泵闸方案007(共30页)

1、PAGE 一、拆除(chich)工程拆除前准备(zhnbi)工作：1、施工前，认真检查影响拆除工程(gngchng)安全施工前的各种供电设备管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的妥善加以防护。 2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。 3、切断被拆建筑物的水、电管道等。 4、在拆除危险区域设置警戒标志。5、在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。 6、施工现场围护采用安全网完全封闭，围挡高度不低于1.8米。拆除方法和顺序：1、泵闸拆除前首先拆除泵机、供水管道，然后由联系好的供电单位切断供电源

2、、拆迁变压台、泵室内控制设备柜。 2、泵闸采用人工配合挖掘机拆除建筑，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行先非承重结构后承重结构原则进行拆除。 3、屋檐、阳台、雨棚等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。 4、拆除框架结构建筑，按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼板等构件，与建筑结构整体拆除进度相配合，不先行拆除。 5、建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。二、施工围堰打拆围堰采用5t自卸车运土、推土机推土、整平、压实。筑围时采用分层打筑的施工方法，确保围堰的密实度达到设计要求。对采用机械打筑的围堰，我们用挖掘

3、机对围堰的顶、外坡进行整平并拍实。取土范围内电线杆或较大的树木，对无法移位且积土后对安全无影响的，其杆位四周留土半径不得少于2米，要确线杆有足够的安全度。围堰的施工注意点：（1）围堰的顶高程必须超过施工期间最高水位1.0米，并有足够的宽度，保证施工期间不出现倒流而影响工程施工的情况。（2）围堰标准：围堰顶宽4.0米，水上边坡1:2.5；水下边坡迎水坡1:5，背水坡1:3；迎水坡采用彩条布覆盖。（3）围堰拆除时，坝体尽量拆清，防止在河道中出现格梗，水下清淤土方坚决杜绝用作建筑物回填。施工围堰的防护：施工围堰是为了保护河道开挖在干地作业，因此，维护好围堰，确保围堰的安全就特别重要。要确保围堰的安全

4、，准备采取以下措施：1、要防止雨水冲刷风浪对围堰的影响，在围堰填筑完成后，准备化纤袋若干，以确保围堰安全。2、安排专人对围堰进行观测，发现意外情况及时汇报。3、成立围堰防护小组和抢险突击队，落实防护措施，配足抢险器材和土方。施工围堰(wi yn)的拆除：在站全部结束后，并得到监理(jin l)工程师批准后，将施工围堰拆除。1、围堰拆除(chich)采用由中间向两岸倒退挖除的施工方法。2、在围堰中间处布置2台PC200挖掘机。挖掘机在围堰上开挖宽约2m深约2m左右的缺口将河水引入围堰内，挖掘机后退至河岸安全地带等待围堰两侧河水水位基本保持一致。围堰内外两侧水位基本保持平衡后，挖掘机向前行驶到缺口

5、处开始挖除围堰土方。2台挖机布置在围堰缺口的两侧相对开挖土方，一次性开挖到河底高程，挖机将开挖的围堰填土运送至8T自卸车内，由自行车运载到指定的地点。开挖过程中安排专人划船时刻用竹竿测量开挖的深度，防止机械漏挖或者超挖造成挖机超过作业半径范围无法补救的现象发生。经过初步估算，开挖的土方优先用于填筑原来的取土坑，自卸车将运来的土方运载至取土坑，T130推土机向前运送并平整填土，回填至滩地高程基本满足农民复耕的条件。拆除围堰剩余的土方运至指定的地点堆放。三、降水井施工方案：1、设备就位，成孔至设计深度。2、换浆：成孔时，泥浆比重较大，井底泥渣较多，下管前用大泵量冲洗泥浆，减少沉淀，稀释泥浆比重1.

6、1左右。3、下管：换浆后井内立即下入滤管，井管内径400mm。井管应用铁板封底。下放入设计长度滤管后改用光管。下管时轻放慢下，有质量问题的井管严禁下入孔内。井管外侧隔3米设扶正器。保证过滤层厚度。4、填砾：考虑到经济与实用相结合的填砾要求，本工程采用粒径15mm绿豆砂作滤料。下滤料过程中，边冲边填料，以免造成填料架空堵塞，同时计量填料体积，不少于计算量的95%，填料填至地面以下0.5，改用粘土回填封口不少于1，防止地表水沿井四周下渗。5、洗井：成井后立即下入泥浆泵抽水洗井。6、试抽水：完成管井施工洗井，应进行单井试验性抽水，洗井试抽时间不应少于24小时。7、降水井成孔至设计要求，宜多钻0.30

