操车设备安装11

1、xx煤矿新副井井上、下操车设备安装工程施工组织措施设计一、工程概况1、编制依据1）煤矿安全规程（2012年版）；2）煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010- 95 ）;3）xx矿业集团工程建设公司质量手册质量体系程序及有关文 件；4 ） xx工业建筑设计院设计的施工图及工程承包合同；5）施工现场实际情况及类似工程施工经验。2、工程简况1）工程地点：xx矿业集团xx煤矿新副井2）设计单位：xx工业建筑设计院有限责任公司3 ）建设单位：xx矿业（集团）xx煤矿4）施工单位：xx矿业（集团）工程建设公司安创项目部5）施工单位质量目标：优良3、工程概述xx煤矿新副井井上、下操车系统承担着物料下放及

2、矿井的排秆任务;该 系统主要安装工程量有：上、下口推车机4台；阻车器8台；上、下口安全 门各1套；井口摇台2套；井底托罐摇台2套；上、下口液压站各1台；以 及推车机配电及控制各1套。本工程主要安装工作量如下:序号名 称规 格数量备注1液压单式阻车器ZDY-6/308台2液动复式阻车器ZFY-6/302台3液动销齿推车机TSX-6/124台4锁罐摇台ZHT-11149K01-022套5锁罐摇台ZHT-11149Z01-022套6链式安全门AQY11149K、D4套7推车机滑道及支架4套8操车集中液压站YZC-6302套9操车电控装置YB180M-4 18.5KW 380V2套10液压管路2套11

3、液压扳道器BD6 002套二、施工前的准备1、施工组织措施的编制依据施工图纸及现场的实际情况，参照有关标准及规范，编制出施工组 织措施，并及时报处级审查及矿方审批。2、材料计划的编制依据施工图纸，合理的编制出材料计划，及时上报管理部材料组采购。3、加工件制作依据施工图纸，及时将工件加工单下达到管理部加工车间加工。4、人员的组织根据该工程的工作量及工期的要求，合理组织施工人员。具体人员安排 详见第八条。5、施工车辆、器具的准备根据设备的大小、轻重，选择5T自吊车进行设备的运输及吊装；同时准 备好起吊用的绳索、卸扣、起道机、手拉葫芦、三角支撑及电工安全用具等。6、设备材料的下放在井筒装备结束后，利

4、用井口南侧3.0m提升机把井底操车设备下放到 井底，进车侧和出车侧设备分别放置在相应位置。下放单个构件最大为宽罐 侧摇台，重量为4500Kg （附提升机钢丝绳安全系数校核）三、施工方案本次安装按先施工井底操车设备，后施工井口操车设备的顺序进行。装 备结束后，使用装备期间下放材料和人员的3.0m临时提升机将井底操车设 备按从远到近的顺序下放到井底，然后利用手拉葫芦将其倒运到安装位置。 设备到位后，尽量利用新副井上下人员，将进出车侧设备按从前到后的顺序 抄平、找正，使用电焊焊接牢固。行人平台、安全门、液压系统及电控部分 不再占用井筒时间，待井筒装备临时设施拆除后，施工人员从老副井入井进 行安装。井

5、口设备安装待井架立架施工结束后，与土建井口房作业交叉施工。四、施工方法1、基础的验收设备安装前，应在矿方、基础施工单位、安装单位及相关技术人员对设 备的基础进行验收。包括基础的外形尺寸、标高、十字中心线及安装关联的 尺寸等。基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，其允 许偏差符合下表要求。凡与设计图纸及实物不符合的地方应及时上报有关单 位处理。项目允许偏差（mm）纵、横中心线20基础各不同平面的标高-20基础外形尺寸20基础上平面的水平度（每米）5基础上平面的水平度（全长）10基础垂直度（每米）5基础垂直度（全高）10预埋垫板标高+20中心位置5水平度2预留梁窝中心位置20深度0

