瓦斯参数测定安全措施

1、瓦斯压力测定钻孔施工及封孔安全技术措施一、工程概况为掌握矿区范围内B” B2、B3、B4各煤层的瓦斯基础参数，我矿委托煤科集团沈阳研究院有限公司对矿区范围内所开采的Bi、B2、B3、B4各煤层进行瓦斯基础参数测定，需施工探测孔。为保证此项工 作的安全施工，特编制此安全技术措施。序号风险 地点风险 描述风险 回管控措施管控要求1施工地点由于相关作业人员安 全操作不熟练，会造成 不可估量后果。机械.施工前必须制定专门的安全技术措施并组织相关人员学习。.施工作业人员必须持证操作。.通风科编制安全技术措施，组织相关人员 学习，现场必须派专人人监督。.安全科要组织人员加强监督检查，严格监 管，严格兑现措

2、施。2施工地点不了解施工地点地质 资料，造成透水事故或 气体中毒事故，瓦斯水、有毒有害气体1.施工前，工程技术人员要深入现场， 勘察施工地点上方有无老空区和积水区，安全科要跟班监督检查，发现问题及时处理并汇报调度室。专职瓦斯检查员现场检查气体变化情况。3施工地点支护不完好，存在活肝 危岩，造成顶板事故，顶板进入施工区域前，必须执行敲帮问顶制度。2、施工前要进行安全确认。1、安全科要在现场监督检查，发现问题及 时处理。4施工地点操作人员误操作，造成 机械伤人事故机械.贯彻学习安全技术措施。.施工作业人员必须持证操作。.通风科组织相关人员学习安全技术措施， 现场必须派专人人监督。.安全科要组织人员

3、加强监督检查，严格监 管，严格兑现措施。5施工地点设备吊装与运输机械设备吊装应采用专用吊挂点，（有坡度时） 操作拉链人员要站在设备上方，设备摆动 和下滑方向不得有人，防止设备突然脱钩 坠落伤人；设备入井前要捆扎牢固，严禁 超宽超高，防止撞坏设备1.安全科要组织人员加强监督检查， 严格监 管，严格兑现措施。6施工地点操作钻机、钻机移位、 电气设备安装与检修。机械、电气设备钻机操作人员要熟悉钻探工操作规程， 在操作钻机过程中，要和本班其他施工人 员配合好，严禁误操作，防止在操作过程 中钻孔内出现埋钻、烧钻等事故，并杜绝 钻具伤人。井下设备移位：在移动设备时要停电作 业，严禁带电搬迁电气设备，防止设

4、备在 移动时漏电伤人。1.安全科要组织人员加强监督检查， 严格监管，严格兑现措施三、人员组织1、人员配备本次设计投入一台钻机实行二班作业， 每班配备有队长1人、班 长1人、钻工5人、技术员1人、机电维护1人、瓦检员1人。2、设备选型本工程采用专用探放水钻机，钻机型号为 ZDY-1200LP(S)型钻 机，配 50mm*长1500mm钻杆。3、工程工期工期预计7-8天(自开钻起计算工期)。四、钻机吊装及下放地面吊装钻机的安全措施：.装车前，必须认真检查车辆的完好情况，钻机采用 25吨平板车 运输，钻头等小件采用矿车运输，严禁使用不合格的车辆运输。.装车前，必须将车辆固定好，以防装车时车辆前后滑动

5、伤人。.装车前，必须用麻袋、软垫板等将各部件包裹，并在车辆底部垫 好保护垫子保护妥当后装车，以防装运过程中因震动使各部件受损。 否则，严禁装运。装车前，在妥善保护好各部件后，在平板车上应铺 设方木、板木增加摩擦力，以防运输中各部件与车辆打滑。.地面钻机装车利用吊车配合直径 21.5mm钢丝绳及绳套进行装车， 工作人员首先要将钻机整机与吊车挂钩连接好、固定好后，所有人员 撤离吊车5米外再由现场负责人给吊车司机发出信号， 进行试吊，试 吊高度为100mm,由现场负责人检查钩头、各连接处、各受力点等无问题后，在进行起吊装车工作，一定要发出慢放信号，待钻机平稳 放到平板车上后，由工作人员将车推出离吊车

