公路科技综合大楼项目部QC小组课件

1、平顶钻孔工具的研制 一、工程概况 金华公路科技综合大楼位于金华市丹溪路以南，东阳街以东1#地块，本工程地下一层，地上十五层，框架剪力墙结构， 总建筑面积为16220.9，建筑高度63.8m。设计吊顶面积：7455，吊杆间距1.0m，层高：一层5.4m、二层4.5m 、标准层3.5 m。 三、选择课题选题理由：理由一：本工程设计吊顶面积：7455，平顶吊杆钻孔数量约：20000个，工作量较大。 理由二：本工程层高不同：一层5.4m、二层4.5m、标准层3.5m,若不借用登高工具或搭设操作平台，平顶吊杆钻孔作业施工难度较大， 而目前采用搭设架子上人操作较为普遍，工作效率不高，安全方面也存在着一定的

2、隐患。 本QC小组希望通过自己的努力，研发一种在不需要借用登高工具或搭设操作平台的前提下，工人就能在地面上轻松完成平顶吊杆钻孔作业的工具。 能有效提高工作效率，降低安全隐患。经集体讨论最终将“平顶钻孔工具的研制”作为本次活动的课题。 四、设定目标1、定量目标：使工作效率提高一倍以上，作业成本降低30%。2、定性目标：研发的平顶钻孔工具拆装方便、操作简单、便于携带。 五、提出各种方案并确定最佳方案（一）提出方案： 小组成员于2009年04月15日召开小组会议，通过“头脑风暴法”集思广益，提出了制作平顶钻孔工具的三种方案并绘制了草图： 方案一、固定式钻孔工具： 说明：直接将电钻固定在立杆上 此方案

3、制作简单，但存在一些不利之处： 操作费力； 工具高度调节范围很小； 作业时操作人员受粉尘影响，不能观察开孔动向； 操作时机身不稳定。 方案二、顶杆式钻孔工具：说明：利用可动铰支及杠杆原理达到 顶杆作用。 此方案与方案一相比：操作省力，可利用更换上部立杆满足不同层高要求。作业时操作人员受粉尘影响较小，可观察开孔动向。但也存在以下不利之处：制作成本略有提高； 更换上部立杆繁琐、费时费力。 方案三、可调顶杆式钻孔工具：说明：立杆高度可调节，利用可动铰支及 杠杆原理达到顶杆作用。 此方案与方案一、方案二相比：立杆可伸缩，调节立杆高度比较省时。无需配备不同长度的上部立杆进行更换，以满足不同层高的要求。

4、（二）方案比较分析、确定最佳方案： 针对以上三个方案，根据工程实际情况，QC小组成员从选材、制作成本、使用方面等进行分析，具体见对比分析表： 各方案对比分析表序号方 案选 材制作成本（元）使用方面结 论1固定式钻孔工具30mm50mm杉木档。杉木档：2.8元/m、共4m，螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=50+2.84+15=76.2元杉木档刚度不足、易变形、操作时容易晃动，受到层高的制约，操作较费力。不采用20mm20mm1.5mm方形空心型钢。方形空心型钢:5.2元/m、共4m，螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=50+5.24+15=85.8元刚度满足要求，使用时受到层

5、高的制约，在潮湿环境中易生锈。操作较费力。不采用25mm25mm1.0mm不锈钢空心方管。不锈钢：9.2元/m、共4m，螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=50+9.24+15=101.8元刚度满足要求，使用时受到层高的制约，不易生锈。操作较费力。不采用 2顶杆式钻孔工具30mm50mm杉木档。杉木档：2.8元/m、共7m，螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=100+2.87+15=134.6元杉木档刚度不足、易变形、操作时容易晃动，操作省力，立杆不可以调节，使用时受到层高的制约。不采用20mm20mm1.5mm方形空心型钢。方形空心型钢:5.2元/m、共7m，螺丝、螺帽、固定

6、件：15元。加工费+材料费=100+5.27+15=151.4元刚度满足要求，在潮湿环境中易生锈。操作省力，立杆不可以调节，使用时受到层高的制约。不采用25mm25mm1.0mm不锈钢空心方管。不锈钢：9.2元/m、共7m，螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=100+9.27+15=179.4元刚度满足要求，不易生锈，操作省力。立杆不可以调节，使用时受到层高的制约。不采用 3可调顶杆式钻孔工具30mm50mm杉木档。杉木档：2.8元/m、共9m，螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=100+2.89+15=140.2元杉木档刚度不足、易变形、操作时容易晃动，操作省力，立杆调节高度

