项目三分析塑件的结构工艺性Yppt课件

1、工程3 分析塑件构造工艺性 工程导入一相关知识 二工程实施 三一、 工程引入 灯座如图1-1所示塑件和电流线圈架如图1-13所示的构造工艺性能能否合理，并能对塑件的构造不合理的地方进展修正。图1-1 灯座二维图形 图1-13 电流线圈架零件图熟习塑件尺寸公差国标的运用方法及相关规定,掌握塑件构造设计原那么,了解塑件部分构造设计的原那么上难点与重点： 塑料制品的工艺设计：制品的尺寸、精度和外表质量、壁厚、圆角、加强筋和凸台、脱模斜度、孔、螺纹、嵌件等工艺。二、相关知识塑料制品的构造工艺性是指塑料制品构造对成型工艺方法的顺应性。良好的构造工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利过行的根本条

2、件。在塑料消费中，要思索成型时对塑料制品构造、外形、尺寸精度等方面提出的要求，又要经过模具设计者对给定塑料制品构造工艺性过行分型，为模具设计和制造提供根据。3.1.1塑件设计原那么:保证塑料制品在运用过程中的功能和性能在保证塑件的功能和运用性能的前提下，尽量选用价钱低廉和成形性能较好的塑料，并力求构造简单、壁厚均匀、成形方便。在设计塑件时应思索其模具的总体构造，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具构造。在设计塑件时，应思索原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件外形便于成型加工。设计中要充分表达规范化、系列化。3.1塑料制品设计原那么和步骤3.1.2塑料制品设计步骤1

3、明确设计义务；2调研并搜集相关资料；3选择适宜的塑料资料；4确定塑料的加工成型方法；5对塑料制品进展失效分析3.2塑料制品的工艺设计一塑件的尺寸、精度和外表质量1、尺寸：指塑件的总体尺寸,而非壁厚、孔径等构造尺寸塑件的尺寸受下面两个要素影响：塑料的流动性大而薄的塑件充模困难设备的任务才干注射量、锁模力、任务台面只需满足塑件的运用要求，塑件尺寸尽量紧凑小巧设计原那么： 遭到塑料的流动性制约，流动性好的塑料可以成形较大尺寸的塑件，反之能成形的塑件尺寸就较小。 受成形设备的限制，注射成形的塑件尺寸要遭到注射机的注射量、锁模力和模板尺寸的限制；紧缩和压注成形的塑件尺寸要遭到压机最大压力和压机任务台面最

4、大尺寸的限制。 在满足运用要求的前提下，应尽量将塑件设计得紧凑、尺寸小巧一些。2、制品的精度参照GB/T14486-1993 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。影响塑件尺寸精度的要素:塑件的外形塑料收缩率的动摇以及成型时工艺条件的变化模具的制造精度、磨损程度和安装误差尺寸精度直接影响到塑料制品在装配时的互换性和运用性能，在设计图中要明确标注尺寸公差和外形位置公差。在满足用要求的前提下，应尽能够设计得低一些。尺寸精度确实定：根据教材表1-11和1-12尺寸公差表选择塑件公差等级 模塑件公差代号为MT 附录E MT1级精度最高普通不采用 MT7级精

5、度最低 通常模具的精度应比塑料制品的精度等级高一级或二级，配合部分的精度高于非配合部分的精度。小尺寸的塑件比大尺寸的塑件容易或难到达高精度。塑件尺寸的上下偏向的分配原那么是:凸负凹正、中心对正A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值二、塑件的外表质量外表质量外表粗糙度表观质量-塑件成型后的表观缺陷形状缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定模具的加工外表质量成型工艺条件、塑料原料、模具参照表1-13参照表1-14、15常见缺陷及产生缘由外表粗糙度选择：塑件的外表粗糙度普通为1.60.2 ，而模具的外表粗糙度数值要比塑件低12级。三塑件

6、的构造1、形状：塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构）避免侧孔或侧凹改变侧孔形状，避免侧抽芯机构改变塑件角度，避免侧抽芯机构菱形纹改为直条纹，避免瓣合模机构有侧凸、侧凹的强 制脱模的 条件 1.塑件具有足够的弹性（如PE、PP、POM等塑料）2. （ A-B ）/ B 5 %或 （ A - B ) /C 5 % 否则用侧向分型抽芯等结构 塑件壁厚是最重要的构造要素，应满足强度、构造、质量、刚度及装配等要求。主要表达在：运用上必需有够的强度和刚度；装配时可以接受紧固力；模塑成型时保证熔体能充溢型腔；脱模时可以接受脱模机构的

