项目四 磨床加工ppt课件

1、磨床加工教案教学目的一、知识掌握点1.常用磨床的种类及加工范围；2.磨床加工的根本概念；3.磨床加工的特点；4.磨床的型号；5.砂轮的特征及其选择。教学目的二、才干训练点1.加工不同外形的零件，能选用适宜的机床。2.根据零件的特点及加工要求，选用适宜的机床。3.对工件磨削方法的选择，怎样才干到达其质量且经济、效率高。4.能正确选择加工方法。教学目的三、素质培育点1.经过讲解平安操作规程，培育学生平安操作的观念2.经过实习中的严厉管理和严厉要求，培育学生严谨的任务作风3.经过对各种加工方法的对比分析，加强学生的质量认识、经济认识、效率认识。大纲重点、学习难点及化解方法一、大纲重点1常用磨床的种类

2、和加工范围；2磨削加工的根本概念及其特点；3砂轮的特性及选择；4零件的装夹及磨削方法；5磨削时应留意的事项。大纲重点、学习难点及化解方法二、学习难点1液压传动的原理；2纵向磨削法；3横向磨削法；4综合磨削法；5磨削过程中，容易出现的问题及其处理方法。 大纲重点、学习难点及化解方法三、难点化解方法1利用挂图多媒体讲解。2示范操作、工件对比。3引导、示范。教学方案物质预备1.设备：平面磨床M7120外圆磨床M131W。2.工具：千分尺、金刚笔、夹头、扳手、光滑油等。3.资料：工件、图纸。4.教具：挂图、实物。教学过程义务一 磨削知识讲解义务二 示范操作义务二磨削知识讲解1.1磨削根底知识1.磨削加

3、工的根本概念： 磨削是在磨床上用砂轮或其他磨具以较高的线速度，对工件外表进展切削加工的方法。它是机械零件精细加工的主要方法之一。2. 常用磨床的种类和加工范围：(1)磨床的种类 磨床的种类很多，有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、导轨磨床、工具磨床、专业化磨床、精细磨床、砂带磨床及其他磨床。义务一磨削知识讲解(2)磨床的运用范围外圆磨床：常用的外圆磨床分为普通外圆磨床和万能外圆磨床。在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面和外圆锥面；万能外圆磨床还可磨削内圆柱面、内圆锥面及端平面。内圆磨床：内圆磨床主要用于磨削圆柱孔、圆锥孔及端面。平面磨床:平面磨床主要是利用砂轮的周边或端面对工件平面进展磨削。义务一

4、磨削知识讲解 图1.1磨床的运用义务一磨削知识讲解3.磨削加工的精度和外表粗糙度值 ： 磨削加工能获得很高的加工精度和外表粗糙度。通常加工精度可达IT7-IT5,外表粗糙度 可达0.8-0.2mm。采用精细磨削以及镜面磨削工艺时，外表粗糙度可达0.1-0.01mm。4.万能外圆磨床、平面磨床的主要组成部分及作用: (1)万能外圆磨床 外圆磨床由床身、任务台、头架、砂轮、内圆磨头、砂轮架和尾座等部件组成, 如下图:义务一磨削知识讲解 图1.2外圆磨床义务一磨削知识讲解床身 床身用来安装各部件，上部有任务台和砂轮架，内部装有液压传动系统。 床身上的导轨供任务台挪动，横导游轨供砂轮架挪动。任务台 任

5、务台有两层，下任务台沿床身导轨作纵向往复运动，上任务台相对下任务台能做一定角度的回转，以便磨削圆锥面。义务一磨削知识讲解头架 头架上有主轴，主轴端部可安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件并带动其旋转。主轴由单独电动机经过带传动的变速机构带动旋转，使工件可获得不同的转动速度。头架可在程度面内偏转一定角度。内圆磨头 内圆磨头是用来磨削内圆外表的，在它的主轴上可装上内圆磨削砂轮，由另一个电动机带动内圆磨头绕支架旋转。义务一磨削知识讲解砂轮架 砂轮架供安装砂轮用，并装有单独电动机，经过皮带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上横向挪动。尾座 尾座的套筒内有顶尖，用来支撑工件的另一端。尾架可在任

