小区沥青路面施工方法或方案和施工措施

1、第一节小区沥青路面施工方法或方案和施工措施一、原有道路破拆等项目施工措施（一）原有道路破拆1、破除厚旧路结构（含路面及基层）（1）施工方案拟采取半幅施工的方案，先行施工线路左幅，待左幅具备通车条件 后，再进行右幅施工；为了避免开挖后形成“集水坑”，我部拟采取随挖、随报检、随填筑 的施工方案，即开挖一段，填筑一段，未填筑之前不进行下一段的挖除 施工。1）开挖混凝土路面破碎后，将路面碎块清除干净，然后按设计路面标高下 返1.2m开挖，开挖至1m后，预留20cm采用人工开挖。2）基底整平夯实开挖完成后，将基底整平，面积较大的基底采用5t压路机碾压，面 积较小的基底采用蛙式夯机夯实。3）换填级配碎石按

2、设计要求，底基层采用50cm厚级配碎石，基底整平夯实后，测量 复核基底标高，采用打钢筋挂线的方法，定出级配碎石的顶标高，然后 填筑，使用5t压路机或蛙式夯机。完工后检查合格的底基层即开始进行 养生。养生期间不允许任何车辆在上面行使。养生采用洒水养生。每天 洒水次数视天气情况而定。必须保持其表面的潮湿，不得使其表面时干 时潮。验收标准符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）96按附录B检查，每200m每车道2处2弯沉值符合设计要求按附录I检查3平整度（mm）123m直尺：每200m测2处*10尺4纵断面高程（mm）+5， -15水准仪：每200m测4个断面5宽度（mm

3、）符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）-10按附录H检查，每200m每车道1点7横坡（）0.3水准仪：每200m测4个断面4）水稳层填筑水稳层采用单层人工加机械摊铺碾压，每层厚度18cm，在铺筑前，将底基层表面清除干净，洒水湿润；先摊铺的一层经过整型和压实，在监理人验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。在铺筑上层水稳层时，在下层表面撒少量水泥或水泥浆，再铺筑水稳料。水稳料摊铺从加水拌合和到碾压终了的时间不应超过34h,如超过 即设置横向接缝，水稳料末端切成垂面，方木横向放在摊铺段端部，方 木高度与水稳料压实厚度相切，方木外用碎石或砂砾填约3m长，其高度 要高出方木，然

4、后碾压密实。碾压过程中下承层表面始终保持湿润，如 表面水蒸发得快，及时补洒少量的水，严禁压路机在已完成的或正在碾 压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定碎石层表面不受损坏。水泥稳定土碾压完成并压实度检验合格后立即进行养生，养生时间 不应小于7天。采用土工布或双层塑料膜覆盖养生，养生期间除洒水车 外封闭交通。不能封闭时，须经监理人批准，将车速限制在30km/h以下， 禁止重型车辆通行。验收标准符合下表要求：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（）98按附录B检查，每200m每车道2处3平整度（mm）83m直尺：每200m测2处*10尺4纵断面高程（mm）+5， -10水准仪：每

5、200m测4个断面5宽度（mm）符合设计要求尺量：每200m测4处6厚度（mm）-8按附录H检查，每200m每车道1点7横坡（）0.3水准仪：每200m测4个断面强度（Mpa）符合设计要求按附录G检查4.质量保证措施工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工 程实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前 提。因此，对采购的原材料、半成品等材料，一定要建立健全进场前检 查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。A、工程主材必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按 规定进行抽检，合格后方可使用。B、地方材料先调查料源，取样实验，实验合格并

6、经监理工程师认可 后方可进料。C、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格 材料及时清理出现场。、关于施工操作控制施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序 质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。A、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及 专业性很强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做 到考核合格、持证上岗。B、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有 工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序 就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。C、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，