7、.5，井身直径不得小于设计井径，井段其顶角的偏斜不得超过1；成孔钻进，冲洗液应选用自造浆，控制泥浆比重1.21.3，以减少泥浆对含水层渗透性的影响。8、下管前，应换浆，泥浆比重控制在1.1左右，换浆后立即下管减少孔内泥渣沉淀。下管采用托盘下管法。管身垂直，管身强度符合规范要求。洗井、试抽水应连续进行，试抽水采用最大降深法，同时在观测孔中观测水位下降情况。9、试抽水结束标准：水中细砂含量小于万分之一，抽水试验的水位和水量稳定延续时间为6小时。降水井施工结束后，进入维持期时，应加强设备维护及地下水动态观测，同时做好记录。10、降水井应联合抽水，施工期间不得随意停泵。保证水位降至沉井底0.5要求。同

8、时搞好地面排水措施，防止水流回渗。四、建筑物土方工程 （一）土方开挖： 泵闸土方开挖内容(nirng)主要是底板土方(tfng)开挖和建筑物土方回填。采用(ciyng)1M3挖掘机进行开挖、回填，压实。 开挖时按照“先中间，后两侧”的开挖原则。（1）清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。（2）基坑开挖：开挖边坡1：2.01：2.5，并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50，排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。（3）底部开挖时分2期进行，第一期机械开挖至各建筑物底板底高程以上2030；第二期人工开挖底

9、板底高程以上保护层土方。（4）施工方法采用1M3挖掘机与自卸汽车、推土机组合的方式进行，选择适当位置堆集土，保护层用人工开挖，修整成型。根据工期要求，拟配备1m3挖掘机4台，在进行河道开挖的同时开挖建筑物土方，堆放时将回填土和弃土分开，并做好堆土区排水工作。开挖从上至下分层分段进行，施工中随时做成一定坡势，以利排水。（5）必须在地下水位低于底板标高0.5米以下时方可进行底板土方开挖。（6）在坡面挖排水沟系，有组织地将坡面水集中到超深龙沟内，统一将水排至堰外，坡面挖排水沟的断面尺寸以不影响施工为原则，并采取沟内埋管或垫板的方法，保证坡面排水沟系的通畅，避免施工用水和雨水冲刷边坡，确保边坡的稳定性

10、。（7）在开挖过程中，不断地检测开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合设计要求，发现问题及时更正。（8）特别注意开挖边坡的稳定状态，发现问题及时补救，主要方法有：锚桩，支档及补充开挖等，保证施工安全，同时应设置观测点做好观测记录。（9）留置的回填土堆距边口的距离不得小于50米，堆土高度不得大于4米，以保证基坑边坡的稳定。（10）边坡支护：边坡挖好后，采用挖掘机进行木桩的压制，入基础1.0米，然后人工进行竹架板及草衫的绑扎。基坑开挖质量检测内容和质量标准序号项目允许偏差检测频率检测方法范围点数1坑底标高20.00cm（有混凝土垫层）+020(无垫层混凝土)块或100m24用水

11、准仪测测2轴线位移30.00cm块或100m22用经纬仪测量3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4用钢尺量4基坑边坡设计的10%座、块3用坡度尺或计算（二）土方回填：填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理的依据。1、碾压(nin y)的基本(jbn)要求：试验(shyn)在进场土方填筑开工前完成。试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。试验时采用的机

12、具为施工时使用的机具的同一类型及型号。2、试验具体方法：A.碾压试验的场地布置试验场地可在施工场地范围内进行，试验前应将清基后的地基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。试验的场地面积不小于20m30m。将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m15m的4个试验小块。B.试验方法在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2。铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm，试验时不再变换条件比较。每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密

13、实度试验。每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。、试验的质量检测试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。最终按监理人批复的碾压参数进行施工。3、土方回填：建筑物的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，建筑物2

14、米的范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。建筑物填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。建筑物填土由挖掘机摊铺、人工平整，建筑物2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。布置(bzh)高程(g

15、ochng)网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止(jnzh)回填土施工。应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。不出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。4、回填质量控制：（1）填筑前，根据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。碾压试验包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。（2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后

16、进行。（3）质量检测取样符合下列要求：取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在建筑物或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30以内。（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压的均匀性和密实度。（6）密实度控制。根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%，履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不小于10，并应控制机械行

17、驶速度和油门，保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于建筑物和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒、晾晒，含水量较小时采用洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时处理。（8）雨季施工措施。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，建筑物填筑面做成内高外

