙处应放置28墙体拉接筋。3.1.4、配制砂浆按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、石、外加剂控制在1%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min。3.1.5、铺砂浆将搅拌好的砂浆，通过灰车运至砌筑地点，在砌块就位(jiwi)前，用大铲、灰勺进行分块铺灰、铺灰长度不得超过1

13、000mm。3.1.6、墙体砌筑3.1.6.1、砖浇水：煤矸石砖必须(bx)在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得(bu de)用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。3.1.6.2、砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌筑前准备好墙体拉结筋及预埋件、木砖，并刷防腐剂等。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。3.1.6.3、砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。3.1.6.4、根据设计要求，砌体组砌方法采用眠砌法。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对

14、窗间墙尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，纵墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3.1.6.5、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。3.1.6.6、挂线：砌筑砖墙必须双面挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设

15、几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。3.1.6.7、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。应随砌随将舌头灰刮尽。3.1.6.8、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的三分之二，槎子必须平直、通顺，分段位置应在变

16、形缝或门窗口角处。沿墙高每50 m m预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于1000 m m，末端加90度弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。3.1.6.9、木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头(xio tu)在外，大头在内，数量按洞口高度(god)决定。洞口高小于2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。门窗安装的留孔应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量(shling)、间距均应按设计和规范要求留置，不应错放、漏放。3.1.6.10、构造柱做法：在砌砖前，先

17、根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为300m m（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求，沿墙高50cm设置二根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。3.1.11、施工时应符合砌体工程施工及验收规范（GB50203-98）中的有关规定。3.1.7质量要求（1）各种原材料的强度、规格必须满足设计要求，进场检验工作必须认真完成。（2）砂浆的饱满度、砌体的组砖方法、结构尺寸及拉结筋数量和位置等应满足设计要求。（3）砂浆采用的配合比要由试验室确定，水泥含量要严格控制。砂浆要随用随拌，要求在搅拌后34小时内使

18、用完毕，严禁使用放置时间过长的砂浆。（4）墙面要干净、整洁填满砂浆，不得出现透明缝、瞎缝、假缝、水平及垂直灰缝饱满度80。（5）构造柱钢筋保护层厚度及箍筋间距应满足设计要求。（6）构造柱要求混凝土密实，表面平整，边角整齐平直，无漏振，无漏浆，无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。3.1.8应注意的质量问题（1）砌体粘结不牢原因是砖块浇水、清理不好，砌筑时一次铺砂浆的面积过大；砖块在砌筑使用的前12天，应充分浇水湿润，随吊运随将砖块表面清理干净；砖块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆灌竖缝。（2）第一皮砖块底铺砂浆厚度不均匀原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平

19、。（3）拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设计拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。（4）砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砖块排列组砌图施工。应注意砖块的规格并正确的组砌。（5）砌体偏差超规定：控制每皮砖块高度不准确。应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。（6）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺的一致要求，以防轴线产生位移。（7）立皮数杆要保持(boch)标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不均匀。3.1.9、质量标准本工程为砌体(q t)墙为承重填墙，应按砌体工程施

20、工质量验收规范GB502032002验收要求(yoqi)提出质量标准（1）主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。（2）一般项目墙体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定本工程选用省优质结构工程标准（3）砌体工程的观感质量应符合：墙面平整洁净，灰缝横平竖直、深线一致、宽窄均匀。构造柱、防潮层、节点构造做法应符合设计要求和标准的规定。（4）砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮度。3.2钢筋工程3.2.1钢筋制作钢筋表由施工员负责编制，钢筋制作在钢筋房内加工成型，制作工艺严格按规范执行，钢筋加工形状、尺寸必须

21、符合设计要求。（1）除锈：钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈，直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。（2）断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时的延伸率值，一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件的钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。（3）成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开关控制工作

22、盘转动方向，在变换其旋转方向时，应从正转停倒转，不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时，钢筋必须放平，板子应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一个平面而发生翘曲，级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，严禁反复弯折而影响钢筋质量。3.2.2钢筋绑扎所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后，分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距，方能焊接或绑扎。直径14mm的梁、板钢筋采用绑扎接头，直径14mm的梁筋采用闪光对焊和绑条焊； 绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。为了控制好钢筋保护

