厂房结构制作及安装施工方案

1、厂房结构制作及安装施工方案进行安装。此时应注意3根梁组对后要严格保证A平面和B平面 的平行度。屋面梁、吊车梁组装允许偏差:工程允许偏差截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100且不应大于3. 0弯曲失高(受压构件除外)L/1000且不应大于10. 0扭曲h/250且不应大于5. 0腹板局部平面度ft20003.0拱度设计要求起拱+ L/5000用拉线和钢 尺检查设计未要求起 拱10.0-5.0侧弯失高L/2000且不应大于10.0扭曲h/250且不应大于 10. 0用拉线、吊线和 钢尺检查腹板局部平面t144.0尺检查翼缘板对腹板的垂

2、直度b/100且不应大于3. 0用直角尺和钢 尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面 度1.0用200mm、 1m直 尺和塞尺检查梁端面的平面度(只允许凹进)h/500且不应大于2. 0用直角尺和钢梁端板与腹板的垂直度h/500且不应大于2. 0尺检查(9)对已装配完的构件，要及时按图纸构件清单编号进行标注。(10)质量员应根据图纸技术要求及几何尺寸对所装配的每一构 件的几何尺寸、焊接质量、标高、定位尺寸等进行检查， 如出现确认有误的立即返工。并做好检查记录。6、焊接(1)材料Q235B焊条选择E4303； Q345B,选用E5016。对装配焊工 的要求同焊接焊工。不得使用因保管不善而受潮变质结块

3、的 焊剂，以及药皮开裂、脱落、焊蕊生锈的焊条。(2)构件装配完成后，焊工应按装配的质量要求进行复检。复检合格后才能进行焊接。焊接前应消除焊口左右各50mm范围内的铁锈、油污、泥土等脏物。焊接完成后应消除焊缝外表的 熔渣和飞溅物。(3)焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印。(4)除图中注明外，厚度W6mni的钢材拼接，不开坡口，厚度 6mm的，开单面V形坡口。(5)角焊缝采用气体保护焊或手工焊焊接，焊角高度同较薄母材 厚度，每条焊缝应一次性完成。(6)采用二氧化碳气体保护焊时，应有气体集中供应装置。以便 调节压力、气体比例。二氧化碳气体在焊前需预热50-60C气 体的纯度99. 5%,含水

4、牛0.05% (预热装置外购)。(7)焊缝引弧板应乘热切割不得用锤击落。并恢复坡口，打磨检 查。焊缝坡口超标时不得采取填加金属块或焊条的方法处理。(8)二氧化碳气体保护焊工艺参数：立焊间隙2nlm打底61.2盖面少1.2电流120A电流200-210A电压20-22V电压22-24V横焊间隙2nlm(pl. 2电流200-210A电压22-24V(9)碳弧气刨工艺参数:碳棒直径(mm)电弧长度(mm)空气压力(Mpa)电流(A)(p6. 0130. 40. 5230300(10)焊条直径与电流匹配参照:焊条直径(mm)(p2. 5q)3. 2(p4电流(A)5080100130160210(1

5、1)焊缝质量应符合图纸要求。7、检验与矫正(1)检验A.碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度。低合金结构钢应在焊 接完成24小时后进行外观及内部质量有检验。B.构件几何尺寸要求同装配要求。C.无损检测应在外观检验合格后进行，并将结果及时反应给焊 工。进行超声波探伤时应按每条焊缝的%进行，其不合格部位 应进行质量分析，定出返修措施后方可进行返修，同一部位 的返修次数不得超过3次。(2)矫正对于焊接变形，可采用机械、人工和火焰矫正。火焰矫 正的加热温度应控制在600800左右，呈缨红色，加热 线的宽度、温度及位置应根据变形误差的大小来决定，在火 焰矫正时严禁浇水。(3)构件外观修磨构件尺寸及焊缝外观、

6、无损检测合格后，必须对构件表 面进行修磨，采用砂轮磨光机对构件端面的菱角.毛刺进行打 磨，对焊缝外表及周围的焊疤.焊瘤及飞溅物进行清理，磨光, 对钢材外表的凹痕及弧坑进行修补并磨平。(4)根据规范要求焊缝要求进行超声波探伤，一级焊缝100%超声 波探伤，二级焊缝20%超声波探伤。8.涂装(1)钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。(2)除锈方法，按要求采用喷砂除锈Sa2%级，除锈后钢构件外表要露出金属光泽。(3)钢构件除锈完成后应与24h内涂好第一道防锈底漆。当天使用 的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。(4)吊车梁刷无机富锌底漆两道，漆膜厚度50 口 m, C53-34云铁醇

