干湿法脱硫工艺选择比较

1、干湿法脱硫工艺选择比较内容摘要本文介绍了国内电厂烟气脱硫主要为湿法和干法工艺，重点分析了湿法和干法的技术和经济特点，并对脱硫工艺选择提出了建议。关键词烟气脱硫湿法干法比较1概述烟气脱硫是电厂控制s2排放的主要技术手段，目前已到达工业应用程度的烟气脱硫技术有十余种，大致可以分为干法和湿法，但能在300以上大容量机组使用的成熟脱硫工艺并不多。根据国内目前的实际应用推广情况，国内各大脱硫公司已投运的300级机组烟气脱硫装置均为石灰石/石膏湿法。干法技术在国内300大容量机组上全烟气、高脱硫率还没有运行例如。最近武汉凯迪股份公司正在推广德国ullf的rfb内回流循环流化床技术，该技术在国外2000年曾

2、有1套在300机组上投运，3个月后停运，现国内有1套刚开始在恒运电厂1210机组上投运。另有1套已投运的fb脱硫，运用于小龙潭1100机组。以下对湿法和干法两种工艺流程，全烟气、高脱硫率下的技术、经济进展了综合比较。2石灰石/石膏湿法脱硫技术流程特点石灰石/石膏湿法脱硫技术是目前世界上技术最为成熟、应用业绩最多的脱硫工艺，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的85以上，应用单机容量已达1000。其脱硫副产物石膏一般有抛弃和回收两种方法，主要取决于市场对脱硫石膏的需求、石膏质量以及是否有足够的堆放场地等因素。湿法工艺技术比较成熟，适用于任何含硫量的煤种和机组容量的烟气脱硫，脱硫效率最高可到

3、达99。国内各家公司分别引进了世界上先进的几家大公司的湿法工艺技术：b巴威、斯坦米勒、kaasaki川崎、三菱、ge、dun，都能根据电厂的实际情况设计出最正确的工艺参数。2.1石灰石/石膏湿法工艺流程石灰石/石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液，也可直接用湿式球磨机将20左右的石灰石磨制成吸收浆液。当采用石灰吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的s2与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进展化学反响被脱除，最终反响产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带有的细小液滴，经气气加热器gg

4、h加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。电厂锅炉烟气进入fgd，通过升压风机加压，经ggh降温至约100后进入吸收塔，吸收塔脱硫效率为9699，整个系统的脱硫效率不低于90。从吸收塔出来的净烟气温度约为47，经ggh升温至80后从烟囱排放。该工艺原理简单，工艺技术比较成熟，脱硫效率和吸收剂的利用率高，即a/s=1.03时，脱硫效率大于95，可以适应各种煤种，适应大容量机组，运行可靠，可用率高，副产品石膏具有商业价值。2.2石灰石/石膏湿法脱硫技术主要技术特点及指标2.2.1脱硫效率高，一般不低于90，最高可以到达99。2.2.2脱

5、硫剂利用率高，达90以上。a/s比低，只有1.011.05，国内现正在施行的的几个工程均不大于1.03。2.2.3吸收塔采用各种先进技术设计，不仅解决了脱硫塔内的堵塞、腐蚀问题，而且改善了气液传质条件，从而进步了塔内脱硫效率，减少了浆液循环量，有效降低了浆液循环泵的功耗。目前脱硫岛电耗一般为机组装机容量的11.5。2.2.4喷淋空塔内烟气入口采用向下斜切式入口，烟气由下自上流动，延长了气体分布途径，不仅有利于气体分布均匀，而且由于气体的翻腾形成了湍流，更有利于气液的传质传热。2.2.5采用计算机模拟设计，优化脱硫塔及塔内构件如喷嘴等的布置，优化浆液浓度、a/s比、浆液流量等运行指标，可以保证脱

