清水墙砌筑施工方案（27页）

1、清水墙砌筑施工方案1.编制依据 1.1施工组织设计 表1 施工组织设计名称编号审定日期XXXXXXXXXXXX工程施工组织设计C2-2-2 施设-01 2002年5月1.2施工图 表2 图纸名称图纸编号出图日期XXXXXXXXXXXX工程建施01402002年1月XXXXXXXXXXXX工程结施01342002年2月XXXXXXXXXXXX工程幕墙埋件图2002年8月XXXXXXXXXXXX工程外挂板埋件图2002年8月1.3 主要规范、规程、标准、图集 表3 类别名称编号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家砌筑工程施工质量验收规范GB50203-2002行业建筑施工

2、扣件式钢管脚手架安全技术规范JBJ130-2001地方混凝土小型空心砌块试用图集QB/RJ-002地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定DBJ01-51-2000地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-961.4主要法规 表4 类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号（1997.11.1）2.工程概况北京XXXXXXXXXXXX工程由北京XXXX系统有限责任公司开发投资，建筑面积为24741.7m2，场地面积为19954.3 m 2。本工程主楼地上5层，无地下室；配楼地下1层，并有一夹层，地上3层，主楼建筑物总

3、高度26.8 m，配楼建筑物总高15.0 m。结构类型为清水混凝土框架剪力墙结构，主体结构现已封顶。因主体结构一次成型，不做任何外装饰，直接采用混凝土的自然色作为饰面，从而衬托清水混凝土结构自然天成的建筑风格。与此映衬，室内隔墙和室外围护墙也都采用小型混凝土空心砌砌筑而成清水墙。内隔墙清水砌筑至少在北京市还是先例，参观类似外墙清水砌筑，收集大量文献资料，摸索清水墙砌筑的工艺流程、质量验收标准及质量通病等，制订本施工方案。该工程的清水砌筑量约2400 m 3，外墙、内墙砌筑量约各占一半。根据业主今冬前工程必须交竣工的要求，施工中务必合理安排投入，确保工期质量，一次成活，达到预期目标。3.施工安排

4、3.1施工部位及工期量 表5 施工部位工程量施工部位工程量主楼首层内、外墙480m 3主楼五层内墙240m 3主楼二层内、外墙480m 3配楼一层内、外墙240m 3主楼三层内墙240m 3配楼二层内、外墙240m 3主楼四层内墙240m 3配楼三层内、外墙240m 33.2材料要求3.2.1对原材料的要求1）水泥使用普通硅酸盐水泥.其凝结时间、强度、体积安定性必须符合技术指标的标准。2）砂使用密云区中砂，细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-1.25mm。不得含有杂物，含泥量5%。3）石灰膏 熟化1天后方可使用。3.2.2 M5.0混合砂浆配合比混合砂浆配合比设计:配合比设计必须满

5、足强度要求，还要保证和易性、保水性，砌筑时的饱满度。根据设计配比换算施工配比。3.2.3 C20自密实混凝土配合比的主要参数要求1）坍落度商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人员进行混凝土坍落度测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差应符合下表要求： 芯柱坍落度（mm） 180 允许偏差（mm）20在混凝土浇筑过程中，试验人员测定混凝土坍落度。2）水灰比宜为0.430.45。3）砂率宜为40%-45%（中砂）。3.3劳动组织及职责分工3.3.1管理层负责人工长(现场责任师): 负责砌筑方案的落实,提出材料计划,组织施工，并做好现场质量预控和监督检查,负责砌筑工程的预检、报验.3.3.2

6、劳动层负责人为该工程的劳务分包商（供方）。砌筑工程的负责人:项目经理；，施工员。具体调配人员并积极配合好现场责任师的工作。3.3.3工人数量及分工 表6班长姓名工人数量分 工22 主楼1-4轴内、外砌筑 大工11 人 小工11 人18主楼4-8轴内、外砌筑 大工9人 小工9人18主楼9-14轴内、外砌筑 大工 9人 小工 9人24配楼1-5轴内、外砌筑 大工 12人 小工 12人3.4施工进度计划，见附表1 。4.施工准备4.1设计指标4.1.1砖型 因市场上没有满足业主清水装饰要求的机制混凝土小型空心砌块， 图1 所考察的厂家生产的砌块，均不满足要求所以可视面上的砌块（所有内墙、外墙的内层砖