23、层，根据柱梁板墙等和设计保护层厚度要求，分别制作好砼垫块，在钢筋就位时，按规定间距挂或垫好砼垫块。3.2.3钢筋定位为保证钢筋位置准确，特采取以下措施：（1）梁筋定位：梁筋用砂浆垫块固定(gdng)其位置。若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距(jin j)2m，长度(chngd)为梁宽减去保护层。（2）板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用12撑铁，纵横间距1000mm，固定位置、形状，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。（3）施工梁板钢筋时，应拉通线。施工柱子钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板筋的锚固长度应符合设计要求。（4）预埋

24、件定位螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，应用10或12螺栓将预埋件固定在模板上。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔，可在预埋件位置镶嵌木模，使用铁钉将预埋件固定在木模板上。3.3模板工程在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度、保证质量的关键工序，是耗用人工，时间最多的关键施工线路。施工中，依据设计图纸，计算出模架的承载压力，控制好间距，使结构变形在规定的范围内，砼的侧压力和漏浆应引起高度重视，漏浆可采用水平缝处刮腻子或贴不干胶、竖向对缝处嵌泡沫条的方法。3.3.1梁板模板复核梁

25、、板底标高搭设钢管架绑梁筋安梁侧模安装梁、板接头模板扎板筋安放预埋件及预留孔模板等检查校正交付验收。现浇楼层梁、板采用满堂钢管架支撑，合模数的梁采用钢模，楼板模采用18mm厚合板。板下用木枋支撑，梁底拉通线校正；不合模数的梁采用竹胶板或中密度板模。钢管立杆纵横间距1m，钢管可用搭接头，上口平齐板底。立杆每隔四排设一道剪刀撑，大小横杆沿高度方向间距1.5m。3.3.2、楼梯模板3.3.2.1、楼梯模板采用满堂钢管架支撑，立杆纵横间距0.81m，可采用搭接接头，上口平梯板底，水平杆竖向间距0.9m，梯梁、梯板及平台板均采用钢模，踏步用定型木模。3.3.2.2、踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行

26、人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外梆侧模，外梆侧模先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板。3.3.3模板拆除（1）拆模强度a.非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 b.仅承受自重荷载的模板，当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆除。c.承受上部荷载的模板：对多层需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须与结构同条件养护的同试块达到(d do)100%设计标号时

27、方准拆除。若施工荷载大于设计荷载应经验算后加临时支撑。(2）拆模顺序(shnx)模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重(chngzhng)模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序，以确保结构和工人安全。3.4砼工程浇筑砼段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。3.4.1浇筑与振捣（1）结构砼浇灌顺序：楼梯梁板（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。（3）

28、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。（4）砼养护：砼浇筑完毕12小时后，应及时浇水养护，常温时间每日浇水养护两次，养护时间不少于14d。夏天施工时应加麻袋覆盖再浇水养护以防止阳光直射砼，保证砼面始终湿润。3.4.2梁板砼浇筑（1）浇灌顺序安排: 从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。（2）梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，以自然斜面衔接，振捣密实。（3）梁节点处砼，用小直径振捣棒振捣。（4）楼板砼分

29、段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于梁方向推过。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度。（5）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣砸夯长枋压实抹平木抹抹平）（6）施工缝位置：原则不许留施工缝。宜沿梁方向浇筑楼板，若遇意外情况，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（7）施工缝

30、处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。3.4.3楼梯砼浇筑（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，不时用木抹子将踏步上表面找平，待砼缩水凝结前再压抹一遍。（2）施工缝留设和处理(chl)：楼梯砼施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。其处理按上述。3.4.4砼养护(yngh)砼浇筑(jiozh)完毕后，应在12小时以内覆盖和浇水，浇水次数应以保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。3.4

