八、施工质量管理措施

1、八、施工质量管理措施工程开工前，对影响工程质量的因素要认真分析。人员素质是影响工程质量的一个重要因素，坚持专业从业人员持 证上岗制度；工程材料选用是否合理、产品是否合格、材质是否经过检验、保 管使用是否得当等，将直接影响建设工程的结构刚度和强度，影响工 程外表及观感，影响工程的使用功能质量，设备选型要符合施工特点、 性能先进稳定，操作方便平安等。施工中方案是否合理，施工工艺是否先进，施工操作是否正确, 都将对工程质量产生重大的影响。环境条件对工程质量产生特定的影响，加强环境管理，改进作业 条件，把握好技术环境，辅以必要的措施。工程一旦由本单位承建，本单位将把本工程工程的施工质量管理 纳入标准化

2、、规范化管理，从工程开工到工程竣工及保修服务，都有 一套完整的质量控制措施，做到每一个环节都处于受控状态，每一个 过程都有质量记录，施工的全过程实现可追溯性，在施工中将严格按 照各规程、规范及设计的要求进行施工，按规程、规范进行工程质量 的检查、评定、验收；我们将对工程建设系统的全过程、全方位进行 质量控制。严格按规程、规范及技术标准施工验收。在施工过程中，我们将 严格按照水电工程建设的规程、规范及设计要求进行施工；按规程、 规范进行所有单元工程质量的检查、评定、验收。从总体上讲，我们 将在工程建设的全过程、全方位树立按规程、规范施工的思想，从严 肃规程、规范的准确性和约束性入手，争取消除或减

3、少施工过程中的 随意性和盲目性，以到达提高工程质量水平的目的。依靠监理的力量搞好总体质量控制。监理机制是我们搞好施工质 量的外部约束机制，同时也是我们搞好施工质量的良好外部环境，对 强化工程质量管理发挥着重要的作用。施工中我们将积极与监理合作, 遵从监理工程师的“质量认证和否决权”。在本单位“三检”合格的 基础上还必须经监理工程师检查认证合格，方可进行下一道工序施工。 未经质量检验或检验不合格，不得报送监理工程师验收。通过监理工 程师的检查和管理，促进我们建立健全质量保证体系，并使其正常运 行，从而保证工程质量。我们将为监理单位的质量检查和验收提供一切方便，包括监理单 位赴施工现场、加工地点等

4、其他地方进行观察和查阅施工记录、要求 提供试验样品、送实验室试验、工程复核测量和设备性能检测；提供 试验和测量成果以及为监理单位的质量检查和检验所应进行的其它 工作。1、试验检测质量保证措施为保证工程质量，我们将按相关要求选定具备相关资质的材料试 验室，对合同中所有工程材料和成品的质量进行控制。我单位将在收到开工通知后向监理机构报送工地试验室的资质 证明文件，列出试验室所开展的试验、检测工程、主要仪器、设备； 法定计量部门对计量器具的标定证明文件；试验检测人员上岗资质证明；试验室管理制度等。经监理工程师检查选定试验室资质证明文件、试验设备、检测仪 器能否满足工程质量检查要求，是否处于良好的可用

5、状态；精度是否 符合需要；法定计量部门标定资料，合格证、率定表，是否在标定的 有效期内；试验室管理制度是否齐全，是否符合实际；试验、检测人 员的上岗资质等资料。经检查，能满足工程质量检验要求，同意使用， 否那么进一步完善、补充，在没得到监理工程师同意之前，工地试验室 不得使用。对工地试验室不具备的试验的工程委托工程质量检测中心 进行试验。2、工艺试验控制本单位将在每项现场工艺开始前，进行工艺试验，在每项现场工 艺开始前，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理工程师审 批，并将工艺试验报告，报送监理工程师审批，并经监理工程师批准 后用于施工。3、施工过程控制施工过程严把“四关”一是严把图纸关

6、。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所 有技术人员彻底了解设计要求，其次严格按图纸和规范要求组织实施, 并层层组织技术交底；二是严把测量关。对整个工程的设计控制数据 进行复核，工程经理部施工测量组根据复核成果进行测量控制，负责 施工放线；三是严把材料质量及试验关。对每批进入施工现场的钢材、 水泥等按规范要求进行质量检验，并按我单位IS0900L 2000质量保 证体系进行管理，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；四是严把 过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措 施进行。施工中严格把好土石方开挖和坝体结构物规格、填筑和砂浆、 实行施工全过程的自控检查，做到工前有技术交底