6、硫塔内烟气流动和浆液喷淋均匀，以最小的消耗获得最好的脱硫效果。2.2.6根据烟气含硫量，采用不同层数24层的浆液喷淋层，确保获得最正确的脱硫效果。2.2.7塔内设置氧化空气分布系统，采用塔内强迫氧化，氧化效果好。2.2.8喷淋层采用穿插联箱布置，使喷淋管道布置更合理，降低了吸收塔高度。2.2.9采用机械搅拌。2.2.10废物得到良好的处理，其中废渣变成了优质石膏，完全可以取代高品位的天然石膏。废水采用回用技术，可以到达零排放。2.2.11稳定性高，适应性强，可靠性99以上。2.2.12应用多、运行经历丰富。3干法rfb脱硫工艺脱硫技术流程特点干法有lifa炉内喷钙尾部增湿活化、fb循环流化床等

7、工艺，在国家有关部门的技术指南、火电厂设计规程上均限于在中小机组或老机组上施行。fb最早由德国鲁奇lurgi公司开发，目前已到达工业应用的fb法工艺有三种：lurgi公司的fb、德国ulff公司的rfb内回流式烟气循环流化床、丹麦fls公司的gsa气体悬浮吸收，国内分别由龙净环保、凯迪电力、龙源环保等公司引进，目前多在中小机组上运用，其中只有ulff公司的rfb技术向300机组上推广，所以本文中作比较的干法仅指rfb。3.1rfb的开展历史循环流化床(fb)的开展历史其实很长。循环流化床fb烟气净化工艺的实验室技术研究开发工作开始于1968/1969年，19701972年fb烟气净化工艺在德国

8、电解铝厂获得应用，烟气流量为15,0003/h。19851987年，首台fb烟气脱硫示范装置在德国一家燃褐煤电站得到应用，处理烟气量为40万3/h相当于30万机组气量的四分之一，采用消石灰为脱硫剂。在此根底上，各公司分别又开发出了上述新一代fb脱硫工艺第三代。3.2rfb脱硫工艺流程rfb工艺主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂，由锅炉排出的烟气从流化床的底部进入，经过吸收塔底部的文丘里装置，烟气速度加快，并与很细的吸收剂粉末相混合。同时通过rfb下部的喷水，使烟气温度降低到7090。在此条件下，吸收剂与烟气中的二氧化硫反响，生成亚硫酸钙和硫酸钙，经脱硫后带有大量固体的烟气由吸收塔的上部排出，排出

9、的烟气进入除尘器中，大部分烟气中的固体颗粒都被别离出来，被别离出来的颗粒经过再循环系统大部分返回到吸收塔。rfb的控制系统主要通过三个部分实现:1.根据反响器进口烟气流量及烟气中原始s2浓度控制消石灰粉的给料量；2.反响器出口处的烟气温度直接控制反响器底部的喷水量，使烟温控制在7090范围内。喷水量的调节方法一般采用回流调节喷嘴，通过调节回流水压来调节喷水量；3在运行中调节床内的固/气比。其调节方法是通过调节别离器和除尘器下所搜集的飞灰排灰量，以控制送回反响器的再循环干灰量，从而保证床内必需的固/气比。3.3rfb脱硫技术的主要技术特点及指标3.3.1耗电量在机组容量的0.51.0。脱硫率80

10、时，为0.6左右；脱硫效率大于90时，塔内物料量增加引起系统阻力的增大而使电耗大幅上升。3.3.2在塔的顶部区域加装了导流板，在塔内加装了紊流装置。3.3.3脱硫率90，a/s为1.21.5。石灰活性必须高且稳定，到达t60标准软缎石灰，四分钟内水温上升60。3.3.4塔内平均流速4/s左右。10米左右直径的流化床内流场比较复杂。3.3.5用消石灰作为脱硫剂。石灰消化后，以消石灰干粉形式送入流化床吸收塔。喷入足够的水分保证脱硫效果，水分越大脱硫率越高。3.3.6严格控制床温。床温偏低时设备有腐蚀，偏高时脱硫效率及脱硫剂利用率下降。3.3.7塔内的水分要迅速蒸发掉，以保证灰渣干态排出。3.3.8

