压力管道施工工艺热处理工艺新

1、普通低碳钢、中、低合金通用热处理工艺标准道编制：审核：审批：中建一局安装公司技术开发部2001 年 7 月 3 日热处理工艺标准一、 概况在石油化工剧毒、可燃介质管道工程的施工过程中，经常需要进行管道焊接接头的热处理，以及热弯或冷弯后的热处理，为确保在施工过程中能顺利进行热处理工作，特编制了本工艺标准，要求施员参照执行。二、标准SH3501-1997石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3526-（93）石油化工异种钢焊接规程GB50251-94输气管道工程设计规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范SHJ517-91石油化工钢制管道工程施工工艺标准三、 技术要点1.焊

2、接接头的热处理焊接接头的热处理指的是加热温度达相变线临界点以下约 62525左右，保温一定时间，再缓慢冷却的热处理操作过程。钢结构焊接件消除内应力的退火，与此同属低温退火。管道焊接接头的热处理，应在焊后及时进行。常用钢材焊接接头的热处理温度宜按下表进行。常用钢材焊接接头的热处理温度表表 11.1 有应力腐蚀的管道焊接接头，应按设计要求进行焊后消除应力的热处理；1.2 非合金道焊接接头，壁厚为 1920mm 时，焊后应保温缓冷。对壁厚超过 32mm 以上碳钢，其焊缝应消除应力（规定的厚度值是参照ANSIB 31.8 确定的）。1.3 当焊接接头所连接的两端材质相同而厚度不同时，应力消除应以相接两

3、部分中的较厚者确定；1.4 材质不同的焊件之间的焊缝，当其中一种材料要求消除应力时，应进行应力消除。1.5 焊件和热处理应受热均匀，并在施焊和消除应力过程中保持规定的温度，加热带以外的部分应予保温；钢 种 或 钢 号壁厚（mm）热处理温度（）10#20#3060065016Mn1960065012o1965070015o.12Cr2Mo1370075012ov137007501Cr5Mo任意7507802.25Ni.3.5Ni196006301.6 有热裂纹倾向的焊缝，在热处理过程中可能出现裂纹等缺陷，为此，焊缝表面的无损检验应在热处理后进行。（GB50235-97）1.7 易产生延迟裂纹的焊

4、接接头，焊接时要严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至 300350 摄氏度，保温缓冷，并及时进行热处理。1.8 低合金钢焊缝热处理后的硬度值硬度值的确定，一般不超过母材标准布氏硬度值 HB 加 100，且不得超过下列规定：a合金总含量小于 3%，HB270b合金含量 3%10%，HB300C合金焊量大于 10%，HB350;1.9热处理自动曲线异常，且被查部件的硬度值超过硬度范围时，应按班次作加倍复检，并查明原因，对热处理不合格的焊接接头，重新进行热处理。1.10 无损检测和硬度测定完成后，应填写相应的检测及检测；1.11 管道的焊逢应有管道焊接工作和焊工布置、射线检测布片图。其内容应包括焊

5、缝位置、焊缝、焊工代号、无损检测方法、焊缝返修位置、热处理的等；在交工文件中，必须附上焊接接头的热处理自动曲线及硬度值检测。1.12 经焊后热处理合格的部位，不得再从事焊接工作，否则应重新进行热处理；1.13 异种钢焊接接头的焊后热处理，应按石油化工异种钢焊接规程SH3526 规定进行。1.14 焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法，但该管段上不应有带有焊接阀门。1.15 在需要进行焊后热处理的管道上，应避免直接焊接非受压件，如不能避免，若同时满足下列条件，焊后可不进行热处理。a.管道为非合金钢或低合金钢材料；b.角焊缝的计算厚度不大于 10mm；c.按评定合格的焊接工艺施

