平焊教程--ppt课件

1、板对接V型坡口平位焊条电弧焊单面焊双面成形1ppt课件一、母材的选择钢号 Q235试件几何尺寸 300 x100 x12（mm）坡口要求 30度 钝边12试件数量 22ppt课件二 焊接材料的选择J507 3.2 mm 4.0mm3ppt课件三 焊接设备的选择焊接设备选用具有陡降外特性的直流弧焊机4ppt课件四：试件的清理试件装配前应对试件坡口及坡口两侧1520mm以内的表面油、污及氧化物等杂质清除干净，裸露出金属光泽，以防止在焊接过程中产生气孔等焊接缺陷，影响焊缝质量。5ppt课件五、试件的组对要求1、装配尺寸（mm）始焊端2.7 终焊端3.2钝边0.51反变形3度错变量 小于等于16ppt

2、课件2、定位焊7ppt课件3、反变形8ppt课件4、错变量9ppt课件焊接层次 焊条直径mm 焊接电流打底焊 3.2 7075填充焊 4.0 150155盖面焊 4.0 140150六、焊接工艺参数10ppt课件（一）打底焊：打底焊时焊条与焊件之间的角度如下图所示，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在破口两侧稍作停留，连续向前焊接，即采用连弧焊法打底。七、焊接要点11ppt课件打底焊要注意以下几点：1、引弧 打底焊从试板左端定位焊缝的始焊处开始引弧，电弧引燃后，稍作停顿预热，然后横向摆动向右施焊，待电弧到达定位焊缝右侧前沿时，将焊条下压并稍作停顿，以便形成熔孔。此处引燃电弧此处焊条下压12ppt课件

3、2、运弧 在电弧高温和吹力作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，此时应立即将焊条提起至离开熔池1.5mm左右，既可以向右正常施焊。13ppt课件打底层焊接时为保证得到良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进速度不要过快。要注意将电弧的三分之二覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部形成熔孔。施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致。并观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况、焊接时，如果有明显的熔孔出现，则背面可能会烧穿或产生焊瘤。14ppt课件3、收弧 焊条即将焊完，需要更换焊条时，将焊条向焊接的反方向拉回约1015mm，并迅速提起焊条

4、使电弧逐渐拉长很快熄灭。这样可以把收弧缩孔消除或带到焊道表面，以便在下一根焊条焊接时将其融化掉。注意回烧时间不能太长尽量使接头处成为斜面。冷缩孔1020mm15ppt课件4、接头 接头更换焊条要快，趁熔池还未完全凝固时，在熔池前方1020mm处引燃电弧，并将电弧后退到原弧坑处下压一下并稍作停顿，待新熔池与原熔池吻合，立即将焊条前移，开始连续焊接。1020mm引弧处焊条下压处16ppt课件（二）填充焊 填充焊前，先将前一道焊缝的熔渣、飞溅清除干净，将打底层焊缝接头的焊瘤打磨平整，然后进行填充焊。填充焊的角度如下：17ppt课件1、填充焊的接头18ppt课件2、填充焊的高度 填充焊缝的高度应低于母材0.51mm，最好略呈凹形，要注意不能熔化坡口两侧的棱边，便于表面层焊接时能够看清坡口，为表层焊接打好基础。19ppt课件（三）盖面层 盖面层运条方法和接头方法与填充层相同，但盖面层施焊时焊条摆动的幅度和焊条角度（85度）要比填充层大。摆幅时要注意摆幅一致，运条速度均匀。同时要注意坡口两侧的融合情况、施焊时在坡口两侧稍作停顿，以便焊缝两侧边缘熔合良好，避免产生咬边，已得到优质的盖面焊缝。20ppt课件八 常见的缺陷及防止21ppt课件夹渣22ppt课件未到位23ppt课件严重飞溅24p