#5S运动是工厂改善的第一步-5S运动是工厂改善的第一步

1、5S运动是工厂改善的第一步1日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把5S列为推行的第一步.国内大部分的工厂管理者遇到品管问题时,马上想到推行品管圈和全面质量管理.遇到管理不善时,则考虑企业内训练TWI(Training Within Industry)和管理训练计划MTP(Management Training Program).遇生产力低时就一昧考虑推行合理化和自动化.推行之后,这些管理者常会很失望发现品管圈、质量管理、TWI、MTP、合理化等对工厂的改善很有限,就把国内的员工素质太差,工作意愿太低、不如日本的工厂员工,作为失败的借口久久之对工厂的教育训练

2、和改善运动失去了信心,如此恶性循环,造成生产力和质量的更加降低、人员的流动更加严重,最后不得不结束营运.2改善计划因人成事国内任何改善和教育训练的教材与推动手法,大都与日本或欧美相同,然而由于人的因素,以致于效果有所差异.在在显示改善和教育的成功是在于人而非手法和教材.人虽有民族性和素质的不同,但以人性的根源而言是相同的,不会因民族性的不同而有差异.人性的根源以需求而言,希望能安逸、被尊重、能自主、赚更多的薪水、在美化的环境下工作、做有效率的工作和工作有保障等等.如果达成上项的需求,工厂必须要有高的生产力和质量,在赚钱之下才能提供员工较好的薪水,进而美化工作环境和采取人性的自主管理等.3改善计

3、划因人成事(续)不论我国、日本和其它欧美等工厂的员工都有相同的人性需求,因此人的管理必须符合人性需求的人性管理,换句话说任何改善和教育的成功必须先实施人性管理,再引进行手法和教材才能事半功倍.而5S运动是教育、启发和养成良好人性习惯的最有效和最好的方法.日本工厂在实施丰田式管理,全面质量管理,设备生产保养等全面性改善运动时,都把5S列为推行的第一步,并且在公司和工厂的四周处处都有5S的标语和广告牌. 45S符合人性管理所谓5S,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)清洁(Seikeetsu)、修身(Shitsuke)5个日语的罗马拼音,取其第一个字母S合成.其中修身在

4、中国字中没有,而是日文中的汉字,其意思就是教养和修身,换句话说就是使身加以美化,用修身来解释实在很贴切.现在许多国内工厂在推行节约能源时加上节约(S),推行安全时加上安全(Safe)等等而有所谓的7S、8S.等.55S符合人性管理(续)整理的定义是先分出要和不要的人、事、物之后,再将不要的人、事、物加以处理.整顿的定义是将整理以后所要的人、事、物加以定位和定量.就物而言以便在最快带速的情况下取得所要之物:就事而言以便在最简捷且有效率的规章、制度、表格流程之下事务:就人而言,人尽其才,使每人都能在最适宜的职位,发挥其专长.清扫的定义使工作场所必须没有垃圾和污秽,若有异状时马上打扫:机器设备有损坏

5、时马上修护使之恢复正常状态.清洁的定义就是维持上述的整理、整顿和清扫使之在最完美和最佳的状况.修身的定义也就教养,它是要使人养成美好的习惯,遵守社会和公司所要求的纪律.6不懂真意难入佳境丰田生产方式的创始人大野耐一曾说道:5S并非把东西摆放整齐就好,这仅是表面上的要求而己,必须深切了解其真意才能使生产力和质量提高.国内许多工厂推行5s运动一段时间后,发现 5S仅使环境起来较美化,并未使生产力和质量有所提高.久而久之,老板、干部和作业员对5S就失去信心,执行就不很用心和彻底,甚至废除,恢复原来的状态,这就是全体员工,事先不了解5S的真义和真髓.整理是把要和不要的人、事、物加以分开,再将不要的处理

6、掉.这说起来容易,但执行时相当困难.二年前我曾辅导南部某大家具厂,员工有四百人,年营业额十亿台币.当引进5S运动时,董事长对所有干部面前誓言,一切依顾问所辅导的方式,确实彻底执行.对整理后不要的物品,一定马上加以处理.当时,我认为只要最高负责人有决心、有共识,5S一定会成功.7不懂真意难入佳境(续)然而当干部们经十数天的整理作业后,把不要的原料、半成品、设备等清单提出给董事长批核时,他当时吓了一跳,竟然发现木料的半成品和不良品竟有七百多万.这些不可能卖给他人,如要废物利用,加工费比材料费还贵,加上其它的不良物品,总共将近一万.很不幸地这位董事长因舍不得处理,此案最后也落得无疾而终. 8壮士断腕