18、低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。五、模板工程为使本工程砼有较好的外观质量，我们首先组织我公司技术精湛、经验丰富、实力最强的一支木工队进行本工程的模板制作与架立工作。其次，选用优质材料，确保模板制作精良，以保证砼内实外光，整体美观。1、模板制作模板主要(zhyo)采用竹胶板板 ，墩墙、排架、工作桥等结构现场(xinchng)制作木模，内刷脱模剂。模板做到表面光洁平整、接缝(ji fn)严密，遇水不变形、不漏浆。制作模板的木材提前备料，干燥后使用。大面积的模板首先在木工

19、厂将多块竹胶板板拼制成大块模板，然后在立模时安装组合。做到制得精，安得快。2、模板安装、模板及支架的安装应与钢筋安装、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。并且按结构尺寸准确地进行模板试配计算，确定所需的模板型号、数量，以便模板立制、加固。、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖；组合模板安装时模板与模板之间加设海绵条。模板安装前必须在其表面刷上脱模剂，以便脱模。但要注意不得污染钢筋，确保砼表面光洁、平整、美观。、底板模板立制较为简单，困难的是出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板的立制与加固，我们将采取如下方

20、法，确保出水池边墙、泵墩、机墩及工作桥、排架模板安装的质量达“优良”标准。a、准确地进行模板试配计算，尽可能减少孔洞形成。b、出水池边墙与泵墩、机墩等部位的直线段拟采用210120CM方钢架与挤压木制成的定型模板立制，局部缝隙采用木模板填补，并严格按设计要求施工，确保砼结构尺寸准确，外观光洁、平整、美观。c、在浇筑进水池、出水池的底板时，预先在底板墙体位置埋设限位及拉结钢筋，避免模板错位及上升的现象发生。d、方钢架与挤压木制成的定型模板安装时模板与模板之间加设海绵条；竹胶板安装时模板与模板之间的缝隙用透明胶带贴盖，确保模板接缝严密不漏浆。e、模板表面均匀地涂刷脱模剂，但不能污染钢筋，确保模板拆

21、模方便及砼表面的美观。f、墙体模板之间采用12圆钢套成丝后拉接，并用双丝帽加固；墙体模板的稳定性由支撑系和拉结系来保证：支架或支撑系采用48的空心钢管，拉结系采用6钢丝束。拉结系的作用主要是增强墙体模板的整体稳定性，防止墙体模板在浇注砼时上移。g、模板组装完毕后，即开始按设计尺寸校核模板的各部位尺寸，初步紧丝和加设支撑，然后精确校核，并将拉丝带紧及最终将支撑加固牢固，最后复检模板安装各部位尺寸，在浇筑砼时，木工随班看守，随时检查支撑的稳定情况，确保模板牢固稳定。h、加固钢管均采用双管并排的形式，竖围棂布距为50cm，横围棂布距为50cm。、支架或支撑系宜支撑在基础面或坚实的地基上，并应有足够的

22、支撑面积与可靠的防滑措施。、支架、脚手架的立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接（扫地杆）。脚手架不得与模板及支架相连接；如必须连接时，采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。、模板之间采用对拉丝杆固定时，拆模后将拉丝杆两端伸出砼表面1cm以外的部分截除，并统一用水泥砂浆（4cm圆形或44cm方形）覆盖。、多层支架的支柱必须垂直，上、下层(xicng)支柱必须在同一中心线上，支架的横垫木应平整，必须采取有效的构造措施，确保(qubo)稳定。模板(mbn)安装按砼结构的施工详图测量放样，重要结构物多设几个控制点校正。模板安装用足够的临时固定设施支撑稳定。底部侧模用地龙和水平撑固定，上部侧模用

23、对销螺栓和砼撑柱固定，保证砼浇筑的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。模板安装完成后，用胶带将接缝处封住，尽量减少漏浆。浇筑过程中安排专人随时检查模板和支架的稳固情况。3、模板的拆除模板的拆除应根据砼龄期强度、并获监理工程师批准后方可进行。不承重的侧面模板，应在砼强度达到表面及棱角不致因拆除而损伤时方可拆除，承重模板应根据不同的支撑形式及跨度按施工规范所规定的时间拆除。模板的拆除顺序应从上至下进行拆除而不能硬撬。首先松掉对销螺栓，把横、竖钢管拆除，松开连接模板的S钩或螺栓，然后采用锤子轻轻敲击模板面，使其与混凝土脱离，再采用铁撬撬动模板，直到把整块模板拿掉。拆下的模板应轻轻放下，不得重摔高下，同

