工程墙柱梁板混凝土同时浇筑方案

1、时浇筑方案HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】梁板墙柱某工混程凝土同时浇筑专项施工方编制单位：编 制：审 核：审 批：编制日期：年月日目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark3 o Current Document .工程概况 2 HYPERLINK l bookmark5 o Current Document .编制依据 3 HYPERLINK l bookmark7 o Current Document .施工准备 4 HYPERLINK l bookmark9 o Current

2、Document .施工工艺 5.施工安全保证措施 20 HYPERLINK l bookmark11 o Current Document 组织保障 20 HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 技术措施 24 HYPERLINK l bookmark15 o Current Document 应急预案 28 HYPERLINK l bookmark17 o Current Document 监测监控 32 HYPERLINK l bookmark19 o Current Document .质量保证措施 33 HYPERLINK l bookma

3、rk21 o Current Document .成品保护 34 HYPERLINK l bookmark23 o Current Document .混凝土施工质量控制措施 35.技术交底 37梁板墙柱混凝土同时浇筑专项施工方案工程概况本工程由*，*公司设计，*承担监理任务，*承建，项目地址位于*市 *路与*路交汇处西北角，工程包括1楼、2#楼、3#楼地上层数为32层，地上层数为32层，地下二层，1#楼建筑面积为13847.63m?、2#楼建筑面积为14179.38m?, 3#楼建筑面积为 15209.66 m?；地下室建筑面积为14710.06m2；合计58008.43m2,本工程地下室负

4、一层层高为 4.4米，负二层为3.7m, 一层层高为5.3米，二层以上层高为3.0米。1#、2#、3#楼建筑总高 为107.35米。基础采用筏板、独立基础，主体结构类型为框剪结构，抗震等级地下室工程（包括商业街）剪力墙二级,其余为三级,框架（地下室中上部主楼范围内）为二级；其余 为三级。抗震设防烈度为6度。为了加快工程进度,利于施工企业的组织施工,降低施工成本,并且梁柱节点处观感质 量较好的情况下,本工程采用进行框架柱钢筋的绑扎,接着进行框架梁、板支撑体系及模板 的支设,然后进行梁钢筋的绑扎和安装,同时进行板钢筋的绑扎和框架柱模板的安装,最后 将墙柱梁板混凝土一次性浇筑的施工工艺。根据自治区住

5、房和城乡建设厅（桂建管201442号） 号文件的相关规定：一、严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺。鉴于我区目前的实际状况,原则上在 我区施工的房屋建筑工程不得采用梁板墙柱混凝土同时浇筑的施工工艺。当因工程条件限制 确需采用此项工艺时,必须编制专项施工方案。二、严格限制木模板支撑使用范围。全区各级住房城乡建设主管部门、施工监理企业必 须严格执行包括建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范( DB45/T618 2009)在内的标准规范。使用木支撑的，材质必须符合要求。架体高度超过3.6m时，禁止使 用木材搭设模板支撑。三、立即开展自查自纠工作。各施工企业、监理企业、各项目部要立即开展对

6、采用梁板 墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的全面排查，凡发现采用该工艺的工程，必须立即停工整改， 按照本通知第一点的要求组织专家论证。血的教训不应淡忘。全区各级住房城乡建设行政主 管部门、质量安全监督站接到本通知后，必须严格执行，令行禁止。同时组织学习建筑施 工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范，熟习掌握主要内容，坚决贯彻执行。本工程均采用梁板墙柱混凝土同时浇筑已符合上述文件的相关规定，因此，特编制本 专项方案，专项方案经施工单位技术负责人、项目总监理工程师审核签字后，方可组织实 施。编制依据2-1施工图设计提供的依据及施工文件1*工程技术有限公司提供的结构及建筑图纸2本工程施工组织设计2-2相

7、关法律、法规、规范性文件、标准、规范等1建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2011 )；3混凝土结构设计规范(GB50010-2010)4建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ50300-2013)；5建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)；6建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范(DB45/T618-2009)；7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2011)；8建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008 )；9建筑地基基础设计规范(GB50007-2002 )；10施工现场临时用电安全技