7、）均采用中建一局四公司建筑制品厂制作的清水混凝土小型空心砌块。4.1.1.1清水砌块的预制a.用于大面，2条面光的390190190的整砌块（倒角）,如图2；2条面光的190190190的半砌块,如图3。 图2 2条面光整砌块 图3 2条面光半砌块 b. 用于转角面，2条面光的390190190且顶面平、光的整砌块,如图5； 2条面光的190190190+1平、光顶面的半砌块,如图4。 图4 3条面光半砌块图5 3面光整砌块c. 2条面光390190190的圈梁砌块 ,如图6； 2条面光190190190的圈梁半砌块,如图7。大面用端面用 图6 2条面光整圈梁块d. 用于门窗洞上口，2条面光3

8、90190190且铺浆面（底面）光的圈梁砖,如图8； 用于贴面的一条面即倒角面光39019020贴面砖,如图9。图7 2条面半圈梁块粘结面可视面图8 门洞上口圈梁块 图9 1面光贴面块 外墙的外层砖采用中油建材总公司砌块厂生产的机制混凝土空心砌块。4.1.2墙厚4.1.2.1主配楼的外墙除卫生间为均外440mm墙（250构造柱厚度+190砖墙）。卫生间的墙厚仍维持原设计400 mm墙厚。外墙的两层砖间不咬砌，不拉结，外墙双层墙实为独立的两层墙。外墙内层砖顶梁出台的部分用面砖块贴至与墙面齐平。4.1.2.2送排风竖井墙用120 mm的蒸压灰砂砖砌筑，竖井内侧墙随砌随抹灰，抹灰厚度15 mm，即完

9、工后仍为150隔墙。外侧镶贴清水混凝土面砖。4.1.3门窗套口的处理主配楼外墙门窗套口周圈（从外立面看）及立樘周圈，对该部位已浇注的构造柱及过梁表层另根据设计人员意见再做处理。4.1.4构造要求4.1.4.1圈梁、过梁、构造梁、芯柱、拉结筋圈梁：主配楼外墙（里、外层）除门洞口的跨间外，圈梁按附图10、附图11设置，内墙圈梁的设置按设计变更的有关内容。过梁：当一个框架柱（跨）间有几个高低不一的门洞时，将使过梁与圈梁不能合二为一，因此，在最高门洞上口位置设置圈梁，圈梁下口的门洞另设过梁。 洞口过梁做法 表7 洞口尺寸过梁截面进支座长度1200 mm140 mm170 mm（宽高）（一皮砖高）200

10、 mm1200 mm 且2000 mm140 mm370 mm（宽高）（二皮砖高）400 mm2000mm140 mm570 mm（宽高）（三皮砖高）400 mm构造梁因挂板的安装要求，在主配楼的门窗洞口上下有大量构造梁。构造梁的数量为： 图10 圈梁构造要求 图11 圈梁构造要求 洞口尺寸1.2米时，设一皮过梁，伸进支座200 mm。洞口尺寸1.2米且2米时，设二皮过梁，伸进支座400 mm。洞口尺寸2米时，设三皮过梁，伸进支座400 mm。图12 洞口过梁做法配楼外墙外层1200*200构造梁114根（首层42道，二、三层72道）首层1500*400构造梁1道；4000*400构造梁1道。

11、构造梁厚度同墙厚，埋件居梁中设置，埋件位置根据外墙挂板埋件平面图布置。外墙外层砖的圈梁一律支模现浇，外墙内层砖、内墙一律使用圈梁块或贴面块组成。芯柱外墙外层因构造柱已预先浇注，最大跨间均在2 m以内，因此不另设芯柱。 内墙芯柱灌注的个（孔）数 表8部位设置间距灌孔数芯柱钢筋大面（无门窗洞口相隔）1800设芯柱1孔（140 mm140 mm）112/孔丁字墙处2孔112/孔拐角墙处2孔112/孔与幕墙相接的悬臂墙2孔112/孔门窗洞口1200 mm1孔112/孔1200 mm 且2000 mm2孔112/孔2000mm2孔112/孔4.1.5清水面凡门洞、墙面、转角、过梁底部等可视的全部是光面，