11、在煤的含硫量增加或要求进步脱硫效率时，不增加任何设备，仅增加脱硫剂和喷水量。3.3.9不另设烟气旁路，当fgd停运时，脱硫塔直接作为烟气旁路使用。3.3.10在中小电站或工业锅炉上应用较多，300机组上国内外仅应用了1套并只有短期运行的经历。3.3.11rfb脱硫渣的利用rfb烟气脱硫技术吸收剂为钙基化合物，脱硫渣中的主要成分为as3等。但不同电厂的脱硫渣的成份是不一样的，假设要有效利用，必须做个案研究。不包括前除尘器的灰，as31/2h2含量占5010，根据德国ulff公司提供的部分个案研究实例，是可以应用的。国内的南京下关电厂对lifa技术的脱硫渣已作了一些个案研究，恒运电厂正准备和凯迪公

12、司合作，开展脱硫灰利用的研究工作。4石灰石-石膏湿法与干法rfb比较4.1工艺技术比较4.1.1在300以上机组fgd上的应用干法rfb：国外从小机组放大到300机组仅有1台，国内还没有300机组的实运装置，仅在中小机组或工业锅炉上有实运装置。从国内引进fgd的经历来看，各个电厂都有一定的实际情况，设计时也必须满足各个电厂的特定情况。据报道，几家引进fb的公司在中小机组的示范装置上大多碰到了较严重的问题，经大量长时间调试整改后，有的仍达不到设计要求，有的甚至需更换重要部件，更为严重的机组无法按正常出力运行。国内唯一的一套rfb是广州恒运电厂fgd，从运行情况来看，虽然将石灰标准从t60降至t5

13、0左右，消化装置仍不能正常运行，目前靠买消石灰维持；除尘器有堵塞等问题，曾造成了电厂停运，但粉尘泄漏较严重；控制系统还不能稳定监测和调控脱硫装置的运行。石灰石-石膏湿法：已很成熟，国外有各种条件下机组上的运行经历，国内虽然运行实例不多，但国内公司引进的均为国外先进可靠的技术。其市场占有率占电站脱硫装机总容量的85以上，应用单机容量已达1000。国家相关职能部门在组织国内专家充分调研的根底上，提出指导性意见：在新、扩、改300机组fgd上或要求有较高脱硫率时，采用石灰石-石膏湿法技术。在火电厂设计技术规程中，也作了同样的规定。如今大部分设备均可以实现国产化，初始投资大幅降低，备品备件的问题也将得

14、到彻底解决。4.1.2适用煤种干法rfb：据国内各大研究单位的报告及国外的部分应用实例，fb适用于中、低硫煤。对高硫煤，较难到达环保要求，且投资与运行费用将大幅上升。rfb是否适应高硫煤的大机组，需进一步论证。石灰石-石膏湿法：不限。4.1.3a/s比干法rfb：脱硫率90时为1.31.5。氧化钙纯度要求90，并要有非常高的活性标准，达不到以上要求时，将影响装置的脱硫率及正常运行。石灰石-石膏湿法：1.011.05，一般为1.03，纯度达不到要求时，最终仅影响脱硫副产品石膏的质量。4.1.4脱硫效率干法rfb：稳定运行一般在80左右，假设需要进一步进步，那么需降低烟气趋近温差，增加a/s和喷水

15、量，但会对下游设备如除尘器、引风机等带来不利影响。95的脱硫率对干法技术来讲，已到达高限国外为90，当环保要求进一步进步时，改造较困难。烟气含硫量波动时，因为有大循环灰量，难以灵敏调整控制，脱硫效率难以保证。石灰石-石膏湿法：一般可在95以上稳定运行，对环保要求的适应性强。烟气含硫量变化时，易于调整控制，脱硫效率较稳定。4.1.5耗电量干法rfb：机组容量的0.51.0，脱硫效率在80左右时，为0.6左右；当脱硫效率90时，耗电量上升很快，将到达1左右。石灰石-石膏湿法：机组容量的1.01.5。4.1.6对esp电除尘器的影响干法rfb：初始设计时esp2负荷很高，进口浓度800g/n3远高于