7、各工序实行 操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。D、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿 工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确 保施工质量。5.安全保证措施、机械设备的安全措施机械设备操作者要严格遵守安全操作规程，操作前要对设备进行安 全检查，机械设备严禁带故障运行。推土机、装载机和挖掘机作业时， 设专人指挥。、防止交通事故在施工道路与现状路的平交路口设置必要的交通标志牌和警示标 志，并在施工路段设置必要的围挡措施。平交路口设专职安全员，做好 车辆及人员交通疏导工作，确保交通道路畅通无阻。夜间设置警示灯。2、铣刨沥青混凝土路面1、施

8、工工艺流程：原沥青路面的铣刨、挖除f清扫f查看病害f基层铣刨一碾压2、铣刨、挖除原则：严格按照公路沥青路面养护技术规范要求 进行施工，铣刨时按照图纸设计会同监理工程师或业主代表进行。施工 前先根据设计图纸确定施工范围，在实地的放出铣刨线样，再根据需铣 刨工程数量确定铣刨机数量，在需铣刨路段的一端按顺序进行铣刨，铣 刨尽量一次性完成，中间除特殊原因外不得停顿。3、投入机械：采用1 台铣刨机进行铣刨，10 台运输车往外运输废 料。4、施工方法：施工段封闭后，铣刨机开展作业，铣刨过程中安排人 员辅助铣刨机操作手，随时检测铣刨深度并及时调整，铣刨深度刚好比 基层与原路面油层界面略低，铣刨出的路面底板应

9、平整无坑疤现象。对 局部遗留的沥青层，人工用镐刨除面积较大时重新铣刨。当将沥青层铣 刨或挖除出一定的工作面时，铣刨机即转入基层铣刨工作。现场铣刨、 挖除与废料清理同时进行。铣刨完毕的路面立即用清扫机进行废渣清理， 并用吹风机彻底清除剩余残渣。经监理工程师验收合格后方可进行下一 道工序的施工。在铣刨完油层后，如发现基层存在病害问题，现场与监 理商定，报业主确定后再进行铣刨处理。铣刨前先标记好需进行铣刨的 开始和结束位置，然后进行上基层铣刨，铣刨厚度按原基层厚度进行。 铣刨完后，重新进行病害观察，如发现下基层仍有病害，及时报监理后 一并铣刨。未经监理工程师指示不得自行铣刨。第二层铣刨纵向向内错开1

10、5cm形成台阶进行铣刨，铣刨完成后再观察底基层，如监理或业主 认为有必要继续处理，则再向内错开15cm，继续进行底基层铣刨。5、注意事项： 挖除过程中不得破坏原路面结构，保证其不得受损。挖除废料运 到业主指定地点，不得私自处理。 在横断面上铣刨机形成的纵向的斜面，用风镐凿直后人工用镐修 整。清除废料时应注意横缝纵面的清除，用钢丝刷将松动的颗粒清除。 挖除、铣刨完毕的路凹槽应及时用空压机彻底清除废渣。 施工过程中，应注意防止对其他结构的破坏、污染。不得随意乱 倒铣刨、挖除后的废料。3、拆除素混凝土路面及下面基层1、概述计划采用以专业的多锤头破碎机为主要破碎手段、辅以挖掘机配破 碎锤头及风动式破碎

11、风镐进行零星修补的方式进行旧混凝土路面破碎施 工。2、施工准备进行路面破碎施工前，应对原旧混凝土路面进行充分的调查了解， 掌握旧路面的破损情况、厚度、每块板的尺寸等相关参数，以便调整多锤头破碎机的工作参数。在施工现场对多锤头破碎机进行保养、试运行， 使设备达到最佳工作状态。选取破碎试验路段，对破碎前的路况（裂缝 长度、宽度、条数等）、高程进行详细测设，以便试验路段施工后进行数 据对比。3、旧路面破碎施工工艺流程施工准备f清除路面杂物f多锤头破碎机安装就位f旧路面破碎施 工f重型压路机碾压密实f检测压实度及碎石化程度f表层灌浆封浆处 理f碎石化施工验收一进入下一道工序。4、碎石化施工RMHB液压