6、5米的位置后再将平板 车上的钻机按要求绑扎牢固。.钻机采用平板车进行装运。钻机装在平板车上重心必须居中，钻 机与平板车之间用方木垫实、垫牢，并用 18.5mm钢丝绳固定在大 平板车上，钢丝绳用5吨的手拉葫芦拉紧，钢丝绳不得少于 4道，其 它部件不得少于3道；钢丝绳绳套所用绳卡不得低于 5个，手拉葫芦 的链用铁丝牢固绑扎在大件上；最后用 40T大链配合M20的螺栓及 垫片将大件牢固的固定在平板车的四角上。 从地面往副井下放前现场 负责人必须检查捆绑情况，发现问题，及时处理，在确保捆绑牢靠后 方可运输。6.人力推车时，一次只准推一辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推 车的间距，在坡度小于或等于5%。时

7、，不得小于10米；坡度大于5%。 时，不得小于30米。副斜井下放钻机的安全措施：1、在下放钻机时，一次只准下放一辆车；下放用矿车装运的小件 时一次下放两辆车；且必须使用保险绳，严禁超挂车辆。发现钢丝绳 打结或断丝超规定时不准开车，必须及时更换钢丝绳。3、车辆下放到摘钩地点必须停稳，使用木楔将车稳住后方可摘钩。4、声光信号装置要声音清晰，灵敏可靠，符合完好标准。听不清 信号不准下放。5、绞车提升钢丝绳按规定使用，钢丝绳在滚筒上排列整齐。不爬绳、咬绳、跳绳6、信号把钩工必须认真检查车辆的捆绑、连接是否合格，不合格不准开车。7、下放钻机严格执行 “行车不行人，行人不行车”制度。严禁扒车、跟车或蹬钩上

8、、下车。8、有下列情况之一时，必须及时停车：a、副井绞车起动或运行中，发现绞车有异常；b、车辆在运行时，发现有运输路线上有行人；c、发现由于掉道或其他原因造成的绞车超负荷；d、有异常响声、异味、异状。e、钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。f、有严重咬绳、爬绳现象。g、电机单相运转或冒烟。h、突然断电或有其他险情时。i、发现其他不安全情况或听见有人喊停车。轨道上山安全系数验算：斜巷长度98米，坡度22。，运输方式为单钩提升。钻机整机重量：5200kgJSDB-2理双速多用绞车，主要技术参数为：最大容绳量：500m绳径：0 32mm钢丝绳型号：6X19S+FC(32.0)慢速牵引力：250K

9、N4快速牵引力：30KNF=Q% (sin 0c +f1cos% ) +PkL (sin 0c +f2COSx )式中F*冈丝绳最大静张力PK每米绳重为：3.77kg/mL:绞车实际容绳量，取150mQ%: 25吨平板车自重1750kg,核载量1750+5200=6950kg (平板车自重+钻机整机重量)口:巷道倾角：22f1:矿车阻力系数，取0.015f2:钢丝绳阻力系数，取0.2N=Q/FN:安全系数Q:钢丝破断力总和：659.801KNF:钢丝绳最大静张力F=6950X ( 0.015cos22 +sin22 ) +150 x 3.77 x ( 0.2cos22+sin22 )=3016

10、.87kg3016.87kgx 9.8N/kg=29.56KN6.5 (提物最小安全系数)结论:所选用双速绞车JSDB-2附合本次提升运输提升要求。五、施工方案1、钻孔设计(见下表及附图)Bi、B2、&、以煤层测压点位置及钻孔参数表煤 层钻孔 编R钻孔布置地点倾角()方位角()钻孔 长度(m)开孔 标高(m)开孔 标高(m)封孔长 度 (m)Bi1距+1514m运输人替B4点4m处右帮-2817135+1515.51503252距+1514m运输人替S1点45m处左帮-18.525236+1515.51507253距+1514m运输人替F8点9m处左帮-2825872+1515.5149250

