钢结构工程施工组织设计（100页）

1、钢结构工程施工组织设计目 录 TOC o 1-3 h z u 第一章 工程概况 PAGEREF _Toc158111432 h 11.1、工程概况 PAGEREF _Toc158111433 h 11.2、工程实施目标 PAGEREF _Toc158111434 h 21.3、本工程施工要点 PAGEREF _Toc158111438 h 3第二章 钢结构深化设计 PAGEREF _Toc158111439 h 42.1、深化设计工作流程 PAGEREF _Toc158111440 h 42.2、深化设计的要求及内容 PAGEREF _Toc158111441 h 62.3、深化设计质量管理流

2、程图 PAGEREF _Toc158111444 h 82.4、典型构件和节点示意图 PAGEREF _Toc158111445 h 9第三章 钢结构加工 PAGEREF _Toc158111446 h 113.1、材料采购和管理 PAGEREF _Toc158111447 h 113.2、拟投入的主要加工设备 PAGEREF _Toc158111450 h 143.3、H型钢桁架加工工艺 PAGEREF _Toc158111451 h 163.4、钢结构涂装 PAGEREF _Toc158111454 h 213.5、厚板焊接工艺 PAGEREF _Toc158111455 h 243.6、

3、半成品和成品管理 PAGEREF _Toc158111456 h 263.7、钢结构预拼装及出厂检测 PAGEREF _Toc158111457 h 273.8、构件包装 PAGEREF _Toc158111458 h 283.9、构件运输 PAGEREF _Toc158111459 h 29第四章 钢结构安装 PAGEREF _Toc158111460 h 314.1、吊装方案的选择 PAGEREF _Toc158111461 h 314.2、钢结构安装前的施工准备 PAGEREF _Toc158111468 h 414.3、钢结构吊装 PAGEREF _Toc158111472 h 434

4、.4、安装施工质量验收 PAGEREF _Toc158111477 h 51第五章 劳动力配备和工期进度计划 PAGEREF _Toc158111478 h 555.1、劳动力配备计划 PAGEREF _Toc158111479 h 555.2、工期进度计划 PAGEREF _Toc158111480 h 555.3、工期保证措施 PAGEREF _Toc158111481 h 56第六章 测量控制 PAGEREF _Toc158111482 h 596.1、平面控制网的建立 PAGEREF _Toc158111483 h 596.2、竖向控制网的建立 PAGEREF _Toc15811148

5、4 h 596.3、桁架支座埋件安装的测量放线 PAGEREF _Toc158111485 h 596.4、基础施工放线 PAGEREF _Toc158111486 h 59第七章 高强度螺栓连接施工 PAGEREF _Toc158111487 h 617.1、施工准备 PAGEREF _Toc158111488 h 617.2、操作工艺 PAGEREF _Toc158111489 h 627.3、施工质量验收 PAGEREF _Toc158111490 h 647.4、质量保证措施 PAGEREF _Toc158111491 h 657.5、主要安全技术措施 PAGEREF _Toc1581

6、11492 h 66第八章 焊接 PAGEREF _Toc158111493 h 678.1、焊接节点概况 PAGEREF _Toc158111494 h 678.2、焊接方法及焊接材料 PAGEREF _Toc158111495 h 678.3、焊接准备 PAGEREF _Toc158111496 h 688.4、焊接工艺 PAGEREF _Toc158111497 h 698.5、安装焊接的质量验收 PAGEREF _Toc158111498 h 708.6、焊接质量管理措施 PAGEREF _Toc158111499 h 718.7、主要安全技术措施 PAGEREF _Toc158111

7、500 h 748.8、成品保护 PAGEREF _Toc158111501 h 74第九章 压型钢板的安装 PAGEREF _Toc158111502 h 769.1、压型钢板进场卸货、堆放 PAGEREF _Toc158111503 h 769.2、压型钢板安装工艺 PAGEREF _Toc158111504 h 769.3、压型钢板安装的质量验收 PAGEREF _Toc158111505 h 799.4、主要安全技术措施 PAGEREF _Toc158111506 h 80第十章 栓钉焊接 PAGEREF _Toc158111507 h 8110.1、栓钉焊接准备 PAGEREF _T

8、oc158111508 h 8110.2、栓钉焊接工艺试验及工艺参数的确定 PAGEREF _Toc158111509 h 8110.3、栓钉焊接工艺 PAGEREF _Toc158111510 h 8210.4、栓钉焊接的质量检查 PAGEREF _Toc158111511 h 8410.5、栓焊工程验收 PAGEREF _Toc158111512 h 8510.6、安全技术措施 PAGEREF _Toc158111513 h 86第十一章 防火涂装施工 PAGEREF _Toc158111514 h 8711.1、施工准备 PAGEREF _Toc158111515 h 8711.2、施工

