提高热电厂高大构配件施工质量（17页）

1、提高热电厂高大构配件施工质量一、前言随着低热值煤发电电厂的快速发展，我国电厂建造技术的进步极快，在此类工程中高大结构必不可少，越来越多，而这些高大结构的施工质量往往决定着整个工程的施工质量。因此，研究高大构配件施工质量，有着十分重要的现实意义。QC小组活动作为职工参与全面质量管理，特别是质量改进活动中的一种非常重要的组织形式，在建筑行业中一直持续稳步健康地发展着。实践证明，建筑企业参与QC小组活动，在培养企业的技术骨干、文明施工、减耗增效、技术改进、创建品牌工程、贯标认证和通过认证后的持续改进以及促进企业整体素质的提高等方面发挥的作用越来越大。二、小组概况本QC小组是一个由项目经理、技术人员以

2、及操作人员组成的攻关型小组，组员是施工经验丰富的精英工程师和思维活跃具有高学历的技术骨干，施工技术、管理能力过硬，工作责任心强，小组人员搭配合理，成立后积极解决工程施工中的各种技术难题，取得了较为显著的成果。小组成员名单及基本情况见下表：QC活动小组简介(1)小组名称山东枣建建设集团有限公司耿学宽QC小组注册号SDZJJT201501课题类型现场攻关型课题名称提高热电厂高大构配件施工质量小组成立时间2015.3.22活动时间2015.3.222015.4.26小组人数5人出勤频率平均1次/周平均年龄35岁出 勤 率100%培训情况本小组成员平均接受TQM和ISO9001系列知识培训72学时QC

3、活动小组简介(2)序号姓名性别年龄学历职务职称小组职务小组分工1耿学宽男44本科技术经理工程师组 长全面负责、制订QC方案2张小龙男32本科技术员工程师副组长施工现场管理控制3高超男34专科项目经理工程师组员技术指导4孙惠女37专科质检员工程师组员资料管理、控制5王大为男31本科施工员助理工程师组员技术分析、现场施工制表人：张小龙 日期：2015年4月7日三、工程概况工程名称：山东炜烨热电有限公司城市供热中心项目除氧煤仓间工程工程地点：滨州沾化县城东工业园建设单位：山东炜烨热电有限公司设计单位：贵州电力设计院监理单位：青岛广信建设监理咨询有限公司施工单位：山东迪尔集团有限公司 山东枣建建设集团

4、有限公司本工程为除氧煤仓间，总高度42.0m, 一层高9.97m，二层高度20.97，三层31.17，四层41.97米，本方案针对三四层，最大梁截面700 x2000，最大跨度13.5米，高度1010.2m。建筑面积9752平方米。主梁：700X200,400X1000,350 x900,300X700;次梁：300 x600，250 x600，250 x500，200 x500。层高超过8.0m,属于高大模板工程，按国家、省、市有关法规规定，应编制专项施工方案，经专家论证后实施。四、选题理由本工程为山东炜烨热电有限公司的重点项目，必须保证工程的施工质量，并保证缩短工期，提早投产使用。业主要求

5、本工程工期紧、任务重，对业主利益影响大，为提高业绩和知名度，公司要求施工过程要精益求精，提升工程整体质量水平。集团公司要求确保模板支撑体系在砼浇筑及养护期间内安全、稳定、牢靠。模板支撑体系应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间在规定限值荷载作用下，不发生水平位移，竖向变形在规定的范围内。项目部质量目标项目部质量目标提高热电厂高大构配件施工质量制表人：张小龙 日期：2015年3月24日综合以上理由，最后选定“提高热电厂高大构配件施工质量”作为本次小组活动的课题,并制定了活动计划（见下表）。时.间项目2015.5.10 2015.6.83.223.263.273.314.1-4. 54. 6

6、-4.104.11-4.154.16-4.204.21-4.26选题理由确定目标及可行性论证提出方案并确定方案问题设想与预测制定对策对策实施实施效果总检查巩固措施与标准化活动体会备 注计划线小组活动计划表制表人：孙惠 日期：2015年3月22日五、目标设定（一）目标安全优质的完成施工任务（二）目标值1、确保模板支撑体系在砼浇筑及养护期间内安全、稳定、牢靠。2、模板支撑体系应具有稳定的结构和足够的承载力，确保施工期间在规定限值荷载作用下，不发生水平位移，竖向变形在规定的范围内。3、模板支撑系统在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。（三）目标可行性分析1、小组成员具有一定的专业水平，责任心强，