6、务台上纵向挪动，扳动尾架上的杠杆，顶尖套筒可伸出或缩进，以便装卸工件。义务一磨削知识讲解平面磨床 平面磨床可分为卧轴矩台式和立轴矩台式两种。 图1.3平面磨床义务一磨削知识讲解卧轴矩台式 该磨床任务台为矩形，主轴呈程度横卧在任务台的上方。任务台沿床身的导轨做纵向直线往复运动，砂轮架可沿滑座的导轨作横向进给；滑座和砂轮架一同，沿立柱的导轨作垂直间隙进给运动；砂轮装在砂轮架的主轴上，作高速旋转。立轴圆台式平面磨床 该磨床任务台为圆形，主轴垂直于任务台面竖立在任务台的上方。砂轮架可沿立柱的导轨作间歇的竖直切入运动，圆任务台的旋转为圆周进给运动。为了便于装卸，圆任务台还能沿床身导轨纵向挪动。义务一磨削

7、知识讲解5.外圆磨床的液压传动 图1.4液压传动原理义务一磨削知识讲解 磨床的传动系统大多采用液压传动，其优点是任务平稳，可在较大范围内实现无级变速，冲击和振动小，便于实现自动化。液压传开任务原理如图1.4所示。任务时，油泵经滤油器将油从油箱中吸出，转变为高压油，经过转阀、节流阀、换向阀，输入油缸的右腔，推进活塞、活塞杆及任务台向左挪动。油缸左腔的油那么经换向阀流入油箱。当任务台挪动至行程终点时，固定在任务台前侧面的右行程挡块，自右向左推进换向手柄，并连同换向阀的活塞杆和活塞一同向左移至虚线位置。于是高压油那么流入油缸的左腔，使任务台前往。油缸右腔的油也经换向阀流回油箱。如此反复循环，从而实现

8、了任务台的纵向往复运动。 义务一磨削知识讲解 任务台的行程长度和位置，可经过改动行程挡块之间的间隔和位置来调理。当转阀转过90 时，油泵中输出的高压油全部流回油箱，任务台停顿不动。平安阀的作用是使系统中维持一定的油压，并把多余的高压油排入油箱。义务一磨削知识讲解6.磨削加工的平安操作规程：磨削操作过程中应留意一下几点：(1)操作者必需带任务帽，长发压入帽内，以防发生人身事故。(2)多人公用一台磨床时，只能一人操作，并留意他人平安。(3)砂轮是在高速旋转下任务的，制止面对砂轮站立。(4)砂轮启动后，必需渐渐引向工件，严禁忽然接触工件。背吃刀量不能过大，以防背向力过大将工件顶飞发惹事故。义务一磨削

9、知识讲解1.2 砂轮的特性及运用 砂轮是主要的磨削工具。它是由磨料和黏合剂粘结在一同焙烧而成的疏松多孔体，可以粘结成各种外形和尺寸。 图1.5砂轮义务一磨削知识讲解 砂轮的磨粒直接担负切削任务，锋利且坚韧。加工硬资料时用软砂轮；磨软资料时那么用硬砂轮；磨削紫铜和黄铜时，要用力度小的软砂轮。义务二示范操作2.1平面磨削1.平面的磨削方法 平面磨削分为普通平面磨削法和缓进深切磨削法两种。普通平面磨削法又分为周面磨削和端面磨削，其中周面磨削是指用砂轮的圆周面进展磨削的方法，端面磨削那么指用砂轮的端面进展磨削的方法；缓进深切磨削法是以较大的磨削深度和很低的任务台进给速度磨削工件。义务二示范操作2.在平

10、面磨床上零件的装夹方法。 磨削中小型工件的平面，常用电磁吸盘任务台吸住工件。 电磁吸盘任务台的任务原理是当线圈中经过直流电时，芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。 图2.1 电磁吸盘的原理构造图 义务二示范操作 当磨削键、垫圈、一切薄壁套等尺寸较小而壁较薄的零件时，因零件与任务台接触面积小，吸力弱，所以在工件周围或左右两侧用挡铁围住，以免工件走动。 图2.2 装夹工件 义务二示范操作2.2外圆磨削1.外圆面的磨削方法：在外圆磨床上磨削外圆的方法有三种。 图2.3 外圆的磨削 义务二示范操作1纵磨法 如图2.3a所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作

11、圆周进给运动的同时，还随任务台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向挪动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进展无横向进给的光磨过程，直至火花消逝为止。由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和外表质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适宜磨削较大的工件，是单件、小批量消费的常用方法。 义务二示范操作2横磨法 如图2.3b所示，采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向工件轴向进给运动，砂轮以缓慢的速度延续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削到达尺寸要求。其特点是：充分发扬了砂轮的切削才干，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。另外，砂轮外形误差直接影响工件几何外形精度，磨削精度较低，外表粗糙度值较大。因此必需运用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必需给予充分的切削液以到达降温的目的。运用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。 义务二示范操作3深磨法 如图2.3c所示，深磨法是一种比较先进的方法，消费率高，磨削余量普