如何做好石油炼化企业的消防安全管理

1、如何做好石油炼化企业的消防安全管理石油炼化企业生产所用物料大都具有易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高和其工艺过程具有高温、高压等特点。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。而且一旦发生火灾爆炸事故，将会造成厂毁人亡的严重后果，在社会上产生极坏的影响，因此，石油炼油企业消防安全越来越引起人们的关切和重视。石油炼化企业常见的火灾爆炸事故原因主要是由于误操作或外界影响（如原料含水过高、阀门失灵等)，有时压力超高，会引起分馏塔顶安全阀启跳，使油气携带热油溅落在热油管线或蒸汽管线上引起大火。或者催化裂化装置的反应器和再生器压力失去

2、平衡，导致催化剂倒流烧焦空气与高温热油互窜，发生设备损坏或爆炸等重大事故。减压蒸馏系统如果密封性能不好，空气进入减压塔内也会引起爆炸燃烧。另外是生产设备未按时进行维护和保养，由于设备时间的工作失去有效调整和维护，最后导致相开关或阀门失灵等引发火灾事故。为此，采取必要火灾爆炸预防措施，尽量避免事故发生，才是炼油企业消防安全的重中之重。一、加强职工安全教育工作首先要做好职工的安全教育和技术培训工作，必须从安全生产的投入、教育培训、现场管理等各个方面人手，努力提高企业安全管理水平和员工素质，进一步增强职工安全意识，提高安全技术素质。特别是关键生产装置和重点生产部位岗位人员，要经过专业培训和考核合格才

3、能上岗，以避免发生重大特大事故。生产及贮运工人要了解本岗位易燃、易爆物料的性质与危害，掌握清除隐患、排除故障和处理事故的技能。在石油炼制过程中，操作人员应严格执行工艺操作规程。对于由装置送往罐区的油品，其温度必须控制在规定范围之内，避免油温过高进罐后发生突沸或着火事故。二、严格安全消防管理。消灭事故隐患控制火源与防止油品及液化气的泄漏是一项主要措施。炼油厂应对明火进行严格控制将生产装置和油品贮罐划分甲类防火区，严禁将火种带人防火区内。因生产必须使用明火时，应办理用火票手续，经对用火部位分析合格，防火措施落实，才可以使用明火。机动车辆禁止驶入生产装置与贮油罐区，因运送生产原料、催化剂、化学品必须

4、进入装置与罐区时，必须经过批准，并在汽车排气管安装尾气阻火器。不准用汽油擦拭衣服和设备，不能用油品擦地板加热炉的燃料油或燃料气发生中断，造成熄火时，要对炉膛进行吹扫置换，在确认炉膛内没有可燃、爆炸气体的情况下，才可以重新点火升温，恢复生产。点火时要注意炉子回火伤人。液化石油气罐区是一个特殊的防火防爆区域，一旦发生火灾，除造成财产巨大损失外，还易引发群伤群亡事故。对该罐区的消防设施、监测仪表、设备管道都应严格管理，保持完好。生产装置的反应器、塔及泵区等重要部位应设置消防灭火蒸汽管网及消防蒸汽带。配备足够的干粉、泡沫灭火器。易于着火的设备或重要部位，应设水幕或蒸汽幕。消防栓设计要满足需要，保证供水

5、。三、严格控制石油化工生产工艺参数，规范操作程序生产过程中的温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是在生产中消防安全的需要。四、加强炼油企业的消防站及消骑设施维护管理炼油企业应设置与生产和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。炼油企业的消防供水、供液设施应符合国家技术标准要求，要重点加强对消防水源、泵房及消防管道的管理，定期进行巡查检修确保消防供水、供液安全，应加强消防设施、灭火器材的日常管理，保证消防设施、灭火器材

6、配置齐全，并能运行正常。室内、外消火栓系统的设置和配置应符合规范要求，压力应满足灭火需要设置自动灭火系统的装置区狈建筑物应当定期对消防设施、器材进行巡查、单项检查、联动检查，做好维护保养，并按照有关规定，每年委托具有相关资质的单位进行全面检查测试，并出具检测报告，送到当地公安消防机构备案。五、做好生产设备的维护和保养工艺生产装置和主要设备的报警与自保联锁系统的正确使用，是保证安全生产的重要手段。对设备、仪表要经常检查维护，定期校验，防止联锁自保失灵、误动作而打乱系统操作，引起重大事故发生。要严格控制临时电源的拉接使用，防止因临时电源不符合防爆规定引起火花，导致生产装置、油品罐区发生着火、爆炸事故。尤其是炼油装置气体系统使用的安全阀起压所排放的气体物料应集中到管网，引至安全可靠的地方排放，一般应送到火炬系统。蒸馏塔顶的安全阀超压排放的油品与油气，应在装置内设立安全罐集中回收，防止安全阀超压排放而出现着火灾、爆炸危险。加强职工安全教育工作是消防工作的基础，严格安全消防管理和加强消防设施维护管理是是企业消防工作的重心，严格控制石油化工生产工艺参数，规范操作程序和做好生