24、时要求及时清理混凝土渣，表面刷油，按规格堆放整齐。六、脚手架工程脚手架工程应根据工程结构特点搭设侧向脚手、满塘脚手和承重脚手。搭设脚手架，支撑必须牢固、稳定、可靠。一般脚手架的搭设符合脚手架工程的搭设规定，承重脚手架根据荷载情况进行设计校核，确定搭设标准。同时，满足脚手架搭设工程的要求，适当增加剪力撑，脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图。采用1.5寸钢管，连接件采用铸铁扣件。本工程将根据施工进度计划的要求，配备足够的施工周转材料。七、钢筋工程（1）所有进场材料按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的一律退场，以保证钢筋质量符合规范要求。（2）钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤

25、，抗拉强度不低于设计要求。（3）在砼浇筑过程中，粘留在上层钢筋上的砂浆或砼块即时清除干净，保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。（4）钢筋工程均需要隐蔽的部位钢筋架设完毕后经严格检查，认真清洗干净，报监理人验收后才能浇砼。（5）严格按图纸及规范要求进行下料。下料后按规格、部位、形状，分别放置，并设牌标识，做好防水保护。（6）按施工图纸制定详细的采购计划，注明规格，数量及到场时间。（7）钢筋进场时须有炉号、质量证书及出厂检验单。（8）按规格牌号（批号）分别堆放，设牌标识，钢筋下应有架空设置，并加遮盖防护。（9）钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质。钢筋的安装：、钢筋的接头采用电焊焊接同心接头的方法。

26、、电焊接头在受拉区：不得超过50%，在受压区不受限制。、电弧焊接接头的外观(wigun)检查应符合下列要求：焊缝表面(biomin)平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；、钢筋(gngjn)制作均在加工场内进行，单根成型后运输到施工现场进行绑扎、除锈、调直、切断、弯曲均采用机械，绑扎采用人工。、钢筋在使用前，应将表面泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油腊或其它有害的物质清除干净。、严格按图纸要求布设钢筋，并应绑扎牢固。、钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板之间应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧

27、面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块按梅花状分散布置，布设间距取0.81m。、在砼底板双层钢筋之间，用比底板砼高一个标号的砼预制柱支撑。墙体部分的钢筋网片采用S形拉结钢加固。以保证钢筋位置的准确性。、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内；钢筋搭接接头应错开，同一断面内接头数量应符合施工规范的要求。、钢筋表面应保持清洁不得有油污及其他杂质；钢筋安装完毕后，须经监理人验收合格后方可进行下道工序的施工。八、混凝土工程砼工程施工，不仅要控制好内在的工程质量，也要注重砼工程外观质量的施工，内在的工程质量主要从以下几个方面控制：配合比设计根据进场水泥的品种、标号、黄砂、石

28、子、外加剂，各部位的砼强度，施工规范的要求以及施工条件，进行综合考虑，选择并严格控制水灰比，应符合规定。在实验室先进行不同的砼配合比设计。根据试配情况及强度试验情况，选择最优砼配合比，报送监理工程师批准使用。在使用过程中，未经监理工程师批准，不得随意调整配合比。在拌合和生产过程中，现场采取相应措施保证砂、石含水量及温度稳定。所有原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。砼拌合1、基本工艺流程：2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行

29、检查，如有变化，及时通知试验人员(rnyun)调整用水量。3、计量(jling)：（1）石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套(pi to)的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。3、外加剂及混合料计量：对于粉状的外

30、加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。5、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。（2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、

31、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。6、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。 搅拌(jiobn)第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合(pih)比减半(jin bn)。 从第二盘开始，按给定的配合比投料。7、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120注：1.混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开

32、始卸料止的时间；2.当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；3.冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。8、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。9、混凝土拌制的质量检查：（1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。（4）混凝土的搅拌时间应随时

33、检查。（5）按以下规定留置试块：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3）对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。4）有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。（三）砼运输砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连

34、续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习(xux)，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。混凝土浇筑(jiozh)前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。（四）砼浇筑(jiozh)建筑物的施工，根据各部位的结构特点进行分层、分块。根据设计情况，结合先主后次的原则。浇筑前应向操作人员进行技术交底，遵守砼施工操作规程，采用人工平仓。插入式

35、振捣机振捣，分层浇筑，砼浇筑层的最大厚度按下表标准执行。防止过振、漏振。薄层平板结构，用平板振动器受振，止水铜片附近防止振动器破坏止水铜片，止水铜片附近防止振捣不密实，采用人工补浆振捣密实。浇筑砼时，木工、钢筋派专人值班，经常检查模板、钢筋位置的正确，检查保护层厚度及所有预埋件位置的准确性，发现问题，及时纠正。混疑土浇筑层的允许最大厚度(mm)振捣方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍平面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300A、底板混凝土浇筑底板浇注前应复核纵横中心线、对角线，基坑位置和外行尺寸及标高，检查模板安装尺寸与支撑情

