精品门窗套制作与安装施工工艺标准

1、门窗套制作与安装施工工艺标准11.5.1 施工准备11.5.1.1 技术准备熟悉施工图纸，做好施工准备。11.5.1.2 材料要求(1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于 12% 。腐朽、虫蛀的木材不能使用。(2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。(3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、 空鼓的板材。11.5.1.3 主要机具 (表 11.5.1.3 )主要机具一览表表 11.5.1.3序号名称数量规格说明1手提刨1以一个班组计2电锯1以一个班组计3机刨1以一个班组计4手工锯1以一个班组计5手电钻2回 JIZC-10以一个

2、班组计6冲击电钻2DH22以一个班组计7长刨2以一个班组计8短刨2以一个班组计11.5.1.4 作业条件(1)验收主体结构是否符合设计要求。采用木筒子板的门、窗洞口应比门 窗樘宽 40mm，洞口比门窗樘高出 25mm。(2)检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。(3)检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确(中距一般为 500mm)。 如发现问题必须修理或校正。11.5.2 材料和质量要点11.5.2.1 材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在 12%之内， 但含水率不宜太小 (否则吸水 后也会变形)，一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相 吻合。8.5.2.2

3、 质量的关键要求安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 木筒子板与窗台板结合处要严。11.5.3 施工工艺11.5.3.1 工艺流程检查门窗洞孔和预埋件制作及安装木龙骨装订面板11.5.3.2 操作工艺(1)制作木龙骨1)根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两 侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm 需要拼缝时，中间适当增 加立杆。2)横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为 10mm 时，撑间距不大于 400mm；板厚为 5mm 时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置 对应。3)木龙骨架直接用圆钉成，并将朝外的一面

4、刨光。其他三面涂刷防火剂与 防腐剂。(2)安装木龙骨首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨， 找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。(3)装订面板1)面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。2)裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝 下。3)长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。4)一般窗筒子板拼缝应在室内地坪 2m 以上；门洞筒子板拼缝离地面 1.2m 以下。同时接头位置必须留在横撑上。5)当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距 为 100mm，槽宽 10mm

5、，深度 58mm。6)版面与木龙骨间要涂胶。固定版面所用钉子的长度为面板厚度的 3 倍， 间距一般为 100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层 12mm。7)筒子板里侧要装进门、窗框预先做好的凹槽里。外侧要与墙面齐平，割 角要严密方正。11.5.4 质量标准本节适用于门窗套制作与安装的质量验收。 检查数量应符合下列规定： 每个 检验批应至少抽查 3 间(处)，不足 3 间(处)时应全数检查。11.5.4.1 主控项目(1)门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻 燃性能等级和含水率、人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有 关规定。(2)门窗套的造型、尺寸和固定方法应符

6、合设计要求，安装应牢固。11.5.4.2 一般项目(1)门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有 裂缝、翘曲及损坏。(2)门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合表 11.5.4.2 的规定。门窗套安装的允许偏差和检验方法 表 11.5.4.2检验方法用 2m 垂直检测尺检查用 1m 水平检测尺和塞尺检查拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查项次 项目1 正、侧面垂直度2 门窗套上口水平度3 门窗套上口直线度允许偏差(mm)23211.5.5 成品保护(1)有其他工种作业时，要适当加以掩盖，防止对饰面板污染或碰撞。(2)不能将水、油污等溅湿饰面板。11.5.5 安全环境

7、保护措施(1)移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电 缆， 三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆； 接线时， 缆线护套应穿进设备的接线 盒内并予以固定。(2)机械操作人员应经专业技术培训，并经考试合格，取得操作证后方可 上岗独立操作。(3)机床开动前应进行检查，锯条、刀片等切削刃具不得有裂纹，紧固螺 丝应拧紧。台面上或防护罩上不得放有木料或工具。(4)作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品， 并严禁吸烟或动用明火。(5)严禁使用不具备安全防护性能的锯、刨、钻联合木工机械。(6)操作时应注意对门窗玻璃的保护，以免发生意外。(7)废弃物按指定位置分类储存，集中

8、处置。(8)施工后的锯末、刨花、废料应及时清理，做到工完料经常地清，坚持文明施工。门窗玻璃安装施工工艺标准10.9.1 施工准备10.9.1.1 技术准备对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 1 个裁口宽的四分之一(一般每块的玻璃的上下余量度 3mm，宽窄余量 4mm)， 边缘不得有斜曲或缺角等情况， 并应有针对性地选择几樘进行试行安装， 如有问 题，应做再加工处理或更换。10.9.1.2 材料要求(1)品种规格规格常见玻璃产品的厚度有 3mm 、5mm 、6mm 、8mm 、10mm 、12mm 等，根据 设计要求选用及定做。小板： 1372mm2200mm、16