9、程序及施工工艺 PAGEREF _Toc158111516 h 8711.3、质量控制 PAGEREF _Toc158111517 h 88第十二章 质量保证体系及质量保证措施 PAGEREF _Toc158111518 h 8912.1、质量保证体系 PAGEREF _Toc158111519 h 8912.2、质量检查控制程序 PAGEREF _Toc158111520 h 8912.3、质量控制重点 PAGEREF _Toc158111521 h 8912.4、施工准备阶段质量控制 PAGEREF _Toc158111522 h 9012.5、现场安装的质量控制 PAGEREF _Toc

10、158111523 h 9012.6、测量放线的质量控制 PAGEREF _Toc158111524 h 9212.7、高强度螺栓连接质量控制 PAGEREF _Toc158111525 h 9312.8、焊接质量保证措施 PAGEREF _Toc158111526 h 9512.9、检验与试验 PAGEREF _Toc158111527 h 97第一章 工程概况1.1、工程概况：XX位于XX市XX区云岭路以西，南岭路以南，香港东路以北，商业广场中轴线以东，与XX区政府、XX国际啤酒城、麒麟大酒店、国际会展中心、XX博物馆、石老人海水浴场毗邻，整体长达230m，宽近165m，最高处为39.4m

11、。整个大剧院工程包括一个1600座的大剧场，一个1200座的音乐厅和一个400座的多功能厅、表演艺术交流中心、演员公寓等四个单体。工程建筑上分为四个区：区钢结构部分从标高13.000m到屋面、区钢结构部分从标高15.400m开始到屋面，其余部分为框架结构；、区全为土建钢混结构。、区主要构件类型为H型钢、H型钢组合桁架，双H异型梁、柱，材质为Q345B。区钢梁大截面为：双H异型1900X600X20X25，长为20.9m，重为19.5t；双H异型1300X600X30X30，长为20.35m，重为20t；双H异型1580X600X50X50，长为23.95m，重为42t；桁架共4榀，高为2.5m

12、，长为38m和28.5m各两榀，重为51.75t和14.9t。区钢梁最大截面为H2200X500X20X35，长约为27m，重为16.5t；桁架共6榀，高为3.5和3.6m两种，最长为36.014m，最重为40.8t。较重构件类型详见下表：较重钢构件类型区GL-1（17.800m侧台）双H1900X600X20X25楼层梁GL-1（17.800m后台）双H1300X600X30X30楼层梁GL-1（34.800m舞台顶）双H1580X600X50X50楼层梁HJ-1HJ-2H型钢组合桁架区GL-1H2200X500X20X35楼层梁HJ-16H型钢组合桁架本工程平面分区如下图所示：1.2、工程

13、实施目标：1.2.1、质量目标：达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的合格标准，确保本工程达到“XX市标准化示范工地” ，争创“XX省安全文明工地”，争创鲁班奖。1.2.2、工期目标：在保证能连续施工的情况下，钢结构工程包括材料采购、深化设计、制作、运输、安装总工期240个日历日内完成全部钢结构工程。1.2.3、安全目标：重伤及死亡事故为零，月负伤率控制在1以下。1.3、本工程施工要点：1.3.1、钢构件加工质量的控制：钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制。 1.3.2、安装现场的平面布置：现场平面布置，首先要保证足够的面积堆

14、放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量在吊机的覆盖范围内；现场拼装位置尽可能的在安装位置下方或其附近进行拼装。1.3.3、埋件的预埋：埋件预埋的质量直接关系到钢桁架屋架的安装精度，所以要十分重视，与土建施工密切配合，确保测量、放线和埋设位置准确。1.3.4、钢结构的测量、放线和校正：测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢柱、桁架、滑动支座以及大钢梁的安装测量定位是本工程的重点，要高度重视，精心施测，测量工作要贯穿于施工过程始终。1.3.5、现场场地狭小，构件的存放量受到限制，构件进场计划要周全。1.3.6、工期紧凑，要周密计划、及时调配。1.3.7、安全施工：钢结构施工中，

15、螺栓、连接板、工具等小型配件和各种手持工具非常多，钢桁架安装过程中，钢结构的有效面积非常狭小极易产生小构件的坠落事件，高空施工时的电火花必须进行有效防护，除了高空有防火措施外，地面上应设专人看火防火，在焊接操作点下不能堆放可燃物，桁架上弦拉安全绳，保护安装人员的安全。第二章 钢结构深化设计2.1、深化设计工作流程：钢结构深化设计开始前，按ISO9001程序文件的要求，对钢结构制作和安装方案进行会审。深化设计过程应包含钢结构制作工艺流程、节段划分方案、制作精度控制方案、质量检测方案等内容。深化设计流程：钢结构深化设计流程图图2图核对规范、标准熟 悉 施 工 图编制设计准则节 点 设 计校 对审