36、况，检查钢筋的数量、规格及绑扎情况，检查止水的型号、加工质量、安装位置及表面清洁情况，并做好各项自检资料和隐蔽资料，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。在土基面上浇筑混凝土时，应做好排水，尽量避免扰动地基土，必要时用同标号砼浇筑混凝土封底。混凝土应随浇随平仓，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时应将其均匀分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。混凝土浇筑应连续不得中断、如确需停顿其间歇时间应符合上表规定要求：采用2.2KW插入式振捣棒振捣，插点均匀、有序、不得过振或漏振。混凝土浇筑过程中如表面泌水过多，应设法排除但不得带走灰浆。浇筑混凝土的允许间歇时间（min）浇筑仓面气温（C）允许间歇时间普通硅酸盐

37、水泥、硅酸盐水泥、抗硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203010195990150180120180210混凝土浇筑面应大致水平，待其收水沉实后，用木抹子槎平，封闭其收水裂缝，然后收光覆盖养护。浇筑脚手架采用扣管式脚手架，支设在与底板砼高一个标号的砼预制柱上。按要求留设砼试压块，并做好施工记录及质量评定。B.墩墙、翼墙混凝土浇筑(jiozh)在顶板仓面上搭设(d sh)满堂支架，铺设竹架板，四周设置栏杆扶手，悬挂安全标志。混凝土浇筑前，详细检查仓内清理、模板、钢筋(gngjn)、预埋件及浇筑准备工作等，并做好记录，经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。因本工程的

38、砼墩墙高度超过2M，故采用串筒作为缓降工具，串筒布置间距为2.5M，每侧闸墩墙设4个，以保证砼在浇筑时不离析；串筒为1.5mm钢板做成，上部为漏斗形式，下部为每节1.0m直径为0.2m的料管悬挂而成，拆装十分方便。.采用混凝土输送泵进行混凝土的垂直和水平运输，在混凝土出料口连续接3条输送软管，以利来回移动出料口的位置。墩墙与底板结合处，凿毛湿润，铺一层厚12cm与混凝土标号相同水泥砂浆。闸墩墙砼按50CM分层浇筑，每层砼浇筑面应保持大致水平，砼随浇随振，不得使用振捣器平仓。有粗骨料堆叠时应将其均匀地分布于砂浆较多处严禁用砂浆覆盖。采用2.2KW插入式振捣棒，操作手入模内振捣，插点均匀、有序，不

39、得过振或漏振，移动间距不大于振捣棒有效半径的1.5倍，快插慢拔，且应距钢筋、紫铜片或模板10cm以上；分层浇筑时，振捣棒头垂直插入并深入下层混凝土中的5cm左右，振捣至混凝土无明显下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证砼施工质量。混凝土浇筑应连续进行，不得中断，如因故中断，中断时间超过允许间歇时间时，应按施工缝处理，施工缝应按冲毛或凿毛清理湿润铺浆浇筑等程序进行。墩墙混凝土浇筑到上部时，可能会出现混凝土较稀的现象，所以准备一些干净且较小的

40、块石，填入混凝土内，填入时注意使块石之间留不小于2cm的缝隙，远离钢筋及预埋件10cm以上，填入后必须用振捣器振捣密实。在浇筑过程中，模板工必须有两人值班，一人在里，一人在外，随时检查模板、支架的稳固情况，如漏浆、变形或沉陷，应及时处理；钢筋工必须有一人值班，检查钢筋、止水片及预埋件的位置，如发现移动时，应及时校正。技术人员分班进行值班，每班两人，仓面一人，旁站监管混凝土料的和易性、混凝土每层的厚度、振捣的均匀性及埋件、止水的密实性、；搅拌站一人，主要监管混凝土配比、外加剂掺量、混凝土的塌落度。混凝土浇筑完毕后，及时用草衫覆盖，面层凝结后，及时洒水养护，使混凝土和模板保持湿润状态不少于10天。

41、C砼排架与工作桥砼排架及工作桥拟采取一次性支模浇筑的方法进行施工，方法如下：、首先在两排架之间及两端排架的外侧搭建钢管扣式满堂架，架宽5.8m，其纵、横排距均为75cm。、绑扎排架钢筋，然后安装模板。排架模板拟采用大块竹胶板立制，排架两侧半圆部分采用3mm厚钢板焊制的定型钢模安装。模板安扣完成后，再按粗略加固精细校正（加密支撑）精细加固完成校核的顺序进行模板的加固。、在排架模板完成精细加固及校核以后，立即安装工作桥的模板。、工作(gngzu)桥底模铺好并加固完毕以后立即安装工作桥钢筋。、工作桥模板安装完成以后(yhu)，进行全面的校核：检查钢筋数量与型号及其位置、预埋件尺寸及其位置、预留洞的尺