7、彻底清除不良品反观日本某一橡胶制造厂,总经理为了彻底推行5S运动,把所有不要的不良品,半成品等运到操场上,并召开所有员工围在这些不要的物品四周,点火烧掉,并且训话说:各位数年的努力和汗水,现在变吹湮,飞向空中,没有任何价值,希望今后各位,不要再制造不良品.是时所有员工都被感动,誓言日后不再制造不良品.大野耐一认为专业经理人处理不要的物品,要事先把数据收集好,并分析处理与不处理的得失,与老板充分沟通,才可加以处理.因为在资产负债表的流动资产项目的原料,半成品和成品会损失,有时甚至发生赤字,不可不慎. 9简化流程提高效率对于不要的物品处理较为客观,每人的观点较可一致,然而由于事务因其各人的主观认知

8、不同,较不易使每人能有共识.例如采购事务的流程,公司的管理规章制度等等,很难说那个流程、那个制度好.许多公司的经营或管理者为了防止可能的流弊,在订定流程和制度时,关关相卡,相互制衡和监督,例如采购单有五、六联,盖章有十数个,如此有何效率可言?是否有不要的盖章,不要的采购流程.十数年前台塑某资材部门因业务量增加,要求现有的十人要再增加三人才可应付,王永庆当时也不置可否,请该部 门的人员于星期日全体加班,将所有采购流程和窗体重新检讨,看那些流程、10窗体和盖章等可省去,且授权各主管核章,结果竟发现反而省去三人,而且流程效率反而提高.日本某大顾问公司对某大机械公司的事务管理,经过四个月的调查、分析和

9、辅导后,将原有的一万工时加以分类,发现重复业务,无用业务和过剩业务等浪费竟占有30%,因此改善后有用的业务仅七千工时而已.简化流程提高效率(续)11精简人事不是资遣员工其中最难处理的是不要的人,因为牵涉到人,会伤到自尊心尤其现在劳工意识的抬头和劳基法的限制,不可不慎.在此处理不要的人,不是消极地资遣,因为每位员工都负担一家之计.以企业家而言,必须承担起社会的道义责任.若要精简人事,首先必须让员工能够适才适用分配到最适当的职位,发挥其专长,如此员工不再蹉跎无谓的时光,企业也可获得更佳的人力资源,如此才可两全其美,前经建会赵主任委员耀东,曾大力呼颂公民营必须改善呆人、呆料、和呆时,才可提高生产力.

10、这里所谓呆者就是不要.如果一步扩展到产品亦可加以整理,任何公司都有赚钱和不赚钱的商品,然而往往对所投入的人力和物力都平均分配,是浪费了资源.12缩短阶层就是节省时间一年前曾辅导某家电子零件厂,对其各项产品以附加价值率加以分类,筛选出附加价低,甚至负的产品加以不要处理.再对附加价值较高的产品以附加价值率的大小加以排列,再做次年的生产计划和预算分配.是以经一年的努力,公司的产值整整提高了20%左右.在组织方面亦可视各公司的业务不同可做不同方式的改变整理.以中国生产 力中心为例,过去的组织主要的董事会、总经理、处经理、组长,工程师和管理师等五级.如果工程师辅导的项目,必须事先经过组长和处经理同意后才

11、送往总经理签核,将会由于阶层过多而造成企业时效过长、沟通和认知的困难、项目工程师的缺乏成就感和责任感的缺点. 13缩短阶层就是节省时间(续)因此石总经理经过平化,缩短半年的组织.扁平化的教育和规划,在今年二月即正式推行扁平化,缩短组织的阶层,取消了处经理和组长二个阶层,每位工程师和管理师都可相互组成项目小组再选派项目小组的组经理,组经理只要对总经理负责即可.此项组织大改革,可缩短许多不要的沟通、管理等等现象.这扁平化观念是追求卓越著者汤姆?彼德斯在乱中求胜一书中大力提倡的.日本本田汽车公司的研究发展部门在数年前就推行类似此扁平化的文式组织,成效相当良好,使本田获得许多汽车和机车的世界专利.14

12、物归原处再找不费时工业工程学就是研究那些动作和工时是不要的动作和工时,以改善效率,提高生产力.是以举上面数例强调整理,不是表面的将不要的物品加以处理而已,而要了解其真意来举一反三应用于所有的人、事、物、组织、商品,等等,如此才可大幅提高生产力增加产值.整顿是将已处理的人、事、物加以定位或定量.任何东西在正常状况下都有一定的位置.例如离开座位时,椅子就要缩回到桌子底面,外衣一定要挂在衣架上,在生产在线的工具如起子,锁完螺丝后,就顺手放回起子的固定架上.如此在下次动作时,就能下意识地不必寻找就可很迅速取出起子.15物归原处再找不费时(续)在仓库的管理上,目前国内大部分的管理很差,我曾以在五分钟内是

