大兴绿地混凝土楼地面铺设工程(共9页)

1、大兴绿地混凝土楼地面(dmin)铺设工程施工方案工程(gngchng)概况根据现场勘探，及与甲方协商过后，需将商场一、二层；三、四层两处地方进行混凝土楼板铺设。总面积为84；由于是在商场内部，楼层较高等的问题，我方经过(jnggu)缜密的考虑，制定以下施工方法进行施工。编制(binzh)依据硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175混凝土结构设计规范GB50010用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52普通混凝土配合比设计规程JGJ55建筑结构荷载规范（GB50009-2001）(2006年版)建筑抗震设计规范

2、（GB50011-2010）钢结构设计规范（GB50017-2003）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923）钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程（JGJ82-2011）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24）施工工艺及方法(fngf)1、施工工艺楼承板的工艺流程(n y li chn)大体是这样的：弹线排版(pi bn)下料吊运压型钢板安装堵头板和封边板安装焊接固定验收布筋埋件浇筑养护。在铺楼承板之前先将主题框架的柱和梁与原

3、有建筑的柱搭接焊接好（详情见图纸）。柱与主梁采用200的工字钢，副梁采用200的槽钢。2、主要分项施工方法：1）、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。、吊装：（1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序

4、叠放整齐。（2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误(ww)后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。（3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，运输及堆放应有足够支点，以防变形(bin xng)。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。（4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成(zo chn)坠落事故。3）、安装（1）铺设前对弯曲变形

5、者应矫正好。（2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。（3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。（4）应严格按照规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与主梁连接。（5）压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应垂直于小次梁方向铺设，在主梁处断开，搭接不小于50mm。（6）不规则面板(min bn)的铺设根据(gnj)现场钢梁的布置情况，以钢梁的中心线进行放线，然后在放出控制线，得出实

6、际(shj)要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样，切割。将压型钢板在地面在平台上进行预拼和，发现有咬合不紧和不严密的部位要进行调整。4）、楼承板铺好之后，在楼承板上面浇筑钢筋混凝土做楼板。浇筑混凝土需进行下列的几项步骤。工艺流程：放线支模板原有结构凿毛植筋底部钢筋绑扎上层钢筋绑扎验收混凝土浇筑养护材料及施工要求：符合国家标准的螺纹钢筋GB12厘米，每层板面钢筋间距200mm。本工程水泥厚度为121cm。、加固（1）工艺流程；构件基底处理涂刷底胶修补整平粘贴碳纤维布防护处理（2）构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油

7、污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。（3）粘结剂搅拌(jiobn)：根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场(xinchng)进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关(yugun)人员，对材料进行检查。（4)涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。(5)修补找平：混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。转角的处理，应用整平胶料将其修补

8、为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。(6)粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂一层粘结胶料。(7)固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。四、质量保证措施1、主控项目1）压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50。2）检查数量(shling)：沿连接纵向长度抽查10且不应少于10m。3）检查方法(fngf)：目测和钢尺检查。2、一般(

9、ybn)项目1）压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。检查数量：按面积抽查10且不应少于10m2。检查方法：观察检查。3、水电安装给排水与电的连接根据现场的情况进行连接。通风风机安装我方根据现场勘探及甲方提供的图纸，在二层添加一台风机（008#），由于四层面积稍大，添加风机2台（010#，012#）具体位置见图纸。四、质量控制点及安全施工1）压型钢板施工质量要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工，避免烧掉镀锌层；2）板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件

10、之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。2、施工安全的关键要求1、在压型钢板施工以前，应根据健全安全生产管理的要求做好安全技术交底，层层落实安全生产责任制。2、定期与不定期的进行安全检查，经常开展安全教育(jioy)活动，使全体职工提高自我保护能力。3、现场(xinchng)用电必须严格执行GB5019493、JGJ4688等的规定，施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护措施，防止施工人员高空触电。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作，铺设用交通马道(mdo)，在工人施工的钢梁上方安装安全绳，工人施工时必须把安全带挂在安全绳上，防止高空坠落；在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免滑动或翘头，施工剪切下来的料头要放置稳妥，随时收集，避免坠落。非施工人员禁止进入施工楼层，避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼造成摔伤，焊接辅助施工人员应戴墨镜配合施工。要有可靠的防坠落措施避免施工人员高空坠落；施工时两端要