12、多锤头破碎机由两部分组成:前半部分为动力装置柴油机 和液压系统；后半部分工作装置破碎系统-其中间有6对600kg的锤 头，两侧各有1对850kg边锤，柴油机驱动液压泵，液压泵为液压缸提 供压力油。液压缸的往复运动带动各锤头交替地锤击水泥板块并使其破 碎。每对锤头的提升高度可以单独调整，最大提升高度为1.3m。液压多 锤头破碎机的作业宽度可达4m/次，工作速度可达62.5m/h,小时理论产 量可达250m2/h。多锤头机械在破碎水泥路面破碎前要确定锤的破碎点，一般锤距为50cm左右。路面破碎的形状 必须成“锯齿”拼图状，所有的碎粒处于互相啮合，未被打乱的状态， 这样可使交通负荷向更大的范围分散；

13、碎粒共同“工作或弯曲”，将负荷 分散到更大的范围。经过碎石化后，水泥混凝土颗粒的粒径不大于40cm, 且75%以上的颗粒在深度方向的分布满足：表面最大尺寸不超过7.5cm， 底部不超过37.5cm。破碎的混凝土的固定方法是用重型静碾压路机碾压，以重型轮胎压 路机为首选，因为钢轮压路机或振动压路机在碾压时接触面不均匀，尤 其是振动压路机会使一些小型碎块下沉，造成破碎块体更加松动而不能 起到固定作用。根据公司以往的经验，采用50T的重型轮胎式压路机碾压几遍的固定方法对破碎的混凝土碾压有很好的作用。对于一些破碎后 产生的混凝土过分剥落、形成缝隙较大的部分，采用砂浆灌浆及封浆处 理，以保证加铺结构层以

14、下没有空洞。破碎与固定同步进行：同步进行主要是利用重型轮胎式压路机对水 泥板进行碾压，使旧水泥板完全破碎并与下步结构层充分接触，同时保 证水泥混凝土板体保留大部分强度。利用压路机本身的重力及工作时的 冲击力来完成的，其工作时压路机碾压力可以达到250T,利用大的冲压 力将水泥混凝土面板压裂并将板体压实以起固定作用。指标控制一般采 用高差控制，高差的控制方法是在施工前，每车道50米确定一点测定其 高程，施工时每碾压5遍测一次，当前后两次高差小于5mm时，即认为 破碎并碾压密实。用碾压机将破碎的路面压实（二）排水管道疏通1、施工方案施工前，先现场摸查，探明管道及检查井淤积堵塞情况、水流量情 况，并

15、找出每条道路排水管道的上下游，先从排水主管道开始清淤疏通， 然后清理堵塞严重的支管道，最后是其余支管道。清理时自上游向下游清理疏通管道，以免上游来水对管道造成二次 淤积，对于水流量较大的管道，在管道的上游暂时封堵，以利于施工。 封堵后时刻注意封堵口上游水流蓄积量，管道蓄满水时即立刻通知作业 人员返回地面，打开封堵口，将水放掉，以免污水溢出路面，造成不良 影响。污水放掉后再重新封堵，作业人员继续下井施工，采用这种方法 循环施工。在检查井清淤前，事先打开雨污水检查井井盖，使井内的有害气体 挥发释放干净，下人作业之前，要用点燃的蜡烛或生物方法探测井下氧 气含量，达到安全标准时方可下人作业，考虑到检查

16、井内空间狭小，用 短把铁锹在井内铲泥，灰桶装运至井上，倒入运输车，运至指定土场。对于堵塞的管道，用管道疏通机疏通后，以高压水枪反复冲洗管道， 使杂物淤泥等流入检查井内沉淀，人工清理出去。管道疏通机由汽油发 电机提供电源。清理完一个路段后，用高压水枪将收水井、检查井等冲洗一遍，将 不易清理干净的碎土及工具不易清理的地方冲洗干净，确保彻底清理。 清理完毕后，清扫作业现场。2、安全文明措施1、施工均在人流量车流量较大的地段，安全警示标志、隔离设施必 须设置到位2、运输污泥车辆停放要整齐合理，不影响其他车辆及行人3、下井前必须先检测井内空气质量，达标后方可下井作业4、下井作业人员须佩带安全帽5、必须在