7、太小。不采用20mm20mm1.5mm方形空心型钢。方形空心型钢:5.2元/m、共9m。螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=100+5.29+15=161.8元刚度满足要求，在潮湿环境中易生锈。操作省力，立杆可调节，可根据层高自由调节立杆高度。工具略重。不采用25mm25mm1.0mm不锈钢空心方管。不锈钢：9.2元/m、共9m。螺丝、螺帽、固定件：15元。加工费+材料费=100+9.29+15=197.8元刚度满足要求，不易生锈。操作省力，立杆可调节，可根据层高自由调节立杆高度。工具轻巧。采用 制表：蒋开先 日期：2009年04月18日 从方案对比分析中我们可以确定最佳方案是：采用2

8、5mm25mm1.0mm不锈钢空心方管制作的可调顶杆式钻孔工具。 六、制定对策表 2009年04年29月，我们按照方案三的材质要求及有关尺寸，制作了平顶钻孔工具，并到施工现场进行实际操作。在操作中我们发现： 由于电钻在作业时有一定的振动力，25mm25mm1.0mm不锈钢空心方管底部直接接触地面或楼面，接触面较小、操作人员无法控制立杆底部的稳定，出现杆底会移动的现象。 采用普通的螺丝与螺帽相连，要使用扳手才能拧紧，不利于拆装。 电钻底部无可靠支撑时，固定电钻的固定件螺丝一旦松动，电钻就有可能会产生下滑现象。 楼层层高3.5m 时由于工具上部立杆自由端过长，工具整体稳定性不理想。针对实际操作中发

9、现的问题，我们制定了相应的对策并绘制了对策表： 对策表序号项 目对 策目 标措 施地 点完成时间责任人1立杆底部与地面或楼面接触面较小增大立杆底部与地面或楼面的接触面使操作人员容易控制立杆的稳定，提高立杆的稳定性。在立杆底部焊一块不锈钢钢板。五金加工店2009-05-032009-05-11蒋开先周志军 2普通螺丝与螺帽不利于拆装选用有利于工具拆装的螺丝、螺帽便于工具拆装，杆件之间连接紧固。到市场上了解便于工具拆装的螺丝、螺帽品种及规格。建材市场或五金店2009-05-032009-05-05章洁华 3电钻底部无可靠支撑电钻底部设置可靠的支撑使电钻在作业时不下滑。在电钻下方装设一个支撑架。五金

10、加工店2009-05-032009-05-11蒋开先周志军 制表：蒋开先 日期：2009年05月02日 4上部立杆自由端过长，工具整体稳定性一般控制立杆自由端长度立杆自由端长度，不影响工具使用的稳定性。底部立杆与上部立杆之间增设水平连接杆，顶部水平连接杆与立杆自由端满足稳定性要求。五金加工店2009-05-032009-05-11蒋开先周志军 七、按对策表实施实施一：增大立杆底部与地面或楼面的接触面 2009 年05月05日蒋开先、周志军到五金加工店对材料进行了比选， 在立杆底部试焊了几块不同规格的不锈钢钢板，最后确定在立杆底部焊一块100mm100mm2.0mm的不锈钢钢板。如下图一： 实施

11、效果：操作时作业人员用一只脚踩住立杆底部的不锈钢钢板，一只手扶住立杆，立杆的稳定性得到了很大的提高，不再出现立杆底部移动的现象。 图 一 实施二：选用有利于工具拆装的 螺丝、螺帽 2009年05月03日2009年05月04日章洁华到五金店了解便于工具拆装的螺丝、螺帽品种及规格， 最终选择了5mm60mm的平机螺丝、5mm30mm的蝶形螺帽、平垫片、弹簧垫片作为工具拆装的螺丝、螺帽。如下图二、图三： 实施效果：工具各杆件采用平机螺丝、蝶形螺帽、平垫片、弹簧垫片等进行连接，操作方便、杆件之间连接紧固，伸缩方便。图 二 图 三 实施三：电钻底部设置可靠的支撑 蒋开先、周志军对施工现场常用电钻的尺寸进

