精品桥面混凝土铺装层施工技术交底

1、共4页，第1页桥面混凝土铺装层施工 分项工程质量技术交底施工单位工程名称分部工程交底部位日 期年 月 日桥面混凝土铺装层施工1.15.1 适用范围适用于公路及城市桥梁工程中桥面混凝土铺装层的施工。1.15.2 施工准备交底内容1.15.2.1 技术准备1. 施工前已对图纸进行会审，编制施工方案已经审批，并对施工作业人员进行详细交底。2. 桥面梁板顶面已清理凿毛和梁板板面高程复测完毕。对最小厚度不能满足设计要求的地方，会同 设计人员已进行桥面设计高程的调整和测量放样。1.15.2.2 材料要求1. 钢筋(1) 冷轧带肋钢筋网片1) 工厂化制造的冷轧带肋钢筋网片的品种、级别、规格应符合设计要求，进

2、场应有产品合格证、出厂质量证明书和试验报告单，并抽取试件作力学性能试验，其质量应符合国家现行标准冷轧带肋钢筋 (GB 13788)的规定。2) 钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性。3) 钢筋网焊点应符合设计规定，并符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041)的规定。(2) 普通钢筋：钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。进场应有出厂质量证明书和试验报告单， 并抽取试件作力学性能试验，其质量应符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB 1499)的规 定。2. 水泥：宜采用强度等级32.5 级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和 出厂检验报告，进场后应对强

3、度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行 标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 (GB 175)等的规定。3. 石子：应采用坚硬的碎石或砾石，粒径 5mm20mm 连续级配，含泥量不大于 1%。进场应有法定检 测单位出具的碱活性报告，进场后应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况分批进行检验，其质量应 符合国家现行标准公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041)的规定，禁止使用 D 种高碱活性石子。4. 砂：宜采用洁净、坚硬、符合规定级配的河砂，河砂不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工 的机制砂。 砂的细度模数宜在 2.5 以上的中砂或粗砂， 含泥量不大于 3%。进场应有法定

4、检测部门出具的碱 活性报告，进场后应按公路工程集料试验规程 (JTJ 058)的规定取样试验，其质量应符合国家现行标 准公路桥涵施工技术规范 (JTJ 041)的规定。禁止使用 D 种高碱活性砂子。5. 掺合料：可采用质量指标符合表 1-32 规定的、级粉煤灰，进场应有合格证明书及法定检测单 位出具的碱含量报告，进场后应取样复试，其质量应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GB 1596)的规定。共4页，第2页交底内6. 外加剂：进场应有产品说明书、出厂检验报告和合格证明，进场后应取样复试，其质量应符合国 家现行标准混凝土外加剂 (GB 8076)的规定。有害物含量和碱含量应由法定检测

5、单位出具。掺量通过 试验确定。7. 水： 宜采用饮用水。 当采用其他水源时， 其水质应符合国家现行标准 混凝土拌合用水标准 (JGJ 63)的规定。1.15.2.3 机具设备1. 混凝土铺装机具：混凝土罐车(预拌)、自卸翻斗车(现场拌制)、汽车吊、料斗、振捣棒、平板振 捣器、振捣梁、振捣梁行车轨道、操作平台、混凝土泵车。2. 浮浆清理机具：凿毛锤、空压机、高压水枪、铁锹、扫帚。3. 材料加工机具：钢筋剪刀、弯曲机械、冷拉机械、电焊机、木工机械、电锤、手锤、大锤。4. 养护、拉毛、切缝机具：钢抹子、木抹子、排笔、切缝机。5. 计量检测用具：水准仪、全站仪、钢卷尺、 3m 靠尺、塞尺等。1.15.

6、2.4 作业条件1. 施工方案和分项工程开工报告已审批。2. 桥面铺装前，桥梁梁板铰缝或湿接头施工完毕，桥面系预埋件及预留孔洞的施工，如桥面排水口、 止水带、照明电缆钢管、照明手孔井、波形护栏及防撞护栏处渗水花管等安装作业已完成并验收合格。1.15.3 施工工艺1.15.3.1 工艺流程容1.15.3.2 操作工艺1. 清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛锤对桥梁板顶面进行人工凿毛， 去除浮浆皮和松散的混凝土， 再对每片梁进行检查、 补凿。 剔凿后的桥梁顶面验收前采用空压机吹扫，若采用高压水枪冲洗时，须用空压机将水吹干。2. 振捣梁行走轨道高程测设(1) 轨道可采用钢管或槽钢架设。(2) 轨道沿桥面横