17、作业现场配备井下救急的防毒面具。而且必须使用供压缩 空气的隔离式防毒面具（例如压缩空气呼吸器），严禁使用过滤式防毒面 具和隔离式供氧面具；6、下井前必须检查有关急救器材是否完好，做好保障工作7、安排好井上监护人员8、封堵口放水前，必须确定所有人员已离井，并逐一清点9、作业完成后，监护人员必须逐一清点人员10、使用发电机时，接电线路要合理规范，并装设漏电保护器（三）给排水工程1、PE给水管，热熔承插焊连接一、管材概述PE给水管作为一种新型管材，具有耐腐蚀、无毒性、内壁光滑阻力 小、抗老化使用寿命长（50年）、重量轻（密度只有钢管的1/8）、安装劳 动强度低、施工费用少、抗震性能强、材质柔韧性好等

18、特点。二、材料的进场和检验为保证工程质量,我方在材料进场前填报进场申报表,报监理验收，监 理根据规范（GB50242）对进场材料的品种、规格、外观等进行验收，包 装应完好,表面无划痕及外力冲击破损,整根管的外观应光滑,无色泽不均 现象,检查管道的壁厚和圆度。查验生产厂商出具的产品合格证、质量验 收报告及政府主管部门颁发的使用许可证等质量证明文件,符合要求后予 以签认。材料进场后,我方按规定的批量及频率对进场的材料和配件进行 见证抽样、送检,检验合格后方可施工。三、施工顺序：管道安装一试压一浇筑砼1、管道安装（1）、PE管采用热熔连接，因该方法成本低、管道接口质量好、不需管件等优点。热熔连接的主

19、要步骤有：、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足 10-20mm的切削余量。、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管 材，为切削做好准备。、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端 面平整、光洁、无杂质。、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超 过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。、加热：对接温度一般在210-230之间为宜，以两端面熔融长度 为1-2mm为佳。、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证 熔融对接质量，切换周期越短越好。、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进 行，卷边宽度以2-4m

20、m为宜。、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以 手摸卷边生硬，感觉不到热为准。、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。(2)、热熔连接质量控制要点热熔连接因技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求 接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施 工中应注意防范：、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数(加热时间，加热 温度、连接压力、冷却时间)未按规定要求严格控制；、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力；、熔接设备要定期维护保养，保

21、证设备良好的使用状态。四、管道水压试验1、管道安装合格后，因该工程PE管是在砼底板内，所以，在浇筑 砼时，必须对管道进行保护，并且需进行气压试验。防止管道破坏，及 时发现破坏位置。2、系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌 满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数 值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，一般分23次升 到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，认为管道强度试验合格。在试验压力下， 10分钟压力下降不大于0. 02MPa,可以认为严密性试验合格，试压质 量优良。班组质安员应及时做好

22、试压记录。五、管道安装质量保证措施1、认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净。2、发现管材有外观损伤的，要禁止使用。3、检查焊接工作位是否有足够空间。4、焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范要求。六、阀门安装质量保证措施1、阀门安装前，应按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆 是否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检 查法兰平面是否平正，止水线是否清晰、螺孔是否合标准。2、砖砌的各类阀门井，在管道施工过程中，采取围护及设置防碰撞 标志的措施进行保护。七、管道试压质量保证措施1、水压试验前应对压力表进行检验，应在有效检定期内。2、管道入水时，要认