12、行了解，经讨论后决定：在电钻底部设置一个“”形底托，采用螺丝、螺帽与立杆相连，将电钻 托住，不至于产生电钻下滑的现象。根据所用电钻的尺寸， “”形底托的尺寸确定为150mm110mm。并于2009年05月09日到五金加工店进行加工。如下图四、图五： 实施效果：经现场实际操作，电钻底部增设底托后，没有出现电钻下滑现象。图 四 图 五 实施四：控制上部立杆自由端长度 在操作杆上方，底部立杆与上部立杆之间每隔一定距离设置水平连接杆，经过实际比对操作，以不大于500mm为宜，既保持了立杆的稳定，又不过多增加成本。 顶部水平连接杆与上部立杆自由端距离选取不同尺寸，经现场操作实验得出：控制在1m以内较为理

13、想。具体实验情况见下表： 序号自由端长度（mm）稳定情况1500没有晃动2800没有晃动31000轻微晃动，不影响对位和钻孔41200晃动，对位不容易，钻孔一般51500晃动严重，对位难，钻孔困难实施效果：现场实际操作自由端距离均控制在1m以内，工具稳定，钻孔位置准确。 下图就是平顶钻孔工具成品实体图及现场操作图，如图六、图七、图八： 图 六 图 七 图 八 八、确认效果（一）工作效率方面： 2009年06月05日作业人员先采用HG-288P激光投线仪、自制等分杆对平顶吊杆间距进行放线， 再通过平顶钻孔工具进行钻孔，一个人一天内完成了3个楼层的平顶钻孔工作，钻孔数量在4000个左右，作业人员对

14、工具的操作灵活性感到满意。 激光投线仪放线 图 一 图 二 据装饰班组长介绍：按照他们以往经验，本工程标准层若采用门式活动脚手架或登高工具进行平顶钻孔作业时，两个人相互配合一天只能完成1个楼层，钻孔数量在1400个左右。 在实际操作中架子若遇到障碍物就无法自由移动，灵活性不高，更换楼层作业时架子必须重新拆装，增加工时。整栋大楼平顶钻孔工作至2009年06月10日平顶吊杆钻孔工作全部完成，钻孔数量共约：20000个。 1、使用平顶钻孔工具的工效：（200004000）1=52、采用门式活动脚手架或搭设操作平台的工效：（200001400）2=28.573、工效比对：28.575=5.7结论：工作

15、效率比以往提高4倍多。 （二）、经济效益方面： 若采用门式活动脚手架进行搭设操作平台或作为登高工具时，由于移动式操作平台台面不得超过10，项目部应租赁门式活动脚手架至少10个。 据市场调查得知：长度：1700mm、宽度：1000mm、高度1700mm的门式活动脚手架一天的租赁费为5.5元/个。钻孔作业时必须有两个人相互配合才能完成。 根据以上内容我们进行了经济效益分析：1、租赁门式活动脚手架搭设操作平台，上人进行操作时的费用：租赁费55元/天、人工费：130元/天、 工期：15天。总费用=（55+130）15=2775（元） 2、使用平顶钻孔工具进行操作时的费用：工具材料、制作费：197.8元

16、、人工费：65元/天、工期：5天。总费用=197.8+655=522.8（元）3、费用差价：2775-522.8=2252.2（元）结论：施工成本降低了81.16%。 （三）技术成果方面： 平顶钻孔工具拆装方便、携带方便、物美价廉、灵活性强、操作简单、省力。（四）安全方面： 避免了操作人员从高处坠落的意外伤亡事故。 从以上四方面我们可以肯定：平顶钻孔工具的研发已达到了预期设定的目标。 九、标准化1、本QC小组成员已将平顶钻孔工具的制作图进行修改和完善，利用CAD软件绘制了工具加工标准图。 2、本QC小组成员对此次活动进行了总结，并撰写了以平顶钻孔工具的研制为题的科技论文，参加公司的科技论文交流，以便在公司内部推广、应用。 十、总结与今后打算 QC小组全体成员紧紧围绕“平顶钻孔工具的研制”这一课题，积极开展QC小组活动，善于思考、敢于创新，取得了较好的成果。 运用全面质量管理这一科学的方法，开拓了小组思维方式，培养和锻炼了人才，也提高了小组成员的团队精神,经过我们现场实际操作证明： 平顶钻孔工具可以在一个人操作下，完成层高在5.5m之内的钻孔施工。工作效率显著提高、施工成本明显降低。因此，小组在总结成