精品幕墙工程施工质量通病及其防治措施

1、一 、后置埋件幕墙工程施工质量通病及其防治措施种 序通病现象类 号1 预埋件偏位后补埋件与结 2构接触不紧密后补埋件用胀3 栓距结构边缘小于 5cm后补埋件用锚4 栓外露长度不符合 要求补强钢板与后 5补埋板间焊接不牢原因分析土建结构偏差预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位；结构面不平整；结构偏差交底不到位；工人质量意识低交底不到位；工人质量意识低交底不到位；工人质量意识低防治措施在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在

2、钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实；后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在 5， 即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧， 防止砼崩边；按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔， 且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深；焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实交底中要明确规定，安排专人进行检查结构钢筋位置影响工人遗漏，检查不到位后补埋板位置 6结构打孔过多7 螺母未拧紧防治措施龙骨安装应按图纸挂

3、线， 并进行复核后再进行施工对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术交底,明确允许偏差范围.主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核挂线安装， 对龙骨分格应进行严格验收， 实测实量按规范要求应将钢材表面做防腐处理,交底到位,严禁采用电焊吹眼 ,钢龙骨焊接完毕后必原因分析定位放线不准； 工人随意施工，质量意识差未在主龙骨上按分格做标记，或放线错误放线不准交底不到位， 工人偷工减料通病现象主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求龙骨竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大次龙骨焊接不水平次龙骨间距和标高不满足要求次龙骨用电焊打眼，且不做防腐处理序号12345二

4、、龙骨类种678910111钢龙骨焊接中防锈漆刷不到位，镀锌层破坏后不防腐处理焊接长度和焊角尺寸不符合要求焊渣不敲干净就做防腐焊缝外观质量差铝合金幕墙横梁与立柱接缝大不同金属材料(钢角码与铝立柱)接触部位无防腐垫片插芯长度不够施工人员偷工减料不按图纸施工工人技术水平差施工人员偷工减料焊工技术水平低立柱分格大横梁短，半成品、工序验收不仔细施工人员偷工减料下料错误须敲除焊渣.按照施工图纸要求焊接选用有证的工人进行焊接操作， 正式焊接前采用样板通过制所有焊接部位均应敲净焊渣漏出金属光泽后，焊口满刷防锈漆焊工应持证上岗， 选用技术好的工人进行施焊对龙骨分格应进行严格验收，实测实量；严把进场材料质量验收

5、关， 工序应严格按规范允许偏差项目验收按规定加设防腐垫片闭口型材插芯长度不小于 250 ，开口型材按设计要求下料，钢龙骨插芯长度不小于 400施工过程中加强过程检验。插芯与立柱应采用机械连接，按图施工安排专人进行检查施工前作好技术交底， 按规范要求采用不锈钢螺钉或自钻自攻钉角码以及立柱打孔时要与螺栓相配套。因材料丢失， 施工队不想补料，施工质量意识淡薄，将插芯锯断施工人员图省事操作人员遗漏交底不到位， 施工人员偷工减料螺栓孔径大于螺栓直径钢插芯与钢立柱焊接转接件螺栓未拧紧铝龙骨组装时用镀锌螺钉横梁翘尾巴213141516三、石材幕墙种类序通病现象号挂件与 横龙骨连接 未 1用垫片及防震垫片石材

6、挂件 有漏挂的 现象2 石材缺棱掉角；石材存在色差、暗裂、 3色斑/色线等缺陷原因分析工人偷工减料交底不详细， 挂件与竖龙骨矛盾处方案不明确,施工人员安全、质量意识差。石材进场未验收或验收走过场石材在搬运、存储过程中受到硬物的磕碰；石材开槽加工时不加软垫且石材未清理就安装；石材缝中的螺母稳固石材不取出或取出破坏石材边角；石材进场时未仔细验收，且在安装前，未进行排板；防治措施加强技术交底及质量检查过程中重点部位重点检查把好材料进场验收关，严格验收石材在搬运、存储过程中应注意成品保护在开槽加工时加软垫以防止磕碰；采用硬质木块做垫块，干挂胶固化后及时取出加强对石材的进场验收工作，剔除超过规范要求的板

7、材；并且在石材安装前应进行排板，挑出色差严重的石材456789101112石材开 槽过宽或距 板边距离过小槽 口内 的石粉未清 理干净槽口灌胶不饱满；石材安 装完成面不 平整，垂直度不符合要求板缝宽窄不一，不满足设计要求；挂件螺 母拧紧程度 不够且无弹垫干挂胶 和密封胶污 染石材表面阴、阳角不方正不锈钢 挂件与次龙 骨连接使用普通焊条焊接交底不到位， 工人质量意识低；工人质量意识低；工人质量意识低；石材安装不挂钢丝线、鱼丝线；安装时未挂线， 工人质量意识差；工人质量意识低；操作不当；胶不适合石材；工人质量意识低；交底不详细， 施工队偷工减料，质量意识差。安装前，对工人进行技术交底，要求石材开槽