23、真进行排气，排气点应尽量选择在管段的高位。3、水压试验时应逐步升压，并有专人负责观察检查。2、U-PVC硬聚氯乙烯排水管粘结一、材料要求:.管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产 品，应与卫生洁具连接相适宜。管材、管件、防火套管、阻炎圈应有检 验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。.管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生 产标准且薄厚均匀，色泽一致，管材直段挠度应不小于1%。管件造型应 规矩、光滑、无毛刺，承口应有度与管材外径插口配套。.其它材料：粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量 要求，并满足使用要求。二、施工机具：砂轮锯、

24、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活扳手、 手锤、水平尺、毛刷、线坠、棉纱等。三、作业条件：.吊顶内的暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛 盾。施工场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。.室内明装管道要在墙面抹灰及水磨地面施工完毕后进行安装。四、施工工艺：（一）工艺流程：施工准备一预制加工f干管安装一立管安装f支管安装一卡架固定 f封口堵洞f闭水试验f通水试验f通球试验（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道 尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱 铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一

25、般为承 口的3/4深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰 尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口 后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘 接剂分布均匀，约3060min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接 剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。（三）干管安装：.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各 受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法 施工。.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接 做法均按铺设管道做法施工。.排水导管

26、必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m。.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设 置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污 水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水 管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。.在转角135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应 采用45三通或45四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接， 应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45

27、三通和45 弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。.塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩 口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩 口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固 过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。.管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管 道严禁攀登或借做他用。（四）立管安装：立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。土建墙面粉刷后，按预留口位置核对图纸坐标，确定管道中心线后， 依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。选用整体式防火圈时，应在按设计或施工规范的要

28、求的楼层部位， 根据管径的大小安装防火圈或阻火圈，先将防火圈或阻火圈套在管段处， 然后进行接口联接。UPVC排水管穿过楼顶板时，应预留防水刚性套管，并作好屋顶防 水与套管间隙的防水密封。（五）支管安装：.按图纸、坐标、标高修整预留孔洞，确定吊卡位置，检查调整预埋 件坐标位置，清理现场，按安装标高需要支搭操作平台。安装吊装导管 支架、吊架。将预制好的支管按编号运至场地，清除粘接部位污物，进 行支管卡、吊件复检，摆正各预留口坐标位置，至满足图纸要求后，涂 刷粘接剂进行支管安装，调整支管坡度，满足规范规定坡度值。锁固卡 架、固定支架位置，并临时封闭各预留口后，封堵结构孔洞。.支导管安装，直管段长度大

29、于4m时，应安装伸缩，确保每段内净 长W4m。.暗装立管的分支管管径三100 mm时，按设计防火等级要求，安装 阻火圈。.支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保 其位置正确、粘接牢固。（六）试验：.排水管道安装完成后，应按施工规范要求进行闭水试验。暗装的导 管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段逐根进行试验 标准，以一层结构高度采用橡胶球胆封闭管口，满水至地面高度，满水 15min,再延续5min,液面不下降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏 为合格。.闭水试验后，排水系统管道的立管、主干管，应进行通球通水试验。 立管通球试验应由屋顶透气口处投入不小于管径2/3

30、的试验验球，应在室 外结合井内临时设网截取试验球，用水冲动试验球至室外结合井，取出 试验球为合格。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。五、质量标准：（一）主控项目：.隐蔽的排水管的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。检验方法：检验区（段）灌水试验记录、管材出厂证明及粘接剂合 格证。.管道的坡度必须符合设计要求或施工规范的规定，具体见下表：检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。.排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距 不大于4m。检验方法：观察和尺量检查。.排水主立管及水平干管管道均应

31、做通球试验，通球球径不小于排水 管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检验方法：检查试验试验记录或检查隐蔽工程记录。.排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规 定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。（二）一般项目：.管道支（吊、托）架的安装应符合以下规定。（1）排列整齐、支架与管子接触紧密。.排水立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的 最高层必须设置，检查口的朝向应便于检修。暗装立管：在检查口处应 装检修门。检验方法：观察和尺量检查。.通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45三 通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。六、成品保

