典型注塑模设计---项目1-模块二ppt课件

1、工程一 塑料壳体注射模设计模块一：总体方案确定 模块二：浇注系统设计 模块三：冷却及排气系统设计 模块四：成型零件的设计 模块五：模架确实定和规范件的选用 模块六：模具工程图的绘制 才干目的1.能根据塑件零件图合理确定模具总体构造方式和注射机型号2.能合理地设计浇注系统3.能合理地设计冷却及排气系统4.能合理地进展成型零件设计5.能合理地选择两板式规范模架以及其它标准件6.能正确地绘制模具装配图和零件任务图 1.能设计合理的主流道2.能设计合理的分流道3.能设计合理的浇口4.能设计合理的冷料穴和拉料杆5.能合理绘制分流道布置图 学习目的根据图示的塑件零件图以及总体构造方案，设计本模具的由主流道

2、、分流道、浇口、冷料穴和拉料杆等组成的普通浇注系统。 任务义务根据所选注射机，那么主流道小端尺寸为 d=注射机喷嘴尺寸+0.51=4+1=5mm主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球面半径+12 =12+1=13mm 相关实际知识一主流道设计1.主流道尺寸本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，将衬套和定位圈设计成分体式，主流道衬套长度取57.5mm。主流道设计成圆锥形，锥角取5度，内壁粗糙度Ra取0.4um。衬套资料采用T10A钢，热处置淬火后外表硬度为53HRC57HRC。2. 主 流道衬套方式一主流道设计相关实际知识二分流道设计 1分流道布置方式 相关实际知识为了便于机械加工

3、及凝料脱模，分流道的截面外形常采用加工工艺性比较好的圆形截面。根据阅历，分流道的直径普通取212mm，比主流道的大端小12mm。本模具分流道的直径取5mm，以分型面为对称中心，分别设置在定模和动模上。2分流道长度分流道只需一级，对称分布，思索到浇口的位置，取总长为46mm。3分流道的外形、截面尺寸4分流道的外表粗糙度分流道的外表粗糙度Ra并不要求很低，普通取0.8um1.6um即可，在此取1.6um。 相关实际知识塑件构造较简单，外表质量无特殊要求，应选择采用侧浇口。侧浇口普通开设在模具的分型面上，从制品侧面边缘进料。它能方便地调整浇口尺寸，控制剪切速率和浇口封锁时间，是被广泛采用的一种浇口方

4、式。本模具侧浇口的截面外形采用矩形，长为2mm，宽为3mm，高为1.2mm。 三浇口设计相关实际知识 本模具只需一级分流道，流程较短，故只在主流道末端设置冷料穴。冷料穴设置在主流道正面的动模板上，直径稍大于主流道的大端直径，取6mm。长度取为10mm。 拉料杆采用钩形拉料杆，直径取6mm。拉料杆固定在推杆固定板上，开模时随着动定模分开，将主浇道凝料从主流道衬套中拉出。在制品被推出的同时，冷凝料也被推出。四冷料穴和拉料杆设计相关实际知识一浇注系统的概念 将熔体平稳地引入型腔，使之按要求填充型腔； 使型腔内的气体顺利地排出； 在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分地把压力传到型腔各部位，以获得组织致

5、密，外形明晰、尺寸稳定的塑料制品。浇注系统：要求： 普通 浇注系统和无流道凝料 浇注系统指熔体从注射机的喷嘴开场到型腔为止的流动通道。分类：相关实际知识二浇注系统的组成 主流道分流道浇口冷料穴相关实际知识二浇注系统的组成 相关实际知识三浇注系统设计的根本原那么1.顺应塑料的工艺性2.排气良好3.流程要短4.防止料流直冲型芯或嵌件5.修整方便，保证制品外观质量6.防止塑料制品变形7.浇注系统在分型面上的投影面积、容积应尽量小8.浇注系统的位置尽量与模具的轴线对称， 浇注系统与型腔的布置应尽量减小模具的尺寸。相关实际知识1.主流道的设计浇注系统直浇注系统横浇注系统主流道轴线分型面主流道轴线分型面2

6、 6Ra 0.4umD=3 6mmL 60 mm四浇注系统的设计 相关实际知识四浇注系统的设计 1.主流道的设计主流道D引荐值 相关实际知识1.主流道的设计主流道需求与高温塑料和喷嘴频繁接触，设置主流道衬套是必要的，尤其当主流道需求穿过几块模板时。四浇注系统的设计 定位圈高度H=510mm，大型模具取H15mm 相关实际知识1.主流道的设计四浇注系统的设计 1-定模板 2-主流道衬套 3-定位圈相关实际知识2.分流道的设计分流道的截面外形分流道的布置分流道的设计要点作用：使塑料熔体的流向得到平稳的转换并尽快地充溢型腔。四浇注系统的设计 相关实际知识四浇注系统的设计 2.分流道的设计圆形截面优点