9、50mm2200mm、1524mm2200mm、1500mm2000mm 中板： 1829mm2134mm 、1829mm2440mm 、1370mm2440mm 、16502440mm 大板： 2438mm2134mm、3048mm2134mm、3300mm2440mm、3050mm2440mm(2)质量要求1)浮法玻璃外观质量(表 10.9.1.2- 1)建 筑 浮 法 玻 璃 外 1500 观 质 量表 10.9.1.2-1质量要求长度及个数允许范围长度， L 长度， L缺陷种类气泡长度， L长度， L0.5mmL1.5mm5.5S，个1.5mmL3mm1. 1S，个3.0mmL5.0m

10、m0.44S，个L5.0mm0，个夹杂物点状缺陷密集度线道划伤光学变形表面裂纹断面缺陷长度及个数允许范围长度， L 长度， L 长度， L 长度， L0.5mmL1.0mm 1.0mmL2.0mm 2.0mmL3.0mm L3.0mm5.5S，个 5.5S，个 5.5S，个 5.5S，个长度大于 1.5mm 的气泡和长度大于 1.0mm 的夹杂物：气泡与气泡、类杂物与夹杂物或气泡与夹杂物的间距应大于 300mm按标准规定的方法检验、肉眼不应看见长度和宽度允许范围及条数宽 0.5mm，长 60mm，3S，条入射角： 2mm 40; 3mm 45; 4mm 以上 45按标准规定的方法检验，肉眼不应

11、看见爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度注： 1) S 为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与 S 相乘所得的数值，应按 GB/T8170 修约至整数。2)钢化玻璃外观质量(表 7.9.1.2-2)钢 化 玻 璃 外 观 质 量表 10.9.1.2-2允许缺陷数优等品不允许长100mm4说明每片玻璃每米边上允许有长度不超过 10mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过 2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边宽度在 0. 1mm 以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数缺陷名称爆边划伤长50mm4合格品1 个每平方米面积

12、内允许长泡个数宽 0. 11mm长100mm4宽 0. 10.5mm宽度大于 0. 1mm 以下的划伤，长50mm每平方米面积内允许存在条数1玻璃的四角缺陷以等分角线计缺角1 个不允许有算，长度在 5mm 范围之内玻璃厚度宽9.5mm 时， 13mm夹钳印结石、裂纹、缺角 波筋(光学变形)气泡夹钳印中心与玻璃边缘的距离玻璃厚度宽9.5mm 时， 19mm 均不允许存在优等品不得低于 GB11614 一等品的规定合格品不得低于 GB4871 二等品的规定3)夹丝玻璃的外观质量要求(表 10.9.1.2-3)夹丝 玻 璃 的 外 观 质 量 要 求表 10.9.1.2-3项目说明优等品 一等品 合

13、格品直径36mm 的圆气泡每平方米面5 数量不限，但允许密集积内允许个数气泡长 68mm 长 610mm 长 610mm， HYPERLINK l _bookmark1 102 10 长 620mm， HYPERLINK l _bookmark2 4花纹变形程度破坏性的直径 0.5mm2.0mm 非破坏性的，每平方米面积内允许个数花纹变形不允许的明显的花纹变形 不规定不允许异物3 5 10目测不能看裂纹磨伤不影响使用 出轻微 不影响使用金属丝夹入玻璃体内状态脱焊应夹入玻璃体内，不得露出表面金属丝不允许 距边部 30mm 距部 100mm 内不限内不限不允许目测看不见断线接头不允许4)夹层外观质

14、量要求(表 10.9.1.2-45)基 层 外 观 质 量 要 求表 10.9.1.2-4缺陷名称胶合层气泡优等品不允许存在合格品直径在300mm 圆内允许长度为 12mm 的胶合板气泡 2 个直径在 500mm 圆内允许长 2mm 以 直径 500mm 圆内允许长 3mm 以下的胶合层杂胶合层杂层裂痕下的胶合层杂质 2 个质 4 个不允许存在爆边每平方米玻璃允许长度不超过 20mm，自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边4 个 6 个叠边磨伤脱胶 不得影响使用，可由供需双方商定夹层玻璃可使用符合 GB4871 一等品的普通玻璃平板玻璃、 GB1

15、1641 一等品 的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是 III 类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。压 花 玻 璃 外 观 质 量表 10.9.1.2-5说明因设备造成版面上的横向线道线向线道允许偏差局部高温造成版面凸起一等品不允许50mm 边部2不允许缺陷种类线道热圈优等品50mm 边部1合格品3长100mm2长100mm1皱纹板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平方米面积允许条数20mm10mm510气泡20mm10长度2mm 的每平方米面积上允许个数20305压辊氧化脱落造成的 0.52mm 黑色点510不允许状缺陷，每平方米面积上允许个数夹