32、护：.管材、管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。管材 应存放于温度不大于40的库房内，距热源不应小于1m,且库房内应有 良好的通条件。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，不 得曝晒。当采用垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm。其间距不得大于 1m,管材外悬的端部应小于500mm，叠放时其高度不应超过1.5m。.管道安装时应及时清理溢出的粘接剂，保护外观整洁。.安装好的管道,应采用塑料布等材料包裹重点部位,易碰撞部位,距地2m以下应用木板捆绑保护。.安装好的管道,应采用专用封堵口,将所有管口临时封闭严密,防 止异物进入,造成管道堵塞。.严禁利用安装好的立导管作为支撑、吊挂点

33、,不允许明火烘烤或近 火源,以防管道变形。.竣工前土建油漆施工完成后,拆除保护包裹的塑料布,并清洗干净。七、应注意的问题：.施工中阻火圈必须按设计要求安装闭式防火圈,必须在管道安装时 套入,封堵管洞后及时就位固定。.应设置套管的部位,必须按规范及工艺要求安装,并作好填充隔层 密封。.预制的管段应码放在垫好的木方上，不得露天曝晒，防止弯曲、变 形。.安装时及时清理外溢粘接剂，保持管材外观整洁。.粘接口必须按施工工艺要求施工，先擦净粘接部位，两面涂胶应均 匀，不得漏刷，防止接口漏水。.地漏及地平管安装时，应按施工线找好地面标高，根据房间大小确 定坡度。防止地漏过高或过低。.立管、地平管楼板处易渗漏

34、，施工中应加强防水圈安装和封堵管洞 的施工质量和现场管理，并督促协助土建防水施工，确保防水施工质量。八、安全措施：.进入现场必须戴好安全帽。.不得穿拖鞋进入现场。.必须穿紧身衣服进行施工和操作机械，防止因衣袖、裤管太长造成 拌倒摔伤或被机械卷入造成伤害。.班组内部人员发生争执，或与其它专业施工人员发生争执时，不得 打架，必须到项目部来由主管领导解决问题，擅自打架闹事者一律开除， 并视情况处以相应的罚款。二、沥青混凝土施工（一）编制原则遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要 项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验 收标准，确保工程质量。坚持实事求是的原则

35、。在制定各具体项目实施方案过程中，充分 研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产， 确保优质高效完成本合同段建设任务。坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检， 严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技 术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上， 以专业队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进 优良设备之优势，并采取综合管理手段合理配置，以达到整体优化目的。实施项目法管理，利用网络技术对生产

36、资源及生产诸要素进行优 化配置，保证实现成本、工期、质量、安全及社会信誉等预期目标。（二）沥青砼面层施工1、施工前准备工作主要有确定料源及进场材料的质量检验、机械选型与配套、拌和选 址、修筑试验路段等工作。其中通过试验段的修筑，主要研究合适的拌 和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度与压 实方法、松铺系数、合适的作业段长度等。试验数据报经监理工程师审 批，按照技术规范要求，进行调整，得到监理工程师同意后方可进行下 一道工序施工。2、材料准备沥青砼材料我们向生产厂进行购买。事先我们将了解就近地区能生 产沥青砼的几个厂家的生产规模，生产厂的资质，并到各生产厂进行实 地考察，经过

37、比较后选出其中的两家，再请建设单位同监理工程师前去 进一步认定，当选择好一厂家后，该厂就负责本段路的沥青砼的供应工 作。生产前根据设计要求我们组织技术人员向他们作详细的技术交底， 使他们完全清楚对沥青砼的各项技术要求，并把组成混合料的材料及级 配设计提供工程师审查，经批准方可正式生产。我们严密的组织，并向 厂方提供详细计划，以便于有条不紊的组织生产。3、沥青砼的摊铺：沥青混凝土面层摊铺前，先将基层表面的灰尘和垃圾清扫干净， 保证无杂质和污染物，并保持干燥。沥青混合料到现场后先检查有无杂 质，是否拌和均匀，不粘车底，无粗细颗粒分离、焦枯等现象，并派专 人记录温度，确认符合规定后方可使用。局部不平