16、电厂正常电除尘器进口的2030g/n3，esp2除尘效率将到达99.9875。随脱硫率的变化增加a/s，esp2负荷急剧增加，其出口含尘浓度能否达标值得考虑。环保要求还将进一步进步，在即将实行的?火电厂污染物排放标准?征求意见稿中，火电厂最高允许烟尘排放浓度为50g/n3。当烟气含硫量变化时，为保证脱硫率，或满足环保要求的不断进步而进步脱硫效率，采取以上降低烟气趋近温差，增加喷水量和a/s措施时，将导致esp低温腐蚀，排灰易粘结塔壁也易于结灰，严重时，将影响装置的正常运行，在中小机组的运行中是普遍存在的问题。石灰石-石膏湿法：没有后esp，无影响。经脱硫塔洗涤后，烟尘总量减少5080左右，fg

17、d出口烟尘浓度小于50g/n3。4.1.7对机组的影响干法rfb：因故障停电等原因使fb停运，会导致塔内固态物沉积，重新启动需清理沉积固态物，由于无旁路，当后esp和回灰系统发生堵塞进展检修时，机组将停运。石灰石-石膏湿法：因fgd是独立系统，有旁路，故无影响。4.1.8对机组负荷的适应性干法rfb：负荷的变化会引起烟气流速的变化，从而影响脱硫反响及装置的运行。石灰石-石膏湿法：较好。4.1.9水干法rfb：石灰消化一般需热水，且水质要求高；无废水排放。石灰石-石膏湿法：耗水量相对稍多一点，但水质要求不高，可用水源水；仅有少量废水排放。4.1.10吸收剂制备干法rfb：需大批量外购符合要求的t

18、60标准的石灰粉，以目前投运电厂的运行情况来看，石灰消化存在诸多问题，假设采购满足要求的消石灰a(h)2将增加业主采购本钱。最大问题是一般较难购置到品质稳定的高活性标准的石灰粉。rfb脱硫效果的保证及装置的运行可靠性完全依赖于石灰的高纯度及高活性。石灰石-石膏湿法：可外购石灰石粉或块料，石灰石块料价格廉价，直接购粉那么可大幅度降低投资及耗电量，但相应增加了采购本钱。4.1.11排烟温度干法rfb：脱硫率80左右时为7090，脱硫率进步到95后要降5570。石灰石-石膏湿法：ggh出口一般为大于80。4.1.12副产品输送利用干法rfb：目前仅适宜用于填坑、铺路，应用价值低。用于其他场合的应用方

19、法还未研究，而且还将是很长一段过程。灰易产生粘结，既影响输送，也影响装置的运行。当脱硫渣排入灰场时，将影响粉煤灰的综合利用。在抛弃过程中需要考虑增设适宜的储运设施，同时也增加一定的运输和储存本钱。石灰石-石膏湿法：脱硫石膏质量优于天然石膏，可综合利用，应用价值较高。如采用抛弃法，可节省部分投资，输送也不会有问题。4.1.13占地面积干法rfb：在大容量机组考虑采用1炉1塔时占地较校石灰石-石膏湿法：较大。4.2经济比较以下以某电厂2300机组烟气脱硫装置为例，脱硫工程建立期按1年计算，运营期按20年计算，采用总费用法对干、湿法方案进展经济比较，总费用低的方案较优。表一原始数据表序号名称单位干法

20、湿法1静态投资万元16500245002注册资金比例20203国内商业贷款比例80804国内商业贷款利率(实际利率)5.765.765国内商业贷款还款年限年15156流动资金短期贷款利率5.315.317基准收益率778定员人10109年人均工资元/人年250002500010工资以外费用元/人年135001350011大修理费率1112年运行小时数h5500550013机组容量2300230014fgd进口烟气量湿n3/h2x11000002x110000015fgd进口s2浓度湿g/n32048204816fgd出口烟气量湿n3/h2x11700002x117000017fgd出口s2浓度湿g/n310010018生石灰耗量(a/s:1.45)t/h8.419生石灰价格元/t35020石灰石耗量(a/s:1.05)t/h/8.821石灰石价格元/t/4522耗电量k4800840023电价元/kh0.250.2524耗水量t/h707825水价元/t0.090.0926污水处理量t/h1027污水处理费元/t1028石膏产量t/h1029石膏售价元/t50表二经济比较成果表金额单位：万元序号费用名称干法湿法一年运行本钱248414401吸收剂161721