PCB外观检验标准-38483

1、版次变更内容编制/修 订日 期编制/ 修订 者总 页数A新制TE2014/9/18刘昱10B1、增加修订页，2、增加打叉板的要求2014/12/25刘昱12批准:审核:日期:制定:一、目的：制定PCB来料品质检查项目和其接受标准，规范和统一我司供应商由货产品品质，为客户提供全面产品品质保证。二、范围：本司所有PCBS供应商均适用。三、职责：IQC:负责执行PCB来料外观检验动作，及时反馈异常信息，做相关 PCB来料记录。QE :负责协助IQC对异常现象确认及验证，追踪异常处理进度。品质主管：负责与各相关部门沟通协调，并给由最终异常处理方案。四、验收分级：良好(ACC ：能满足标准规定要求和客户

2、要求.拒收(Rej):表示无法满足产品的使用性和可靠性.五、工作内容：所依据之标准优先顺序：当产品验收标准所需有关要求发生冲突时 则采用下列文件优先顺序：客户检验规范参考IPC相关规范厂内PCB外观检验标准用途分类：根据印制板的产品用途，按以下分类定级，不同类别的印制 板，则按不同的验收标准进行验收.第一级(Class 1):General Electronic Products( 一般电子产 品)此级包括：消费类产品某些电脑与电脑周边产品，适用于那些对外观缺陷并不重要，主要要求是印制板功能的产品第二级（Class 2）:Dedicated Service Electronic Produc（

3、专 用性电子产品）此级包括：通信设备，复杂商务机器，仪器与军用品等，此级在 品质上已讲究高性能及长寿命，同时希望能够不间断地工作，但不严格，允许有某些外观 缺陷。第三级（Class 3）:High Reliability EletronicsProductsg（高可靠度电子产品）本级包括：要求连续工作或应急运行的设备或产品.对这些设备来说，不允许由现故障停机，并且一旦需要就必须正常工作（例如生命支持系统或飞 机控制系统）,这一等级的印制板适用于那些要求高级保障且正常运行时最根本属性的产品制定：审核：批准：日期：5.3使用工具:放大镜（10X 50X）,线宽量测仪，游标卡尺，针规，胶带，白纸,

4、直尺（30cm）,包装机。包装及周期丝印要求：、气泡袋、抽真空包装，包装不可破损；、内放干燥袋（防潮珠等）；、内放湿度卡；、单包内上、下板层需要隔纸板，中间板与板之前也需要隔纸处 理，尤其是白油板；、PCB上需印有周期及环保标示。检验及接收标准检验条件：温度 20-28 C;湿度30%-70%比照弓虽度800-1200Lux;检视距离250mm-300mn视角度 45-55 。检 验 项 目检验内容检 测 方 法等级划分及 工 具CRMAMIPC B 线 路 部 分1.粘锡：不允许绿油防护线路沾锡或金属异物。目视O2.线路翘皮：不允许 PCB线路翘起。目视O3.焊点翘起：PCB线路之PADB不

5、允许翘起。目视O4.割线：工程通知要求割线之线路，不允许导通。目视O5.断路：不允许应导通电路未导通。目视O6.短路：不允许不应导通电路而导通。目视O7.线细对照承样板：线路宽度原始线路 80麻允 许。目视O8.线路：线路边缘呈据齿状、缺角、或线路露铜箔中由现针孔，其面积叁原始给宽的20%目视O9.补线：不允许线路、金手指、CHIP元件之贴装PAD有修补。目视O10.线路刮伤/、可露铜，刮伤长度为20mmW下，并且宽度不可超过 0.2mm,单板允许二条，1条为 轻缺。目视O11.残铜：非线路之导体须离线路路2.5mm以上，面积必须三0.25m m2目视O12.线路刮伤：长10mn下，宽0.2m

6、m以下，深： 不得露铜，允许二条或以内。目视O13.相邻线路间不可由现邻侧面露铜，单线中露铜目O-行径（D）不超过1mm视14.大铜片可以允许有直径 3mmz下的露铜，单个 板面不可以超过 3处，1处为轻缺。目视O15:补绿油：100*100mm区域内不超过 2处，长度 不超过10mm宽度不超过5mm且颜色与原色一 致或相近，单板面积 100*100mm不超过2处。目视O16.焊盘偏小，超由规定值 20%目视O17.孔位是否按要求做塞孔处理（如BGA,IC焊盘位通孔），孔位尺寸是否符合要求（尤其是人依 靠压接固定的插座孔）。游 标 卡 尺O1.颜色：同批防焊油的颜色要求一致。目视O2.尺寸：依

