第十章 建筑企业的质量管理ppt课件

1、 第十章 建筑企业的质量管理第一节 质量管理概述一、质量的概念质量是指“反映实体满足明确或隐含需求的才干的特性总和。从质量这个定义中可以看出，质量就其本质来说是一种客观实物具有某种才干的属性。由于客观实物具备才干，才可以满足各种各样的需求。为了便于了解，我们从以下几个方面对质量的概念进展论述和分析。1实体。是质量的主体，是指可单独描画和研讨的事物，它可以是活动过程，可以是产品，也可以是组织、体系或人以及上述各项的任何组合。2“需求这里所讲的“需求有二种情形：一是在合同或法律规定情况下，“需求是明确的，其经过合同、契约予以明文规定，是需方对产品或效力提出的明确需求，也是供方必需满足的要求，二是在

2、其它情况下，需求有时是隐含的，这就要由供方经过市场研讨、调查和预测来进展识别和确定，用规格、等级等来满足需方要求。“需求通常被转化为有规定目的的特性，如性能、寿命、可靠性、平安性、环境，经济性和美学。3.特性。是指质量特性，即协助识别或区分各种实体的一种属性。“特性是用评价“实体满足需求程度的参数与目的系列，是“需求的定性与定量的表现。硬件和流程性资料类别的产质量量特性通常包括性能、可信性、平安性、顺应性、经济性和时间性等，效力类别产质量量特性通常包括功能性、经济性、平安性、时间性、温馨性文明性等，软件类别的产质量量特性大致可包括功能性、可靠性、易运用性、效率、可维修性、可移植性、严密性和经济

3、性等。二、质量管理的开展(一)质量管理开展阶段随着消费力和科学技术的开展，国内外企业质量管理的开展大体上阅历了三个阶段。 第一阶段是质量检验阶段，约从本世纪初至30年代末。这个阶段的主要特点是限于专业人员对产质量量进展检验，目的是发现废品和不合格品。本质上是一种事后的检验。 第二阶段是统计质理管理阶段，约从本世纪40年代到50年代。这个阶段的主要特点是:在消费过程中引入数理统计方法，对消费过程实行工序控制，以到达保证产质量量、预防废品产生的目的。管理任务也由专职人员进展。该阶段与第一阶段所不同的是不仅事后把关，而且进展事前预防控制；防止废品产生。第三阶段是全面质量管理阶段，60年代初，美国的菲

4、根堡姆首先提出了较系统的“全面质量管理概念，这一实际很快运用于不同行业消费企业的质量任务中。全面质量管理阶段特点是针对不同企业的消费条件；任务环境及任务形状等多方面要素的变化，把组织管理、数理统计方法、现代科学技术、社会心思学、行为科学等综合运用于质量管理，对每一消费环节加以管理，做到全面运转、全面控制，经过改善和提高任务质量程度来保证产质量量，构成企业全员、全过程、全企业质量管理任务系统，建立质量体系以保证产质量量一直满足用户需求。(二)质量管理和质量保证系列规范的产生和开展质量管理实际和实际的开展，促使世界各兴隆国家和企业纷纷制定出新的国家规范和企业规范，以顺应全面质量管理的需求。不少国家

5、为开展本国消费扩展出口，限制国外进口产品，从而发明了大量的国际贸易妨碍和壁垒。为了消除和减少技术壁垒，处理国际间质量争端，有效地开展国际贸易，加强国际间技术协作，一致国际质量任务言语，制定共伺遵守的国际规范，1979年国际规范化组织(SO)成立了质量管理和质量保证规范化技术委员会；简称TCl76)，着手制定质量管理和质量保证方面的国际规范，经过近十年的努力，于1987年3月制定和公布了ISO9000系列质量管理及质量保证规范。质量管理和质量保证的系列规范是在质量管理开展的三个阶段的根底上逐渐构成的，它的产生是市场经济和社会化大消费开展的产物，是与现代消费规模、条件相顺应的质量管理任务方式。因此