31、.5砼质量检查砼浇筑过程中应按砼结构工程施工质量验收规范规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：3.4.5砼施工质量控制砼施工是本工程的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响该工程的承载能力、耐久性和使用功能。因此，施工中必须抓好砼的拌制、浇筑和养护等各个环节，其施工要点为：（1）加强砼养护。在第二次收光后应立即对砼加以覆盖或浇水养护（在日平均气温低于50C时不得浇水）。对砼保温、保湿养护不得低于14天。（2）梁、板砼浇筑施工顺序：搭好人行通道检查模板、支撑、钢筋位置和操作架办好隐蔽签证等手续，根据一次砼浇筑量组织好各班组劳动力冲洗、清理模板内杂物设备

32、试运转浇砼。（3）梁板砼浇筑时应具有人行通道，严禁操作人员在钢筋上践踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能按设计要求就位。（4）各层梁、板必须在浇筑地点随机取留置砼试件，并标明部位、楼层、时间及砼标号，由专人负责。（5）水电施工应根据土建施工的进度进行积极配合，作好预留、预埋避免凿洞返工，影响质量和进度。（6）浇楼板砼时，用水平仪监控平整度，跟班找平。（7） 在施工全过程中，必须随时注意收集资料并应做到：施工有图纸、变更有依据、材料有证明、砼有配合比及试压报告、浇筑有试块、检查有记录、隐蔽验收有签证。3.4.6重点标高控制措施（1）板面标高控制措施a.在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便

33、于控制楼面水平。b.在浇筑砼前，钢筋须用纵横1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据c.为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100100同强度砼块按2000进行布点控制。d.砼浇灌时须采用水准仪进行跟班抄平e.板面收光时必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处及时补填砼，并压实平整。f.在砼初凝前须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。第四节 屋面工程4.1施工安排 根据现场实际情况及考虑各工种相互配合,项目部决定屋面施工按以下步骤(bzhu)安排:4.2.1主体结构施工完毕，即开始进行基层清理，保温层、找平层施工。做完屋面找平层后，听取天

34、气预报，在预报有34天好的天气的情况下连续(linx)进行屋面防水层施工，检查合格后及时进行保护层施工。4.2.2工序(gngx)安排：保温层 找坡及找平层防水层 防水保护层 屋面面层。4.2保温层施工4.3.1工艺流程：基层清理管根堵孔、固定 铺设聚苯板。4.3.2施工前将屋面上的尘土、杂物清理干净。4.3.3穿过屋面和墙面等结构层的管根部，应用豆石混凝土（内掺3%微膨胀剂）堵塞密实，将管根固定。4.3.4保温板应紧靠在基层表面上，并应用干硬水泥砂浆铺平垫稳。铺贴时应设置控制线，以保证其平整度；坡屋面要求用聚合物砂浆贴严、粘牢。4.3.5在已铺好的保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺

35、垫脚手板。4.3.6保温层施工完成后，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，在雨季施工，要及时采取苫盖措施。4.3.7质量标准（1）主控项目保温材料的表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。保温层的含水率必须符合设计要求。（2）一般项目保温层的铺设应紧贴基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡下确。保温层厚度的允许偏差为5%，且不得大于4mm。4.3找坡、找平层施工4.4.1工艺流程：基层处理坡度弹线洒水湿润打点、冲筋 施工找坡、找平层（压光）养护 密封膏灌分格缝。4.4.2找坡、找平层施工前，要将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，突出基层表面的硬块要剔平扫净。4.4.3平屋面的找

36、平屋间找坡层，为最薄处30厚C15强石混凝土向排水口找2%坡；坡屋面找平层为20厚1：3水泥砂浆，层间坡面装饰檐找喜忧参半层为CL7.5陶粒混凝土；做找平层之前先湿润并刷素水泥浆一道（坡屋面要求水泥胶浆拉毛）。4.4.4找坡层施工前，要先在侧墙上弹出坡度线，并按线打点冲筋。4.4.5找平层要留设分格缝，宽度20mm；分格缝的位置应留在板端，纵横缝最大间距不得大于6m，分格缝内应嵌填密材料。4.4.6找平层与上突出屋面结构的交接处和转角处，应做成圆弧形，圆弧半径50mm，水落口处做成略低的坑，。4.4.7找平层抹平、压实后、常温时在24小时后浇水(jio shu)养护，养护时间一般不小于7天，干