12、即清水面。4.2技术准备4.2.1排砖4.2.1.1排砖的原则砌筑施工前，工程技术人员已经结合工程图纸（土建、专业、外挂板）、构造柱预留拉结筋、圈梁筋、过梁预埋件、芯柱留设清扫口等构造、规范要求及小型混凝土空心砌块的规格等因素，用CAD软件对每个部位墙体的进行了试排，试排仅供砌筑参考，因施工误差等原因，每一面墙的砌筑都必须在根据现场情况重新排砖，并经总包确认。 各面墙砌筑时专业人员进行跟踪。图13 部分排砖图4.2.1.2砖墙的平面定位因墙厚的变更及门洞尺寸的变更，墙体平面定位注意以下两个方面的问题：1）墙厚的变更原150mm墙改200mm墙（除送排风竖井的隔墙外）、300mm墙变400mm（

13、450mm），因此存在墙体增厚移位问题，对此，一侧临洞口边墙往洞口相反一侧偏增厚；原设计墙体一侧与柱边平的墙，仍保持一侧与柱边平；原设计墙体中心线与轴线重合的，仍保持位置墙体中心线与轴线重合，增厚部分两边均分。2）门垛及门框尺寸的变更门朵变成00 mm的倍数，门框的高度、宽度也变成200的倍数，详见42号变更。砖水平、竖向灰缝均为10mm。3）各种图纸（立面与平面图、挂板图与建筑图等）不交圈的，一定要反复对照，有问题由甲方、总包、监理解决。4.2.2清水砌筑的重点及难点1）大部分墙为双面清水墙，砌筑、勾缝质量要求非常高；2）门窗洞口几何尺寸控制；3）丁字墙和转角墙的拉结；4）咬砌及水平、竖向灰

14、缝的控制；5）过梁、芯柱的浇筑；6）内墙上专业配管有严密布管多达几十根，电线盒、开关盒消火栓箱等扩孔或就位。4.2.3对技术交底的要求4.2.3.1XXXX项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。4.2.3.2各项技术交底必须按照施工方案要求执行，技术交底不能违背施工方案，擅自更改。如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。4.2.3.

15、3各项技术交底必须与施工现场同步。采取各级交底会集一堂、层层交底、现场随机交底等多种方式进行交底。4.3机具准备 机具设备一览表 表9名称规格数量进场日期交流弧焊机BX6-16012003.6.3交流弧焊机BX6-25012003.6.4交流弧焊机BX6-16012003.6.4切割机4100NH102003.6.4电锤620W62003.6.4三级电箱220-380V62003.6.3手推车202003.6.3大切割机J3G-40012003.6.3电缆线4*16400米2003.6.2电缆线4*8200米2003.6.2铝合金尺2*1040根2003.6.2混凝土搅拌机1台2003.7.8

16、4.4材料准备 表10材料名称规格数量备注中砂3.55mm120m3硅酸盐水泥42.5100t清水混凝土空心砌块390mm390mm190mm1500m3清水混凝土空心砌块190mm190mm190 mm400m3普通混凝土空心砌块390mm390mm190 mm350m3普通混凝土空心砌块190mm190mm190 mm50m3钢筋620t拉结筋钢筋124t圈梁钢筋68t圈梁箍筋钢筋122t芯柱钢管48100t双排脚手架扣件直角、旋转、对接4000个双排脚手架膨胀螺栓815000个5.主要施工方法及措施5.1测量放线每个楼层都给出了确定的高程点，根据楼层高程点，自行引测到施工点，施工队伍必须