6、 +202、设备安装1）施工工序基础验收-放基准线-摇台支撑梁安装一换层摇台安装-前基础垫梁安 装前阻车器安装推车机液压马达安装后阻车器安装后基础垫梁安装 一推车机滑道及推车节安装-复式阻车器安装-轨道铺设及液压扳道器安装 一行人平台及安全门安装-液压站及管路安装-电控系统安装-联合铺板- 调试验收、移交2）施工方法（以井底推车机为例说明，井口推车机安装与此类同。）I、放基准线根据施工图纸和井筒十字中心线放出窄罐笼中心线、宽罐笼中心线及罐 笼边缘线等。II、摇台支撑梁及摇台安装根据施工图纸和测量工具安装找正摇台支撑梁，将找正支撑梁使用的垫 铁焊牢固后，使用比基础混凝土标号高一级的混凝土封堵梁窝

7、。摇台支撑梁 固定牢固后，在标高+3.110m预留的I20工字钢上固定一根起吊梁，使用5T 手拉葫芦将摇台安放到支撑梁上，根据罐笼边缘线和罐笼中心线将摇台找正。III、阻车器安装a、根据施工图安装找正前基础垫梁，垫梁的坡度8%。，找正时注意垫 梁的标高，使用电焊将垫铁与预埋钢板焊接牢固。b、将阻车器就位，依据所挂设的罐笼中心线及井底基准标高点进行抄 平、找正（注意阻车器定位，前阻车器的挡面线到东西方向井筒中心线的距 离为5825mm,后阻车器到前阻车器的挡面线的距离为5350mm）。阻车器与前 基础垫梁使用螺栓连接，确保螺栓紧固可靠。IV、液压马达安装此推车机为液压马达驱动式，其核心部件为液压

8、马达；安装时应将液压 马达固定可靠，其推车机滑道中心、线应与液压马达及罐笼中心线一致，使用 电焊将液压马达支架与预埋钢板焊接牢固。V、推车机滑道和推车节安装a、安装找正后基础垫梁，垫梁的坡度8%,找正时注意垫梁的标高， 使用电焊将垫梁与预埋钢板焊接牢固。b、将推车机滑道放在基础垫梁相应位置，找正滑道间距，使用螺栓连 接牢固。c、从滑道最后端将推车节、中间节、调车节、推进滑到。同时，用销轴连接起来。d、根据设计图纸尺寸安装并调整推车节的起爪装置。VI、轨道铺设及液压扳道器安装a、将轨道放在基础垫梁相应位置，找正轨道间距，使用螺栓连接牢固。b、根据施工图纸安装找正液压扳道器，使用垫铁将扳道器底座和

9、预埋 钢板之间的缝隙塞实。使用电焊将垫铁焊接牢固。VII、安全门、液压站及油路安装安全门安装：先将安全门支架按照设计的标高及中心位置定位好，然后 将安全门吊架固定在支架上，最后安装安全门及其门下导轨支架。液压站及油路安装：按照设计，将液压站就位，并进行操平找正。在液 压站就位时应注意保护液压站上部的各个阀件，谨防碰坏。在进行管路安装 前应将各油管用压风进行吹干净，管路两端进行封堵，敷设时不得进入任何 杂物和灰尘，并在管路两端分别标示管路标号；敷设好后再用液压油冲洗一 次之后即可将管路接入系统中。VIII、联合铺板当所有设备安装完毕后，即可进行联合铺板。所铺的花纹钢板应先除锈、 刷防锈漆防腐；整

10、个车场基本轨外铺设至轨面，操车装置轨道内铺设至轨底 下20 - 30mm,行程开关处应留活动盖板，钢板与型钢应点焊牢固可靠。在需 要进行检修的部位应进行开一人孔，用活折页盖门。3）电气设备安装的施工方法I、配电开关安装配电开关安装井底配电硐室内，安装前用10#槽钢按设计位置加工好基 础，安装开关时，均用尼龙线、水准仪进行抄平找正，使误差控制在允许范 围之内。设备水平度应不大于2/1000。II、电缆敷设敷设电缆时，应根据电缆的大小及长度分别敷设在电缆桥架上。电缆敷 设时应先敷设动力电缆，再敷设控制、信号电缆。电缆不得有绞拧、死弯现 象，转弯处的电缆弯曲半径要符合规定。电缆走向的标志牌要清晰明确

