二沉池技术交底大全全套

1、-. z.项目部技 术 交 底工程名称结构工程工程部位二沉池交底名称二沉池施工技术交底交底容： 一、基坑开挖基底开挖尺寸相对基础结构扩宽50cm，基础位置经测量确定；基坑边坡按1:0.67开挖；开挖前在坡顶设截水沟或挡水埂，挖完后在坡底设集水坑；基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，应距基坑上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值；基坑开挖时及开挖后需在基坑周边做防护，设标示标牌；基坑挖完后需报验合格后方可进行垫层施工。二、钢筋工程进场的钢筋应有符合批号的质量合格证明，并按规定进行抽样试验，钢筋焊接要及时提供焊接试验报告。钢筋绑扎和安装前工

2、长应组织操作人员熟悉施工图纸，校对钢筋配料单和成品钢筋号、直径、形状、尺寸及数量。严格按施工图和施工验收规施工，认真排列钢筋，控制好钢筋的接头位置和在同一截面允许的接头数量，各绑控点必须绑扎牢靠，并不得漏扎，排列钢筋和箍筋必须按间距要求先划线后绑扎，绑扎安装钢筋时，要注意和保证钢筋的保护层。钢筋绑扎安装后，根据施工图认真检查钢筋号、直筋及负筋的位置，搭接长度、保护层厚度、绑扎点牢固和撑铁的位置上是否符合设计及规要求。底板钢筋接长采用搭接焊、池壁钢筋接长采用部分单面焊接，部分绑扎搭接。钢筋绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处

3、；受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；级钢筋可不做弯钩；直径等于和小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋级别受拉区受压区级30d020d0级35d025d0 注：d0为钢筋直径。钢筋绑扎接头的搭接长度除应满足表中要求，还应满足在受拉区不得小于250，在受压区不得小于200。受力钢筋的绑扎接头（焊接接头）应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段围，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受压区不得超过50%；拉区不得超过

4、25%；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50%控制，并应按本规的受拉区钢筋搭接长度增加20%。 池壁双层筋采用8S”钩固定，间距水平500，竖向500。绑扎底板的双层筋先底层后上层，双层钢筋之间采用马镫二级带肋钢筋18（2000）支撑上层钢筋。 绑安好的钢筋及铁件，尤其是双层筋，不准任意在其上踩踏或压堆重物。可采用木架板、钢管铁马凳（宽1m，比板厚高5cm）搭设活动跑道，随工作面移动的方法来保护绑安后的钢筋质量。 预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定。项 次项 目允许偏差（）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯期点

5、位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架焊接骨架20105焊接预埋件中心线位置水平高差3+36受力钢筋的保护层基 础柱、梁板、墙1053钢筋绑扎时控制好外钢筋的净尺寸，摆放垫块保证保护层的厚度要求，绑丝向侧弯曲。绑扎后的池壁钢筋应稳固不变形，竖向筋垂直，横向筋水平，并经检查验收。三、模板工程设计情况二沉池整体墙壁为径15m至外径15.4m的圆环结构并附带3个附壁方形井，壁高4.6m；池壁上并附有圆环式水槽结构，水槽壁高1.55m和2.03m两种；模板采用竹胶板（24401220mm）现场拼装。施工的条件及施工准备工作对作业场所周围环境的安全检查，特别要对基坑边壁的支护、围护检查。如发现不安全因素应

6、及时汇报相关人员并得到及时解决。墙身钢筋绑扎完毕，其保护层厚度满足设计要求，隐蔽工程验收完成。墙身边线放线完成，并复核完成。墙身下底板平整度符合要求，如不符合要求需用同等级砂浆抹平。 质量标准施工操作步骤根据工程的平面布置，结合施工现场的实际情况，由项目部对设计图控制点引测本工程的定位点，定位位于墙身边线点及后浇带中线点，完成闭合校核后交接给施工队，由施工队按图纸自行放出墙身结构线。所放出的模板边线必须采用全站仪、钢尺进行复核后，才能进行下部工序，不经复核不允许进行模板拼装施工，主要采用极坐标法进行定位工作。池壁高程控制根据项目部测量人员提供的水准点高程，对各构筑物细部结构部位进行高程控制。池

7、壁模板加工墙身、壁模板主要靠工人现场进行拼装。模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合设计要求，模板的编号与所用部位应一致。模板的边沿要涂刷封边胶。模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后重新加以利用。已破损或不符合模板设计图的零配件和面板不得投入使用。木模板的堆放：已经检查合格拼装好的木模板，应按照要求码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证100mm以上距离，且堆放高度不得超过1.5米。模板支护、拼装模板用50mm100mm和10