17、确保引测精度。按有效版本的图纸、大样图要求放好墙轴线尺寸，标高，砌筑队伍进场后，应复测楼层净高、柱距及构造柱预埋件拉墙筋的标高数据并记录。与理论排砖图进行比较。对施工偏差进行分配、并现场实排，明确门窗洞口尺寸、芯柱位置、转角处、丁字接头等，再弹好墙体的双侧边线，各方负责人签字确认。构造梁的定位：结合挂板施工图和建筑图准确定位，确保挂板埋件的设置满足受力要求。排砖的起止线：因为砌筑工程迟迟不能开工，专业电盒、管线等已部分施工，且与排砖的起止线息息相关，排砖时要综合考虑。5.2拉结筋、预埋件构造柱混凝土在浇筑时以按立皮数杆预埋拉结筋、预埋件，拆模后把立段钢筋拉成水平，砌筑时再焊接6拉接筋。方柱、剪

18、力墙由于清水混凝土施工主体结构，没有提前预留拉接筋。砌筑时再拉结。做法三种如下： 设置拉接筋时，采用钻孔，打膨胀螺栓，再焊接拉接筋的方法。要求钻10孔，8膨胀螺栓长度80mm，6拉结筋双面焊接，焊缝长度大于30 mm。也可采用焊接箍筋的方法。先弹好柱、墙的立面墙身线，用无齿锯贴墙身线里边各5mm，分别切割一条深度10mm竖向缝。然后剔出箍筋， 6钢筋焊接，焊缝长度大于60mm。6钢筋必须押在砖的肋上，拉结筋保护层不小于15mm。5.3基层处理基层清扫后，用水冲洗干净，对不平处进行剔凿和填补。由于主配楼楼地面做法不同。主楼建筑做法110mm，配楼50mm，设计要求从建筑地面开始砌筑，所以从结构面

19、设置圈梁或混凝土带。5.4立皮数杆 准备足够精度和数量的皮数杆。皮数杆必须采用不变形、不翘曲、持久耐用的材料制作。5.5试摆预砌和选砖预砌各种尺寸复核无误后，可进行试摆预砌，排活的重点是门窗洞口，转角、丁字处等。首先在放线指定的芯柱位置处，设置芯柱钢筋一根12螺纹筋，对应楼板顶面设一根,采用焊接箍筋的方法。设置芯柱的位置：约1.8m设一根，门洞、转角、丁字设芯柱如图14：图14 芯柱位置图砌筑前，要派专人按技术要求认真选砖，控制墙面色差。5.6砌筑5.6.1撂底应满铺砂浆，从转角或定位处开始,纵横墙同时砌筑,交错搭接，每砌完一层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高.墙体间断处应砌成斜槎,并沿墙高每4

20、00mm和600mm设立通长拉结筋或钢筋网片。5.6.2应按要求挂线砌筑，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对齐。”在砌块长度上铺满砂浆，在砌块顶头上打满砂浆，用铲刀抹平并向四面打成小斜面，向一个方向进行砌筑。每层最后一块砌块的立缝用挡板堵缝填满，捣实刮平。5.6.3砌筑时应将砌块孔朝下，不能侧砌。砌块不能砍断，应用无齿锯划线切割加工，缺棱掉角的空心砌块不得使用。5.6.4转角墙应咬槎砌筑，应尽量采用390mm长的主砌块,少用辅助块.上,下层砌块的搭接的长度应为主砌块长度的一半(190mm),必须时采用290mm长辅助砌块,可出现100mm的搭接长度.在墙体交接处(轴线上)或墙体边端等设芯柱的部位,

21、应采用主砌块或190mm长辅助块砌筑,使芯柱上,下贯通.丁字墙联结为避免咬砌使清水墙出现许多砌块端头，影响墙面的整体质感与美观，采用钢筋钢性连接。5.6.5在圈梁,过梁,大梁等支承部位,为了避免混凝土不流入底部不需要灌孔的部位,事先应在砖底面填密实2030mm厚等强度砂浆，待砂浆有强度可以砌筑.楼(层)面应采用硬架支模方法施工,砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时,不得拆除过梁底部的模板或支撑.5.6.6砌块应避免浸水，夏季气温较高时，应对砌块进行适量的湿润。5.6.7水平灰缝与垂直灰缝的厚度一般为10mm，个别部位的灰缝厚度不得大于12 mm。5.6.8墙上电线管等只能暗埋设，不得开槽后装。