7、有丰富的工作经验和解决问题的能力。2、小组成员已进行实际考察并阅读相关文件和资料。3、公司领导对本项目和实现本目标从各方面都给予大力支持。六、提出方案并确定方案（一）提出方案小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，对其模板支撑方案进行讨论提出各种方案，并用亲和图进行归纳整理后，提出如下可供选择方案：方案一：支撑体系全采用扣件式钢管架方案二：支撑体系全采用碗扣式钢管架 图6-1 小组会议方案三：支撑体系采用扣件式钢管架和碗扣式钢管架结合（二）方案的分析评估与选择针对以上三种方案，小组成员通过专家咨询、资料检索等方式，从可靠性、操作难易度、经济合理性、有效性等

8、方面进行分析论证。项目可靠性操作难易度经济合理性有效性结论方案一：扣件式钢管架支撑体系可靠性稍差简单快捷钢管加扣件约0.018元/天/米可作为支撑体系不选方案二：碗扣式钢管架支撑体系完全可靠稍显繁琐钢管0.025元/天/米可作为支撑体系不选方案三：扣件式钢管架与碗扣式钢管架结合支撑体系经理论计算完全可靠较为快捷折中两种材料约0.022元/天/米可作为支撑体系选定制表人：耿学宽 日期：2015年3月27日项目分析论证可靠性操作难易度经济合理性有效性综合得分方案选定方案一：扣件式钢管架支撑体系可靠性稍差简单快捷成本相对较低可作为支撑体系355316不选方案二：碗扣式钢管架支撑体系可靠性好稍显繁琐成

9、本较高可作为支撑体系534517不选方案三：扣件式钢管架与碗扣式钢管架结合支撑体系可靠性好较为快捷成本相对较低可作为支撑体系544518选定制表人：耿学宽 日期：2015年3月27日（三）评估结果经对上述三个方案的分析论证与评估分析，方案三为选定方案。七、问题设想与预测（一）操作工艺流程1、梁弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。2、板搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平整度办预检。（二）问题设想及原因预测

10、根据方案实施工艺流程，小组成员进行多次施工现场专题调研与讨论，并与有关专家进行研究，采用现场调研与专家咨询相结合的方法，预测方案实施过程需要解决如下关键性技术问题。序号可能存在的问题1支撑系统各参数设计2大体积混凝土浇筑与养护质量3所用材料质量4操作人员技术水平制表人：张小龙 日期：2015年4月1日八、制定对策通过上述问题假想预测所归纳的几种原因，结合系统流程图，根据“5W1H”的原则制定实施对策如表所示序号问题对策（What）目标（Why）措施（How）地点（Where）时间（When）负责人（Who）1支撑系统各参数设计通过仔细计算，对每种规格的梁、板支撑体系进行计算分析做到支撑系统满足

11、安全、质量、进度各项指标要求通过计算确定支撑体系各参数，使用安全计算软件对支撑系统进行验算，确保理论上满足要求办公室2015年4月6日张小龙2大体积混凝土浇筑与养护质量制定专项方案保证大体积混凝土质量大体积混凝土达到质量要求1、降低砼入模温度。搅拌砼时加入适量冰块，降低成品砼温度，使砼入模温度不大于20。2、浇筑砼时避开中午高温时间、在大体积砼内设置降温水管，控制出水温度不大于45。、加强养护与保温、控温，减小砼表面与室外温差。现场2015年4月26日耿学宽3所用材料质量安排专人对所用材料进行检验，并进行取样试验满足使用要求对工程所需要的钢管、扣件、方木、模板、对拉螺栓、可调托撑等的质量按照要

12、求检查现场2015年4月6日高超4操作人员技术水平对参与施工的各类人员进行培训交底达到方案要求的施工水平，做到不因认得原因影响质量、所有作业人员持证上岗、对所有人员进行口头和书面交底、施工全过程进行管控办公室2015年4月6日王大为 制表人：张小龙 日期：2015年4月4日九、对策实施根据对策表，小组成员各司其职，具体措施如下实施一：（一）小组成员根据规范要求与计算手册对支撑体系各参数进行计算，根据各参数确定受力杆间距、数量及位置，并于年月日召开会议专题讨论，邀请技术中心课题组专家及公司总工办对计算书以及各参数进行复核立杆沿梁跨度方向间距(m) 0.475 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)

13、0.2 立杆步距(m) 1.20 梁支撑架搭设高度(m) 10 梁两侧立杆间距(m) 1.2 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底立杆数量 2 梁底纵向支撑根数 4 立杆承重连接方式 梁底立杆可调节支托式，梁侧立杆双架扣梁底纵向支撑规格 方木120 x120 梁截面宽度(m) 0.7 梁截面高度(m) 2.0 主楞（248x3.2）横放，间距(mm) 500 次楞（方木50 x80）竖放，间距 200 主楞竖向支撑点数量 5 穿梁螺栓类型 M12 穿梁螺栓水平间距(mm) 500 竖向支撑点到梁底距离依次为 300，800，1300，1800 梁侧模次楞材料 方木50 x80