8、0mm100mm木方、48钢管做横、竖背楞，采用14对拉螺栓固定，两侧面用直杆斜撑，支撑于基坑边上或支撑在底板预埋钢筋上，确保墙身模板的稳定。外墙身模板外墙壁采用15mm厚竹胶板一次性支模完成。池壁采用楞、外楞及附楞固定模板：楞采用483mm钢管做竖向背楞间距100mm，板与板之间的采用将2板拼接在方木同一侧，并用钉子将两块板固定在方木上；外楞采用特制按设计园池的曲率半径加工成的曲线圆钢，以每60cm间距布置一道双管外楞，每一道外楞双管在同一层面围池壁整圈布置。采用14对拉螺栓固定和碗扣脚手架支顶体系。外侧支撑采用脚手架支撑在外围脚手架支撑体系上，同时也支撑在基槽边上。对拉螺栓从底板开始至3m

9、围间距为横向间距0.6m布置、纵向距离0.4m布置，3m以上纵、横间距0.6m布置。对拉螺栓中间焊止水环（止水环直径不小于3cm），在模板侧与螺栓连接处加设锥形橡胶头。槽渠模板槽渠采用下部在池底板上搭设满堂脚手架作为底部及渠壁支撑体系，其槽渠的墙壁不需要外楞加固，采用方木做横楞用钢管做外卡直接加固卡死，其外楞钢管每60cm一卡，对拉螺栓采用14螺杆连接同外墙在外楞双管中间纵、横60cm布置。搭设在池壁的脚手架采用预埋在底板的地锚加固支撑，形成一圈形式的脚手架，并与底板地锚满圈连接固定。外附结构井外附结构井采用同外墙模板及支撑体系同外墙壁支模，其楞采用方木间距100mm每一根布置，外楞采用48钢

10、管用对拉螺栓卡住。墙壁加强带墙壁加强带两侧采用密布钢丝网竖向挂在钢筋上，钢丝网要求与墙壁竖向钢筋牢固连接。走道板走道板采用下部在池外底板上搭设满堂脚手架作为底部支撑体系。止水钢板施工缝采用平口缝并设置2mm厚、300mm宽钢板止水带，钢板接头焊接，钢板可采用墙壁拉结筋作为托架，两边加撑与主筋牢固焊接。墙壁后浇带与一般墙壁连接处也采用止水钢板，止水钢板两边斜撑需加密连接，确保止水钢板在竖向墙壁上固定位置牢固，并保证止水钢板不得扭曲、变形且与池壁主筋连接时应保证止水钢板完整性不得有漏洞（止水钢板竖向布置，宽边向两边现浇、后浇墙壁各深入一半150mm）。质量要求模板及其支架必须由足够的强度、刚度和稳

11、定性，其支架的支承部分必须由足够的支承面积。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接触面。（3）模板的接缝不应漏浆，在浇筑前，应浇水湿润，但模板不应有积水。（4）模板与混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂。（5）浇筑前模板不能有杂物。（6）振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。（7）绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏竹胶板。（8）拆下的模板应及时清除灰浆。难清除时，采用模板除垢剂，不准敲砸。（9）模板应存放在室或敞篷干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（10）模板安装应符合下列要求：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法围点数1相邻两模板表面高差2每个构

12、筑物4钢尺检查2表面平整度3每个构筑物或构件42m靠尺检查3垂直度池壁、柱0.1%H不大于62垂线或经纬仪4模尺寸基础10、203钢尺检查板、池壁3、85轴线位移基础154经纬仪检查纵、横各2点池壁10梁86预留孔位置10每孔1钢尺检查7预留件位置5件1四、混凝土工程砼拌合砼采用商品砼。垫层砼施工基坑按照要求检查验收后，根据控制桩引放垫层模板外缘线和标高控制点，各池体垫层混凝土采用连续浇注，浇筑时每隔3.0-3.5m加设临时侧模板，以便在浇筑砼时，用平尺检查平整度。浇筑后的混凝土及时覆盖、洒水养护。底板混凝底板混凝土属大面积、大体积底板混凝土，浇筑时间较长，其关键是确保混凝土连续浇注。施工接缝

13、处不能超过初凝时间，保护底板钢筋不受践踏。砼的浇筑方法：浇筑顺序采用全宽断面，分段定点；一个坡度，薄层浇筑；循序渐进，一次到顶”的浇筑方法。全宽断面、分段定点：在底板的短边全宽长度划分几块设定振捣点；薄层浇筑：浇筑底板砼一般每层约30，因本次初沉池底板厚度为50cm，故可将每层厚度分为2530cm，分层只是为了方便振捣，当一层振捣完毕后，即可再于上层浇筑振捣施工；循序渐进、一次到顶：浇筑时分层浇筑，一次浇到顶面。浇筑顺序 本次初沉池底板采取整体浇筑的施工方法，方量较大，浇筑方量约550m3，具体浇筑方法见底板浇筑方案。 底板与杯口浇筑采用平衡浇筑法施工。即先浇筑底板砼高至肋角模板约1-2，此时