22、5.6.9墙上不得留设脚手眼，采用双排外脚手架施工。5.6.10墙顶芯柱与钢筋混凝土梁板之间的拉结采用剔出梁箍筋或板筋焊接方法设置，框架梁上禁止打膨胀螺栓连接拉结筋，以免破坏预应力钢筋。5.6.11当墙体最后一层不足一块砌块高时，可采用适当切砖或砖面粘贴法处理。5.6.12砌筑后应清扫墙面，铲掉舌头灰及时用1：1水泥砂浆勾平缝。5.7芯柱混凝土及灌注5.7.1芯柱应采用C20细石混凝土灌注密实,芯柱用混凝土骨料的最大粒径不应大于芯孔最小边的1/5.5,宜掺入适量粉煤和改性剂,以提高芯柱混凝土的流动度,减少收缩.5.7.2芯柱混凝土的塌落度,可根据施工条件(浇注空间大小,每次浇注的高度,块材含水

23、率和天气)进行调整,塌落度宜大于180mm.5.7.3芯柱宜采用高位灌注法,混凝土灌入芯孔后要略加捣实,以保证芯柱灌实.5.7.4砌筑砂浆必须达到一定强度后方可浇灌芯柱混凝土,一层楼高度的芯柱必须在一天内灌注完毕.5.7.5每层芯柱底部须留出清扫口,上,下层芯柱插筋通过清扫口焊接,灌注芯柱混凝土前,应将芯孔内垃圾清除干净,封好清扫口.未能及时灌注的芯孔要用塑料薄膜覆盖,防止杂物落入芯孔.5.7.6每楼层芯柱浇灌完毕应有质量检查人员确认灌注密实后,方继续施工.5.8管线的敷设与附墙配件支固5.8.1管线的敷设5.8.1.1对设计规定的洞口和预埋件等应在砌墙时预留或预埋,不得在砌好的墙上打凿.5.

24、8.1.2不允许在圈梁,过梁内沿其纵向敷设电气管线.5.8.2在砌墙前事先灌注一部分砖孔，专门砌在设备及管道支架安装位置，供支架安装使用。5.9门窗洞口两侧预埋件根据甲方的要求，所有门窗洞口只设芯柱，不留设木砖或预埋铁件。5.10勾缝所有内隔墙均为双面勾缝，外墙的内层砖室内一侧勾缝，外墙的外层砖室外一侧勾缝。清水勾缝如何保证缝宽深浅一致、横平竖直，线条美观。勾缝周边清洁，无污染。除卫生间外（卫生间待明确面层做法后再确定勾缝方式）勾缝一律勾平缝，平缝嵌入倒角线2mm。5.10.1基面要求填缝前应确保瓷砖粘合剂完全干固。砖缝内要清洁，并无多余的粘合剂及其它疏松物质。5.10.2施工将本品加入适量的

25、净水中，用手工或电动工具搅拌至均匀无结块的稠浆状。用橡皮刮刀将勾缝剂沿砖面对角线方向压入缝中，并把表面多余的勾缝剂刮去。10分钟后用微湿的海绵或软布以圆周状方式将瓷砖表面多余的勾缝剂擦干净。20分钟后用干布擦亮圆周表面。5.10.3 养护填缝后需养护24小时，同时表面应避免雨淋或其它污染物。注意事项施工温度宜于5-35。切不在雨中或雨后砖缝仍在潮湿时填缝。地砖填缝后24小时内切不在地砖上行走。清洗过程中不可使用过多的水，否则会导致勾缝剂表面泛白或褪色。多孔性砖材应事先涂刷一层抗渗剂，避免勾缝剂颜色渗入砖材。搅拌好的勾缝剂应在2小时内用完。本品含有水泥，遇水后呈碱性，使用时注意适当保护皮肤和眼睛