7、据图纸资料要求。游 标 卡 尺O3.电镀或喷锡：镀金，喷锡之厚度，必须符合承 样规格书中要求。目视O4.板的翘曲度：以下超过板对角线长的千分之七 为限。（LEA板，其翘曲不得超过板厚）。目视O5.分层：不允许任何基板之底材层之现象。目视O6.断裂或破损：/、可超过2.5*5.0mm ,距离截面大于0.5mm,距离线路大于 0.2mni目视O7.毛边：基材边缘凸齿或凹缺不平应三0.2mm,目视O8.舌U伤：长15mnZ下，宽0.2mm以下，深0.2mm, 单板允许2条。目视O9.连板：一连板，四连板或板边加（耳朵）时， 必须在截断处加上“ V-CUT（上下捞沟便于折断 分离），其两而深度必须深入

8、板之厚度1/3 o目视O10.板面及孔内不可有脏污， 异物（如锡珠，头发， 金属等）。目 视O11.基材绿油脱落亘径不可大于3.0mm不影响电性能。目视O12.基材表面的玻纤布的织纹允许可见，但玻璃纤维必须被树脂完全覆盖。目视O焊 盘 及 金 手 指1.沾漆：金手指表面沾漆三1/4 ,焊盘被绿油覆盖 最小残铜宽度T三0.1mm,不允许。目视O2.OSP板焊盘或金手指不允许粘锡。目视O3.脱金：金手指不允许露铜，露镇等现象。目视O4.无露铜之刮伤或压伤， 不可超过面积的10%单 板不得超过二条。目视O5.不可有明显之变色发黄，变黑等现象。目视O6.不允许镀金或喷锡面上由现针孔可边缘齿状。目视O7

9、.定位孔与焊盘中心偏位生 0.2mm,残铜宽度T盘0.1mm不允许。目视O可靠性测试1.每批取1PCS过回流焊测试，不允许有线路，铜 箔上起泡，基板变形。过波峰焊测试，无沙眼， 上锡不良等现象。过 峰 焊O2.对PCBB有超期，焊盘颜色变异的做可焊性试 验。波 峰 焊O3.表面丝印用95%酉精，取样5PCS用白纱布绑在 治具底部，1.5+0.5/-OKGF擦试，来回30次， 刷图案不可,后脱落/缺口断线/油墨粘附不良等， 可允许颜色变淡。酒精O4.用数学万用表测量相邻非导通网络不应有导能 现象。万 用 表O5.用数字力用表测量印制电路板上的电源端与地 端不应有导通现象。万 用 表O包装1.需用

10、真空袋密封包装，外箱不允许破损或严重 变形。目视O12.真空袋内要求有防潮珠， 每袋放置一个湿度卡，目O湿度不超过20%视3.外包装标签需标示生产厂商，生产日期，PCB料号，型号等相关信息。目视O4.每批来料必须核对由货报告，供应商由货检验 报告放在尾数箱中。目视O文 字 丝 印1.对照样板或GERBE取料：零件面之文字、型号 字符、LOGO UL、FCC CE或无铅标记等文字不能 有缺损，刮伤，漏失，不可辨认或错误之现象。目视O2.丝印偏位不超过0.5mm,并不影响焊接组装为良 品。目视O3.周期：厂商必须将制造期，以印刷或蚀刻方式 注明于基板上。目视O4.规格型号要与BOM苗述相符。目视O

11、重 点 检 测 项 目1.核对由货报告。2.检查焊盘是否有氧化现象.3.规格是否与BOMf 符。4.UL/ROHS等认证标不。5.湿度卡。6.PCB尺寸，丝印。7.外观5.6相关图片说明类 别缺点图片及相关说明规格/标准检验工 具线 路开路一完整导电线路由现一处或多处断开不允许接受目视短路两条或两条以上本应互 相不踵f的导电线路连 在一起芟 0s不允许接受目视线粗线细、粗糙、针孑L、缺口剥离目视检查板面局部线路菲林，目 视，放大 镜，线宽 量测仪不允许接受目视1.导线边远 粗糙等任意 组合的不良 使导线间距 的缩减未超 过规定的最 小线宽的 30%.2.板边粗 糙，缺口等 的总长度未 超过导线