6、焊；d.角焊缝进行 100%表面无损检测。2、热弯或冷弯后的处理（GB50235-97）热弯或冷弯后的热处理表 2注 1：壁厚大于 19mm 的碳素钢制作弯管后表 2 规定进行热处理。进行热弯时，对公称直径大于或等于 100mm 或壁厚大于或等于2：表列中的合金13mm，应按设计要求进行退火，正火加回火或回火处理。按表进行热处理。3：奥氏体不锈钢制作的弯管，可不进行热处理。管材类别名义成份管材牌号热处理温度加热速率恒温时间冷却温速率碳素钢C10600650当加热温度 升 至400 摄氏度时加热速率不应大于 20525/T 摄氏度/h恒温时间应每 25mm 壁厚 1h,且不得少于 15分钟，在恒

7、温期内最高温度最低温差应低于 65 摄氏度恒温后的冷却速率不应超过 26025/t 摄氏度/h 且不得大于 260 摄氏度/h400 摄氏度以下可自然冷却中低合金钢C-Mn16Mn.16Mnr600650C-Mn-V09Mnv60070015Mnv600700C-Mo16M0600650C-o12o60065015CMo70075012Cr2Mo7007605cr1mo7007609Cr1Mo700760C-o-V12oV700760C-Ni2.25Ni6006503.5Ni6006303、热处理加热器具的选择加热采用红外线加热器，选用规格如下表：表 3测温采用 EUO1000的表面形热电偶.

8、温控采用 RWK-D,LWK-A,LWK-B,热处理温度控制器.保温采用岩面和石棉布,外用石棉绳捆扎.3.1 加热范围以焊缝中心加热速度为基准,每侧不小于焊缝宽度的 3 倍,且不小于 25mm,加热区以外 100mm 范围应予保温；3.2 加热器的安放与保温根据管材规格,将绳形或指状加热器在焊缝上,一根热电偶,焊接在工件上,用加工好的的岩棉被包上,再用石,最后用石棉绳绑扎,使用加热器时,不允许将加热棉被器绑扎,重复部分可不保温,露在外面。3.3 热处理的温度（低碳钢、低合金钢）热处理温度为 625253.4 热处理的加热速度、恒温时间及冷却速度序号管 线 规 格加热器形式加 热 器 规 格12

9、345DN30 以内DN 50 内DN 100DN 150DN 250绳状加热器绳状加热器指状加热器指状加热器指状加热器1.8kW36V3KW60V3KW65V5KW110V11KW220V热处理的加热速度，恒温时间及冷却速度，应符合下列要求：a、加热速度：升温到 300后加热速度应按 5152 h 计算，且不大于 220h；b、恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚 2-2.5min；合金钢为每毫米壁厚 3 min，且总恒温时间均不得少于 30 min，在恒温期间内，最高与最低温度差应小于 50。c、冷却温度：恒温后的冷却速度应按 6500/h 计算，且不应大于 260/h.冷至 300后可自然冷却

10、。（注：为管子壁厚）升温：300以下的温度速度不限；在 300650之间时，升温速度为: R1 5152 h且最大温度不超过 220/h，最小为 55/h。（式中为管壁厚），在 300650间的升温时间为 T=650-300/R1恒温时间在 600650之间进行；恒温时间 T=（2.43）（分钟）（为管材壁厚）降温：从 650降到 300，冷却速度R26500/（/h）且最大 R2260/h，最小 R255/h3.5 热处理曲线按管道规格，根据升温,恒温和降温速度和时间，绘制出热处理曲线图，4、热处理注意事项4.1 热处理前，应根据施工图，分介质，管段，规格做出热处理工艺卡施工表，确定升温，恒

11、温，降温时间，速度和温度、及使用加热器形式和规格;4.2 热处理前，操作应熟悉热处理曲线，加热器及温度控制器的性能和使用方法，并用试件进行试验,保证热处理一次合格;4.3 热处理时,严格按升温曲线进行,填写热处理;4.4 与设备连接的管道法兰热处理,必须与设备接管法兰脱离,使设备不受影响;5、安全注意事项:5.1 施工前认真地进行安全交底;5.2 使用电器设备应设漏电保护器;送电前,先检查线路,电器设备,开关等,接线应正确,牢固可靠;5.3 安装与拆卸加热器时,必须先切断电源,待加热器冷却后,方可操作,防止烫伤;5.4 操作电器设备, 应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,严格按电器操作规程进行;5.5 高空作业时,脚手架搭设应符合要求, 设有防护栏,操作时应挂好安全带.