7、，工中有检查指导, 工后有总结，开展自检、互检、交接检，每道工序完工自检合格后报 请工程师复检。上道工序不合格不准下道工序施工，施工现场做到有 人施工就有人施工管理、有人监督，使各项工程的施工质量始终处于 受控状态。任何一项工程的施工做到使工程师满意、业主满意。施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，按照程序文件中 的有关过程控制程序进行质量控制，根据设计及规范与招标文件技 术规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续 性检验与评价。加强技术管理的基础工作，施工中对隐蔽工程和每道工序严格执 行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质 检员复检、工程经理部质检工

8、程师终检制度，在三检合格的情况下由 工程经理部质检工程师将检验合格证呈交工程师，并在工程师指定的 时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位 进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进 行下道工序的施工作业。为了到达过程的有效控制，必须做到质量、本钱、工期三位一体， 施工过程中，明确各职能部门的控制任务，进行密切协作，做好技术 交底工作，做好施工设备和检测仪器的检查保养管理工作，建立关键 工序的管理点和控制点，作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件 的控制和不合格的控制工作。施工过程中依据IS09001： 2000标准质量手册和程序文件每 月定期开展内部质量

9、审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量 体系的有效运行。加强与业主、监理工程师、设计单位的联系，在施工技术方面取 得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。在管理机构各层次中的各专业技术管理部门，设立专职质量职能 机构和人员在操作层设立兼职或专职的质量检查人员、各岗位人员担 负起相应的质量控制职责，以形成工程建设的质量管理网络。在接到设计施工图并在工程开工前，根据工程的特点及具体情况, 编制针对性的详细施工组织设计，内容包括质量检查机构的组织和岗 位责任及质检人员的组成，质量检查程序和实施细那么等的工程质量保 证措施报告，报送监理人审批后实施。加强试验检测工作检测、试验是保

10、证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是 通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并 配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据 指导施工。试验室主要工作范围为：对工程中使用的所有原材料，在 进厂及使用前，按照本标技术规范以及相应的规程规定进行取样试验, 经检验合格使用。4、开挖施工质量保证措施土方开挖基础开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术 资料，对施工作业人员进行技术交底，测量人员根据设计图纸进行测 量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度、开挖坡度等。为了减少机械开挖对建基面的破坏及确保建基面完整，预留20cm30cm作为人工开挖修整层，

11、并且注意边坡稳定。开挖过程中配置足够数量和容量的抽水机进行排水，保证建基面 平整、干净。开挖完成后，均应进行以下内容的检查和测试：a、开挖基底高程校核；b、开挖基底尺寸校核；c、开挖坡度校核及其稳定性测试；d、轴线位置校核；e、建基面平稳度测试；f、基础承载能力的测试。对上述各项检测工程如有不符合设计要求的,进行返工，直至符 合设计要求为止，如与设计不相符应及时报告监理工程师并按监理工 程师要求处理。5、土方填筑施工质量保证措施开始土方填筑前，先清除建基面植被、杂草、积水、淤泥、土质 基面压实，经监理验收合格后才能填筑土料。填筑的土料应满足规范和设计要求，土料的含水量控制在最正确含水量2%范围

12、内，超过上述范围的土料,采取洒水、翻晒或掺干土处理。“橡皮土”要挖除或挖松翻晒。在填筑区周围内，建立排水系统，以保证雨水、渗水及时排泄。 工作面向外、排水沟作成一定的坡度以利排水。填筑前应先进行碾压试验，以确定填筑层厚、碾压遍数等参数, 填筑按照试验所得的参数进行施工。填筑铺料前设标杆以控制铺料层 厚度。每层填土碾压完毕经检查合格后，方可进行上一层土铺料。铺料 前要清除已填土外表杂物、光面，干燥面晒水。碾压机械碾压不到的 部位，应使用人工夯实。填土边坡施工时应填宽30厘米，以保证边坡压实度，然后采用 反铲辅以人工进行削坡。6、碎施工质量保证措施混凝土使用的砂石料严格按照设计要求选料，并经化学、

13、物理分 析试验，合格的方能使用；砂石料严格按设计要求进行筛分和配料， 现场试验确定其配合比。使用的水泥采用业主要求的厂家和经试验合格的产品，水泥必须 有厂家合格证、化验单及试验报告，且现场还需对每批水泥进行抽样 检验和试验，并分门别类进行堆放，存放整齐，做好标识，严禁不合 格者进场。新产水泥必须存放一段时间，以便水泥浆温度稳定后方可 使用。但储运期超过3个月的袋装水泥、超过6个月的散装水泥，在 使用前需重新严格检测，合格者报监理同意后方可使用。混凝土采用机械拌制，按试验确定的配合比配料,拌制时间事先 进行试验确定，并按规定随机抽样制作试块试验，混凝土拌制必须开 具开仓证。每班开拌前检查拌合机、计量的准确性，以确保配料误差