14、 梁侧模主楞材料 双48x3.2 底模、侧模面板厚度 15mm 梁底模主楞材料（托梁） 48x3.2 主梁【700 x2000梁模板(碗扣钢管架)】主梁【400 x1000梁模板(碗扣钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m) 0.95 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) 0.2 立杆步距(m) 1.2 梁支撑架搭设高度(m) 10 梁两侧立杆间距(m) 1.2 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底立杆数量 1 梁底纵向支撑根数 4 立杆承重连接方式 梁底立杆可调节支托式，梁侧立杆双架扣梁底纵向支撑规格 方木50 x80 梁截面宽度(m) 0.40 梁截面高度(m) 1.0 主楞间

15、距(mm) 600 次楞（方木50 x80）根数 5 主楞竖向支撑点数量 3 穿梁螺栓类型 M12 穿梁螺栓水平间距(mm) 600 竖向支撑点到梁底距离依次为 0，400，800 梁侧模次楞材料 方木50 x80 梁侧模主楞材料 双48x3.0 底模、侧模面板厚度 12mm 梁底模主楞材料 48x3.0 主梁【350 x900梁模板(碗扣钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m) 0.95 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) 0.2 立杆步距(m) 1.2 梁支撑架搭设高度(m) 10 梁两侧立杆间距(m) 1.2 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底立杆数量 1 梁底纵向支撑根

16、数 3 立杆承重连接方式 梁底立杆可调节支托式，梁侧立杆双架扣梁底纵向支撑规格 方木50 x80 梁截面宽度(m) 0.35 梁截面高度(m) 0.9 主楞间距(mm) 600 次楞根数 4 主楞竖向支撑点数量 3 穿梁螺栓类型 M12 穿梁螺栓水平间距(mm) 600 竖向支撑点到梁底距离依次为 0，350，700 梁侧模次楞材料 方木50 x80 梁侧模主楞材料 双48x3.2 底模、侧模面板厚 12mm 梁底模主楞材料 48x3.2 主梁【300 x700梁模板(扣件钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m) 0.95 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) 0.2 立杆步距(m) 1.2 梁支撑

17、架搭设高度(m) 10 梁两侧立杆间距(m) 0.95 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底立杆数量 0 梁底横向支撑间距 300 立杆承重连接方式 梁底立杆可调节支托式，梁侧立杆双架扣梁底横向支撑规格 方木50 x80 梁截面宽度(m) 0.30 梁截面高度(m) 0.7 主楞间距(mm) 600 次楞根数 4 主楞竖向支撑点数量 2 穿梁螺栓类型 M12 穿梁螺栓水平间距(mm) 600 竖向支撑点到梁底距离依次为 0，500 梁侧模次楞材料 方木50 x80 梁侧模主楞材料 双48x3.2 底模、侧模面板厚度 12mm 梁底模主楞材料 方木50 x80 次梁【250 x

18、600梁模板(碗扣钢管架)】立杆沿梁跨度方向间距(m) 0.95 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m) 0.2 立杆步距(m) 1.2 梁支撑架搭设高度(m) 10 梁两侧立杆间距(m) 0.95 承重架及模板支撑设置 梁底支撑小楞垂直梁截面方向 梁底立杆数量 0 梁底横向支撑间距 300 立杆承重连接方式 梁底立杆可调节支托式，梁侧立杆双架扣梁底横向支撑规格 方木50 x80 梁截面宽度(m) 0.25 梁截面高度(m) 0.6 主楞间距(mm) 600 次楞根数 3 主楞竖向支撑点数量 2 穿梁螺栓类型 M12 穿梁螺栓水平间距(mm) 600 竖向支撑点到梁底距离依次为 0,300 梁侧模

19、次楞材料 方木50 x80 梁侧模主楞材料 双48x3.2 底模、侧模面板厚度 12mm 梁底模主楞材料 方木50 x80 【120mm厚板模板(扣件钢管高架)】立杆纵距(m) 0.95 立杆横距(m) 0.95 立杆步距(m) 1.2 模板支架搭设高度(m) 10 立杆上端伸出至模板支撑点的长度(m) 0.2 板底支撑间距(mm) 250 立杆承重连接方式 可调托座 板底支撑规格 方木50 x80 托梁材料(双钢管) 双48.3x3.2 立杆 48.3x3.2 制表人：高超 日期：2015年4月6日（二）、构造要求、 水平杆1) 设置纵向水平加固杆应连续，并形成水平闭合圈；图9-1 计算书2