11、B24距+1514m运输人替F7点11m处右帮+17.5743515161526255距+1514m运输人替F7点11m处左帮+17.503515161526256距+1514m运输人替F7点8.5m处左帮+2135745.51516152835B37距+1549m材料顺槽B7点14m处左帮-22213331549.51538.5258距+1549m轨道运输巷B10点26m处左帮-22.5213301547.51536.5229距+1549m轨道运输巷B10点47m处左帮-22.5213301547.51536.522B410距+1555m B4-03 运输顺槽B12点5m处-12340501

12、553.515424011距+1555m B4-03 运输顺槽B12点12m处-12359501553.5154240钻孔角度及长度应根据现场实际情况进行调整BI煤层2#孔图1 测压钻孔1#、2新3置图图2测压钻孔3#、4#、5#、6#、7#布置图图3 测压钻孔8#、9时置图图4 测压钻孔10#、11#布置图图5测压钻孔1#剖面图图6测压钻孔2#剖面图图7测压钻孔3#剖面图图8测压钻孔4#剖面图图9测压钻孔5#剖面图图10测压钻孔6#剖面图图11测压钻孔7#剖面图图12测压钻孔8#剖面图10图15测压钻孔11辨1J面图2、瓦斯钻孔施工工艺钻机设备的选用：ZDY-120LP(用煤矿用履带式全液压

13、坑道钻机， 钻杆：长度1500mm,直径：50mm。钻头直径：75mm。(1)钻孔方位钻机地面试运转后，副斜井入井至钻孔附近，由测量人员和探放 水技术人员根据设计现场给定各钻孔的方位、倾角，符合设计要求。ii 依据设计，钻孔开孔位置由测量人员和探放水技术人员共同放线标定。依据测量技术人员的放线，在技术人员的指导下把钻机准确地摆放在确定好的钻机位置，再依据设计和现场实际情况调整钻孔倾角。 确定倾角的操作：通过前后支撑杆的高度，可调整钻孔的倾角及钻机高度开机前的准备.油箱加满液压油，一般选择用 N46抗磨液压油，环境温度较 高可用N68抗磨液小汕；.检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是 否牢冏；.

14、在.需要涧滑的滑位加注涧滑驰或涧滑脂；.检杳梅油管连接是否正确:.将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时 针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置， 马达调转 速手轮调到所需变的转速上；.打开操作台上的截止阀，手把平行。.接通电源。启动.试转业机,注点转向足杏和液田泉的要求致；.启动电机，观察液压泵是否运转正常。检查各部件有无渗漏 油：. 一般情况下，应使系统空运转 35分钟，方可开始试运转。 试运转a.液氏马达止转、反转，囿传器的叫转网平稳、自如；b.回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止；c.文验口肌央持器、开合层活一、夹持可靠、动作正确；d.工作机构的

15、动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换12 有关油管。车体稳固与机身调角.将稳固车体处地面处理硬实平整；.根据要求钻机方位角调整，再进行钻机稳固（顶板稳固必要时 加接接杆稳固好车体；.机身倾角调整，倾角调节范围-40o+9Oo （不调转机身），调转 机身后可倾角调节范围+47o -900。无岩心开孔.起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后推，夹持器 打开，关上截止阀，夹持器处于松开状态；.给进.起拔手把向后拉，再打升 k科；.从回传器后端插入钻杆，穿过上盘、持器;.给进起拔手把推到中位，卡盘夹紧钻杆。在夹持器前方人工 拧上无岩心钻头，准备钻进。钻进.接上水龙头，起下钻转换手把置于起钻位