37、燥后即可进行防水层施工。4.4.8质量标准（1）主控项目(xingm)找平层的材料质量及配合(pih)比，必须符合设计要求。屋面（含天沟、檐沟）找平层的排水坡度，必须符合设计要求。（2）一般项目基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，切整齐平顺。水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光、不得有酥松、起砂、起皮现象。找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层的表面平整度允许偏差5mm。4.4屋面彩色水泥瓦4.5.1工艺流程：基层清理 施工放线铺水泥砂浆挂瓦 淋水试验验收。4.5.2放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通进计算，得出屋面瓦

38、所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。4.5.2为保证屋面达到三线标齐，应在屋檐第一排瓦和屋脊处最后一排瓦施工前进行预铺瓦，大面积屋面利用平瓦扣接的3mm调整范围来调节瓦片。4.5.3屋面檐口地一排瓦、山墙处瓦片以及屋脊处的瓦片必须全部固定，其余可间隔梅花状固定。4.5.4排水沟部位的瓦片用手提切割机裁切，应切割整齐，底部空隙用砂浆浆封堵密实、抹平，平瓦伸入天沟、檐沟长度不应小于50mm。4.5.5质量标准（1）主控项目平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。平瓦必须铺置牢固，地震设防地区或坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。（2）一般项目粘贴瓦

39、面平整、行列整齐、搭接紧密、檐口平直。脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密，屋脊和斜脊应顺直，无起伏现象。泛水做法应符合设计要求，顺直整齐，结合严密，无渗漏。第五节 外脚手架工程施工方案5.1扣件式钢管脚手架的施工5.1.1施工准备1、工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2、安全技术规范的规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。3、经检验合格的构配件应按品种、规格(gug)分类，堆放整齐平稳，堆放场地不得有积水。4、应清除搭设场地杂物，平整(pngzhng)搭设场地，并使排水畅通。5.1.2地基(dj)与基础1、脚手

40、架地基与基础的施工，必须要根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范的有关规定进行。2、脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。3、脚手架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。5.1.3搭设1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2、每搭完一步脚手架后，应按安全技术规范的规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。3、底座安放应符合下列规定：（1）底座、垫板均应准确地放在定位线上；（2）垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木技术板，也可采用槽钢。4、立杆搭设应符合下列规定：（1）严禁将外径48mm与51m

41、m的钢管混合使用；（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合安全技术规范的规定；（3）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一剪刀撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；（4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件；（5）顶层立杆搭接长度与立杆顶端伸出建筑物的高度应符合安全技术规范的规定。5、纵向水平杆搭设应符合下列规定：（1）纵向水平杆的搭设应符合安全技术规范的规定；（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6、横向水平杆搭设应符合下列规定：（1）搭设横向水平杆应符合安全技术构造规定；（2）

42、双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm；（3）单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；过梁上与过梁两端成60角的三角形范围内及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及其两侧各500mm的范围内；砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内；其它砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm的范围内；独立或附墙砖柱。7、横向(hn xin)扫地杆搭设应符合安全技术规范的构造规定。8、墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列(xili)规定：（1）墙件搭设应符合安全技术规范的构造规定。当脚手架施工操作层高出

43、连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况(qngkung)拆除；（2）剪刀撑、横向斜撑搭设应符合安全技术规范的规定。并应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。9、门洞搭设应符合安全技术的构造规定。10、扣件安装应符合下列规定：（1）扣件规格必须与钢管外径（48或51）相同；（2）螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；（3）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相到距离不应大于150mm；（4）对接扣件开口应朝上或朝内；（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于

44、100mm。11、作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下图的规定：（1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；（2）栏杆上口高度应为1.2m；（3）挡脚板高度不应小于180mm；（4）中栏杆应居中设置。12、脚手板的铺设应符合下列规定：（1）脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；（2）采用对接或搭接时均应符合安全技术规范的规定；脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；（3）在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；（4）自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。13、模板支架搭设除应符合安全技术规范构造规定外，尚应符合现行国家标准混凝