16、核设 计 院 确 认修 改编制施工详图准则施工详图设计校 对审 核设 计 院 确 认修 改发 送 加 工 厂2.2、深化设计的要求及内容：2.2.1、主要依据的技术标准：（1）、材料标准：碳素结构钢（GB 700-88）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB 912-89）碳素结构钢和低合金钢热轧厚度及钢带（GB 3274-88）优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-88）碳素钢焊条（GB 5117-95）低合金钢焊条（GB 5118-95）焊接用钢丝（GB 1300-77）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB 12470-90）碳素钢埋弧

17、焊用焊剂（GB 5293-99）（2）、焊接标准：钢结构工程质量检验评定标准GBJ50221-95建筑钢结构焊接规程JGJ81-91钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工及验收规范GB50205-95（3）、涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-88）2.2.2、设计内容：2.2.2.1、施工详图说明符合施工图设计总说明:（1）、直接操作过程中依据的规范、规程、标准及规定；（2）、主材、焊材、连接件等的选用；（3）、焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；（4）、构件的几何尺寸以及允许偏差；（5）、表面除锈、涂装喷涂等技术要求；（6）、构造、制造、运输、

18、安装等技术要求。2.2.2.2、构件平、立面布置图：（1）、注明构件的位置和编号；（2）、构件的清单和图例。2.2.2.3、构（组）件施工详图：（1）、清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线及标高位置和编号；（2）、构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等；（3）、构件连接件：品种、规格、数量加工数量等；（4）、构件开孔：位置、大小、数量等；（5）、焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等；（6）、相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等。2.2.2.4、节点施工详图：（1）、确定连接件的形式、位置等要求；（2）、确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。2.2.2.5、施工安

19、装图和预拼装图：（1）、构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等；（2）、构件布置的连接要求。2.2.2.6、构件详图的图框：在图框中除标明业主、国内相关设计单位、钢结构总承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。2.3、深化设计质量管理流程图：2.4、典型构件和节点示意图：桁架腹杆区（大剧院）观众厅屋面桁架轴侧(单榀重达42t)桁架弦杆6006003035桁架弦杆5005003035区（大剧院）观众厅屋面桁架下弦变截面节点斜腹杆对接牛腿斜腹杆对接牛腿桁架弦杆区（大剧院）观众厅屋面桁架下弦典型节点图区（大剧院

20、）后台17.880m标高主梁轴侧图吊 杆导 轨次 梁次 梁主 梁主次梁连接节点图吊 杆吊杆节点图第三章 钢结构加工3.1、材料采购和管理：3.1.1、材料采购：本工程楼层钢结构主要选用的材料材质为Q345B，应符合低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）中的规定要求，并具备钢厂出具的质量证明书或检验报告。为了保证所采购的材料的质量满足设计要求，在确定正式下达订单前，工厂工艺科对材料的排版，根据构件的具体尺寸，制定材料“订货规格书”，材料部门根据规格书的要求向满足工程要求的钢厂订货，对主要构件的材料实行定尺订货，一方面可以最大限度地避免材料的浪费，另一方面又可以减少构件的拼接量，提高产品的

21、质量。辅材的采购，按设计要求，选择质量稳定，信誉好的厂家。此外，在交货周期方面，材料采购周期服从于整个项目建设的周期，根据每批构件出厂计划，我们针对工厂的生产能力、速度等因素，推算出材料采购的理论周期，在结合具体情况后，下正式订单给生产厂家，并明确材料的交货期，在到达合同所规定的交货期以前，定期向生产厂家了解材料生产的进展情况，确保材料采购按合同所规定的交货时间交货。根据招标文件的要求，我项目部就本工程的有关材料，向满足本工程规定的材料供应商和生产厂家进行深入细致地采购咨询。3.1.2、材料管理：本工程主要材料为板材和型钢。针对该项目的材料规格，我们有十分把握，保证材料采购的质量、供货周期等方

22、面均能满足甚至超过业主的要求，保质、保量地完成本项目的施工。在材料进厂后严格执行材料管理程序，确保材料工厂堆放、使用按高标准要求进行，具体按如下要求执行：1、按照设计要求采购钢材。如果钢材供应品种不能满足设计要求，先向业主和设计院提出申请，并与设计单位共同研究，确定代用材料的有关规格、品种等，代用钢材的化学成份及机械性能应与设计基本一致；2、所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书，在审定合格后方可入库。为防止不同种类的钢材混淆，使用记号或涂色的方法区分钢材；3、材料保管设专人，以保证专料专用，不至于随意挪作它用；4、钢材入库前进行100%的外观检查；5、钢材、油漆、焊材的质量证明书、复检单和报

