模具管理制度相关

1、模具管理制度1.目的和范围1. 1目的为加强本公司模具管理，延长模具使 用寿命，确保产品质量，特制定此制度。1. 2范围本制度适用于 本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2.职责2. 1技质 部负责提供模具的图纸技术要求；2. 2生产车间负责模具的使用， 维护保养和维修工作。3.工作要求。3. 1模具的制作 技质部根 据产品特性和技术要求，绘制模具草图，由生产部加工；3. 2模具 的检验 模具加工好后由技质部检验，如合格验收入库，由生产部登 记编号，并填写模具清单；3. 3模具的使用模具使用应小心作业, 确保其性能稳定，切忌粗鲁作业。3. 4模具的维修1模具在作用 过程中，因批量不合格或

2、有故障不能正常工作时，操作人员应及时填 写模具维修记录单找维修员维修。2修理后的模具交操作工试模一 定的产品经检验合格后，维修人员在模具维修单上签名，相应车间签 收。3. 5模具的修改1因产品工艺变更需修改的模具，由技质部 提供修改要求，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检验。3. 6 模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标识。2经 常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4.记录模具清单模具维修 记录单篇2：模具设计标准14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松 动或撞掉。异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无 遗留物品后，方可闭模，发

3、现异常及时反映给主管人员。16、在操作过程中发现粘模，应把产品取出方可合模生产，严禁 模腔带遗料生产。17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品； 正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支 点来撬产品）。18、操作过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打正确方 法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料）。19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑 锁模压力越大，加油越频繁，平常8小时加一次，参加后来会抽动 数次，防止烧伤卡死）。20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以 防用力过大碰伤模腔正确方法是把机台射台

4、退出，用铜棒从浇口套 处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具，按编号整齐摆放于模架上；22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常那么入库，异常那 么立即报修，如需外发修理的模具，由车间主管填写设备外修单，经 经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。23、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模 架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输 时需将叉板放置最低，以防坠落。24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000 模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程 部审核，按报废、

5、局部报废、修复使用等三个阶段划分处理。事故责任及惩罚措施26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管, 并视情况追究当事人责任。27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员 共承其责。28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。29、本细那么自公布之日起开始执行。篇4：模具设计经理岗位职责任职要求模具设计经理岗位职责职责描述：1、负责模具设计工作，熟练使用UG等三维设计软件；2、负责模具车间日常生产管理工作；3、负责模具的开发设计、使用、保养维修与管理；4、模具技术档案的建立、完善、保管、使用规定的制定与执行;5、对模具（新开模、修改模）交期、质量负责,不

6、断提升生产效率、 提高产品品质，控制并降低制造本钱；6、做好车间团队建设工作，负责人才的选、用、育、留，不断提高 员工的任职能力，确保车间人力资源的科学合理配置；7、做好各类生产报表数据管理，推动车间目标管理、看板管理；8、完成领导交办的其他工作。任职要求：1、全日制本科及以上学历，模具设计与制造相关专业优先；2、年龄28-40岁,5年以上注塑模具生产管理经验；3、熟知注塑模具加工工艺、注塑成型工艺；4、掌握一定的质量管理知识与方法,具备较强的质量管控能力；5、具备较强的学习能力、沟通能力、方案与执行能力、团队建设能力。【模具管理制度】.使用FUTABA标准模座结构组模座。.使用正钢或同规格标

7、准模具零件、配件。.所有导销GUIDE PIN，衬套(BUSHING)必须在尾端有凸型。.所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等 核准后，才开始制作。.模具上成品局部加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做 为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。.所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温 度使用摄氏度)。.压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方 公分。.确认模厚，夹模板行程，顶出行程。.公母模四侧面吊模孔位置，“A ”B板每一相邻两侧最少有 一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。.四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称

8、, 以防止公、母模反向合模。.打印钢材规格及硬度於模仁底面。.详列材料表并标示材料与外表处理规格，并标示电热器瓦数 规格与电压大小。.打印，编号所有模具零件。.模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。.同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模 穴。.在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以防止吊模时模具 倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。.除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块PARTING LINE LOCKS) o.肋片深度超过5mm时一，需於肋底部加逸气销或以镶件制作, 以利塑料充填。.以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，防止 销子顶面压损或变形。.成

9、品重要处，应稍预留尺寸，防止加工尺寸过大而导致补焊。21,模仁未经许可不准补焊。.在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊 条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。.各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。.所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。.使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。.模具需咬花处理时，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度 那么每深0.001需增加1度拔模角，例如：深度为0.003时需有5 度拔模角度，咬花前模穴外表至少要以#300砂纸打光。.确认模穴，模座强度足够。.模具设计应符合成品图面附注要求。.提供所有不属于标准规格零件详细图面。.