8、宽度控制在 67 之间；灌胶前应将槽口内的石粉清理干净，质量人员把住验收关干挂胶应饱满，质量人员把住验收关石材在上墙安装前，应按照图纸分格分别设置竖向钢丝线、横向鱼丝线，以控制板材的平整度及板缝宽度挂线安装，安装过程中随时用塞尺检验安装过程中随时抽查加强对工人的成品保护意识；大面施工前应做样板，无污染后方可正式使用，密封胶要有证明无污染的试验报告挂线安装，安装过程中随时检查过程中重点部位重点检查种类四、金属幕墙序号1234567通病现象板面不平整，接缝不平齐有错台铝板与 钢龙骨接触 点无防腐垫片金属面板被划伤用拉铆钉进行固定金属板存在色差其他同石材幕墙原因分析连接码件固定不牢， 产生偏移码件安

9、装不顺直金属板本身不平整施工人员偷工减料保护措施不到位交底不细，检查不到位进场时未仔细验收选用了两个或两个以上厂家的材料，色卡出现偏差防治措施确保连接件的固定固定时应放通线定位加强进场金属板的质量验收工作按规范要求加设防腐垫片金属板进场后应加强保护措施铝板的固定不能采用拉铆钉，只能选用机制螺丝加强进厂的材料的验收工作，尽可能一个工程选用一个铝板厂家五、门、窗种类序号12345通病现象门、窗开启不灵活掉角组角拼缝过大、有错台关闭时密封不严密漏水原因分析合叶、风撑(铰链)不配套，扇框加工尺寸偏差大垫块位置不对门窗框组角松动框料加工及组框过程中， 质量把关不严锁点位置不当，胶条不配套密封不严无泄水孔

10、组角处开裂连通内外腔的自攻钉未粘胶， 工艺孔未堵防治措施挑选配套的五金；垫块的位置应合理， 只在玻璃靠近固定变的左下方和非固定边右侧上方各垫一块，以防止因倾斜力矩导致掉角半成品进场时， 一定要严格验收， 对不合格的严禁在工程中使用交底到位，缝隙控制在 0.3 之内根据设计要求安装锁点与墙体交接处用建筑密封膏密封窗安装完成后， 应做淋水试验， 以确保其密封性能组角应用组角钢片， 并在组角缝处抹胶螺钉应沾胶固定678910五金损坏 (执手， 合叶等)开启扇脱落直接用连接片结构或直接用自攻钉与钢附框相固定时，间距超过300mm，钢附框与铝框之间间隙过大铰链、风撑损坏质量不合格使用不当上旋窗挂钩处无限

11、位措施风撑(铰链)位置不当因型材壁薄， 导致合页、 风撑拉出技术交底不详细， 工人质量意识低，安装过程中图省力， 风撑电钻打孔时，钻孔太大，螺丝无法拧紧。交底不清，检查不到位交底不细，加工钢附框变形固定位置不对称本身质量问题材料进场及使用时应对其保证资料和实物进行严格验收交工后应对业主明确使用方法与设计协调，增加限位装置执行首样制， 评审通过后， 方可大面施工在型材内加背衬作好针对性的技术交底， 施工过程中进行抽检钢附框与结构固定时依据设计值， 加强检查间隙不能超过 2mm按照总工办文件关于提高幕墙开启扇安全性的几点措施中要求施工六、打胶 (耐候密封胶)种类 号序通病现象密封胶与 板材粘结1不

12、严密，开裂 净原因分析基层清理的不彻底、不干胶质量差或超过有效期；防治措施在打胶前应将板缝内的灰尘、污物清理干净，并且在打胶过程中应保持基层干燥，对于特殊部位，应刷底漆胶在使用前应检查其是否在有效期范围内打胶时温度超过允许范打胶时的温度宜控制在 535 度之间 围；密封胶开裂、起泡产 2生气体渗漏或雨水渗漏胶中硅油渗出， 污染 3板面打胶过程中刮胶不实，有开口部位，胶体内存在空气，工人技术水平低胶缝深度过大，造成三面粘接顶部、层间部位防水铁皮与混凝土墙面连接处打胶时，墙面未清理干净正式打胶前，现做样板，合格后在大面打胶，并且选用技术好的工人采用小圆棒(直径略大于缝宽)进行添塞，使胶形成两面粘接

13、实行样板首样制，强调施工部位的重要性打胶前应做小面积的试验， 在确认胶对石材无污染后，在大面进行施工胶缝表面不光滑， 缝 刮胶时手不稳，刮刀面不 打胶工序应作为关键工序进行控制，要选用技术好的4边有毛刺 平整； 工人进行操作，并且在施工前，应着重交底，提高工人的(清洗)通病现象类上下作业面交叉施工时，必须注意对下部成幕墙表面被污染物成品保护不到位拆脚手架、吊蓝运动及搬运材料等过程中，要注意防止损伤墙面污染，有划痕、凹坑七、清理原因分析防治措施品的保护序号1质量意识，刮胶时先刮横缝，再刮竖缝一般胶缝控制到厚度约为宽度的 1/2，且胶缝最小厚度不得小于 3.5 。不放垫片，在横梁与立柱之间留 11.5mm 的