23、料单，按单项工程分册装订，以备查用；6、型材尽量采用轧制型材，无特殊情况不得使用板材焊接代替。如果必须替代，一定要经设计部门同意，并以变更形式下发方可；7、本工程所采用的焊料、涂料以设计图纸的规定以及有关国标为准，保证所采购的辅材与主材相匹配；8、涂料的牌号、品种、颜色须符合业主的要求。涂料应存放于干燥、遮阳、避雨的固定场所，环境温度控制在0400C之间，并编号分类。材料管理流程如下：设计院实际到料尺寸、数量合格退 货不合格复验剩余材料及各种余料余 料 管 理资材部制作、涂装生产科领料、下料仓 库工作图资材部编制材料预算订 购 材 料排版、放样预 排 版材料入库控制：原辅材料名称主 要 检 验

24、 内 容钢板、钢管质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定高强螺栓连接件质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度3.2、拟投入的主要加工设备：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力1数控平面钻床PLM-1600L5日本99860mm2数控三维钻床DNF10506日本992450mm

25、3数控锁口机床HQB-1255NL4日本9918H:1200550mm4数控钢板铣边机PX-90W3日本00446012000（厚长）5箱形梁生产线BOX-12005条无锡01200120012006门式埋弧焊机BOX5无锡0122120012007H型钢门式自动焊机MZG-210006无锡98150H20020008H型钢组立机HG-2006无锡98180H20020009H型钢矫正机HR-6080F4日本004280厚10H型钢自动生产线FMI3美国0042H800150011直流焊机AX-320-125中国96.527Q345焊接12半自动埋弧焊机DC-100020美国林肯9920半自动

26、埋弧焊和钢板对接13半自动CO2气保焊机DC-400I40美国林肯9920节点及筋板手工焊14半自动CO2气保焊机YD-500KR60松下焊机0020节点及筋板手工焊15硅整流弧电焊机ZXG-30020浙江94-0115手工焊16数控、水下等离子、火焰钢板切割机EXA-50006上海伊萨9840500018000150mm17数控钢板切割机CNG-10003无锡9915400024000100mm18数控多头切割机GS/Z-60002无锡01460001800015019端面铣XDH-12122华联01121500150020小车式半自动切割机CG1-3010上海96-0012构件零星切21碳

27、弧气刨机YD-6306松下焊机98-0115电焊清根、返工用22美国抛丸除锈机8X130RK4美国99-001601-6m/min23钢管抛丸除锈机Z0624XX96-99362-6m/min24美国油漆涂装机S39512美国99-008构件喷漆25空压站20立方2无锡0015020m3/min26普通车床C620B-120广西一机96-006金加工27普通车床C63020XX沂机98-9911金加工28液压机YF32-7502湖州00486300KN29水 准 仪DS3-D2MM2中国96/水平测量30经 纬 仪J1、T21中国99-01/全向测量31激光测距仪J2-JD2中国99/精密测距

28、32焊接检验尺HJC606中国01/焊缝检查33拓普康全站测量仪GTS-311S2日本01/任何空间坐标定位测量34超声波探伤仪CTS-22A1中国91/材料及焊接检查35超声波探伤仪PXUT-272中国00-01/材料及焊接检查36磁粉探伤仪DCE组合式2中国96-02/材料及焊接检查37数字钢铁材质无损分选仪SWGY-212中国98/材料鉴别38裂纹深度测量仪LS-32中国86/表面检查39分光光度计7212中国88/化验40温度自动控制台KSY-ID-162中国90/化验41单管定碳电阻炉SK2-2-13T2中国88/化验42鼓风电热恒温干燥箱SC101-22中国94-01/化验43电光

29、天平NG0031中国90/化验3.3、H型钢桁架加工工艺：3.3.1、H钢梁的加工制作工艺：本工程应用了大量的焊接H型钢，因此H型钢构件的加工工艺在本工程中比较重要。焊接H型钢的制作可依据H型钢生产线制作工艺技术规程进行。具体操作和技术要求如下：3.3.1.1、H型钢加工工艺流程：原材料进厂矫正、检验主 体间柱支承板连接板、劲板切割、下料检 验钻 孔检 验切割、下料、铣削检 验翼腹板下料检 验拼装焊接、检验构件定长、钻端孔、开坡口总 装焊接、矫正除锈油漆包装发运H型钢生产加工工序流程3.3.1.2、流程示意图：钢板切割下料腹板焊接坡口H型钢自动组立焊接、矫正（制孔件钻孔）锁口3.3.1.3、H

30、型钢加工工艺：3.3.1.3.1、零件下料、钻孔：（1）、对H钢梁翼板采用直条切割机两边同时垂直下料，腹板采用数控火焰下料，并对首件的跟踪检查；（2）、在对翼板及腹板下料时，由车间技术员根据图纸进行套料，套料的目的在于：保证翼板与腹板的对接焊缝错开满足200mm以上。保证各类型的加劲板与对接焊缝的错开距离满足200mm以上；（3）、下料后用磨光机或砂轮机对切割边进行打磨，去除毛刺、割渣；（4）、连接板、加劲板的下料采用数控火焰切割下料；（5）、连接板钻孔采用数控法平面钻或摇臂钻进行钻孔。3.3.1.3.2、H型钢的组立、焊接和矫正：（1）、焊接H钢的组立采用H钢组立机组立；（2）、组立定位焊采