11、。III、接地装置安装接地装置均按照施工图纸要求和有关规范安装。接地线的连接点及连接 点的工艺等均要严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准和规范要求施 工。接地电阻不大于2Q。各电器设备的辅助接地线全部引自设备下的40 x4 的镀锌扁铁上，然后把镀锌扁铁再引至巷道水沟中的辅助接地板上。五、安装技术要求1、摇台安装 TOC o 1-5 h z 1） 主轴轴心线与设计横向中心线水平距离允许偏差土 5mm2）主轴纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差5mm3）梁面标高允许偏差 5mm4）梁的水平度允许偏差1/10005）主轴轴心线的水平度1/10006）支撑梁埋入井壁内的深度的允许偏差-70mm7）摇

12、台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动的允许偏差3mm2、阻车器安装1）纵向中心线与提升中心线的重合度允许偏差3mm2）横向中心线与井筒横向中心线距离允许偏差5mm3）轨面标高允许偏差 3mm4 ）两轨面相对高低差允许偏差2mm5）接头处轨面的高低差和内侧错动允许偏差1mm6） 轨道接头间隙允许偏差3 mm7）阻车器的操作机构连接可靠，动作灵活8）阻车器的车挡（阻爪）开闭位置正确，两车挡动作协调一致3、销轴式推车机安装1） 机体纵向中心线与设计中心、线重合度允许偏差3mm2）机体横向中心线与井筒横向中心线的距离允许偏差5mm3）机体纵向水平度允许偏差1/10004 ）机体主动轴从动轴的水平度允许偏差0

13、.5/10005）主动轴标高允许偏差 3mm6 ）两轨道相对高低差允许偏差2mm7）机头和机尾的链轮与中间架中心线的重合度允许偏差3mm8 ）轨道接头处轨面高低及内侧错动允许偏差1mm9）轨道接头处的间隙允许偏差3mm4、安全门安装1）安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离允许偏差3mm2）安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度允许偏差 3mm3 ）导轨（滑轨）的标高允许偏差 5mm4）导轨（滑轨）侧面的垂直度允许偏差0.5/10005） 导轨（滑轨）的水平度允许偏差0.5/10006）安全门的安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全；7）安全门装配后，滑轮与传动机构应灵活，不得有卡死现象，调整

14、张紧 轮使链条张紧，开、关门运行正常无跳动；5、液压站及管路安装技术要求1）油泵、阀门、油箱、油管必须清洗干净，油管排列整齐美观，接口不 渗（漏）油，阀门动作灵活可靠；2）管路在敷设前首先用高压空气吹干净管内杂物和水份,并将管路两端 封堵，敷设时不得进入任何杂物和灰尘；3）液压站在启动前应向油箱加足够、清洁的抗磨YBN-46液压油。启动 后油液进入了管路和系统执行元件，油面会下降，油箱需再一次补油。用油 必须符合出厂技术文件的规定，油质必须洁净；6、电气设备安装技术要求1）电气开关的基础槽钢安装时；要刷防腐漆，误差不能超过2%。2）开关的相互距离要保持一致，保护好开关表面的油漆。3）电缆敷设时

15、要横平竖直，留有适当的弯曲半径。接线工艺要达到煤 矿安装工程质量检验评定标准的要求。所有电缆必须带MA标志。电缆挂牌 要用专用的记号笔标明电缆的走向。4）接地电阻值不得大于2Q。5）电路中的各种保护必须要起作用。6）送电无异常，仪表、声光、信号齐全、清晰，正确。7）控制器安装调整应稳固、手柄操作灵活，操作手柄在各个不同位置时，触头分合顺序均符合设计要求，控制器的接线柱触头压力均匀，接触良好。8）电机接线正确，符合设计电压，电机接线端子与导线端 子必须连 接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全，电机接线盒的裸露 的不同相导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则应进行绝缘处理。9）电