6、，IS09000系列规范的诞生，顺应了消费者的要求，为消费方提供了当代企业寻求开展的途径，有利于一个国家对企业的规范化管理；更有利于国际间贸易和消费运用。它的诞生顺应了国际经济开展的情势，顺应了企业和用户及其他受害者的需求。因此它的诞生具有必然性。ISO9000系列规范1994年版实践上代表了一个质量管理和质量保证规范的大家族，五大系列规范的全部内容，称之ISO9000族规范。其中重要的规范有：ISO9000-1；ISO900l；ISO9002；ISO9003；ISO9004-1。三、全面质量管理 (一)全面质量管理的含义 全面质量管理是指一个组织以质量为中心，以全员参与为根底，目的在于经过顾

7、客称心和本组织一切成员及社会受害而到达长期胜利的管理途径。质量管理定义详细地讲就是企业以质量为中心，全体职工及有关部门积极参与，把专业技术、运营管理、数理统计和思想教育结合起来，建立起产品的研讨、设计、消费作业)，效力等产质量量构成全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段消费出用户称心的产品，使企业及其全体成员以及社会均能受害，从而使企业获得胜利和开展。全面质量管理的中心是提高人的素质，加强质量认识，调动人的积极性，人人做好本职任务，经过抓好任务质量来保证和提高产质量量或效力质量。全面质量管理与传统质量管理相比较，其特点是：1.把过去的事后检验和把关为主转变

8、为以预防为主,即从管结果转变为管要素。2从过去的就事论事，分散管理转变为以系统的观念为指点进展全面的综合治理。3.突出以质量为中心，围绕质量来开展企业的任务。4.由单纯符合规范转变为满足用户需求。5强调不断改良过程质量,从而不断改良产品和效力质量。(二)全面质量管理的根本要求1.全员的质量管理就是企业的全体人员，包括企业各级指点、业务管理人员、工程技术人员、政工人员、消费工人、效力人员，人人都要参与到质量管理中来，人人都要学习运用全面质量管理实际和方法，明确在质量管理中的责任，广泛开展企业质量管理小组活动,使企业的质量管理有扎实的群众根底。实现全员的质量管理，该当做好三个方面的任务。(1)必需

9、抓好全员的质量教育任务,树立：“质量第一，的思想，促进职工自觉地参与质量管理的各项活动。(2)要制定各部门、各级各类人员的质量责任制，明确义务和职权。(3)要开展多种方式的群众性质量管理活动，尤其是要开展质量管理小组的活动。2全过程的质量管理 全过程的质量管理包括从市场调研，产品的设计开发、消费(作业)到销售；售后效力等全部有关过程的质量管理。全面质量管理必需表达如下两个思想：(1)为用户效力的思想。企业要消费出用户称心的产品(工程)，就必需树立“一切为用户效力的思想，“为用户效力中的用户是广义的，它包括两方面含义：一是凡是直接或间接运用建筑企业所消费的产品(工程)的单位或个人，都是企业的用户

10、。二是在企业内部，下道工序是上道工序的用户，与某项任务相联络的其他各项任务是这项任务的用户或互为用户。(2)预防为主的思想。产品(或工程)质量是设计和消费出来的。这阐明产品或工程)质量的好坏是在设计和施工过程中构成的，而不是单靠质量检验、事后把关所决议的。全面质量管理要求把管理任务重点，从“事后把关转移到“事前预防上来，从管结果转变为管要素，实行预防为主的方针，把不合格品消灭在它的构成过程之中，做到“防患于未然。3全企业的质量管理 全企业的质量管理就是企业的各个部门都要参与质量管理，都要履行质量职能，只需企业的各个部门共同进展管理，充分发扬各部门的质量职能，才干保证产品(工程)质量。单靠技术部

11、门、质量检验部门等抓质量是不能保证质量的。全企业的质量管理就是要“以质量为中心，指点注重、组织落实、体系完善。4多方法的质量管理 影响产品(工程)质量和效力质量的要素也越来越复杂；既有物的要素，又有人的要素，既有技术的要素，又有管理要素；既有企业内部的要素，又有企业外部要素。要把这一系列的要素系统地控制起来，全面管好，就必需广泛、灵敏地运用多种多样的现代化管理方法来处理质量问题。其中要特别留意运用统计分析方法。(三)产质量量、工序质量与任务质量全面质量管理所管的质量对象，是广义的质量，不仅要管产质量量，也要管工序质量、任务质量等。所谓工序质量是指消费中，人、机具、资料、施工方法和环境等要素，对