45、土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的有关规定。5.1.4拆除1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）应由单位工程技术负责人进行拆除安全技术交底；（4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆除脚手架时，应符合下列规定：（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件回固。（3）当脚手

46、架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑架固后，再拆除连墙件；（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按安全技术规范的规定(gudng)设置连墙件和横向斜撑加固。3、卸料时应符合(fh)下列规定：（1）各构配件严禁抛掷(pozh)至地面；（2）运至地面的构配件应按安全技术规范的规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.1.5脚手架的安装、操作、保养及拆除。整体脚手架的安装、滑升、保养及拆除等操作时按附着式升降脚手架操作规程及使用说明，升降操作还必须执行安全检查制度及运行通知书制度。5.1.6脚手架的使用条件及要求1、脚手

47、架应在设计要求范围内使用。2、在大雨、大雪、浓雾和六级以上大风等视线不良的情况下禁止对脚手架进行升降作业。3、在脚手架使用中，除应遵守本方案规定外，还应遵守附着式升降脚手架操作规程、钢管扣件脚手架困应用技术规程，控制柜、双动葫芦的产品说明书其操作规程，起重设备的操作技术规范及安全规范，遵守建设部及各地区建设行业主管部门制定的规范、标准，以及其它相关的规范、规程。4、脚手架上严禁模板支撑附着，严禁乱搭卸料平台。5、严禁任何人员向脚手架抛丢工用具或集中堆码钢筋、砼、钢管、模板及建筑垃圾。6、严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。7、严禁任何人员拆动脚手架连墙杆、导向轨、预埋铁件及其它杆件，否则造

48、成后果由责任方负责。8、塔吊作业时不得撞击、牵挂脚手架，以免发生意外事故。9、脚手架上的建筑垃圾专人经常清扫，以减少脚手架施工荷载。0、脚手架提升前，负责做好脚手架清洁后，经安全科发送书面运行通知书，通知脚手架运行。11、脚手架升降到位后必须由脚手架现场管理人员或领班检查无误，并办理交接手续，经安全科检查合格，发放使用通知书后，操作人员方可上脚手架作业。第六节 装饰、楼地面、门窗工程6.1 施工顺序（1）室内装修施工顺序：清理基层墙面、顶棚抹灰门窗框安装镶贴饰面砖楼地面工程门窗内扇安装刷油漆涂料。（2）室外装修施工顺序：基层处理找平层刷丙烯酸涂料。6.2 内墙、顶棚抹灰（1）抹灰前对结构工程以

49、及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：A、门窗框架及其他制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。B、顶棚、墙面预留木砖或铁件是否(sh fu)遗漏，位置是否正确。C、水、电管线、配电箱是否(sh fu)安装完毕，是否漏项，并对水暖管道作好压力试验等等。D、对已安装好的门窗框，采用塑料(slio)布满包进行保护措施。（2）基底处理要求混凝土面在砼浇筑完毕拆模后全部凿毛。抹灰前，在砌体与梁、柱交接处钉钢板网，每边宽长为150mm。钢板网采用50铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌体内深度8-10mm为宜。抹

50、灰:在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。6.3质量保证措施(1)基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网，防止管道铺设方向出现裂缝。(2)突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确

51、保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。6.4 内墙、顶棚涂料施工施工顺序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。(1).施工前墙面含水率要小于10% ,新粉刷的墙面夏季养护7d以上，冬季养护14d以上。(2).刮涂料前，用1：3水泥砂浆将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。 (3).涂料工程所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。应有制作时间，贮存有效期，使用说明和产品合格证。注意施工时的温度和湿度必须满足涂料施工时的要求。(4).涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底