7、冲击和振动。 1)壁厚太厚，料多，收缩率加大，塑件变形大，冷却时间较长，易产生内部气孔、外部凹陷、消费效率低。 2)壁厚太薄，强度和刚度下降，影响运用性能，成型时流动阻力大,成型困难，刚性差，不耐压，成型后脱模困难。 2.壁厚3)壁厚应尽量均匀否那么制品成型收缩不均，易产生内应力，导致制品开裂、变形。壁厚之比不应超越3：1壁厚应尽量均匀受力大的部件可设加强筋4)当无法防止壁厚不均时，可做成倾斜的外形, 使壁厚逐渐过渡。或者使壁厚相差过大的两分别成型然后粘合成为制品。 举例：为了使壁厚尽量一致，在能够的情况下常将厚的部位挖空 壁厚主要取决于塑料种类、塑件大小、工艺条件。为提高刚性,普通增设加强筋

8、,而不是添加壁厚.应根据塑件外形尺寸及塑料种类合理选择塑件的壁厚。参见 表1-18、1-19塑件设计成圆角的作用： 使模具在淬火和运用时防止产生应力集中而开裂，提高模具的巩固性。 提高了塑件强度及美观。 利于塑料的充模流动和 (4)R/H为0.250.75比较适宜.3. 塑料制品的圆角和圆角半径4、塑料制品的加强筋 加强筋指塑件上长的凸起物1、加强筋的作用： 在不添加壁厚的情况下提高塑件强度、刚度，防止翘曲变形。 在一定程度上可以改善塑料的充模流动性。加强筋的外形尺寸：高度L=(2.55)筋条宽A=(0.40.75)收缩角=0.51.5根部圆角R(0.250.4)顶部圆角r=/8,加强筋设计要

9、求：1 加强筋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡2加强筋端面高度不应超越塑件高度，宜低于0.5mm以上不合理合理3在布置加强筋时，应防止或减少塑料的部分集中。4尽量采用数个高度较矮的筋替代孤立的高筋，筋与筋之间的间隔应大于壁厚的两倍。5平板类塑件加强筋的设置方向应与受力方向一致，并尽能够与熔体流动方向一致。非平板类塑件，加强筋陈列应相互错开，以减少收缩不均引起的变形。不合理合理6在长形全或深箱体转角处设置加强筋，能有效抑制翘曲变形景象。对于盒形、容器类塑件，当采用底平面作支承面时，应将底平面设计成凹形或设置加强筋及凸台、凸边等构造。 5、支撑面与凸台：凸台设计遵照的原那么：应设在转角处；应

10、有足够的脱模斜度；凸台与基面接触处应有足量的圆弧过渡；凸台直径至少为孔径的2倍；凸台高度普通不应超越凸台外径的2倍； 固定用的凸耳或台阶应有足够的强度，以接受紧固时的作用力。凸台设计实例 由于塑料冷却后产生收缩，会紧紧地包在凸模上，或由于粘附作用，塑件紧贴在型腔内，为了便于脱模，在设计时应思索塑件外表具有合理的脱模斜度。为了便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件，要设计塑件时，与脱模方向平行的塑料制品的外表普通应留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度。6、塑料制品的脱模斜度 脱模斜度取决于塑件的外形、壁厚及塑料的收缩率，普通取30 130。收缩率大的塑料脱模斜度硬塑料的脱模斜度大于OR小于软塑料的脱模

11、斜度复杂外形的塑件塑件壁厚大，那么脱模斜度取大值OR小值脱模斜度方向内形以小端为基准，斜度由扩展方向获得外形以大端为基准，斜度由减少方向获得脱模斜度选取原那么：1) 塑件外形复杂，应取较大脱模斜度2)长条形、高深塑件应取较小脱模斜度3收缩率大的塑料应取较大的脱模斜度，常见塑料的脱模斜度见表1-174)精度要求高时，取较小脱模斜度5假设要求脱模后塑件坚持在型芯一边，那么塑件的内外表的脱模斜度可选的比外外表小；反之，要求脱模后塑件留在型腔内，那么塑件的外外表的脱模斜度应小于内外表，但当内、外外表要求脱模斜度不一致时，往往不能保证壁厚的均匀。塑件上的孔槽：通孔、盲孔、异形孔、螺纹孔塑件的孔三种成型加