20、) 在底部门架下端应加封口杆，脚手架的内、外两侧应设通长扫地杆；3) 水平加固杆应采用扣件与门架立杆扣紧；、 剪刀撑1) 剪刀撑和加固杆必须与脚手架同步搭设；2) 水平加固杆应设于脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢；3) 剪刀撑斜杆与地面的倾角宜为4560度，剪刀撑宽度宜为48m；4) 剪刀撑采用扣件与门架立杆扣紧；5) 剪刀撑斜杆若采用搭接接长，搭接长度不小于600mm，搭接处采用两个扣件扣紧；6) 剪刀撑节点位置位于立杆与横杆交点上下100mm左右的立杆上。、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构（梁板）分开浇筑，以便利用其竖向结构（柱）与高支撑架体连接，形成可靠整体，同时要

21、求柱体砼强度不少于设计强度的75%。2) 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。对跨层的高支架，每个水平步确保与周边柱的可靠拉接，如右图。、高支架的特殊要求1)对于竖向剪刀撑，要确保形成大剪刀，与梁接触处适当增加支撑点。在柱间均设。纵向、横向均设，详见支撑布置图。对于水平剪刀撑，设3道，一道位于扫地杆横杆架体上，第二道位于梁底标高位置，第三道位于板底位置。2)脚手架立杆基底防护措施：直接搭设在砼楼面上或顶板的支撑脚手架，可在支撑立杆下面加设立杆铁托和250宽木架板，并增加扫地杆一道。减小立杆对楼面板的 图9-2 抱柱方式 局部受压。3) 脚手架搭设区域的地

22、面或楼面，应充分考虑排水措施，以免下雨造成积水，引起地面沉陷或楼面操作不安全。4) 对高支架模板,在浇筑混凝土前，应安排专人做全面的检查，特别是钢管扣件的紧固程度，利用扭矩扳手逐一检查，以确保安全。5）注意勿忘：扫地杆和封顶杆。扫地杆位于地面以上150-200mm，封顶杆位于楼板下200-250mm。图9-3 现场图图9-4 现场图结果：于2015年4月8日，由张小龙负责完成，并经小组全体成员检查，一致认为实用可行。实施二：1、作业准备浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱子根部松散

23、混凝土已剔掉清除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎混凝土块要清理干净。检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。、混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由西端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依靠框架主体的自身约束。有条件时，可东、西两侧同时浇筑。浇筑时，在梁跨度范围内，根据梁高分层浇筑成阶梯形，确保梁的高支架均匀受载，以免高支架受力不均，影响安全。当浇筑到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑。浇筑板混凝土的虚铺厚度应

24、略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子

25、按标高线将墙上表面混凝土找平。图9-5 混凝土观感质量、大体积混凝土措施大体积混凝土，应按照大体积混凝土施工规范GB50496-2009编制专项施工方案。并采取以下措施：1）降低砼入模温度。搅拌砼时加入适量冰块，降低成品砼温度，使砼入模温度不大于20。2）夜间或温差大时，对大体积砼采取保温措施，用50mm厚棉被覆盖。3）浇筑砼时避开中午高温时间，如上午10点下午4点。4）在大体积砼内设置降温水管，可用48钢管在梁中心、柱中心穿过，通以降水用地下水、每段管路长度不大于20m，单独开关控制流速，控制出水温度不大于45。5）加强养护与保温、控温，减小砼表面与室外温差。结果：于2015年4月26日，由

26、耿学宽负责完成，并经小组全体成员检查，一致认为实用可行。实施三：由高超负责对所有进场材料按以下标准进行检查、扣件式钢管每根钢管(6m)的最大质量不应大于25kg，采用48.33.6的国标钢管（6m重23.8Kg），更不得应小于20Kg（折合48x3.0）。建议使用厚度不小于48x3.0钢管（6m重20.0Kg）。材质Q235A。以下按原国标48x3.5要求。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规。图9-6 钢管材料、碗扣式钢管碗扣架用钢管规格为483

27、.5mm，钢管壁厚不得小于3.5 -0.025mm。上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440 中KTH330-08 及GB11352 中ZG270-500 的规定。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固。、木材模板结构或构件

28、的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。

29、、竹、木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。图9-7 木材、对拉螺栓对拉螺栓，采用12钢筋制作M12螺栓，螺栓长度=构件截面宽度200MM螺栓丝长2端。梁、柱对拉螺栓采用普通可回收对拉螺栓，可回收对拉螺栓利用与构件截面等宽度的DN20塑料套管。、可调支托（可调托撑）的质量及使用要求：可调托撑（支托）螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋和长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，支托板厚不应小于5mm。结果：于2015年4月4日，由高超