8、术规范(JGJ46-2005 )；11工程测量规范(GB50026-2007)；12建筑结构可靠度设计统一标准(GB 50153-2008 )；13 自治区建设厅关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知(桂建管 201442号)施工准备1、已办完模板和钢筋的检查验收手续。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑 是否牢固。3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。4、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。6、砼浇灌申请已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认。7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的

9、准备。8、已联系好商砼供应公司，确保混凝土浇筑的连续性。9、浇筑混凝土所用的各种机具设备均准备齐全。四.施工工艺墙柱钢筋的绑扎f框架梁、板支撑体系及模板的支设f梁板钢筋的绑扎和安装f框架柱 模板安装f墙柱梁板混凝土一次性浇筑f混凝土养护。1、墙柱墙钢筋的绑扎：（1）柱钢筋施工1）柱施工流程柱施工流程套柱箍筋钢筋接长箍筋绑扎经过计算，将柱需要箍筋套入下部钢筋上.钢筋采用直螺纹连接接长，将上部与下部钢筋连接一起。:将主筋上划线，将箍筋分布，绑扎在主筋上。2）柱钢筋的保护加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍。柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施：3）柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢

10、筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢 筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎 牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭 接。当柱截面有变化时，其下层钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋 交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎

11、牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字 形。框架柱变截面处，钢筋的加工不能用火烤，要采用机械弯曲。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用直螺纹套筒连接 柱的立筋，柱插筋见下图：（2）墙体钢筋直墙施工流程图竖筋接长水平钢筋绑扎安放垫块及拉钩墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。安装 环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距，梅花形布置。安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正 确，采用限位筋（见下图）。为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。

12、 在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。2、框架梁、板支撑体系支设（1）、模板支撑系统钢管脚手架搭设须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011要求及本工程模板专项施工方案要求进行搭设。立杆下必须设置垫板，必须设置纵横 扫地杆，必须按规范设置剪刀撑。满堂模板支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀 撑，由底至顶连续设置；高于m模板支架，其两端与中间每隔排立杆从顶层开始向下每隔步 设置一道水平剪刀撑。立杆、纵横杆及剪刀撑的设置构造须符合规范要求。（2）、支模架检查、验收：材料及构配件质量检查1）、材料质量标准、钢材技术性能必须符合碳素结构钢

13、（GB/T700-2006）的要求。、胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板(GB/T17656-1999 )要求。、木方必须符合质量标准要求。、支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T15793)或低压流体输送 用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结 构钢(GB/T700-2006 )中Q235-A级钢的规定。、支架钢管的尺寸应按下表采用。每根钢管的最大质量不应大于25kg,采用48义 3.5钢管。、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：2)、新钢管的检查应符合下列规定：、应有产品质量合格证；、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国

14、家标准金属拉伸试验方法(GB/T228 )的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的 划道；、钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范(GJG130-2001 )的规定；、钢管必须涂有防锈漆。3)、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：、表面锈蚀深度应符合规范（GJG130-2001 ）的规定。锈蚀检查应每年一次。检查 时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深 度超过规定值时不得使用；、钢管弯曲变形应符合规范（GJG130-2001）规定。、钢管上严禁打孔

15、。4）、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚 手架扣件（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标 准的规定后方可使用。、扣件的验收应符合下列规定：新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和 产品质量合格证。、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更 换。、新、旧扣件均应进行防锈处理。（2）、支架立杆地基基础检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过 程进行监督检查，检查项目有：立杆间距、立杆垫块、立杆下的地质情况、扫地杆设置情况 进行检查，若按施工方案及技

16、术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责整改后在进行下 道工序施工。（3）、支架构造及节点检查依照专项施工方案及规范要求，项目部组织质量、技术、安全人员对架体搭设的整个过 程进行监督检查，检查项目有：立杆连接形式、立杆顶部构造、水平杆设置、剪刀撑设置情 况进行检查，若按施工方案及技术交底施工可进行下道工序施工，若相反，责令整改后在进 行下道工序施工。（4）、搭设质量检查对照下表及专项施工方案和技术交底，检查架体搭设质量。表4.5.4 支架搭设允许偏差项 目允许偏差（mm）扣件式钢管支撑检查工具立柱钢管弯曲3mLW4m5尼龙线、钢尺4mLW6.5m7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高 15m）15经纬

