盖板涵-拱涵涵洞施工技术交底

1、涵洞施工技术交底根底、墙身施工1、根底施工1根底的定位与放样：在基坑开挖前，先用全站仪进展根底的定位放样工作，放样工作根据路线中心线与涵洞的纵横轴线，导出根底边线的定位点，再放样划出基坑的开挖范围。开挖时基坑底部的尺寸较设计的平面尺寸每边增加不小于50-100cm的工作面，以便于支撑、排水与立模板。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，按一般水准测量方法进展。2基坑开挖：采用挖掘机作业，人工配合挖土，用自卸汽车运土。在基坑施工过程中应注意以下几点：基坑施工不可延续时间过长，自开挖根底完成后，应抓紧时间连续施工。基坑开挖应结合现场土质、台背回填施工进展放坡，挖好台阶。为施工方便基坑两侧还应留出

2、人行台阶和砼浇筑的工作面。在挖至坑底时，应保存不少于20cm的厚度，在根底立模前，用人工挖至基底标高，防止降雨侵泡基底。应经常注意观察坑边缘顶面土有无裂缝，坑壁有无松散或塌落现象发生，以确保平安施工。基坑四周挖排水沟,排水沟深度不小于50cm，在基坑的一端设置集水坑,以利于排水,防止基坑浸泡，同时路基及构造物开挖基坑采取开挖边沟以便雨水顺利排出。3基底检验：基底挖至设计标高后，应向监理工程师进展报验，报验的内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；检查基底土岩质情况、检测承载力，可用重轻型动力触探检验，填写报验单。当检验符合设计要求后，签批报验单，进展下道工序施工；如不合格，那么应对开挖

3、的地基进展处理。视基底土质的实际情况，采取相应的处理措施。4模板安装：对根底准确放样后，采用人工或吊车吊起模板就位，人工准确就位与拼装，用斜撑和对拉螺栓固定其位置。模板安装尺寸精度要符合标准要求，接缝用胶带纸粘贴，确保模板不漏浆、不变形、不易移位，从而保证根底的外观质量。在模板的四个边角测量高程，用于控制根底顶面高程。应注意模板与根底的结合面，需要时可用砂浆预先封底，防止漏浆。自检合格后报监理工程师验收，批准合格前方可浇筑砼施工。5砼浇注：砼浇注前应注意预埋台身钢筋，采用吊车配料斗或泵车、滑槽施工，浇注前先检查配合比情况及拌和设备、振捣设备等完好情况、人员配备落实情况，无误后，即开场拌和、浇注

4、砼。拌制时应经常检查砼配料情况、坍落度是否符合配合比要求等。砼浇注宜分层进展分层振捣。并在前层砼初凝前，将次层砼浇注完毕，采用插入式振动器振捣，振捣时移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与側模间距应保持510厘米，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止密实的标志是砼停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应防止振动棒碰撞模板、预埋钢筋。浇筑过程中注意检查模板有无跑模和漏浆现象，发现时及时采取措施处理。7在两层砼浇筑的接合面，应采用石笋或钢筋连接，也可以全部凿毛。6脱模、养生：砼强度达前方可脱模，在砼终凝后即用土工布或麻袋覆盖，采取洒水自然养生的

5、方法，派专人用专用机具进展养生工作。2、台身、台帽施工1、台身钢筋制作、绑扎台身钢筋统一加工制作，运至现场焊接、绑扎。双面焊缝5d、单面焊缝10d、厚度。焊条采用J506或J502。台身钢筋在焊接时应对根底预埋钢筋进展校正，使台身钢筋位置准确，报监理工程师认可。2、台身模板采用组合钢模，使用前要进展认真打磨涮油，特别是接缝处要用3m直尺校对，使接缝宽度在2 mm以内，局部不平整的用砂轮机修整，在使用前报监理工程师验收。刷油应采用新机油或色拉油。3、模板安装前对根底顶进展人工凿毛，去除浮浆及多余砼，用全站仪恢复中线、并报验监理工程师认可。模板安装时在接缝处夹胶带纸粘贴条，厚度1mm以内，用16T

6、汽吊或葫芦提升就位，立模时确保台身的准确位置和尺寸，模板采用钢管支撑，拉杆固定，使模板整体稳定。注意吊垂线，检查模板垂直度。注意检查接缝，确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证台身的外观质量。自检合格后报监理工程师验收，批准合格前方可浇筑砼施工。 4、砼浇筑砼用罐车运至现场通过吊车和料斗或汽车输送泵送入模板分层浇筑，入模时砼自由下落，不得超过2米，如果超过2m，砼通过串筒入模。砼采用50插入式振动棒振捣，要分层振捣，每层厚度不得超过30cm。浇筑过程中注意检查模板有无跑模和漏浆现象，发现时及时采取措施处理。5、脱模、养生砼强度达前方可脱模，拆模时要注意防止强拉硬撬，以防损坏模板或碰坏砼。采用