7、酸防锈漆两道，漆膜厚度50 um, C04-42醇酸磁漆两道，漆膜 厚度50 u m,漆膜总厚度不得小于150 um (注明者除外)。(5)立柱、屋面和墙皮系统钢结构除连接接头的接触面和工地焊 缝两侧50mm外，均刷无机富锌底漆两道，漆膜厚度50 um, G06-4铁红过氯乙烯中间漆两道，漆膜厚度50um, G52-1过氯 乙烯面漆两道，漆膜厚度50 um,漆膜总厚度不得小于150 口 m(注明者除外)。天沟采用沥青漆。(6)墙皮彩瓦颜色待定。(7)面漆颜色待定。(8)涂装时，前一涂层干燥后方可涂下一道涂层。(9)涂层厚度及允许偏差名称室内(gm)室外(|im)干漆膜总厚度2125150允许偏

8、差总厚度-25-25每遍-5-5(10)涂装时的环境温度应在535c之间，相对湿度不应大于85 %。构件外表有结露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。(11)涂层应均匀饱满，不得漏涂.误涂，外表不应有起泡.脱皮和 返锈，并无明显皱皮.流坠等缺陷。(12)涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量.重心位置和定位标记等O9、构件堆放a.构件应按规格和型号分类堆放。b.构件堆放应使用垫木、垫木必须上下对齐，每堆堆放的层数和高 度视构件类型而定。c.螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放。d.每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地。e.每堆构件编号应放置在构件二端醒目处。10.资料钢构件出

9、厂时，应按技术协议提交以下资料：(一式四份)(1)全套设备制造图纸。(2)产品质量证明文件。包括：材质证明及检测和试验报告质检评定结果报告(各零部件的公差和配合尺寸的检测记录)外协和外购件出厂合格证部件组装和总装检测及试验记录焊缝质量检验记录无损探伤检测报告防腐涂装施工记录及质量检验报告零部件热处理试验报告及原始记录重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要五、结构安装1.施工准备(1)劳动力组织:工种人数备注工种人数备注佛工12工程负责人1焊工10有操作证技术员1起重工12有操作证质量检查员1劳务工20平安员1材料备件员1(2)机具材料准备:机具名称数量备注机具名称数量备注吊车(50吨)1安装.卸车

10、钢丝绳820汽车(长10m)2构件运输氧气双排座1工机具运输乙快平板拖车 (18m)1立柱运输焊机8结构焊接麻绳012角向磨光机60150(3)施工大临及平面布置：A.职工更衣室20nl2 (两个)，工具房lOitf一个。氧气棚一个，乙 快棚一个。B.施工用水.电等从老车间接至现场指定位置。C.现场场地平整，施工道路加铺300nlm厚碎石，施工道路宽5米。D.现场施工平面布置见示意图：设备一厂厂区雨山河职现场施工平面布置示意图跨径13米简支09(4)施工进度计划：2008年6月20日开始安装，10月15日竣工验收。见施工计划网络图。2、构件运输(1)构件最大单件尺寸重量为：立柱长21. 3m,

11、单重约7600kg。(2)屋面梁和吊车梁运输：选用箱长810m的汽车，装车时底部用 木条垫平，每层屋面梁之间均垫木条。(见图)防护板木条(3)立柱运输：选用18m平板拖车运输。(4)柱间支撑、系杆、辅架、水平支撑、垂直支撑、天沟、钢轨等其它零星构件也选用箱长810m的汽车运输。(5)所有构件运输，均用4台It葫芦封车。3.安装方法(1)吊装机具选择：立柱、屋面梁的安装，采用50吨吊车进行吊 装；其他构件的安装使用30吨吊车进行安装。(2)安装顺序为：由11线向1线方向顺序配套进行安装，立柱、柱 间支撑吊车梁屋面梁楝条及天沟。安装顺序方向 (3)立柱、柱间支撑：选用50t汽车吊(杆长32m,回转