10、模仁外表经电镀处理后，应加热模仁至500F以1英寸厚度 加热1小时计算，以防止模仁脆化。.电镀件之厚度及附着强度均需特别注意，不得在使用后有剥 落的现象。.美式塑胶机顶出杆位置图，主料头末端倒钩设计，及三片模 或使用剥料板模具其拉杆设计须设计倒钩请。B.模具组立图制作要点一母模平面视图需标示局部.标示母模所有根本尺寸。.标示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。.标示固定螺丝，定位销位置。.标示夹模沟尺寸，位置。.标示逸气沟，模面实际接触面尺寸，位置。.标示斜销，滑块，油压缸位置。.标示水管回路尺寸，位置。.标示料沟，进胶口，热射嘴位置，尺寸。.标示模面固定块尺寸。.尽量使用剖面表达需要局部使其更明确

11、清楚。.模具四角撬模沟尺寸为45度X 6mm深。二公模平面视图需标示局部标示顶出系统所有根本尺寸。标示顶板长度与宽度尺寸。标示固定螺丝位置。标示底板上顶出孔尺寸，位置。标示顶出板上螺丝，定位销位置。标示水管回路尺寸，位置。标示夹模沟尺寸，位置。标示公模面顶针位置。标示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。.标示斜销，滑块，油压缸尺寸，位置。1L标示模面固定块尺寸，位置。.标示顶出系统尺寸，位置。.标示进胶口尺寸，位置。.标示回位销尺寸，位置。.顶板上吊模孔最小尺寸10mm-16X2孔。.尽可能使用50mm直径公模支撑柱，如模具长度超过500mm 时那么使用70mm直径支撑柱，为使公模板预留应力，中间位

12、置支撑 柱高度应比其他位置支撑柱高0.05mm。三剖面视图局部.标示模板厚度尺寸。.标示水管回路尺寸，位置。.最小使用M12内六角螺丝或更大尺寸固定模板。.模仁与模仁穴至少由分模面算起有12mm-20mm深度为紧配 合。.模仁应比模板高1mm （最小）-0.5mm最大）。.导销长度最少比公模面最高点长20mm。.视图上需标示模具总长度，总宽度。.图面上应标示所有模仁，顶块，斜销，滑块，油压缸尺寸，位SoC.料头衬套(SPRUE BUSHING),定位销(LOCATING RING)1.使用FUTABA或同规格尺寸料头衬套，定位销。2.标示料头 开口尺寸及20R球径。.定位环外径为100mm直径

13、。.料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm, 那么需将料头衬套陷入模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。.使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。D.料沟（RUNNER）,进胶口 （GATE）局部。.尽可能使用圆型料沟。.标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。.隔料板1 RUNNER BARS）需热处理。.在料沟末端应有冷料沟COLD SLUGS）。.明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。.采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以 确保主料头脱离。.进胶口与料沟均需打光。.在料沟末端应加上逸气沟。.各种胶口之设计参照常规的模具设计标准。.

14、模具上使用进胶口种类：L圆盘式(DIAPHRAGM).小点式PIN).料头直灌式SPURE).扇形式FAN).凸片式TAB).薄膜式F篇3：模具使用操作管理标准总那么1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降 低生产本钱，提高生产效率，制订本细那么。2、适用范围：本细那么适用于公司生产单位开展生产活动所需 模具的使用管理。操作标准3、在挂模前，要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净， 方可作业。4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面 抽芯模具，一般用抽芯块对后平安门方向装置模具；双面抽芯模具， 一般采用抽芯块对前后平安门方向装置模具。5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具, 以20%以下的速度和压力调模，直至不能调动时应立即松开调模键， 把模具固定牢固后，再翻开模具进行适当调整。6、接冷却水时，应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不标准操作。7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶 出太长，以防对模具造成损伤。8、对顶针需弹簧复位的模具，一律要接微动开关或装置机械保 护装置，以确保顶针能平安复位；在生产时，顶针在未完全复位的情 况下严禁闭模生产。9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐 渐增加压力与