7、：流道外形效率较高，可达0.25D。缺陷：添加制造费用及本钱，稍不留意会呵斥流道交错而影响流动效率。 相关实际知识四浇注系统的设计 2.分流道的设计分流道截面外形和尺寸梯形截面面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的独一优点是制造简便。 相关实际知识四浇注系统的设计 2.分流道的设计U形截面又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%。分流道截面外形和尺寸相关实际知识四浇注系统的设计 2.分流道的设计半圆形截面比外表积较大，较少采用分流道截面外形和尺寸相关实际知识2.分流道的设计四浇注系统的设计 分流道截面外形和尺寸矩形截面流道效率与圆形相当，但

8、面积却比圆形流道多出27%，添加了注射废料，而且会呵斥顶出力量添加的景象。 相关实际知识2.分流道的设计四浇注系统的设计 分流道截面外形和尺寸相关实际知识2.分流道的设计分流道的布置四浇注系统的设计 平衡式相关实际知识2.分流道的设计分流道的布置四浇注系统的设计 非平衡式相关实际知识分流道设计应留意的问题 分流道与型腔陈列要紧凑，以减小模具尺寸和缩短流程； 分流道对熔体流动阻力要最小，流道凝料要最少；2.分流道的设计相关实际知识2.分流道的设计分流道设计应留意的问题分流道的设计应能保证各型腔平衡地进料；对于成型热塑性塑料时，分流道外表不用修得很光滑， 而成型热固性塑料时，分流道外表粗糙度要求尽

9、能够小；分流道可开设在动模或定模，也可以在动模和定模同时开设；最好使制品和流道在分型面上总投影面积的几何中心和锁模力的中心相重合。相关实际知识3.浇口的设计浇口的作用 使从分流道来的熔体产生加速，以快速充溢型腔； 足够的保压时间使凝固封锁后的浇口能防止熔料倒流，便于浇口凝料与制品的分别。 浇口方式、大小、数量及位置确实定在很大程度上决议了制质量量的好坏，也影响成型周期的长短。相关实际知识3.浇口的设计浇口的作用小浇口的优点： 可以添加熔体经过的流速，充模容易； 对熔体有较大的摩擦阻力，使熔体温度明显上升，粘度 降低，流动性添加，有利于薄壁复杂制品的成型； 可以控制并缩短保压补缩时间，以减少制品

10、内应力，防止变形和开裂； 对于多型腔模具，可以做到各型腔同时充模，使制品性能一致；相关实际知识3.浇口的设计浇口的作用小浇口的优点：便于流道凝料与制品的分别，便于自动切断浇口，便于修整制品，痕迹小； 缩短了成型周期，提高消费效率。小浇口的缺陷： 熔体流道阻力大，压力损失大，会延伸充模时间相关实际知识3.浇口的设计浇口的作用浇口过小：压力损失大，冷凝快，补缩困难，会呵斥制品缺料，缩孔等疵病，甚至还会产生熔体破裂构成放射景象，制品外表出现凹凸不平。浇口过大：注射速度降低，熔体温度下降，制品能够产生明显的熔接痕和外表云层景象。四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用直接浇口中

11、心浇口侧浇口点浇口埋伏式浇口护耳浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用直接浇口直接浇口广泛运用于单型腔模具。缺陷：是去除浇道后将在成型品外表留下痕迹。四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用中心浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用中心浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计 浇口类型、特点及运用侧浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用侧浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用点浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用

12、点浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用四浇注系统的设计 埋伏式浇口相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用埋伏式浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口类型、特点及运用护耳浇口四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 防止制品上产生缺陷:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么抑制方法：加大浇口截面尺寸或采用护耳浇口，或采用冲击型浇口。 防止制品上产生缺陷:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 浇口开设的位置应有利于熔体流动和补缩:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计

13、浇口位置选择原那么 浇口位置应设在熔体流动时能量损失最小的部位:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 浇口位置应有利于型腔内气体的排出:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 防止塑料制品产生熔接痕:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 防止塑料制品产生熔接痕:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 防止塑料制品产生熔接痕:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 防止料流将型芯或嵌件挤压变形:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 防止料流将型芯或嵌件挤压变形:四浇注系统的设计 相关实际知识3.浇口的设计浇口位置选择原那么 浇口位置的选择应思索高分子取向对塑料制品性能的影响:四浇注系统的设计 相关实际知识4.冷料穴和拉料杆的设计冷料穴四浇注系统的设计 相关实际知识4.冷料穴和拉料杆的设计 带钩形拉料杆和底部带推杆的冷料穴四浇注系统的设计 常见的冷料穴