16、机试运转时，滚动轴承温度不超过80C,电机温升不超过出厂技 术文件或铭牌规定，电机轴承密封性必须达到转动部位不漏油，静止部位不 渗油。10）基础螺栓的安装必须符合规定。11）电机的外壳必须符合规定。12）控制、保护信号屏台的二次回路及各线圈绝缘电阻严禁小于1MQ。 电器线圈温度正常，接线头不过热，声、光信号正确、清晰。13）控制、保护、信号屏台的安装盘与基础型钢连接应固定牢靠，盘间 接缝平整，盘面及盘后标志牌、标志框，齐全、正确、清晰。14）控制、保护、信号屏台内电器及二次接线应达到电器完整、齐全， 调整参数符合设计。二次接线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接 紧密，号头牌连接齐全、清晰

17、。15）二次接线必须符合设计线路，连接可靠，号头牌齐全，标志正确， 字迹工整、清晰、不脱色。16）控制电缆的型号、规格必须符合设计要求。17）二次接线宜采用截面不小于1.5mm2电压不低于500V的铜芯绝缘电 线，连接活动部件的二次配线应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、 弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2、电压不低于500V的铜芯绝缘电线，二次回路的配接线应有规律的配置， 达到整齐美观，导线不得有接头，每个端子接线不得超过两根，弱电导线与 强电导线应分开绑扎。18）接入盘、柜、台内的控制电缆其芯线安装时，穿过盘、柜、台洞孔 处应固定牢靠，

18、多根电缆排列整齐，避免交叉，橡胶绝缘芯线应外套绝缘保 护，铠装电缆的钢带应进入盘、柜、台内，绝缘芯线穿盘护套齐全，电缆芯 线均应通过端子排与盘内电器连接，每个端子接线不得超过两根。19）盘柜送电前，施工班组要安排专人校核盘内电器元件及盘内接接线， 调整开关柜内各元件，刀闸开关操作机构灵活，触头表面光滑，接触良好。 保护整定值符合设计，动作可靠，负荷开关的调整，刀口应全部插入钳口内， 触头的接触压力应均匀。试验人员认真做好每一步，所有试验必须按照煤 矿安装工程质量检验评定标准附录D中的标准执行，试验合格后，出具正 规的试验报告。六、操车系统的调试L根据设备厂家技术文件给液压站灌注液压油。2、排空

19、管路内空气，使之注满工作液体，液压站注入量至标定位置。3、接通销齿推车机空运转十五分钟，仔细检查运转是否正常，进一步检 查安装过程中的问题，并进行调整。4、开动阻车器、摇台、安全门，调整摇台配重位置，使摇臂自动下落, 阻车器开启角度符合车辆通过要求。5、完成上述工作后，各设备空运转不少于十至十五次。6、一切正常后，调整液压站压力5MPa,先推空车运转调试电控程序。7、空运转合格后，液压站压力调至额定值8MPa，再投入试用。8、自动换层阻尼托罐摇台根据随机资料应进行空载；空罐、重罐调试。1）空载调试：启动液压系统，调定系统压力为8MPa，手动操作液压阀 进行托爪下转换层、托爪复位试验，托爪动作应

20、同步，否则调整相应的液压 阀，直到动作同步为止。2）空罐试验：空容器以正常爬行速度到停罐位置时，容器底层落在托爪 上，托罐应稳定准确，轨道对接位置符合要求，然后按照预定程序进行自动 换层试验，容器下放换层平稳、同步，无冲击现象，托爪复位灵活、及时， 托爪复位过程中不应摩擦或碰撞容器，最后上提容器，托爪上翻让位并能自 动复位，动作灵活，无卡阻现象。3）重罐试验：容器满载以正常爬行速度到停罐位置时，容器底盘落在托 爪上，托罐应稳定准确，轨道对接位置符合要求，然后按照预定程序进行自 动换层试验，容器下放换层平稳、同步，无冲击现象，托爪复位灵活、及时， 托爪复位过程中不应摩擦或碰撞容器，最后上提容器，