7、人工洒水养生，用土工布缠裹保水，或用塑料薄膜整体覆盖，冬季在外围加裹草席进展保温。6、台身施工应考前须知a、浇筑过程中根据需要取样制作同养试件。b、每道工序必须遵守监理程序报验合格前方可进入下道工序的施工。3、台帽施工1、凿除台身顶浮浆，清理预留钢筋外表砂浆或粘浮的砼。2、用全站仪恢复台身中心线。3、较正预留台身钢筋。4、安装台帽底模、侧模，安装时用对拉螺杆上下对拉，调校至设计尺寸，调好后，报监理工程师检查认可。5、浇筑砼砼用罐车配合吊车送入模板内，水平分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用50型振捣棒振捣。6、脱模、养生砼强度达后即可撤除侧模，底模在砼强度达80设计强度后撤除。用人工洒水自然

8、养生、土工布覆盖保水，或用塑料薄膜整体覆盖，冬季时加盖草席保温。钢筋加工及安装施工,1、钢筋加工 1、钢筋混凝土的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋的力学性能必须符合国家标准GB1499.1-2021、GB1499.2-2007的规定。 钢筋必须按不同刚种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 钢筋应具有出厂质量证明书。 2、检验证明：除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用予工程的每批钢筋的生产厂家试验报告。生产厂家试验报告应供以下资料： 轧制钢筋的生产

9、方法； 每炉或每批钢筋的签定包括拉力实验，弯曲实验结果； 每炉或每批钢筋的物理化学性能。 所有钢筋必须在经工程部试验室检验合格并报监理批准方可使用。 3、钢筋加工时，钢筋调直和去除污锈应符合以下要求：a、钢筋的外表应干净，使用前应将外表油责、漆皮、鳞锈等去除干净；b、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c、钢筋的弯曲接头和焊接的焊条都应符合公路桥涵施工技术标准的有关规定。 4、骨架的焊接拼装应在巩固的工作台上进展，操作时应注意以下要求：a、拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。b、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊

10、应及时补焊。c、拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进展焊缝施焊。d、骨架焊接时，不同直径钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。e、施焊顺序宜由中到边对称地向两端进展，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相邻的焊缝采用分区对称跳缝，不得顺方向一次焊成，药皮随焊随敲。 5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进展试焊，合格前方可进展施焊。焊工必须有考试合格证。 6)、预制成的钢筋骨架，必须具有足够的强度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形、必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加已

11、焊接或增设加钢筋。、八字墙砌筑1、八字墙砌筑前先进展施工放样，砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。2、片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择外表较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，外表有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进展试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时去除。3、砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对

12、于根底的第一层砌块时如基底为岩层或砼根底，应先将基底外表清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。4、片石分层砌筑，一般2-3m组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比拟整齐的大尺寸石块作为角隅石或镶面石，长和短的石块应交织铺在同一层并和帮衬石、腹石交织锁结。各工作层竖缝应相互错开，不得贯穿。平缝与竖缝宽度不大于40mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞宽的竖缝，且石片应被砂浆包裹。砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结结实，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块

13、侧面铺放一局部，然后于石块放好后填满捣实。6、砌筑上层块时，应防止振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层外表应加以清扫和湿润。7、所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为5070mm，气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进展检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和用机械拌和，拌和时间宜为35min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在34h内使用完毕；气温超

14、过30时，宜在23h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。8、八字墙外露局部和转角石，选择外表较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规那么的棱角线。墙体的沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师的指示设置。9、墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进展勾缝。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用同标号水泥砂浆进展抹面。同时要及时进展洒水养生。10、砌体完工后及时去除积土，疏通排水沟，整理现场。台背施工方案台背回填及锥坡填筑是指构造物完成后，

15、用符合要求的材料分层填筑构造物与路基之间的遗留局部。台背回填及锥坡填筑，按图纸和监理工程师的要求进展。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按?公路桥涵施工技术标准?JTJ041-2000有关规定及监理规定的报验程序执行。回填用碎石土回填。台背回填及锥坡填筑，按分层回填，且每层松铺厚度为150mm，构造物处的压实度要求从填方基底至路床顶面均为96%。在回填压实施工中，对称回填压实并保持构造物完好无损。台背回填宽度大于5m的用压路机进展碾压，压不到的地方用蛙式打夯机夯实，碾压时应充分考虑构造的平安，应在其构造强度足以抵抗外力或盖板安装后进展。宽度较小时小于5m，用蛙式打夯机夯实。根据要求台背回填顺路线方向长度为自台身起，顶面不小于台身高度加2m，底面不小于