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文档简介

1、 车间主任：*1年终总结在公司段总和各位领导的信任和支持下： 在任职车间主任期间为使生产顺畅，产品质量进一步提升作了如下一些按排 一.5S方面： 各区域责任实现到谁的区域谁负责，车间员工一律不允许带零食进入，并且执行了5S制度，每日下班须打扫干净各自责任区经检查合格后员工方可下班，每天自己主持早会以培养员工的素养和责任感为主，强化员工的责任心，每周实行各机台间的卫生评比以激励各机台员工.机台长.班长的荣誉感，真正做到以人为本的管理模式！2 二.产品质量和效率方面： 查找生产质量和效率低的根本原因与员工谈心了解同员工开早会，得出是由于以往生产按排不到位，生产前准备工作做不到位，由于新进人员概率高

2、，管理松懈，等等原因从而导致员工士气低落，生产效率低使生产不顺畅，车间积压，每批次多不能按时生产，此为做生产管理之大忌！从而因这些恶性循环最终出现合格率低，品质因生产周期过长而落后，效率低，产品成本高，对于以上情况车间组织了如下一些活动：1：逐个逐个工序的规范员工的操作手法，调整生产工序，规定每个工序每天的不良品只允许产生个数2：员工心态培训，生产员工产品操作培训，强化员工的纪律意识和营造一个积极的工作环境；3 3：加强对班组长的管理方法和管理手法的培训（安装模具等），使之能真正胜任班组长这个管理角色 4：对产品质量实行责任制，及为每个班长负责每一个产品的质量 5：车间组织各项全检活动，提高品

3、质合格率 6：设备一级保养责任到班长，对重点设备班长跟踪安装模具，方便设备以后出现问题时查询，加强对设备的保养，定期为设备除尘和打油，还原设备的原色从而大大提高的设备的使用率员工因设备故障小了，心情自然就好了，心态端正了。效率自然也就高了47：返修产品尽管有几个维修工人，但是起到维修的真正本意，为加快不良品的生产流程和不良品利用率。车间的返修合格率，跟据员工的熟悉程序逐步提升，但车间加强对数据的管控有待提高。以后我们通过这样的返修管控车间的真正报废比例现在0.1%5 任职车间主任期间： 1：加强各部门间的合作，发现问题第一时间解决！ 2：带队对各班组进行5S进行评比；从而自主促进车间“5S”管理 3：对车间强化各工序的首检并且加强了对首检的检查从而减小和杜绝大批量事故的发生！ 4：加强对各种工具的申请管理由以前的每月申请！现到部门要求责任到人后现为今以两个月车间还没再申请工具 5：认真落实生产批次流程卡，加强各批次在和车间生产日数的管理和以及及时了每批在各车间的生产和合格率情况，从而加快了生产的进度，提高了生产效率，稳性的节约了公司成本。66：加强员工安全的培训做到了没有重大

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