42、寸及其位置、各部分的标高与相对尺寸等主要内容，无误后报检；验收合格以后，方可进行混凝土的浇注。、排架砼浇筑(jiozh)时，必须采用串筒作为缓降工具，以保证砼拌和物的和易。、排架砼振捣，采用75型插入式振捣棒振捣，底部振捣时，从留设的开口处振捣。砼浇筑到排架顶时，须停顿1-2小时，然后再浇工作桥的砼，保证工作桥与排架结合处的施工质量。、混凝土浇筑完毕后必须及时覆盖，并加温养护：棚内架设火炉烧水加温。、按要求留设砼试压块，做好施工记录及质量评定。（五）施工缝的处理和砼养护施工缝处继续浇筑砼前对硬化砼表面进行处理，处理垃圾、水泥薄层、表面松动砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，表

43、面积水要清除。施工缝位置的钢筋需回弯时，应避免钢筋周围的砼受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。浇筑前，应先在其表面铺砂浆一层，配合比与砼的砂浆一致。浇筑时对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。为防止施工缝部位上层砼浇筑产生挂帘、跑模现象，其防止方法有两个：其一，在下层砼模板施工时，应考虑上层模板的固定，依据以往施工经验，在距施工缝处510cm处预留对销螺栓，以固定上层模板，可预防施工缝处产生挂帘、跑模现象；其二，即在施工缝处，先期浇筑的模板不拆除，上层砼模延续上升，可有效防止挂帘、跑模现象。砼浇筑完成后，等其充分硬化到不为洒水所损坏时，开始洒水养护（12-18h），遮盖薄膜

44、，铺上保温草包，养护时间不少于技术规范的规定。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿炸硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21（六）止水、伸缩缝施工止水带安装：1、止水带施工方法橡胶止水带是在混凝土浇注过程中部分或全部浇注埋进混凝土中。在浇埋混凝土以前先要使其在界面部位保持平展，接头部分粘接紧固，再以适当的力充分浇捣，震荡混凝土来定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。2、止水带施工注意事项 A、在施工过程中，由于混凝土中有许多尖角的石和锐利的钢筋，所以在浇捣和定位止水带时，应注意浇捣的冲击力，以免由于力量过

45、大而刺破橡胶止水带。如果发现有破裂现象应及时修补，否则在接缝变形和受水压时橡胶止水带抵抗外力的能力就会大幅度降低。 B、固定止水带时，只能在止水带的允许部位上穿孔(chunkng)打洞，不得损坏本体的部分。 C、在定位橡胶止水带时，一定要使其在界面部位保持平展(pngzhn)，更不能让止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现(zhnxin)象应及时进行调整。 D、在浇注固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 E、在混凝土浇捣时还必须充分震荡，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。 F、止水带接头必须粘接良好，如施工现场条件具备，可采用热硫化连接的方法。不加任何处理的所谓“

46、搭接”是绝对不允许的。聚乙烯闭孔泡沫板安装：聚乙烯闭孔泡沫板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。止水片的沉降槽和油毡片应在同一表面上。浇筑止水缝混凝土质量控制：a.水平止水片应在浇筑层的中间，不能偏差超过5mm，在止水高度，不能留设施工缝。b.浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土淹没止水片时，应再次清除其表面污垢，期间我们派专人检查此项工作。振捣器不得靠近止水片。c.混凝土浇筑后，嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。（七）砼质量检查与控制砼原材料质量检验每批进场的水泥均应有厂家的品质试验报告,进场后,按国家和行业的有关规定,对到工的每批水泥按规定进行取样检测,检测

47、取样以200-400T同品牌、同标号水泥为一个取样单位，不足200T也应作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，储存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。黄砂必须进行筛分试验，并检测其含泥量、含水量、比重等。石子同样必须做筛分试验，并检测其比重、容重、含泥量、压碎指标等。砼质量检测坍落度检测按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班应进行现场砼坍落度的检测试验，出机口检测4次，仑面检测2次，以调整和控制加水量。强度检

48、测砼施工过程中，应灌制砼试压块，同一等级砼每班灌制一组，每一单元工程成型一组，体积较大时，每100M3灌制一组，压制砼块的强度以28天为准。砼的质量控制 材料的储备和装卸材料在储备和装卸过程(guchng)中注意防止发生离析、污染和其它有害影响，并使骨料在配料时保持均匀水分。 砼浇筑(jiozh)前的准备砼浇筑前首先用人工(rngng)清除仓内杂物，在基础表面或在已浇好的砼表面除去所有的油污、土壤泥浆、木屑、垃圾、墟土以及其它有害物质和积水。在浇筑分层的上层钢筋砼施工前，首先对下层砼施工面按监理工程师批准的方法进行高压水冲毛或凿毛，并将仓面冲洗干净。在砼浇筑前，将所有需埋设的水管、测压管、电缆