52、涂料和面涂料的性能配套使用。同时，使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。(5).要求批两道腻子，二度成活。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料施工时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干后进行。每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。最后一遍涂料未完全干燥前，不应打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料。完工干燥前，要妥善保护，防止雨淋、尘土玷污和热空气侵袭。不得磕碰污染墙面。6.5门窗安装(1).塑钢窗安装A 工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理按图纸编号运至安装地点塑钢窗框安装、校正塑钢窗扇安装窗口周边嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装窗密封条质量检

53、验。B 弹线找规矩：在最高层找出窗口(chungku)边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。C 门窗口(chungku)的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，量出窗下皮标高(biogo)，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。D 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。E窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。F 处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待门窗扇安装后，将门窗框四周

54、的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。G 安装五金配件：油漆涂刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。(2). 木门安装 A 工艺流程：弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门框安装门扇安装。B 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。C 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。

55、D门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。E 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。F 五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。第七节 水电安装(n

56、zhung)及防雷工程A：1、施工(sh gng)准备： 认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种( zhn)管道的坐标，标高是否有交叉。管道排列空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。2、预留、预埋：各专业人员进行图纸内部会审，互相熟悉各专业的技术要求。水电预埋与主体施工同时进行，由专人负责，配合土建施工，确保预埋套管位置、型号、数量准备无误，安装牢固可靠，严禁事后凿墙打洞。穿线套管设备密切配合土建施工。梁柱、楼板中的管线与钢筋绑扎同步进行，墙内管线在砌筑时埋入，所有隐蔽工程均及时做好隐蔽工

57、程记录。加强与其它各专业工种等安全施工的配合协作，相互做好技术交底，防止打乱仗。3、安装：安装工程与土建内装饰穿插进行，设备安装尽量在土建抹灰前进行，以免影响装饰工程质量，本阶段施工过程中，充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护，使整个施工过程有条不紊地进行。B：1、室内给水管安装安装准备 预留预埋 预制加工（支架制作安装） 干管安装 立管安装 支管安装 管道强度试压 管道防腐、保温 管道系统试压 管通水 管道冲洗、消毒。2、排水管安装 ：埋地铺设管道宜分两段施工，第一段先做0.00以下的室内部分至伸出外墙为止。待土建施工结束后，再铺设第二段，从外墙边接入检查

58、井。3、楼层管道的安装按下列工序进行， eq oac(,1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水的尺寸与排水管道口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的坐标，作出标记。 eq oac(,2)检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以顺通。 eq oac(,3)按管道走向及管段的中心线标记，进行测量。管道距墙、柱尺寸应符合规范规定。 eq oac(,4)选定合格的管材和管件，进行配管和断管。 eq oac(,5)支承件和固定支架的形式应符合设计要求，安装应平整牢固。金属支承件应作防锈处理，安装间距应符合规范要求。 eq oac(,6)按预留管口位置及管道中心线，依次安

59、装管道和伸缩节，并连接各管口。安装一般应自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。 eq oac(,7)管道系统安装完毕后，应对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后，再依次通水试验。 eq oac(,8)系统通水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件办理验收手续。C：1、管道附件的安装：阀门在安装，搬运过程中，不允许随手抛郑，以免无故损坏，也不得转动手轮，安装前应阀壳内部清扫干净，安装截止阀，蝶阀和止回阀时，应注意水流方向与阀箭头一至。2、水表安装就位时，应复核水表上标示箭头方向与水流方向是否一致。D：洁具安装： 安装准备 卫生洁具及配件(pij

60、in)检验 卫生洁具的安装 卫生洁具配件预装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙地缝隙处理 卫生洁具外观检查清理 通水试验E电气安装：划线定位 测定箱盒位置 稳定箱盒 管路连接 地线安装接地卡 扫管穿带线 选择导线 管内穿线带护口 线路检查(jinch) 绝缘摇测。箱盒保护：在土建浇灌混凝土时，应派人养护配合，以免管路移位及碰坏，土建脱模后，应及时进行清理，发现(fxin)问题及时处理。导线选择应根据设计图纸要求，为保证相线、零线，地线及开关 线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线。导线应按标准留有接线长度。导线管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检，互检、检查无误，后再进行绝缘摇测，照明线路的绝缘