13、否能确定任何规格、零件的位置和数量来测试库存的管理能力.很不幸地几乎99%的工厂都没办法远到这标准.他们都怪公司吝于买计算机或空间不够、或物料架不够或人手不够.甚至许多工厂以麻布袋装零件,只在袋口捆上标签,袋上注明零件规格和数量.试想若以远处来看,不可能知道袋内所的是何种零件和数量.16定位又定量办事好方便仓库管理整顿的要求是,任何零件在物料上有其一定的位置,且以广告牌标示出位置.例如3分螺丝摆在物料架的A1行的第B3的列位置,是以在3分螺丝的位置上挂上A1B3的广告牌.换句话说A1B3就等于3分螺丝,此为定位的意义.至于定量就是在A1B3的框格上,摆放3分螺丝最多不得超过2盒,每盒100支,

14、不可零散摆放,如此当看到A1B3框格上只有1盒时,就马上知道3分螺丝有100支,而不用去数和查,一看就知道的管理,就是丰田式管理所强调的目视管理.又为了更能区分螺丝或螺帽,亦可在以绿色广告牌代表螺丝,红色代表螺帽,以颜色来区分的管理,可称为颜色管理 17定位又定量办事好方便(续)潮州乡鸿彰针织公司在整理上做得相当彻底和淋漓尽致.例如摆放摩托车的车棚上挂有钤木50CC.限停5台,手把一律向左,此即表示三阳50CC不能摆放在这个棚位上,而且数量限制5台,此即表整顿所强调的定位和定量.而且在工厂的墙壁上以圆铁框把垃圾桶架起,一方面便于清扫,另一方面当框架上空空时,就知道少了垃圾桶.另值得一提的是用市

15、面上所卖的挂国旗用的三角架,把托把和扫把等挂在工厂进口旁的墙壁上,相当壮观.试想那么脏的扫把如不清理干凈,怎可挂在进口处.而且当打扫完毕下班时,就可清点所有扫把是否归位!18高效率的整顿作业鸿彰针织公司由于员工都养成整顿 的习惯,就推行无人看管的原料、零件和文具仓库.这些仓库采取开放式,生产线的组 长当需要材料时自行到仓库领取,并自行在领料薄上登记所取的材料名和数量,快下班时兼职的管理员再行盘点补料即可,如此可省去仓库管理员.然而最主要的用意是要培养员工的自爱和荣誉心,以达到人性最完美的自主管理.曾经拜访日商爱信精机公司台北分公司的所长,谈到他们公司对5S的彻底要求时,拉出他的抽屉只见橡皮擦、

16、订书机、胶带、笔等文具都摆放在用保丽龙印出各种文具外形的洞内,因此有任何文具不在马上就可查到,而且不必寻找.19高效率的整顿作业(续)如把整顿的精神扩大应用于生产线,提高的将对生产效率有很大的帮助.例如在机械换模作业时,许多作业员拆下模具,再找下组模具和工具常花上十数分钟,而且在调整作业时,常寻找垫片、螺丝等,因此在国内普遍换模作业平均要耗时二十分左右,如以整顿的定位和定量的观点而言,事先把要换的下组垫片、螺丝和所需的工具,事先加以盘点并定位和定量放在特制的换模台车上,再推到机械的旁边来准备换模,如此可将换模作业缩短到五分钟以内. 20 整顿应用于营销时,来考虑现有的商品是否要重新定位,那项产

17、品是中级品.定位之后再规划定量,高级品的数量占总生产量的80%,和中级品占20%等等.在人员的精神方面亦可整顿,事先调查各人的专长,性向和兴趣,分配到最当的职务以定位之,如此可发挥各人的工作效率.由以上例子可知人、事、物等各种资源,都可应用整顿的定位和定量观念来作改善.高效率的整顿作业(续)21大家一起来维护清洁 清扫顾名思义就是打扫,以使工作场所没有灰尘和污秽.许多工厂为易于清扫地面,而用打石子地面或涂环氧树脂,一方面美化工作环境,使每人都舍不得制造脏乱,另方面可缩短每日的打扫时间.推行此项清扫工作最易遭受员工反对,他们认为是来工作,而不是来做低贱的打扫工.是以立业电子公司推行时,把工作区域

18、划出每位员工的责任区,并规定每日下班前三分钟,全体员工包括董事长、总经理都一齐打扫,如此不分大小,全员才能共识.而立业公司五层的工厂大厦只雇用一名清洁工来负责厕所.22大家一起来维护清洁(续)清洁是维持整理、整顿和清扫的状况.例如检视现场是否有不要的半成品,地上是否有纸屑、湮蒂,通路上是否有妨碍物,车辆物料是否有漏油、漏水和漏气;地面和墙壁是否的污秽.立业公司为了提醒员工 对任何缺点加以注意和改善,特别设行红单.由每周的总值星每日定时巡视全厂一周,如发现有5S的缺点时,就在发生的地方,贴上此红单并注明缺点的原因和改善的期限.例如盆景的树枯黄时,就在树叶上贴上红单并注明枯黄,此红单并非用来处罚,