12、长 度的20%或 25mm(0.984 in),两者中 取较小值.1.导线边 远粗糙等 任意组合 的不良使 导线间距 的缩减未 超过规定 的最小线 宽的20%.2.板边粗 糙，缺口等 的总长度 未超过导 线长度的 20面 13mm(0.51 2in),两者 中取较小 值.金 手 指表面不良目视.金手指烧焦、金脱落、 金银分层、污染、氧化、 胶渍、变色腐蚀等均不允许；.金手指边远平滑，无毛 头,无粗糙，无镀层浮离， 以及整片无金手指与基材 分离，并且切斜边时无松动现象，但斜边末端允许露铜；放大镜4.金手4.金手4.金指镀层指镀层手指接壤区接壤区镀层的露铜的露铜接壤不可超不可超区的过过露铜2.5m

13、m(1.25mm(不可0.09840.04921超过in)in)0.8mm(0.03lin)5.镀层附着力：经胶带试 撕后镀层之附着力良好放大镜胶带 白纸放大镜.凹点，凹陷及下陷区之最大尺寸0.15mm(0.00591in), 且每片不超过3处，且缺陷金手指根数w总根数的30%可允收；并由现镀层脱离，但如量 测悬由镀层断裂而附着在 胶带上，则只证明有了悬 由的边条，并不表示镀层 附着力不良.N-PTH孔内残留金属 环，不允收；.园形孔不规则变形，不 允收；.漏钻孔，不允收；.N-PTH孔边白圈，白圈 所造成的侵入尚未缩减从 孔边到最近导体规定距离 的50彼超过2.5mm(0.0984inch)

14、,两者 取较小者.1.允许 有900破 环;2.若破环 由现在 导线与 焊垫的 连接 区，线 宽的减 少不大 于工程 图或生 产图中 规定的 最小线 宽的 30%.1.允许 有90 破 环;2.若破环 由现在 导线与 焊垫的 连接 区，线 宽的减 少不大 于工程 图或生 产图中 规定的 最小线 宽的 20%.1.在任 何角度 测生的 孔环均 不小于 0.15mm (0.005 9lin);2.量测 区内的 孔环由 于凹 点，凹 块，针 孔或斜 孔等不 良，允 许最小 外层环 宽减小 20%.防焊下铜箔面不允许有氧 化、污点、线路烧焦等现 象1.分层起泡长度w0.25mm,且每面只允许 2处；孔

15、径不良NA依据客户文件规定尺寸大 小针规直尺2.分层起泡使电气间距的 缩减0.25%,且热冲击三 次扩散现象可允收.1.尚未在线路导 体间造成搭桥且 面积小于10% 2.防焊油墨附着 力实验测试符合 IPC-TM-650 的要 求，可允收.不允许目视.线路止而露线 不允许，侧露小粘 锡可允收；.轻微跳印在绝 缘基材部分可以 允收.在平行 导线区 域内， 除了导 体间/、 需绿漆 覆盖的 地方， 相邻导 体不会 因绿漆 漏印而 露铜， 可允 收；目视当设计有绿油塞盖孔时，盖 塞孔率需100%,（特别在 BG岖）,且塞孔深度W 3/4 不允许漏光，喷锡后元件面 孔内不允诧有锡珠，焊接面 每set每

16、而w 5颗，双面SMD 及BG岖域两面均不可有 锡珠，防焊塞孔冒油不可高 于焊盘高度.目视防焊起皱目视1.防焊起皱或波纹造成防 焊厚度缩减不得低于 MI最 小厚度要求；2.在导电图形 之间由现轻微防焊起皱，但 尚未造成虚桥，并能满足 IPC-TM-650撕胶实验的附 着力要求可允收；3.绿油起 皱w 3%g面积.防焊桥断防焊刮伤；1.SMT PAD于 0.6mm,不允 Ji许断绿油桥；I2.SMT PAD小于 0.6mm,每单 元不允许超过5根断绿油 桥，且不允许连续断2根； 3.PAD与孔间不允许断绿油 桥.1.防焊刮花、刮伤：不允许 防焊刮花露铜，刮伤面积v 1*10mm,且不超过2条；