12、半径12m,起 重量8t)安装。立柱安装采用旋转法，钢柱运送至现场起重机边起钩 边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起，掉点设置在约距柱顶1/3处。 见以下图：、编制依据1、厂房钢架系统图图号:2、吊车梁系统图图号:3、墙皮系统建筑图图号:4、墙皮系统结构图图号:适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量 检验活动。三、参考文献1、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2、JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程3、GBJ17-88钢结构设计规范4、GB8923-88涂装前钢材外表等级和除锈等级5、JBJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程6、GB113

13、45钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法7、有关施工图四、工程概况1、XXXXXXX厂房为设备制造一厂专门制作压力容器及余热锅炉 使用的新车间。该项工程分为厂房钢架主体结构、吊车梁系 统和墙皮系统三大局部。工程量约850吨。2、主要技术参数a、厂房长度120m （其中柱距为12m）b、厂房宽度60mc、厂房高度19. 5m旋转法安装立柱示意图立柱安装前先在基础上放出定位中心线，为保证柱子牛腿 标高，用垫板调整标高值，用两台呈90度的经纬仪找正立 柱垂直度，在校正过程中不断调整柱底板下螺母，直至校正 完毕。在立柱固定牢固后，再安装、固定柱间支撑。安装精度要求：1、柱脚底座中心线对定位轴线的偏移允

14、许偏差三5mm。 2、柱基准点标高允许偏差-5nmi皂A =+3mmo 3、弯曲矢高允许偏差H/1200,且不应大于15nlm。4、柱轴线垂直度H/1000,且不应大于25mm。(4)吊车梁：(选用30t汽车吊，杆长21. 7m,回转半径12m, 起 重量5.45t)安装。当吊车梁长度有制作误差或柱间距有误差 时，安装中应在有误差的每一柱处随时调整插入板的厚度， 不应将误差累积到一根柱子再行处理，连接梁吊车梁的螺栓 必须拧紧，然后打毛防止螺母松动。吊车梁上翼缘板与制动梁的安装连接采用高强螺栓M20, 吊车梁下翼缘板水平支撑、垂直支撑的安装连接采用粗制螺栓，与构件调整固定后应将螺栓丝扣打毛，或与

15、螺母焊接, 以防松动。吊车梁吊装示意图吊车梁和制动板之间连接的高强螺栓安装应在制动板和吊车 梁调整准确，接触面检查完，并在制动梁的另一边的工地焊 缝焊完后，再按要求拧紧高强螺栓。安装精度要求：1、跨中垂直度 Wh/500.2、侧向弯曲矢高 WL/1500,且不应大于10mm。3、垂直上拱矢高三10mm。4、两端支座中心位移 W 5nlm。5、同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处AW10mm；其他处 AW 15mm。6、同列相邻两柱间吊车梁顶面高差 WL/1500,且不 应大于10mm。7、相邻两吊车梁接头部位中心错位呈3nim；顶面高 差 W Inmio8、同跨间任一截面的吊车梁中心跨距允许

16、偏差土 10mm。9、轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移八至t/2.(5)屋面梁安装：考虑现场安装时高空对接难度大、安装精度低 等情况，应在安装前进行放地样组对后整体起吊并进行安装。 此时应注意3根梁组对后要严格保证两端面的平行度。见示意 图：面梁整体吊装示意图(6)楝条、天沟安装：屋面楝条吊装至屋面梁上方后找正定位，然后用螺栓连接拧紧，并打毛螺栓，防止松动；天沟整体吊装前采用临时拉筋紧固防止在吊装过程中变形。墙架、梯条等次要构件安装的允许偏差:工程允许偏差检验方法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检查垂直度H/1000且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲失高H/1000且不应

17、大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风柱的垂直度h/250且不应大于15.0用吊线和钢尺检查楝条、墙梁的间距5.0用钢尺检查楝条的弯曲失高L/750且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲失高L/750且不应大于10.0用拉线和钢尺检查注：1、H为墙架立柱的高度；2、h为抗风柱的高度；3、L为楝条或墙架的长度。钢平台、刚梯和防护栏杆安装的允许偏差:工程允许偏差检验方法平台高度15.0用水准仪检查平台梁水平度L/1000且不应大于20.0用水准仪检查平台支柱水平度H/1000且不应大于15.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲L/1000且不应大于10.0用拉线或钢尺检查承重平台梁