17、仪或线坠、钢尺搭设中立杆）内垂直度(h/400)10尼龙线、钢尺平6.5m杆步距20钢尺注：（h为检查偏差的高度）（5）、检查验收程序、方法支模架搭设完成后，由项目技术负责人主持工序交接验收，支撑系统未按技术方案要求 完工前，不得进行模板安装，支撑系统搭设完成后应组织验收，验收时由项目技术负责人组 织编制人员、专职安全员、总监理工程师、专业监理工程师等人员参加，并应填写验收表 格，履行签字手续，验收达到合格后，同时并应书面告知行政区内的安全监督站，方可进行 下步作业。3、梁、板钢筋的绑扎和安装（1）梁、板钢筋施工1）施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底

18、钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土2）施工工艺：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节 点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（不小于.5倍梁高却不小、00mm 一级抗震设计不小于2倍梁 高且不小于500mm）主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于00mm受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以 的短钢筋（直径N5mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上。楼板单元呈扇形，钢筋仍以双向平行方式排布，靠近梁边增设补充钢筋，满足起步钢筋距梁边 5cm的要求；先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间胸梅花形布置在面筋交叉点下，与板

19、面筋八字扣绑扎； 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间10距00梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为当楼板厚度为 100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于2mm当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为3005m10mm7全高(H)H/1000 且 30mm8标高层高士 10mm9全高士 30mm10截面尺寸+ 8mm , 5mm11电梯井井筒长、宽对定位中心线+ 25mm ,012井筒全高(H)垂直度H/1

20、000 且 30mm13表面平整度8 mm项序项目允许偏差或允许值（mm）14预埋设预埋件10mm15施中心线位置预埋5 mm16预埋管5 mm17预埋洞中心线位置15mm七.成品保护要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋 件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混 凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢 固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装

21、结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预 埋套管等。上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。八.混凝土施工质量控制措施加强振捣混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方 法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度， 保证混凝土质量。为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑

22、与振捣。加强养护为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须 做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。水平梁板覆地膜浇水养护，浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向 构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。施工缝处理措施墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡 混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一 道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝

23、 土接槎质量。墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量， 并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保 证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距 锯成豁口，卡在钢筋上。施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应 小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂 浆，接浆厚度510cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。防治麻面措施坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振 捣，防止漏

24、振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、 柱、墙根部应在下部浇完间歇2h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理蜂窝措施在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密 实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏 土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水 充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压

25、实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松 散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可 埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；其它质量防治措施墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制， 防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振 捣。模板穿墙螺栓应紧固。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支

26、此 部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹 子认真抹平。九.技术交底技术交底记录编号：工程名称*交底部位主体结构剪力墙、梁、板混凝土浇筑工程编号日 期1范围本工艺标准适用于主体结构剪力墙、梁、板混凝土浇筑工程。2施工准备材料及主要机具：耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、平板振捣器、配电箱、塔吊、水泵等作业条件：钢筋隐检、模板预检已完成。施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。劳动力安排已妥当，名单已上报。与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。检查墙、

27、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝 是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。3操作工艺工艺流程：混凝土运输f 混凝土浇筑 f 混凝土振捣 f混凝土养护作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物 及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。剪力墙混凝土浇筑：剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑墙体混凝土应

28、连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左右, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层 混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现 漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑 振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表 面混凝土找平。梁、板混凝土浇筑：梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分 层浇筑成阶梯形，当达到板底位

29、置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土 浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆 法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实， 振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑， 并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板 可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕

30、后用长木抹子抹 平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇 筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然 后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一 起浇捣，不断连续向上推进，并随

31、时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。施了缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完、多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.7冬期施工：冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外 加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。柱、墙养护宜采用养护灵。冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行 热工计算，并应据此施工。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应 有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调 整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2

32、。整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如 加热温度超过40时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。冬期施工平均气温在-5以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂 应有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸 盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度，并能降低抗冻临界强度的粉状复合外 加剂，与骨料同时加入，保证搅拌均匀。冬施养护：模板及保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。混凝土与外界温差大于 15时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。4质量标准混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或 试验报告是否符合质量要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787)的规定。设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，