14、不再继续浇筑砼，待停息一段时间（以砼不再流淌为度），砼再从壁板入仓，继续浇筑杯口砼。此时砼应由预留的孔隙中泛出。泛出砼不应立即清除。在杯口浇筑过程中严禁在底板处振捣砼，以免砼被掏空形成露筋、蜂窝、狗洞。施工要点严格控制砼配合比，泵送坍落度15030。振捣布置由于泵送砼形成的自然斜坡较缓，一般为1：（45），为保证砼密实，必须设置两道振捣器，第一道布置在砼斜坡处，以确保流过来的下部砼振捣密实。第二道布置在砼卸料点，以解决上部砼振捣密实。振捣采用振捣器捣实砼时应注意符合下列规定：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振捣器捣实砼的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍，振捣

15、器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等，振捣棒应插入下层砼5。浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带周边砼时，应辅以人工振捣。预埋管道应先浇至管顶，待静止1-2小时，让砼沉降后再浇筑上部砼。止水带部分砼第一次浇筑的厚度应略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与振捣密实，上层砼作二次振捣，角部用抹子加强表面抹压。二次振捣将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入砼中进行振捣，如果在慢慢拔出振动棒时，砼仍能闭合而不会在砼中留下孔穴，这时就可以施加二次振捣。需进行二次振捣的部位：底板的顶面底板与杯口的交接处应在壁板部位进行二次振捣分层浇筑时每次伸入下层砼5-

16、10处止水带的上部砼泵送混凝土时，泵管不直接放置在模板或钢筋上。仓面上设临时脚手。平整度及高程控制通过焊在底板钢筋上的控制点进行控制。并在施工过程中随时复核，准确后用滚筒整平。间隔一段时间后用抹光机抹光后用抹子压实。并用直尺检查平整度。底板砼浇筑后应适时加以覆盖与洒水，进行养护。养护时间不少于14天。底板混凝土浇筑成型后，清理出杯口底部的混凝土碎渣，再用C20砼找坡。池壁混凝土施工（1）测量和施工缝凿毛池壁中各种预埋件、预留孔等位置需经过详细放样后再做好标识并对施工人员进行交点。注意不能遗留。施工缝凿毛：待池壁第一道混凝土根部强度达到2.5N/m2以上时开始凿毛。凿毛用剁斧将混凝土的不密实表面

17、及浮浆凿掉露新茬。凿毛时注意保护砼的棱角，不要将粗骨料剔出。同时将止水钢板板上粘附的砂浆凿除干净。（2）池壁混凝土浇筑浇筑用平台、脚手架与池壁模板分开，不连成一体。施工缝处清除干净，保持润湿，但不得积水，浇筑前施工缝处铺20mm厚与砼强度相同的水泥砂浆，新铺砂浆与浇筑的间隔时间不能过长。浇筑时分层连续浇注，层厚小于40cm，每层混凝土间歇时间小于1小时。在预埋件、预留孔、弯形缝等特殊部位根据其特点制定相应的浇筑措施。振动采用5.1cm软管长6m的插入式振捣器振捣。插点距离小于30cm。上层振捣时插入下层5-10cm，使下层未凝固的混凝土受到二次振捣。浇筑到顶部时应停置一段时间，待混凝土下沉收缩

18、后再做二次振捣，消除因沉降因素产生顶部裂缝。浇筑后及时覆盖和洒水养护。混凝土防裂措施（1）做好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间。（2）分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超过1.25m/h。（3）池壁要采取二次振捣（浇筑后约1小时重复振捣）。（4）加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。（5）在混凝土中添加微膨胀剂，防止混凝土开裂。变形缝止水带施工（1）止水带在使用前按标准认真检查验收。（2）止水带固定须用专用的模板定制。止水带安装注意不能损坏止水带，止水带的接头不设在转弯处。（3）混凝土浇筑前，应检查止水带的固定情况，止水带和模板是否洗干净

19、。（4）止水带部分浇筑的厚度略高于止水带，以利于排出止水带下部的气泡与振捣密实。四、预埋件本工程预埋件有四种：第一种为工艺要求的预留孔而需先期埋设的管道；第二种为设备安装等需要而埋设的预埋件；第三种是观测用的预埋件；第四种为施工需要的预埋件。不论何种预埋件均必须做到位置准确，安装牢固，无松动，并考虑到防渗的要求。需注意不能遗留。五、质量控制措施拆模时间不能过早，过早会导致混凝土开裂，拆模时间不能小于5天。为了保证砼浇筑正常进行，在浇筑前要注意收听天气预报，作好预防工作。如果现场拌和楼出现状况不能保证浇筑的正常进行，为了保证砼质量，要求在每次浇筑前，作好应急的处理方案。以保证能在第一时间相同品种、相同标号水泥的混凝土供应到现场保证浇筑过程的顺利进行。六、满水试验满水试验前的准备工作除一些常规准备工作之外还需要做到以下几点:必要的安全防护设施与照明标志应配备齐全。设置水位观测标尺、标定水池最高水位，安装水位测针。根据布置观测点，测量记录水池各观测点的初始高程值。满水试验步骤：向池注水分三次进行，每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/24h，相邻两次充水的间隔时间不少于24h。以便混凝土吸收水分。每次注水后测读24h的水位下降