38、整之处，采用沥青混 合料整平，不得用灌浇沥青。沥青总面层厚度在10cm以下的涂沥青粘层。本工程为单机摊铺，全幅作业，并尽量做好接茬，平整相接。根 据实际经验，每班摊铺机，一般气温时工作段50-100M；低温时30-40M。 做到连续铺设，可以保证平板接缝良好。横向接茬的质量好坏对路面的 平整度影响较大，处理好横接茬的一个基本原则是要将第一条摊铺带的 尽头边缘切成垂直面，与纵向边缘成直角。上下层的接缝应错开，纵缝至少15cm，横缝至少1m,接缝处均 应涂刷沥青粘层沥青，接缝表面烫平。4、沥青砼的碾压：压实工作的主要内容包括碾压机械的选型与组合、压实温度和速度、 遍数、压实方式的确定。沥青砼摊铺整

39、平之后，趁热及时碾压。压实程序分为初压、复压 和终压三道工序。初压时用6-8T双轮压路机以1.5-2.2km/h的速度碾压两 遍，初压温度为120左右，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，则检查 原因及时采取措施纠正。复压时用10-12T轮胎压路机进行碾压4-6遍至 稳定无明显轮迹，碾压速度km/h，复压温度为100左右。终压时用6-8T 双轮压路机碾压2-4遍，碾压速度为2.5-3.5km/h，终压温度为80左右。碾压时压路机应由路边向路中，这样就能始终保持压路机以压实 的材料作为支撑边。三轮压路机每次重叠为后轮宽1/2，这种碾压方

40、式可 减少压路机前堆料、起波纹。双轮压路机每次重叠为30CM，轮胎压路机 也要重叠碾压，轮胎压路机易获得不同深度处均一的密实度，且可提高 2-3%，所以轮胎压路机最适宜用于复压阶段的碾压。在碾压过程中，为了保持正常的碾压温度，每完成一次重叠碾压， 压路机就要向摊铺机靠近一些。变更碾压道时，要在碾压区内较冷的一 端，并在停止压路机振动的情况下进行。压路机作业中，平缓路段，驱 动轮胎靠近摊铺机，以减少波纹和热裂缝。碾压中要确保压路机滚轮湿 润，以免粘附沥青砼。也可采用间歇喷水解决，但防止用水量过大，以 免使混合料表面冷却。压路机每碾压完一遍的末尾，可稍微转向，就可将摊铺机后面的 压痕减至最小。压路

41、机不能在新铺混合料上转向、调头、左右移动位置、 突然刹车或从碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前，任何机械都不能在路面上停放，并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上，路 面冷却后才能开放交通。接茬压实:横向接茬碾压在条件许可的地方，使用较小型的压路机 对横向接茬采用横向碾压。横向碾压开始时，使压路机轮宽的10-20CM 置于新铺的沥青砼上碾压，这时压路机重量的绝大部分处在压过的铺层 上，然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上，需要的话，开始时先用 压路机静压，然后振动碾压。5、提高压实质量的关键技术：碾压温度，温度的高低直接影响沥青砼的压实质量，在实际施工 中，要求在摊铺完毕后及时进行碾压。一般来说，沥青砼的最佳压实温 度为110-120之间，最高不超过160，在此温度条件下，沥青砼能 够支承压路机而不产生水平推移，且为压实阻力较小的温度。沥青砼温 度较高时，有利于缩短碾压时间，加快施工速度。若碾压时沥青砼温度 过高，会引起压路机两旁混合料隆起、碾轮后的摊铺层产生裂缝和碾轮 上粘起沥青砼以及前轮堆料等问题；碾压温度过低时（50-70）