18、垂直度h/250且不应大于15.0用吊线或钢尺检查直梯垂直度L/1OOO且不应大于15.0用吊线或钢尺检查栏杆高度15.0用钢尺检查栏杆立柱间距15.0用钢尺检查(7)高强螺栓安装：高强螺栓连接在施工前应对连接实物和摩擦面进行检验和 复验合格后才能进入安装施工。对每一个连接接头，应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止 损伤螺纹引起扭矩系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时 螺栓使用。高强螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，其穿入 方向应以施工方便为准，力求一致；安装时应注意垫圈的 正反面。高强螺栓的安装应能自由穿入孔，严禁强行穿入，如果不 能自由穿入时，该孔应用钱刀进行修整，修整后孔的最大 直径应小

19、于1.2倍螺栓直径。高强螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2-3扣。扭矩系数试验用的螺栓、螺母、垫圈试样，应随即抽取5T0 套，试验状态应与螺栓使用状态相同，试样不允许重复使 用。高强螺栓终拧前应进行初拧，初拧的目的就是使连接接触 面密贴，一般M20初拧扭矩在200-300N. m。初拧和终拧的次序应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，防止漏拧、超拧等不安 全隐患，同时也便于检查人员检查紧固质量。(8)墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差应符合表1：表1：墙架、楝条等次要构件安装的允许偏差(mm)工程允许偏差检验方法工回架柱中心线对定位轴线 的偏移10.0用钢尺检查垂直度

20、H/1000,且不应大于10.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000,且不应大于15.0用经纬仪或吊 线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250,且不应大于15.0用吊线和钢尺 检查橡条墙梁的间距5.0用钢尺检查楝条的弯曲矢高L/750,且不应大于12.0用拉线和钢尺 检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不应大于10.0用拉线和钢尺 检查注：1、H为墙架立柱的高度。2、h为抗风桁架的高度。3、L为橡条或墙梁的长度。.技术质量要求(1)安装焊缝的焊接工艺和质量要求，与结构制作的质量要求等 同。(2)安装焊缝的其它涂装工艺和质量要求，与结构制作的质量要求等同。(3)结构外观要求结构外形尺寸及焊缝外

21、观检测合格后，必须对构件外表进行 修磨，采用砂轮磨光机对构件端面的菱角.毛刺进行打磨，对焊 缝外表及周围的焊疤.焊瘤及飞溅物进行清理，磨光，对钢材表 面的凹痕及弧坑进行修补并磨平。.安装资料：(1)安装图纸。(2)安装质量证明文件。材质证明及检测和试验报告质检评定结果报告安装记录焊缝质量检验记录防腐涂装施工记录及质量检验报告重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要六、平安环保措施(1)所有进入施工现场的作业人员必须按规定穿戴齐全劳保用品。(2)各作业人员必须按照本工种的操作规程操作，严禁违章作业。 (3)高空作业必须设有平安绳，挂好平安带，脚手架搭设必须牢 靠，发现缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身

22、平安时应停 止作业。(4)吊装作业区域，四周必须设有平安警戒线，并派专人看护， 起重臂下严禁行人。(5)吊装作业时，必须统一信号，统一指挥。(6)施工区域的孔洞，必须加盖或设防护栏杆。(7)氧气.乙快等易燃易爆物品，必须按规定摆放，并有专人负责, 施工现场应配备足够的灭火器材。(8)焊机.开关等电器设施，必须按规定摆放，有专人负责，严格 执行停送电制度。(9)构件运输时，装车必须平稳，封车必须牢靠，严禁超载；超 长超宽构件应办理通行证，并派专人押运。(10)构件运输线路上的障碍，要提前处理完。(11)严格控制水、电、气、油的跑、冒、漏、滴现象，做到及时 发现、及时整改。(12)各种固废垃圾应分

23、门别类存放，特殊垃圾(如空油漆桶、废 油布等)应按照有关规定存放和处理，废水、废油等要按规 定排放。(13)钢材喷砂(抛丸)除锈，要在专用厂房(区域)内实施，并 严格控制噪音和粉尘超标。(14)下料、组装、焊接和油漆作业区域，要设置鼓风机，保证 通风良好，严格控制有毒有害气体污染。(15)作业时，应尽量防止砂轮切割、砂轮打磨、碳弧气刨及锤 击等噪音大的工序同时操作，严格控制噪音超标。d、跨 数2跨e、跨 度30mf、起重量32/5吨、20/5吨g、行车跨度28. 5m119500119500圾00。0001L2000 12000 L200J &00011200。:200011200普150。i