31、用气保焊，1.2mmER50-3焊丝，定位焊缝长度4060mm，焊道间距为200250mm，并应填满弧坑，定位焊焊缝不得有裂纹；（3）、埋弧焊采用门型埋弧焊机或小车式埋弧焊机来进行焊接，焊丝选择4.8mmH10Mn2焊丝，焊剂采用HJ431；（4）、埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷；（5）、引弧板及引出板要用气割切除并打磨平整，严禁锤击去除；（6）、H型钢的矫正主要采取三种方式，即H钢矫正机、十字柱矫正机及火焰矫正：对于翼板板厚在2

32、8mm以下的，可利用H型钢流水线的H钢矫正机进行矫正；对于板厚在28mm以上的利用BOX流水线日本引进的矫正机进行矫正；局部的焊接变形利用火焰矫正进行；矫正后的表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm；（7）、焊缝长度除详图中已注明或另有规定外，均为满焊，焊缝质量等级为三级，图中未注明的角焊缝高度按下表取用：焊件最大厚度t（mm）t99t1616t21t21焊缝焊脚尺寸hf（mm）67812（8）、施焊完毕，焊工应在指定的位置上打上钢印。3.3.1.3.3、H钢下料、钻孔：（1）、H钢下料采用AMADA数控锯床锯切加工；（2）、H钢钻孔采用AMADA三维数控钻床加工。3.3.1

33、.3.4、成品组装、焊接：屋面钢梁成品组装采用划线组装，成品焊接采用二氧化碳气体保护焊焊接，钢梁外形尺寸应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法图例梁长度l端部有凸缘支座板3.0用钢尺检查其他形式l/250010.0两端最外侧安装孔距离l13.0端部高度hh20002.0h20003.0拱度设计要求起拱l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯失高l/2000且10.0扭曲h/250且10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板平面度t145.0用1m直尺和塞尺检查3.3.2、钢桁架的拼装、焊接和矫正：1、桁架装配的原则是在地样上完成桁架的整体拼装，在整体拼装前，弦杆的状态应是

34、经组焊、加劲板等零件装配完毕，并经矫正合格；2、根据桁架的几何尺寸画地样，确定桁架上、下弦的中心线及端面的平行度，对桁架的上下弦杆利用固定挡块进行定位；3、桁架的拼装顺序为自基准端开始装配，末端零件的装配设在最后，同时，注意，节点板在整体装配过程中，其状态应是定位点焊，待加劲板等加固件焊接完毕后，首先检查节点板的位置偏差，然后再完成节点板的焊接，借以保证桁架总体尺寸要求；4、考虑到部件焊接时有焊接收缩，桁架上、下弦杆间间距放2mm余量，相应的腹杆按实际尺寸下料；5、桁架的焊接主要采用二氧化碳气保焊进行，桁架拼焊完毕后，对存在的局部焊接变形主要采用火工矫正的方式进行，在矫正过程中，将注意缓慢加热

35、，加热温度应在900度以下，防止材质加热过度。3.4、钢结构涂装：1、抛丸除锈工艺：（1）、除锈设备：全自动立式抛丸机（美国潘邦公司(PANAGORN)），主要用于钢结构（H型钢、圆管、槽钢、角钢等）及钢板的一面除锈处理，通过处理可优化钢材表面的工艺性能，焊接能力，提高涂漆附着力，增强产品的抗腐蚀能力。（2）、除锈工艺：2、喷涂工艺：涂装方式及采用设备：（1）、使用高压无气喷涂的施工方式；（2）、采用高性能数字化检测仪器；热风机：用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。表面粗糙度测量仪：附着力测量仪：数字式涂层测厚仪：划格仪：涂装工艺：（一）、本工程中不能油漆的

36、部位：（1）、现场焊接拼接部位，只涂底漆；（2）、高强螺栓摩擦面不涂油漆。（二）、油漆喷涂程序：（1）、构件预涂装：切割下料，材料除锈，喷涂底漆；构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装；关键焊接部位除锈后不油漆。（2）、构件正式涂装：构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；清洁方式：对于尘土、锌盐等，采用高压水龙和钢丝绒，对于油污等，采用有机溶剂。（3）、局部修补：受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。3.5、厚板焊接工艺：3.5.1、焊接资质及焊工培训：按照JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程第九章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。

