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文档简介

1、企划部生产计划排配流程版本:VI .0拟制:审核:会签:批准:目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 流程图 3 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 流程说明 4目的 4适用范围 4流程描述 4差异分析 5其他说明 5安全考虑 5工作职能 5发生频率 5备注 5相关报表 51流程图2流程说明2.1目的通过此文件,使生产计划能合理安排,最大限度地确保产品能按时按量地交货2.2适用范围本厂内所有的生产计划安排2.3流程描述1、业务部业务员将每天客户下的订单 通过合同评审后,下达

2、至 企划部。2、计划员依据销售订单下推生产实际生产需求,将需要安排生产的型号在系统中下推成生产任务单。3、资材部 物控员将企划部计划员已经下推 生成的实际 生产需求在系统完成物料的核算并按采购周期安排来料。4、企划部计划员 将已经下推的生产任务单编写生产批次号,根据销售订单的交货日期确定开工日期及完工日期。5、企划部计划员根据已生成的生产任务单在系统内完成生产能力分析,主要考虑因素有:A生产所需的设备数量及吨位、B人力资源配备、C组装线的组装能力、 D订单交货时间。6、如生产任务超实际产能,计划员返回生产任务单调整生产任务;如可完成则将已经编写好生产任务单的型号从系统中导出成EXCEL文件,正

3、式排 日投料单,排单时需注意以下事项: A:按客户的交期及排单的先后顺序进行排单。B:客户的重要的,原则上,重要客户的订单优先生产。C:平衡产能,排单时确保生产各工序生产顺畅,不能出现生产瓶颈或停机待料的现像。D:产品生产工艺的难易程度,工序越多的型号,制造时间越长,工艺难度较大的型号,制造时间及不确定的品质因素也越多,这样的 型号,需重点关注。6、将未安排生产的型号在系统中删除或修改日期,如已排产的订单量小于实际产能,可重新配置足够的生产任务。7、将已经编写的生产计划排单发放给生产及仓库、工程技术部门 。8、生产部安排生产。2.4差异分析无2.5其他说明1、计划员在下推生产任务单时,需特别留意,排单日期不应写错2、在将不需要排单的型号删除或更改排单日期时,需特别留意别删错型号及改错日期3、每天如无特殊情况,必需在 12: 00前将第二天需生产的型号全部下推生产任务单,排单于每天16: 00前发放给各部门2.6 安全考虑无2.7工作职能计划:计划员负责编制生产计划排单物控、仓库:物控员负责

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