7、向铺设间距不大于 3m，铺装面两侧轨道支立位置距每次浇筑铺装作业面外侧300mm 左右。(3) 轨道纵向定位后，弹墨线，每 2m 设置高程控制点。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，锚固深 60mm80mm，外露 30mm。设定钢管顶面高程与桥面设计高程一致，用水准仪在锚固钢筋上测放，然后焊接 顶托，架立钢管。为保证轨道刚度，将轨道支撑加密，支撑间距不宜大于2000mm。3. 铺设、绑扎钢筋网片(1) 成品钢筋网片大小应在订货前根据每次铺筑宽度和长度确定， 确保网片伸入中央隔离带宽度满足 设计要求，并应考虑运输和施工方便。(2) 成品钢筋网片要严格按照图纸要求铺设， 横、 纵向搭接部位对应放置，

8、搭接长度为 30d，采用 10#共4页，第3页火烧丝全接点绑扎，扎丝头朝下。(3) 现场绑轧成型的钢筋网片， 其横、 纵向钢筋按设计要求排放， 钢筋的交叉点应用火烧丝绑扎结实， 必要时，可用点焊焊牢。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。(4) 钢筋网片的下保护层采用塑料耐压垫块或同强度等级砂浆垫块支垫，呈梅花形均匀布设，确保保 护层厚度及网片架立刚度符合设计及规范要求。对采用双层钢筋网时，两层钢筋网片之间要设置足够数量 的定位撑筋。4. 立模(1) 模板安装前桥梁顶面要经精确测量，确保铺装层浇筑宽度、桥面高程、横纵坡度。(2) 模板可根据混凝土铺装层厚度选用木模或钢模两种材质。木模板应选用

9、质地坚实、变形小、无腐 朽、扭曲、裂纹的木料，侧模板厚度宜为50mm 宽木条，端模可采用 100mm100mm 方木。模板座在砂浆找 平层上，后背用槽钢、钢管架做三角背撑。模板间连接要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆。铺装混 凝土浇筑前，模板内侧要涂刷隔离剂。5. 拌制、运输混凝土(1) 混凝土的拌制1) 混凝土应按批准后的配合比进行拌制，各项原材料的质量应符合设计要求。2) 施工配合比按照现场骨料实际含水量进行确定。混凝土应采用强制式搅拌机拌制，严格控制搅拌 时间，其时间按全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间，可参照表1-33。(2) 混凝土的运输1) 场内短距离运输混凝土时，可采用

10、不漏浆、不吸水、有顶盖且易于卸料的自卸翻斗车运输。当运 距较远时，宜采用混凝土搅拌车运输。2) 混凝土拌合物运输时间限制参见表 1-34，表列时间指从加水搅拌至入模时间。掺入外加剂的混凝 土，应通过试验确定运输时间限制。6. 混凝土浇筑、摊铺、整平(1) 混凝土浇筑前准备：混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋网片和预埋件进行查核，清除作业面 杂物后，将梁体表面用水湿润，但不得有积水。(2) 混凝土浇筑要连续， 宜从下坡向上坡进行， 混凝土浇筑自由下落高度不宜大于 2m。进行人工局部 布料、摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料。(3) 混凝土的振捣：一次

11、插入振捣时间不宜少于 20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横 交错全面振捣，振捣面重合 100mm200mm，一次振捣时间不宜少于 30s。然后用振捣梁沿导轨进行全幅振 捣，直至水泥浆上浮表面。(4) 混凝土的整平1) 采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实。垂直下料与整 平作业面应控制在 2m 左右。2) 振捣梁行走轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，清洗干净后前移。轨道抽走留下的空隙，共4页，第4页随同铺筑作业及时采用同强度等级混凝土填补找平。(5) 施工缝的处理：桥面混凝土应连续浇筑不留施工缝。若需留施工缝时，横缝宜设置在伸缩缝处， 纵缝应设在

12、标线下面。施工缝处理，应去掉松散石子，并清理干净，润湿，涂刷界面剂。(6) 伸缩缝处的浇灌：浇筑前可采用无机料做填缝垫平处理，桥面铺装混凝土浇筑作业时连续通过。(7) 试件制作及试验：混凝土强度试验项目包括抗压强度试验、抗折强度试验、碱含量试验、抗渗试 验。施工试验频率为同一配合比、同一原材料混凝土每一工作班至少应制取2 组，见证取样频率为施工试 验总次数的 30%。7. 抹面(1) 一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊制的马镫支架操作平台，人工采用木抹子进行 第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口、手孔井进行修饰抹平。第一次抹面应将混凝土表面的水泥 浆抹出。(2) 二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面。施工人员可在作业面上平铺木板 作为操作台，操作时