37、如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。针对本工程焊接的特点，需对以下焊接接头及人员进行专门培训和提高性培训，以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平，保证工程焊接质量等级达到优良。3.5.2、焊接设备的选择：下列焊接设备适用于本工程的焊接工作焊接方法焊接设备电流和极性单弧或多弧手工或机械埋弧焊MZ-1-1000直流反接单弧自动三弧三丝埋弧焊GSW3000BT直流反接单弧自动手工焊条电弧焊ZX-500直流反接单弧手工CO2气体保护焊XC-500直流反接单弧半自动电渣焊SESNET-W交 流单弧自动3.5

38、.3、焊接过程控制：、定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。、手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。、多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持的一个重要的工艺原则是多层多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填

39、满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。、焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。、厚板对接焊后，应立

40、即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250350，然后用石棉铺盖进行保温，保温26h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可在构件出厂前再次进行检测。确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。3.5.4、消除焊接残余应力的焊接措施：?构件焊接时产生瞬时应力，焊后产生残余应力，并同时产生残余变形，这是客观规律。一般我们在制作过程中重视的是控制变形，往往采取措施来增大被焊构件的刚性，以求减小变

41、形，而忽略与此同时所增加的瞬时应力与焊接残余应力。本工程主体结构中，大部分构件均属刚性大、板材厚的构件，虽然残余变形相对较小，但同时会产生巨大的拉应力，甚至导致裂纹。在未产生裂纹的情况下，残余应力在结构受载时内力均匀化的过程中往往导致构件失稳、变形甚至破坏。因此焊接应力的控制与消除在本工程制作过程中显得十分重要。应优先于构件的残余变形给予考虑。3.6、半成品和成品管理：产品的保护工作关系到最终的工程质量，为此在施工之前、过程中及完毕后均应采取适当的保护措施。3.6.1、施工前的保护措施：（1）、凡运输到达现场的构件必须有出厂合格证或产品质量保护书，以便保证产品质量。在此应强调，对于运输过程也应

42、采取措施，将构件各支点抄实，以防因震动而使产品变形；（2）、对于小型易于保存的产品应及时入库，并应离地搁置存放。同时也应做到各类产品分门别类保存。3.6.2、施工过程中的保护措施： （1）、各吊装点使用护角器吊装，严禁使用钢丝绳直接捆扎在构件上；（2）、各节点在补漆前应去除锈迹后方可进行；（3）、在焊接过程中应使用托盘，防止火星飞溅损伤拉索。在屋盖未封闭之 前，应将拉索使用彩条布包裹，防止雨水锈蚀。3.6.3、施工后的保护措施：（1）、施工后的产品也应加以严格的保护，这是指在验收之前确保产品不被破坏，因此须密切注视与其它参建单位在施工中的协调并督促相关单位应注意保护；（2）、验收之前应加强现场

43、巡视，以防止产品损坏。若有发生，应即时采取措施加以补救直至达到质量标准为止。3.6.4、成品保护的实施措施：工程施工过程中,制作、运输、拼装、吊装及机电均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止屋架变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）、防止变形： 构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时的吊点及堆放时搁置点的设定均须通过计算确定。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量；（2）、禁止随意割焊：施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割焊时，均须提出原因及割

44、焊方案，报监理单位或设计院批准后实施；（3）、防止油漆破坏： 所有构件在运输、转运、堆放、拼装及安装过程中，均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加软垫。钢结构安装就位后，其他安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打杆件，现场禁止随意动火。3.7、钢结构预拼装及出厂检测：本项目规定要进行预拼装的部位，均属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，

45、应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理单位。3.8、构件包装：3.8.1、包装形式：螺杆（1）、H型钢的包装：编号软木板（2）、高强螺栓的包装：3.8.2、构件标识：（1）、H型钢、H型钢梁的标识：（2）、重心标识及起吊标识：（3）、包装箱唛头：（4）、装箱清单样张；3.9、构件运输：本工程钢结构的运输构件主要是H型钢、桁架（桁架散件也是）等。根据以往我们在承建大型钢结构工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。对于钢构件较长的特点，采用长15米的运输汽车。H型构件

46、运输示意图装载及加固要求：汽车装载不超过行驶证中核定的载质量；装载时保证均衡平稳、捆扎牢固；运输构件时，根据构件规格、重量选用汽车。大型货运汽车载物高度从地面起控制在4米内，宽度不超出厢，长度前端不超出车身，后端不超出车身2米；钢结构长度未超出车厢后栏板时，不准将栏板平放或放下；超出时，构件、栏板不准遮挡号牌、转向灯、制动灯和尾灯；钢结构的体积超过规定时，须经有关部门批准后才能装车；封车加固的铁线（或钢丝绳）与其在车底板上投影的夹角一般接近45度；加固材料通常使用的加固材料有：支架、垫木、三角木(包括钢材制作的)、挡木、方木、铁线、钢丝绳、钢丝绳夹头、紧线器、导链等；加固车时，用铁线(或钢丝绳