16、，后退回转器，使 钻具提陶孔底“开动沱浆泉,向扎内送入冲洗液；.待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置，后拉 使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器 保持常开状态。马达手把向前推回转器正旋，旋转给进起拔手把回到 中位，起下钻转换手把置于下钻位；.给进手把向前推，调节给进压力手轮，顺时针旋转，逐渐增 大给进压力，当钻具开始移动时，停也增压,让钻头慢慢进行扫孔 扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力 较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系13 统压力，达到给进压力的所需值。倒杆.减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀

17、，夹 持器夹住钻具；.退回回转器；.借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进，操作同 前。加杆,接氐钻杆.减小扎底压力.件也给进、M也 打开截U:阀；.停供冲洗液，卸下水龙头；.接:加上钻杆,再接上水龙头.退回回传器，打开夹持器 关闭截止阀，即可开始钻进。停钻.减小孔底压力,生上给进、回转，打开截小阀；.将钻具提离孔底一定距离.退钻.停供冲洗液，卸下水龙头；.起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器 后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250至300mm时停止，马达反转， 拧开钻杆；注意：需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。卸 钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣

18、过程中随 着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣.向前移动回转器，卡盘松开，夹持器夹紧，使孔内的钻具尾 端进入后盘，同时取下己卸开的钻杆；.拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出14孔内全部怙杆;.最后取出钻具。(2)水文观测钻孔施工时，要观测孔内是否涌水、水量变化情况，若钻孔初次 出水、钻进中出水出现明显变化及单孔终孔时， 要及时测量孔内出水 量并记录，待终孔后测量水压，做好详细记录，并及时向调度室和地 测科汇报。(3)原始记录原始班报记录要及时、准确、清楚、完整、真实，不准弄虚作假 和追记。对耐压试验、钻具丈量、水文观测、地质现象等内容都要认 真做好记录，确保施工资

19、料准确。探放水作业结束后，原始记录 3天 之内要移交矿地测科保管。(4)钻场牌板要求钻孔施工时，依据设计在孔口悬挂钻孔编号，便于管理。待钻场 全部施工结束后，悬挂钻孔编号牌。(5)汇报制度钻孔施工过程中，发现钻孔出水或其他异常情况，应及时用电话 向矿调度汇报钻孔施工情况，并服从调度统一安排。每班下班前电话 汇报调度室和地测科，汇报内容包括：工程进度情况，钻孔出水情况， 气体检测及当班安全和质量情况，以及其它重要情况。(6)工程验收本次瓦斯钻孔钻进作业完成后，由探水队人员向地测科汇报钻孔15 施工情况，由地测科、通风科、安监科组织验收，经现场验收合格后 终孔。地测技术员应在工程结束3日内将各项原

20、始资料检查整理完毕。(7)施工工序设备进场-安装设备一75mm无芯钻头钻进至设计终孔深度 一冲洗孔内杂物一下测管(12.7mm钢管)并固管一安装孔口压力 表一定期测压。3、封孔工艺封孔方式：采用1: 1水泥浆封孔。封孔工艺：在测压钻孔内插入 4钢管和一节、段注浆管，注浆 用6胶管；将泥浆泵与注浆管联接；封孔材料采用32.5艇酸盐水泥；将水泥按一定比例倒入搅拌筒，充分搅拌均匀，至呈粘稠状为止； 由注浆泵将搅拌好的水泥浆注入孔内， 待注满测压孔后立即停泵，如 下图所示：田 田上向测压钻孔封孔工艺示意图164分无缝钢管压力表下向测压钻孔封孔工艺示意图钻孔封孔后，经过24 h水泥浆固化达到一定强度，在