16、杂物0.52mm 的结石、砂粒，每平方米面积5210上允许个数压辊受损造成的版面缺陷，直径264520mm，每平方米面积上允许条数伤痕宽 0.21mm，长 5100mm 的划伤，每264平方米面积上允许条数图案偏斜，每米长度允许最大距离81215图案缺陷(mm)846花纹变形度 P裂纹压口不允许不允许10.9.1.3 主要机具 (表 10.9.1.3 )主 要 施 工 机 具表 10.9.1.3名称 工作台 玻璃刀尺板钢卷尺数量 1 3 55规格说明以一个班组计以一个班组计以一个班组计以一个班组计序号12345木折尺3以一个班组计6丝钳3以一个班组计7扁铲6以一个班组计8油灰刀6以一个班组计9

17、木柄小锤3以一个班组计10玻璃吸6以一个班组计10.9.1.4 作业条件(1)门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安 装。(2)钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整 和挑选后，再进行玻璃安装。(3)玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁 制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。(4)由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制 的油灰，可直接使用； 如用其他油料配制的油灰， 必须经过检验合格后方可使用。10.9.2 材料和质量要点10.9.2.1 材料的关键要求(1)玻璃平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝

18、、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规 格、质量标准，要符合设计及规范要求。(2)腻子(油灰)有自行配制的和在市场购买成品两种。从外观看：具有塑性、不泛油、不粘 手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下 20 昼夜内硬化。(3)其他材料红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足 设计及规范要求。10.9.2.2 技术关键要求(1)安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧 间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm。(2)存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热 的环境中进入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进

19、行安装。10.9.2.3 质量关键要求(1)底油灰铺垫不严：用手指敲打玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定 时，认真操作仔细检查。(2)油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到 角部要刮出八字角，不可一次刮下。(3) 表面观感差： 操作者应认真操作， 油灰的质量应有保证， 温度要适宜， 不干不软。(4)木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形， 影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。(5)安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时 清理或送回库里。10.9.3 施工工艺10.9.3.1 工艺流程清理门窗框量尺寸下

20、料裁割安装10.9.3.2 操作工艺(1)门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的 顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。(2)玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均 匀涂抹 13mm 厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。(3)木门窗玻璃推平、 压实后， 四边分别钉上钉子， 钉子间距 150200mm ， 每边不少于 2 个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后 用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。(4)木门窗固定扇

21、(死扇)玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退 出压条上小钉， 并将裁口处抹上底油灰， 把玻璃推铺平整， 然后嵌好四边木压条 将钉子钉牢，底灰修好、刮净。(5)钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后 沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡， 钢丝卡要卡住玻璃， 其集纳局不得大于 300mm ， 且框口每边至少有两个。 经检查玻璃无松动时， 再沿裁口全长抹油灰， 油灰应抹 成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫 嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。(6)安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺 留方向盖叠安装。盖叠安装搭接

22、长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4 或大于 1/4 时， 不小于 30m；坡度小于 1/4 时， 不小于 50mm，盖叠处应用钢丝卡固定， 并在缝隙中用密封膏嵌填密实； 如果用平板或浮法玻璃时， 要在玻璃下面加设一 层镀锌铅丝网。(7)门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻 合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。(8)安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长 度不宜小于 25mm ，并应按设计要求。(9)铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、 杂物等， 畅通排水孔。 在框口下边槽口放入橡胶垫块， 以免玻璃直接与铝合金框 接触。

23、安装玻璃时， 使玻璃在框口内准确就位， 玻璃安装在凹槽内， 内外侧间隙应 相等，间隙宽度一般在 25mm。采用橡胶条固定玻璃时， 先用 10mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住， 再在胶 条上注入密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。采用橡胶块固定玻璃时， 先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封， 然后将玻璃挤住， 再在其上面注入密封胶。采用橡胶压条固定玻璃时， 先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封， 容纳后将玻璃挤紧， 上面不再注密封胶。 橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度， 不得强行嵌入胶 条。(10)玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随即清 理干净，关好门窗。(11)冬期施工应在已经安装

24、好玻璃的室内作业(即内门窗玻璃)，温度应 在正温度以上； 存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大， 玻璃如果从过冷或 过热的环境中进入操作地点， 应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装； 如果 条件允许， 要先将预先裁割好的玻璃提前进入作业地点。 外墙铝合金框扇玻璃不 宜冬期安装。10.9.4 质量标准10.9.4.1 主控项目(1)玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂抹朝向应符合设计要求。 单块玻璃不大于 1.5m2时应使用安全玻璃。(2)门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤 和松动。(3)玻璃的安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、 规格应保证玻璃安装牢固。(4)镶钉木压条接触玻璃处， 应与裁口边缘平