49、管、螺栓及其它预埋件按设计图纸固定在准确位置上，浇筑后检查各种预埋件的位置是否正确和预埋管是否畅通，并在使用前防止异物进入。 拌和及运送a. 拌和时对粗细骨料的含水量经常测定，如有偏差及时调整配料，使之符合要求。原材料中砂、碎石含水量每浇筑班至少检验1次，原材料的配料计量每浇筑班至少检验3次。b. 搅拌砼前，首先将搅拌机加水空转数分钟，然后将水倒尽。搅拌第一盘时，石子的用量按配合比适当减少。c. 砼拌和时间每浇筑班至少检验2次；拌和站口砼坝落度每浇筑班检验不少于4次，仓面至少检验2次。d. 砼运输用翻斗车尽快运到浇筑地点，运输过程中避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象，否则进行第二次搅拌。e

50、. 砼的自由下落高度控制在2m以内，入仓后尽快平仓振捣。超过2m时用串筒缓降，串筒间距在2m左右。串筒尽量伸入上层钢筋网下，并做好仓上仓下的联系。 砼的浇筑在浇筑前，首先认真检查使浇筑部位在各方面具备接收砼浇筑的条件，并保证钢筋、管道、止水片和所有预埋件在浇筑的过程中处于正确位置。砼的浇筑用分层浇筑法，砼的坯厚控制在30cm左右。 砼的振捣砼的密实采用插入式振捣器进行，较薄结构用平板振捣器振实，做到不漏振、不欠振、不过振、里实外光。振捣器按一定顺序振捣，防止漏振、重振。移动间距不大于振捣器有效半径的1.5倍。振捣器垂直插入并深入下层砼中5cm左右。振捣至砼无明显下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产

51、生离析后徐徐提出。振捣器头离模板的距离约为其有效半径的1/2，并避免触动钢筋、止水片、预埋件等。 砼的养护现浇砼浇筑完毕1218小时，表面不因洒水而损坏时即由专人洒水养护，使砼保持湿润状态。本工程的砼浇筑大部分在春季和夏季进行，所以养护主要采用塑料薄膜封闭后用草袋覆盖，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护，保持薄膜布内有凝结水。塑料薄膜采用耐老化的产品，覆盖时紧贴四周，用重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果，其接缝尽量采用热粘合。闸墩砼采用洒水喷淋养护。养护时间不少于规范要求。 雨天砼施工(sh gng)措施施工期间及时(jsh)了解天气的变化趋势，避免在大雨、暴雨时浇筑砼。在砼浇筑过程中

52、如果遇到(y do)小雨,则采取以下的措施:a. 用彩条防不布遮盖砼面,用水桶排除仓内积水。b. 新砼与仓中砼接头处加强振捣，使之有较好的结合，振捣完成后，用彩条防水布及时盖好。砼在运输途中用遮雨布进行遮盖。c. 做好砂石料场的排水工作，根据砼配合比设计时骨料的含水量与雨时骨料含水量之差适当减少砼拌和的用水量。d. 采取斜面浇筑法。在砼浇筑过程中，如果遇到大雨，则立即停止浇筑，将仓内砼振捣好，并用彩条防水布遮盖砼仓面并及时排除仓内积水。雨后及时处理雨水冲刷部位。如果仓内砼还未初凝，铺设砂浆后接着浇筑。如果仓内砼已经初凝，则停仓做施工缝处理。 冷天砼施工措施由于大部分砼及钢筋砼结构在二月份至四月

53、份施工，所以施工前做好冷天砼及钢筋砼浇筑与保温养护的详细计划，尤其在砼浇筑后做好保温覆盖措施，保证砼温度在浇筑后7天内不低于10。当日平均气温在5以下或最低气温低于-3时，砼浇筑采取以下措施施工。a. 砼中掺用早强防冻剂。骨料适当堆高并用塑料布覆盖，防止粗、细骨料表面冻结。采用温水拌和，以提高砼入仓温度。b. 给拌和站搭设保温棚。c. 推迟拆模时间，加强保温养护。模板拆除选择在气温较高时，避免在气温陡降时拆模.d. 仓中砼边浇边用塑料布覆盖。模板侧面用草帘覆盖，蓄热保温，以利下层砼的浇筑。e. 砼用风镐凿毛，用风清洁仓面，不用水清洗，以免水留在砼面上结冰。（八）对销螺栓孔处理使用钢钎将墩柱表面