47、)拉牢，形式应为八字形、倒八字形，交叉捆绑或下压式捆绑。第四章 钢结构安装4.1、吊装方案的选择：本次招标范围内区钢结构部分主要包括观众厅标高17.880m的两个侧台和后台、标高34.800m的舞台顶、观众厅桁架（H型钢组合）； 区钢结构部分主要包括音乐厅标高15.400m、18.130m、20.200m 框架钢结构以及音乐厅的桁架（H型钢组合）。4.1.1构件重量分析我们对招标图纸进行了工程量计算，大部分钢构件单根重量在2吨以下，较重构件单根重量如下：区（大剧院）较重构件表构件名称构件型号长度（m）重量（吨）所在位置GL-11900X600X20X2520.919.517.880m侧台GL-

48、11300X600X30X3020.42017.880m后台GL-11580X600X50X50244234.800m舞台顶HJ-1H型钢组合3852观众厅24.760mHJ-2H型钢组合28.515观众厅24.760m区（音乐厅）较重构件表构件名称构件型号长度（m）重量（吨）所在位置GL-12200X500X20X352716.518.130m音乐厅HJ-1H型钢组合22.5112.527.000m音乐厅HJ-2H型钢组合27.01221.527.000m音乐厅HJ-3H型钢组合31.5143027.000m音乐厅HJ-4H型钢组合36.01440.827.000m音乐厅HJ-5H型钢组合2

49、7.83624.827.000m音乐厅HJ-6H型钢组合23.33416.527.000m音乐厅区（大剧院）较重构件分布示意图区（音乐厅）较重构件分布示意图4.1.2、吊装机械的选择：现场土建布置了四台QT80塔吊，可利用其中在区观众厅和区多功能厅位置的两台解决大部分次钢构件（单根重量在1.5t以下）的吊装。区、区上表所示的较重构件以及个别单根重量超过1.5t的次钢构件我们经过综合考虑后选择一台50t汽车吊拼装，一台500t履带吊定位吊装的方法来解决。选择500t履带吊的优势在于：1、区34.800m舞台顶GL-1（42t）、观众厅桁架HJ-1（51.75t）和区音乐厅桁架HJ-4（40.8t

50、）可一次吊装到位问题，减少了高空工作量，不需要搭设临时支撑；2、缩短钢结构安装工期，更加有利于工期控制；3、不存在高空对接，更有利于安装质量的控制，更加安全。4.1.3、吊装机械性能表：QT80塔吊（臂长50m）工作幅度（m）Working radius2.7-14.616182021222426283032343638404244464850重量（t）Weight65.444.784.254.023.823.463.152.892.672.472.292.1421.881.761.661.571.481.4500吨履带吊LR 5000（主臂35m，副臂49 m）工作幅度（m）Working

51、radius34363840444852566064重量（t）Weight101979187786964605348.550t履带吊性能 作业半径主臂工况9m10m12m14m18m20m26m32m38m42.65m14.712.89.985.54.732.11.345.7m12.7/9.412.29.87.95.44.62.921.248.75m9.88.67.65.34.52.81.81.14.1.4、吊装方法介绍：区利用500t履带吊在下图示意位置两点定位吊装，吊装半径60m，可解决区内所有较重构件的吊装工作，较轻的次钢构件采用观众厅位置的QT80塔吊吊装。区（大剧院）吊装机械位置示意

52、图区利用500t履带吊在下图示意位置定位吊装，吊装半径60m，可解决区内所有较重构件的吊装工作，较轻的次钢构件采用音乐厅位置的QT80塔吊吊装。区（音乐厅）吊装机械位置示意图4.1.5、主要资源准备计划：吊装机械一览表序号名 称型 号 与 规 格单 位数 量备 注1塔 吊QT80台42履带吊500t（LR5000）台1预期使用1个月3履带吊50t台1桁架拼装焊 接 机 具 与 用 具 一 览 表序号名 称型号与规格单位数量功 率备 注单台合计KW1硅整流弧焊机ZX500A台334.9 kVA2CO2半自动焊机NBC500台528.4kVA3栓钉焊机RZN-2500/B台1230kVA4自控焊条

53、烘干箱YZH2100台17.6 kW5电焊条保温筒W3个50.12 kW6空气压缩机V1.05/10型台17.5 kW7碳弧气刨把28电动角向磨光机125台60.54 kW9气割用具套210电焊钳300500A把611配电箱300A/380V100A4个个412手提式配电箱YDTL25A2个个213对讲机对6安 装 用 具 一 览 表序号名 称型 号 与 规 格单位数 量备 注1液压车5t台42扭 力 扳 手AC280760把4高强螺栓初拧3扭 力 扳 手AC7502000把4高强螺栓初拧4扭剪型电动扳手M16M24把各2高强螺栓终拧5螺旋千斤顶5t台46八 角 锤10磅把47八 角 锤（带柄