12、工方法： 常见孔的设计要求：7、塑料制品的孔直接模塑出来模塑成盲孔再钻孔通塑件成型后再钻孔 模塑通孔要求孔径比长度与孔径的比值要小些 模塑孔的设计原那么： 制品上用于紧固和受其他力的孔，应设计凸台予以加强。 2两孔之间，也与塑件壁之间应有足够的间隔，孔径与孔深之间的间隔参见表1-23。3通孔成型方法4 ) 盲孔 盲孔只能用一端固定的型芯来成型。为防止型芯弯曲，对于注射和压注成型，孔深不得大于孔径的倍；对于紧缩成型，平行与施压方向的孔深度为孔径的.5倍5)异形孔设计：斜孔或外形复杂的孔可采用拼合的方法来成形，防止侧向抽芯。6对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设支

13、承柱来支撑。7 对穿孔应留意设计成能设置型芯的构造1、塑件上螺纹成型可用以下三种成型方法 模具成型 机械加工制造 在塑件内部镶嵌金属螺纹构件。2、模塑螺纹的性能特点： 模塑螺纹强度较差，普通宜设计为粗牙螺纹。 模塑螺纹的精度不高，普通低于GB3级。3、设计要点： 为减小螺距积累误差，螺纹配合长度应小于螺纹直径的1.52倍 外径不小于4mm，内径不能小于2mm，螺距不小于0.7mm8.塑料制品的螺纹 模塑螺纹应使最外圈和最里圈留有台阶,始端和终端应逐渐开如工或终了，有一段过渡长度。要求强度较高时，采用金属嵌件嵌入不经常装配且紧固力不大时，采用自攻螺纹 采用自攻螺纹时，只需在塑件上注出底孔，之后用

14、自攻螺钉直接旋入装配即可。 底孔的脱模斜度12.为便于运用。底孔的外端应设置6090的倒角。当凸台较高时，要设加强筋。 在塑件内压入其它的零件构成不可装配的衔接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成形的塑件。嵌件的作用：9.塑料制品的嵌件提高塑件部分力学性能和磨损寿命起导电、导磁作用提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度起紧固、衔接作用嵌件构造有圆筒形、圆柱形、片状和框架等，如下图。嵌件设计的要点： 在塑件中可靠固定，防止嵌入部分在运用过程中因受力发生转动或拔出 嵌件周围壁厚应足够大，以保证强度和刚度。见表1-25； 防止成型时嵌件周围产生严重的应力集中和熔接痕。嵌件转机处应以斜面或

15、圆角过渡，在机加工后应进展去毛刺和去油污处置。在模具内的定位可靠。成形时嵌件与模板孔配合H8/f8 。模具的定位孔、定位杆或定位槽与嵌件之间采用间隙配合，配合长度应足够使嵌件抵抗物料的冲击。如下图螺杆嵌件和螺母嵌件的定位安装方法。杆形或环形嵌件，在模具中伸出的自在长度均不应超越定位部分直径的两倍。嵌件过高或运用细杆状或片状的嵌件时，在模具上设支柱予以支承。10标志符号 塑件上的标志或符号可以做成三种不同的方式： 凸字：制模时比较方便，但塑件上的凸字易碰坏 凹字：可以涂上各种颜色的油漆，字迹艳丽，但机加工困难，现多用于电铸、冷挤压、电火花加工等方法制造的模具。 凹坑凸字：凸字不易损坏，模具采用镶

16、嵌的方式制造，较为方便。 11、圆角设计塑件设计成圆角的作用： 使模具在淬火和运用时防止产生应力集中而开裂，提高模具的巩固性。 提高了塑件强度及美观。 利于塑料的充模流动和脱模。 (4)圆角有利于模具制造，提高模具强度 在满足运用要求的前提下,制件的一切的转角尽能够设计成圆角，或者用圆弧过渡。 圆角确实定：内壁圆角半径应为壁厚的一半外壁圆角半径可为壁厚的1.5倍普通圆角半径不应小于0.5mm壁厚不等的两壁转角可按平均壁厚确定内、外圆角半径理想的内圆角半径应为壁厚的1/3以上11、圆角设计12铰链设计 聚丙烯、聚乙烯、尼龙等可直接制成铰链 设计要点： 铰链部分厚度应较薄，普通为0.250.4,合页部分的厚度必需均匀一致。 熔体流向必需经过铰链部分 铰链部分截面不可过长了解:双色注射模 热塑性塑料经过延续的两次注射而制得双色塑料制品.其工艺如下:三、工程实施 一根本训练分析灯座塑件构造工艺性 1塑件尺寸精度分析2塑件外表质量分析 塑件的外表粗糙度。查表3-3可知，pc注射成型时，外表粗糙度的范围在Ra0.051.6m之间。而该塑件外表粗糙度无要求，我们取为Ra0.8。而塑