19、而在于提醒和注意.235S以修身为首修身就是教养,良好的习惯和遵守纪律.此项完全是对人的意识革新.如果员工没有共识,没有纪律,则前面的4S不论推行得多彻底或要求得多严格,或许短期有效果,但时间长之后一定会失败.是以日本工厂认为修身为5S之首,5S又是工厂改善的第一步,可见修身的重要.而且修身推行成功后,员工沐浴在有教养、有良好习惯和纪律的工作环境下,员工自然而然被同化成为一群有修养的团体.进而就可推行人性管理,如目标管理,免打卡免签到,五天上班制,无人看管的自助福利社和仓库等等.如此上下就可同心同德了,如要求推行丰田式管理,全面品管和生产保养等运动,那有不成功之理.24全力以赴目标可期我在三年

20、前曾讲授源流检查的品管课程,立业电子公司洪副总经理上完课后,请我辅导立业的全面质量改善.当时我向他建议要改善质量一定要先推行5S运动,如果能成功,质量和生产力自然就会提高,洪副总实时同意.经半年的丰田式管理和5S全员在职训练,使得全员获得共识后,组成5S推行委员会每周开会检讨进度和得失,并由瞿董事长带头示范,经三年的努力和六届成员的彻底实施,使立业公司被选为七八年全国质量运动示范工厂的 5S观摩厂商,并蒙经济日报和生产力月刊报导其推动的过程和成败,以作为国内工厂推行5S的参考.25全力以赴目标可期(续)现在远东纺织、弘电电子、飞利浦电子和东培工业公司在参观之后,也正积极地效法推行.某位日籍顾问

21、拜访立业公司之后,甚为佩服台湾竟有不输于日本的5S工厂.由此可知,我国推行5S运动一定会同日本一样,只要高阶全力支持,全员共识、同心同德、全力以赴即可.26整理整顿之真正意义我们在工厂或办公室如呼叫“大家来做整理整顿运动”必定就会遭到某些人反对,诸如“什么整理整顿运动”?那是骗骗小孩子吗?“清扫!不是每天下班前都要做吗?”那么,为何须要整理整顿呢?整理整顿到底是指什么呢?首先来深入探讨彼此之共识!整理整顿的定义含有下列五项意义:1. 整理:清理出要与不要之物品,不要的即予撤除.2. 整顿: 要留用物品须能随手取得.3. 清扫: 工作场所须无垃圾，无污秽的状况4. 清洁: 工作场所须保持无拉圾,

22、无污秽的状况.5. 纪律: 使大家养成遵守规定事项的习惯.27整理整顿之真正意义(续)整理整顿假如不能满足上列五项就不能说十分成功,详细说明如下:1. 整理:一般有很多人常将整理和整顿混淆不清使用,此为错误的观念.从繁杂的东西中分离出要用与不要用的东西,然后将不要的予于丢弃就是整理,不要的 物品系指目前并非相当需要.“整理的铁则即丢弃不要的物品”28整理整顿之真正意义(续)2. 整顿:整理就是丢弃不要东西,接下来的是整顿.整顿后若无法随手取得物品,就不能称为整顿完妥.如为了找寻治具或模子费了一个钟头,翻来翻去好不容易才找到却又完全是不重要,而无法实时派上用场,那就太伤脑筋.29整理整顿之真正意

23、义(续)3. 清扫:清扫就是平常大家在做的清扫地板,用抹布擦干凈的工作,一般人提起整理整顿就常会说不是每天在清扫吗?还要怎么样,清扫必须在有了充分有整理整顿,而后始有意义.清扫即是使工作所无垃圾,无污秽的状态,仅将看得见地方跳蚤式地打扫,那就失去清扫的意义.30整理整顿之真正意义(续)4. 清洁:清洁就是保持无垃圾无污秽的状态,说来相当地难,因此每个人均养成随手恢复原状的好习惯,那就行了.您说!您的工作场所是“清洁”的吗?31整理整顿之真正意义(续)5. 纪律:规定之事项并正确遵守,这就是纪律的开始,工作场所经常都有种种规定,诸如:早上见面,要互相打招呼或不要无故旷职等基本守则外,亦有如00请置放在储物柜之上层,有关整理整顿的规则.我们常看到习惯于不遵规则的人,亦无视于工作上的守则而不遵守生