17、2.IC/手指位刮伤不允许； 3.点状刮伤v 1mm每面w 3 点,可允收.直尺直尺防 焊吸管式防1.导线侧边防 焊油吸管式浮 空尚未造成线 间距缩减低于 最小线距要求不允目视焊浮空的可允许；2.所发生的吸 管式浮空完全 与外界环境密 封隔离.许接 受1.表贴装焊垫 单侧防焊上PAD 当节距A 1.25mm 时，上 PAD之防焊宽度 0.05mm,当节 距 v 1.25mm 时, 上PAD之防焊宽 度w 0.025mm;.零件孔绿油 上PAD的面积不 超过与焊盘外 环相交的圆弧 900;.绿油开窗之 导通孔，防焊上 PAD,孔环A 2mil;.BGA区域之焊 垫绿油上PAD不 允许;5.防焊不

18、 得上金手指或 测试点.不允 许接 受（原 装设 计或 MI注 明允 许绿 油上 PAD除外）.只要字符清晰可辨，允 许任何原因形成的标记不 良（如锡桥，过度蚀刻等）;.标记不能违反电性间距 的最小要求；3.字符3.只要3.形是不规可辨识，成字则的，形成字符的但字符符的线线条和标记览可以边缘的总体减少到允许内容仍50%.由现可辨轻微识.的不放大镜目视目视规则 现象.丝印/、良1.只要字符清晰可$ 符外远可允许油墨人 2.只要要求方位仍扉 确，该指向标记可运 分破损；3.插件孔环的标记口 得渗入孔壁内，或十 宽低于最小宽度； 4.在无插件的镀通孑 诧有标记油墨,除? 特殊要求除外(如 定完全要焊

19、锡的塞孑丰，字 积; 亭晰明 行部白墨不 作成环L中允 字户有 字户规L ).目视丝印油墨 附着力NA胶带作撕胶实验，板面字 符无残缺，且胶上无油墨 残留.沉镇 /金 (Ni/Au)跳镀板面需要沉上Ni/AU 酌位置杼” Ni/Au .不允许接受目视沉镇 /金 (Ni/ Au)渗镀线路边缘/NPTH孔发生本不应该沉5 电/Au !的网袜前 N/Au出现 劣劣士匕*. 三不允许接受目视甩 Ni/Au金属层之间由现分离 现象不允许接受目视金面污染板面粘附有其它异常 外来杂物不允许接受目视金面异色金层表面的颜色及光 泽有异常现象，如发 红、发白、发暗、发不允许接受目视黑、白雾等金面刮伤能痂露铜、震银

20、、露基材不允许接受目视喷锡不上锡i1不允许接受目视喷锡缩锡不良在导电层和 接地层上或 其它导体上 由现缩锡不 良W形,缩 锡面积未超 过用来焊锡 连接的每个 焊垫面积的 15%.在导电层和 接地层上或 其它导体上 由现缩锡不 良情形,缩锡 面积未超过 用来焊锡连 接的每个焊 垫面积的 5%.放 大镜蓝胶蓝胶不良NA.蓝胶玻璃、松动、脱落或 经过加热制程后不可完全 剥离，均不允收；.直径大于1.5mm的孔，蓝 胶掩盖90%M允收；.蓝胶覆盖线路图形（PAD、 金手指）部分覆盖不全不允 收；.蓝胶偏移上PAD不允许；.蓝胶不能由现直径A 0.2mm的破铜，金手指上蓝 胶不能由现破铜；放 大镜碳油焊

21、盘缺口、 针孔11沿各表面焊垫边缘所由现 的缺口、凹陷、针孔等缺点， 不超过焊垫长度或宽度的 20%,至于落在垫内此类缺 点，则不可超过长或宽的 10%,且最大不超过0.15mm;放 大镜线路露铜、 碳油短路、 渗油、缺口5国8不允许接受目视PAD露铜不允许接受目视线径线距标准值 25%Z内放 大 镜碳油剥离碳油附着力不良不允许接受胶 带 白 纸成型不良r .板边破损，铜皮翻卷不允 收；.V-Cut、锣板伤线路/字符 不允收(有特别说明除外)；.板面、板边加工粉末未清 洗干净不允收；.板边发白、破损缺口的延 伸不超过板边到离具最近导体间距的50%,或大于2.5mm(0.0984in),二者取 小值；.漏 V-Cut、V-Cut 刀深小 当不允收放 大 镜成型尺寸 不良NA依客户规范要求，超生