26、，如果皮肤或眼睛上沾有本产品，可直接用水冲洗。切砖5.11 切砖外墙外层砖原则上可不切砖，采用整砖、半砖、七分头组砌。个别组砌后50 mm以内发空隙用砂浆填实。组砌后可能形成瞎缝的部位将砖端面适当切割，必须确保8-12 mm的灰缝。5.12质量预控措施5.12.1 水平灰缝厚度：采取短距离（不超过5m，超过5m时另外挑线）拉紧水平控制线、制作专用PVE控制块等办法控制水平灰缝厚度，确保灰缝宽窄一致，水平顺直。5.12.2垂直灰缝宽度：在第一皮砖排砖撂底时应调整好砖的位置，在保证坚缝均匀一致，向上砌筑过程中，每砌一皮都应照应下一皮砖竖缝的位置，并且在每一皮砖砌到最后3-4块时应先量一下余下的墙体

27、长度，如有误差，应平均分配，避免造成误差集中。5.12.3芯柱的密实度：影响芯柱密实度的原因很多，欠主要采取以下措施加以预防：5.12.3.1混凝土坍落度：坍落度小，浇灌不实， 落度大，骨料与灰浆在混凝土下落过程中容易分离，因此搅拌站设专人负责，掌握适合浇筑的坍落度。5.12.3.2芯柱内砌筑砂浆未清理干净，此是砌筑过程中遗留下的问题，而且极为普遍，因此我们将其作为砌筑质量的一个检查项目，在砌筑过程中严格控制-要求工人每砌2-3皮砖用短钢筋清理一次，最后自上而下贯通清理一次，并将砂浆从清扫孔清除干净。5.12.3.3底部清扫孔处因漏浆而造成蜂窝，麻面，将清扫孔模板用铁丝勒紧在芯柱钢筋根部固定好

28、，用海绵条塞紧模板与墙体之间的缝隙，打灰设专人看模板。5.12.3.4振捣方法：是否采用30型振捣棒振捣，先将振捣棒放入芯柱底部，再倾倒混凝土，每根芯柱分两次浇注，而且每一段先后振捣2次，时间间隔5分钟，以利于排除混凝土内气泡。5.12.4裂缝控制保持一定的施工节奏，保证砂浆饱满，圈梁、构造柱浇捣密实控制裂缝、勾缝砂浆按规范要求养护，有效控制裂缝。5.13成品保护措施5.13.1已砌好的清水墙的转角、门窗洞口用废多层板拉成条定做成2.5米高的L型护角，用细铁丝与墙捆绑好。5.13.2拉结筋剔凿、皮数杆标注等破坏结构或影响混凝土墙柱表面的工作，必须都在清水砌体挡盖范围以内。5.13.3砌筑过程中

29、砂浆等物不得污染凡可视的已完结构面层和砌体表面。6.清水混凝土小型空心砌块进场检查验收和清水砌筑的质量标准6.1清水混凝土小型空心砌块进场检查验收6.1.1技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场小型空心砌块出厂合格证和检测报告来检验）。外墙的外层砖虽被挂板遮挡，但因挂板与挂板间有25mm的空隙，外墙外层砖和内隔墙一样，执行清水混凝土砌体质量验收标准。6.1.2外观质量检查标准清水砌体外观质量 表11项 目 名 称质量要求弯曲，mm 不大于2缺楞掉角个数，个 不多于0三个方向投影尺寸的最小值，mm 不大于0裂纹延伸的投影尺寸累计，mm 不大于0色泽：所有预制砌块整体颜色应均匀一致。气孔：每200400条面不应出现多于8个直径大于2mm的气孔。其它要求：棱角方正，顺直；表面平整、光滑、清洁，无斑点；不得有蜂窝、麻面、夹渣、粉化；条面不得有模板拼缝的印迹。外观质量检查方法：观察法、尺量法。6.2清水砌筑的质量验收标准6.2.1主控项目6.2.1.1观感要求：清水砌筑的观感要求 表12序号观感要求1轴线通道，墙体通顺，几何尺寸准确2棱角方正，线条顺直