21、测压管端 头装上球阀，安装压力表，并严格检查测压管与球阀、球阀开关、球 阀与压力表接头等处不漏气。准确记录读数值，观测时间视煤层瓦斯 压力及透气性大小的不同，其观测时间一般观察 2030d以上，如果 压力变化在3d内小于0.015MPa,测压工作即可结束；否则，应延长 测压时间。测得的最大压力即为煤层瓦斯压力。六、安全技术措施1、每次施工前，必须清理巷道，保证巷道无杂物，并准备好潜 水泵排水；钻前必须进行敲帮问顶，施工地点锚网喷基本支护全部完 成，无裸巷现象；严禁空顶作业。2、设备安装及钻机稳固钻机安装要选择在钻场周围煤岩层比较稳固的位置，首先要清理好钻场，且具有足够的施工空间，钻孔施工地点巷

22、道保持正常通风。在安装钻机的钻场顶部安装专用起吊点， 把钻机移到钻场内设 计施工位置。17配有与钻机相适应的风水管路及相应的配套设备。钻机采用“四柱两嵌”的方式进行稳固，液压支柱垂直于巷道 顶板，要求液压支柱顶部顶在可靠、坚硬的位置，下端支在钻机底座 上，做到稳固牢靠，钻机后部装两根丝杠，加强钻机稳固。液压支柱 和丝杠上面都装防倒滑绳，防止倒下伤人。在钻进时，要根据钻机钻进情况及时调节液压支柱， 不能让钻 机移动，防止发生钻进跑偏现象。3、钻进判层在钻进过程中要控制钻进速度，现场施工人员加强判层工作，注 意观察地质或水文地质现象（如：钻孔出水、孔内掉块及煤岩层破碎 情况等），注意孔口返水情况，

23、用容器收集孔口流出的岩粉，判定煤 岩层变化情况。发现进尺变快或有卡钻掉块现象，要停止钻进，并作 详细记录：岩层变化、出水点、出水量等。4、防斜措施把好钻机安装关，要做到钻机稳固。把好开孔关，钻机开孔时要认真度量开孔角度，钻具轻压慢转， 开好孔后再进行角度复检，若发现角度有问题，要立即修正，直到合 乎要求为止。5、职责与权限队长：负责钻机的安全生产和管理工作，对施工人员及钻机设备 进行有效的安全质量管理，检查安全隐患并及时组织整改，带领钻机 人员执行各项保证措施，杜绝“三违”现象，确保完成安全质量指标。技术员：负责工程技术日常管理工作，对本职业务负责。负责收 集地质和水文地质资料，编制安全技术措

24、施，贯彻、落实各项安全技18 术措施，并让施工人员签字。保管工程的有关图纸、资料和文件，做 到完整、安全，及时检查各项技术要求和施工技术措施的落实情况， 经常深入现场了解掌握施工情况，帮助解决施工中存在的技术问题。 在施工结束3日内将各项原始资料检查整理完毕，移交地测科保管。班长：负责本班的安全生产工作，检查发现安全隐患并及时整改， 保证本班人员遵章守纪，按规程操作，杜绝“三违”现象，保证各种 设备正常运行。熟悉施工钻孔参数，设备型号等相关技术参数。钻工：负责本岗位的生产安全，认真履行岗位职责，做到“三不 伤害”，自身无“三违”，对所操作的机械设备多检查多维护，发现安 全隐患及时处理并汇报。探

25、钻队安装探水钻机时，要在作业点打好坚固的立柱和栏板， 钻 机后方必须设置牢固的安全档。施工前，首先清点必备物资是否到位、探水钻机及钻杆等配件是 否完好。施钻时，钻机后方严禁站人。施工时，施工地点或附近应有专用电话，直通矿调度室。施工过程中，如发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水 量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆， 现场负责人员应立即向矿调度室报告， 并派人监测水情。如发现情况 危急时，必须立即撤出所有受水害威胁区域内的人员，并通知井底水泵房水泵司机打开主、备用水泵排水，然后采取措施，进行处理。钻孔上方悬挂便携仪，施工过程中，钻孔内如果有瓦斯或其它有 害气体涌出时，当班瓦检员必须坚守现场检查气体成分。 如果瓦斯或 其它有害气体浓度超过安全规程规定时，必须立即停止钻进，切 断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时进行处理。19