12、产品综合起作用的过程，这个过程所表达质量就是工序质量。所谓任务质量是指企业各方面任务的质量程度。也就是为保证和提高产质量量所做的组织管理任务 消费技术任务以及后勤效力等方面任务的质量。也即企业各方面的任务对产质量量的保证程度。产质量量是指产品适用于规定的用途，满足社会和用户一定需求的质量特性适用、平安、经济、可靠、美观要求的综合体。产质量量、工序质量和任务质量虽是不同概念，但三者的联络是很亲密的。只需保证任务质量才干保证工程质量各种影响要素程度降低最后才干保证和提高产质量量。(四)全面质量管理的任务程序 全面质量管理任务程序是按照科学的程序而运转的，其根本方式是PDCA管理循环。它经过方案(P

13、lan)、实施(Do)、检查(Check)和处置(Action)四个阶段不断循环，把企业质量管理活动有机地联络起来。1PDCA管理循环的根本内容 PDCA循环划分为四个阶段八个步骤第一阶段是方案阶段(即P阶段)这阶段的详细任务步骤可分为四步；第一步是分析现状，找出存在的质量问题。第二步是分析产生质量问题的缘由和影响要素。第三步是从各种缘由和影响要素中找出影响质量的主要缘由或影响要素。第四步是针对影响质量的主要缘由或要素，制定改善质量的技术组织措施，提出执行措施的方案，并估计效果。在进展这一步时要反复思索明确回答以下5WlH的问题：(1)为什么要提出这样的方案、采取这样的措施?为什么要这样改良?

14、回答采取措施的缘由(Why)；(2)改良后要到达什么目的?有什么效果(What)?(3)改良措施在何处(哪道工序、哪个环节、哪个过程)执行(Where)?(4)方案和措施在什么时间执行和完成(When)?(5)由谁来执行和完成(Who)?(6)用什么方法怎样完成(How)?第二阶段是实施阶段即D阶段)。这是管理循环的第五步，即执行措施和方案。如何组织方案措施的执行呢?首先要做好方案措施的交底和落实。第三阶段是检查阶段(即C阶段)。这阶段的主要任务义务是将实施效果与预期目的对比，检查执行的情况，看能否到达了预期效果。第四阶段是处置阶段(即A阶段)是对检查结果进展总结和处置。这阶段分为两步，也就是

15、管理循环的第七、八步。第七步是总结阅历、纳入规范。第八步是把遗留问题转入到下一个管理循环，为下一期方案提供数据资料和根据。2运用PDCA循环留意的事项 PDCA管理循环是一种科学的任务程序和管理方法。它把企业消费运营过程中的全部质量管理活动比喻为一个不断前进、周而复始运转的轮子，运用PDCA循环时必需留意以下几点:(1)要整个企业上下左右都进展PDCA循环整个企业是大循环，企业下属科室，工区等是中循环，再下属的施工队是小循环。上一级循环是一下级循环的根据，下一级循环又是上一级循环的详细贯彻。(2)要不停地进展PDCA循环要提高工程质量或任务质量，不是经过一个PDCA循环就可以处理问题的每经过一

16、次循环，只能够处理一个或几个质量问题。所以，需求进展新的PDCA循环。这样一次次地周而复始不断循环，才有能够不断处理质量问题。(3)要不断地向上循环 每一次PDCA循环的最后阶段，普通要求制定出技术和管理的规范。PDCAADCPDCAPDCAPDCA提高新程度提高原有程度如图10-2每一个PDCA循环就是不断提高不断上升的过程。图10-1 大小PDCA循环表示图图10-2 PDCA循环不断提高上升表示图(五)全面质量管理与系列规范的关系，这部分内容自学。四、建筑企业质量管理的目的和义务(一)建筑企业质量管理的目的建筑企业质量管理的目的，就是在保证工期，降低本钱的同时，完成一定数量到达质量规范的