24、oe厂房平面简图五、施工进度计划1、xxxxxxx厂房结构及吊车梁系统计划2008年6月1日开始制作，8月15日完成制作；6月20日开始安装，10月15日竣工验收。见网络图:2、制作安装顺序：由11线向1线方向顺序配套进行制作和安装。3、先决条件1、施工所需图纸及技术资料已经齐备，图纸已会审并澄清。2、钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采用钢材的质量证明 书，并符合设计要求。3、所有施焊人员已取得上岗资格证，并符合规范要求的相关合格项 go4、所用测量器具已检定合格并在有效期内。5、劳动力已组织好，如钾工、电/气焊工、钳工、起重工、油工、 管理人员等已经到位并能满足施工要求。6、土建专业施工

25、已经满足安装条件。7、相应施工机具完好，运输、拼装场地等已准备就绪。六、结构制作1、工艺流程图纸审核编制工艺备料及材料预处理放样下料(接 料、焊接、检验)加工装配质量检验焊接质量 检验(超声波)涂装编号制造资料整理2、材料(1)主体厂房柱、吊车梁本体材料的材质均为Q345B,其余均为 Q235B,需有质保书。其中厂房立柱中478X8螺旋焊管及屋面楝 条均定尺订料。(2)高强螺栓：吊车梁制动系统连接采用M20, 10. 9级摩擦型高强 螺栓，屋面梁连接采用M24, 10. 9级摩擦型高强螺栓。所有高 强螺栓连接副必须有质保书，高强度连接螺栓进场后要对不同 批号的连接副实物进行检验和复验，在采购时

26、注意尽量选择 同一批号的连接件以减少此项工作的份额。对复检不合格的一 律不得使用。(3)对连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测，到达设 计所要求的数值后方可投入使用。进行摩擦面抗滑移系数检 验，选用3组试件进行试验，抗滑移系数检验的最小值必须大 于或等于设计规定值。试件与所代表的构件应为同一材质，同 一摩擦面处理工艺，同批制作，使用同一性能等级、同一直径 的高强螺栓连接副，并在相同条件下发运。(4)所有焊材均需有质保书。A.手工焊焊材选择：Q345B,选用E5016； Q235B,选用E4303。B.二氧化碳气体保护焊焊丝选择：H08MnSiA。C.埋弧自动焊：HlOMnSio焊剂:H

27、J431o(5)严禁使用锈蚀严重或有缺陷的材料。(6)焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证书，方 可施焊。(7)油漆应具有合格证，在使用有效期内，型号应符合设计要求。3、下料(1)在号料.下料前应核对钢材的规格、材质、批号并清除钢材表 面的油污、泥土等脏物。在材料上画出切割、钻孔等加工位 置；打冲孔；标注出零件的编号。(标注方法按照图纸构件 名称进行标注)。(2)槽钢、角钢及成品钢管均采用型钢切割机下料，钢板按照技 术要求，全部采用数控切割下料。(3)型钢的接料采用加连接板形式的标准接头，接口要避开螺栓 孔及其它零部件焊缝位置。(4)钢板下料时，焊缝纵向按0.7/1000,焊缝横向按

28、1/1000放焊 接收缩余量。(5)对下料的质量要求：A.手工下料允许偏差土？.。mmB.自动、半自动切割机下料允许偏差见下表:气割的允许偏差(mm)项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0C.切割后的材料断面上不得有裂纹，分层等缺陷。并清除边缘 上熔瘤和飞溅物，下料周边5。D.钢板或型钢采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度，其宽度下表给出的数值考虑：切割余量表切割方式材料厚度(mm)割缝宽度留量(mm)气割下料三101-210-202. 520-40340以上4(6)对已下完的料，要及时进行标注。4、加工(1)所有高强螺栓连接螺栓孔均采用配套钻孔。A.B.级螺栓孔(I类孔)，应具有H12的精度，孔壁外表粗糙 度Ra不应大于12. 5pmoC级螺栓孔(H类孔)，孔壁外表粗