54、螺栓孔洞凿成深度5cm、外口直径为5cm左右的锥形凹槽，清除孔壁内存松碎残渣。2拌制预缩砂浆，对拉螺栓孔采用的预缩砂浆配比为水：水泥：砂=0.3:1:2.3（水泥采用中联生产的PO.42.5普通硅酸盐水泥）3采用高压水枪清洗凹槽内壁，待凹槽周围混凝土饱和面干时用1:4的水泥浓浆将凹槽内壁进行均匀涂抹。4用预缩砂浆分三层进行塞填，用木锤捣实至表面开始泛浆，用钢抹子将其表面分8次以上进行抹平。3.5待预缩砂浆变硬后涂刷3编养护剂涂抹养护。将混凝土凿成锥孔除掉表面周围薄弱高压水枪冲洗刷水泥浓浆拌制预缩砂浆存放0.51h填补预缩砂浆钢抹子压平湿养护。九、换填水泥土(nt)按照(nzho)设计图纸进行放

55、样，将放样资料及换填剖面图报送监理(jin l)工程师审核。根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。1、换填土方开挖在开挖至垫层底高程后，由测量队对开挖底边线放样，按照设计坡比1：1进行开挖，开挖至距基底10cm时，采用人工修整，避免超挖。材料选择（1）、水泥 水泥采用中联袋装PO.42.5水泥，进场后立即进行自检，自检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。(2)、土料选择 设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进行选择。土料首选本项目工程的开挖料，当本标段开挖料不能满足施工要求时，在其他取土场进行取土。2、土料摊铺及稳压（1）、用推土机将填料整平，当填料局部含

56、水量较大时，用铧梨将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并用铧犁翻拌。铧犁翻拌遍数视现场情况确定。 （2）、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压12遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。3、水泥摊铺按照放好的石灰方格网线，计算的每个方格的水泥用量。水泥用汽车直接送到摊铺段，直接卸在做标记的地点，并检查有无遗漏和多余。水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺，无水泥过分集中的地点。拌和（1）、拌和采用路拌机“干拌”法施工。 （2）、拌和时设专人跟踪路拌机，每5m一个断面检查拌和深度，配合路拌机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、

57、色泽一致，没有灰条、灰团和花面。（3）、严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，使路拌机略破坏（约12cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调配在水泥初凝总时间内。（4）、拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最佳含水量。如果混合料的含水量不足，用喷管式洒水车补充洒水。洒水车起洒处和另一端“调头”处都超出拌和段2m以上。禁止酒水车在正进行拌和的以及当天计划拌和段上“调头”和停留，以防局部水量过大。4、压实（1）、水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。然后再用人工整平一次。每次整平都按照精平要

58、求进行。特别注意接缝处的整平，使接缝顺适平整。（2）、整型后，用低频(dpn)高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻交错排列进行(jnxng)碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处。压路机的碾压速度(sd)头两遍采用1.51.7km/h，以后采用2.02.5km/h。（3）、碾压注意事项： a碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补洒少量的水。b碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。c经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试验确定的延迟时间内完成碾压，

59、并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。5、水泥土施工注意事项、土和水泥摊铺时，要分别打方格，安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。、拌和时，路拌机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌和深度，不得有素土夹层。、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在4小时之内，压实在最佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。、表面有松散现象，要进行洒水复压。、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工环节。、压实度检验采用环刀法。十、房屋建筑工程1、基础工程（1）基槽开挖：基槽开挖采用小型挖掘机开挖，人工修整的方法。开挖前用石灰滤出开挖线，挖出的土方除予留足够的回填外，其余全部采用运输车辆外运。（2）基槽护坡：在整个基础

60、施工过程中，应对基槽进行必要的保护和监控，防止雨水冲刷和重物积压，一旦出现问题，立即采取相应地补救措施。a混凝土塌落度控制在5070mm以内，一次浇筑完毕，不留施工缝；b所用钢筋和水泥必须有出厂质量保证书，并进行二次复检；c钢筋制作、绑扎必须符合设计和规范要求；d混凝土振捣必须密实，震动棒以快插慢拔的操作方法，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为宜，避免少振和漏振；e混凝土成型后应做好养护工作，待强度达到一定等级后方可进入下道工序施工。（3）基础砖基础砖砌筑前，应将垫层表面的杂物清扫干净，在垫层转角处，交接处及高低处立好皮数杆。基础皮数杆要进行抄平，使杆上所示底层室内地面线标高与设计的底层室内地面标高