54、）4磅把128过 孔 冲根据施工图上孔径确定根9钢 楔块10010撬 棍1.5m根4检 测 器 具 一 览 表序号名 称型 号 与 规 格单位数量备 注1激光铅锤仪JIjD台1竖向投测2电 子 经 纬 仪TDj61/200000台2柱子测量校正3水 准 仪3/km台14线坠1.5kg个25钢 卷 尺50m个26钢 卷 尺5m个87水平尺双向水准1.5 m个4初校用8墨 斗个29划 针个210记 号 笔白 色只511记 号 笔红 色只112智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量4.1.6、施工现场准备：（1）、施工现场总平面布置：布置一条吊车、运输车行走施工便道，便道宽为12m；构

55、件堆放场地3处，堆放场地尺寸约为30m10m；构件拼装场地根据施工进度，在构件安装位置下方或其附近临时设定，拼装场地大小和使用时间根据施工情况制定。 现场施工总平面图（2）、临电布置：在施工区域内临时用电设四个分电箱并与用电设备靠近。（3）、场地要求：、现场考虑吊车及运输车行走道路宽为12m，道路承载力需满足500t履带吊行走要求18t/m2。道路与建筑物之间的地面承载力应满足履带吊站位和吊装要求。、构件堆放及拼装场地必须平整、坚实，地面先铺300mm厚的碎石，在碎石上再铺300mm厚素混凝土并压实。施工场地铺设要求、施工现场场内应平整，场地内不能积水。（4）、现场材料的储存，堆放和成品保护：

56、 a、材料、构配件按现场的施工进度要求分期分批配套运到现场堆放，并应把各类构件按照构件的安装顺序分区，分类进行堆放； b、构件堆放场地要平整、干燥，不同型号构件不要上下叠放。同一型号上下叠放时，上下各层垫木要在一条垂直线上，防止构件压弯变形；（见下图）c、高层钢结构的构件必须按分区、分段、分层的安装顺序运进现场，先安装的先运，不是本流水段安装用的构件不能提前运进现场；d、在堆放的垛与垛之间留出足够的空间，满足清点绑扎起吊要求。构件堆放与支垫示意4.2、钢结构安装前的施工准备：4.2.1、测量放线准备： （1）、根据该工程的几何形状，建立矩形网，每个控制网的基准点距离3050m，以确保测量精度及

57、分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方楼板处相对应位置预留300mm300mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道；（2）、基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足10；（3）、结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设置13个，高程基准点与平面基准点相同，同点布设；（4）、每层高程点传递完成之后，应相互校核无误后，作为每层高程的基准点，各层基准点及轴线必须以基准层为准向上传递，以防止误差积累。4.2.2、埋件的埋设：钢构件与预埋件的连接有焊接和螺栓连接两种方式，如果为螺栓连接方式，则其预埋件的埋设精度对整个

58、钢结构的安装起着至关重要的作用，因此对预埋件的埋设应确定好其支座安装的轴线位置，然后按下面的要求进行埋设，在埋设前做好技术交底。（1）、轴线确定：根据基础平面图要求，将轴线按规定弹在砼结构或纵横梁钢筋上，在此基础上，初步确定地脚螺栓的位置，以便对钢筋作局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过。（2）、定位箍筋位置确定：定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据楼板结构标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出楼板标高50mm为宜。（3）、箍筋定位：箍筋标高确定后，将箍筋绑扎在柱筋上，并根据螺栓位置再加绑2根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。（4）、法兰盘定位：箍筋定位后，将法兰盘放置在箍筋上，检查其

59、位置是否合适，否则再作局部调整。（5）、地脚螺栓就位：将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出砼面的长度。（6）、地脚螺栓的最终定位：螺栓位置初步确定后，用经纬仪找准轴线无误后，将法兰盘与辅助箍筋点焊，并将螺栓底部用钢筋连成整体。砼浇筑前将上部螺栓丝扣保护起来。（7）、混凝土浇筑：安装完毕后，等待浇筑砼，在浇筑基础砼前，应检查定位轴线，其偏差应在1mm内，相邻柱之间的中心距偏差1mm。严禁振捣棒接触螺栓杆，并派人负责看守，砼初凝时进行复测校正，砼初凝后，沿法兰盘中部插入一短钢筋，钢筋高出法兰盘100mm以便确定柱底板标高使用。（8）、找支座底标高砼

60、浇筑后，在楼板上弹出轴线，如发现螺栓有超过允许偏移，按16坡度调直螺栓，再将设计要求的柱底标高弹在法兰盘中部插入好的钢筋上，以此作为无收缩混凝土标高，砼达到一定强度后将插入钢筋高出部分切除，准备支座安装。 支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差 项 目允许偏差（mm）支 承 面标 高3.0水 平 度l /1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+ 30.0 0螺纹长度+ 30.0 0预 留 孔 中 心 偏 移10.04.2.3、进场构件的质量检验： （1）、构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，先安装的先进场。每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家，生产厂家就安