21、托爪上翻让位并能自 动复位，动作灵活，无卡阻现象。9、操车电控工艺流程图:七、提升机静张力及钢丝绳安全系数校核绞车提升钢丝绳强度验算：Q 总=Q1+Q2+Q3+Q4 + Q5式中Q1 一宽罐侧摇台重4500KgQ2一钢丝绳(18*7+FC-34-1670)自重，井筒1055米，吊盘高12米，临时井架高25.8米，钢丝绳重4820KgQ3一引轮滑架等重，取100KgQ4一钩头连接装置重，取120Kg钢丝绳破断拉力总和Qd=598KNx 1.283=767.2KNQ 总=4500+4820+100+ 120=9540 (Kg)N 安全系数=Qd/Q 总=767.2KNx 103/ ( 9540Kg

22、x 10)=8.04 7.5经验算，绞车提升钢丝绳能够满足使用要求。八、安全措施及注意事项1、建立安全管理体系（如图）2、所有施工人员必须佩戴安全帽，登高人员必须佩带保险带，穿防滑鞋， 在井口、井底周围20米内设立安全警戒线，严禁非施工人员入内。3、施工前，全体施工人员必须学习煤矿安全规程和有关质量标准, 树立安全第一，质量第一的思想。4、井口、井底施工现场应配备干粉灭火器2只，黄沙1筐，水桶2只。5、井口施工前应将井口用栅栏围好，在第一层罐道梁上搭设平台，平台 上铺设细铁丝网，防止工具和人员坠落井筒。6、工作中必须严肃认真，服从命令听指挥，不违章作业。7、施工人员上岗时，必须正确配带劳保防护

23、用品。班前不准喝酒，班中不得嘻戏打闹。8、在起吊设备挂设钢丝绳时，如遇到直角和锐角，必须在钢丝绳下垫木 板或胶垫，以防损坏钢丝绳。9、使用中的氧气瓶距乙炔瓶5m以上，距明火10m以上；乙炔瓶应用回 火器。10、参加操作人员要熟悉安全操作规程，并持证上岗。11、施工作业区要有警示标志，井口警戒线内严禁吸烟，非作业人员禁 止进入。12、对使用的机具要严格进行检查和受力核算,不符合要求的禁止使用。13、吊装作业前，应进行安全技术交底，做到人人心中有数。14、在井上、下口施工时，应先将井口用1/2棕绳围好，并且施工人 员应打好保险带。15、在起吊设备时，先试吊后起吊；起重物下不得有行人通过；16、起吊

24、设备的绳索应先检查，不符合安全规程的不得使用；17、施工过程中，全体施工人员相互照应，树立“不安全不施工，安全 就是效益”的思想，确保人身不受伤害。18、在倒运设备时，应轻装轻卸，以免损伤设备，防止设备翻倒碰伤施 工人员。19、施工中应做好记录，施工完毕清理现场，做到工完场清。20、井口烧焊应专门报矿方烧焊报告，待批复后方可烧焊。并且烧焊地 点灭火器具应齐全。21、电器设备试车时，必须先试控制回路再试主回路，送电时要做到一人监护一人操作。操作时要穿戴好安全用具，停电时要停电、验电、放电、打接地。九、质量保证措施1、建立质量保证体系（如图）2、明确该工程质量要达到优良品的质量目标，并贯彻至每一位参与工程 施工人员中去。3、严格按照ISO9000标准质量体系运行，认真执行工程建设公司质量 管理体系程序文件的规定，使项目质量管理体系有