17、工程，也就是说，建造出符合设计和用户称心的工程。(二)建筑企业质量管理义务 建筑企业质量管理根本义务，有以下两方面：1确定企业质量目的和方针，制定企业质量规划。2建立和健全质量体系。为进一步推行全面质量管理，使建筑企业消费的产品和提供的效力能继续满足用户的需求和期望，获得更好的效益和社会信誉。因此，企业必需求按照IS09000系列规范建立和健全质量体系，这是质量管理的中心。 第二节 建筑企业质量体系一、建立质量保证体系 一、要有明确的质量方案和质量目的即到达提高产质量量的目的1 、总的质量目的和详细的目的 编制2 、明确目的值定性值和定量值 目的3 、层层分解，落实目的措施 方案4 、检查能否

18、按目的执行5 、有问题处置，改良目的措施。二、要按照PDCA管理循环组织质量保证体系的全部活动，是TQC的一种任务方法。三、要有一套高灵敏度的质量信息反响系统，质量保证系统中信息流是经过质量反响系统来实现的。信息流是质量管理的根据，它包括:企业内部的质量信息反响:企业外部的质量信息反响。(四、建立专职的质量管理部门1、质量组织要落实建立专职的质量管理机构，明确职责、权限、义务和相互关系，落实机构人员。2、质量组织机构方式五、组织外协部门的质量保证活动 整个工程是由假设干个分部工程组成，分部分项工程分包给外协单位，构配件由外单位供应的，为保证最终建筑产品的质量，就必需组织好外协部门的质量保证活动

19、，保证提供的构配件、分包的分部分项工程的质量。六、组织管理业务规范化和管理流程程序化 这就是将企业中反复出现的管理任务中的处置方法订成规范，纳入规章制度管理业务规范化。使质量管理业务任务过程条理化、规格化，并固定下来，用文字、图表方式表达出来管理流程程序化。二、建筑企业质量体系要素质量体系要素见表10-1 其它内容自学 序 号 要 素 名 称 备 注1管理职责 总体性要素2质量体系原则 3质量体系的财务考虑 4施工生产准备质量 基本过程要素5采购质量6施工过程控制7半成品与成品保护 8工程质量检验与验证 9工程质量事故控制和纠正措施10回访与保修 11测量和试验设备的控制 基础性要素12工程(

20、产品)安全与责任 13质量文件和记录14统计方法的应用15人员 第三节 质量管理统计分析方法 一、质量管理常用的统计分析方法 质量管理中常用的统计方法有七种:它们是:分层法、陈列图法、因果分析图法、频数分布直方图法、控制图法、相关图法和统计调查表法。这七种方法通常又称为质量管理的七种工具。 (一)陈列图法 陈列图又称主次要素分析图或称巴列特图，它是由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方图形和一条曲线所组成。利用陈列图寻觅影响质量主次要素的方法叫陈列图法。1陈列图的作法 (1)搜集整理数据 在质量管理中，陈列图主要用来寻觅影响质量的主要要素，因此,应搜集各质量特性的影响要素或各种缺陷(简称工程)的不

21、合格点数。例101 某施工队砌筑工程的质量检查结果是；在全部检查八个工程中不合格点有150个，为了进一步提高质量,应对这些不合格点进展分析，以便找出砌筑工程中的薄弱环节。首先搜集不合格点的原始资料，见表10-2。然后对原始资料进展整理，将频数较少的轴线位移、标高和游丁走缝三项合并为“其它项。按频数由大到小顺序陈列各检查工程，“其它项陈列最后，计算各项相应的频率和累计频率：结果见表10-3。 不合格点数统计表 表10-2 序 号检查项目不合格点数12345678轴线位移基础和楼面标高垂直度表面平整度水平灰缝厚度水平灰缝平直度游丁走缝门窗洞口宽度112418543949合 计150 不合格点工程频

22、数统计表 表10-3(2)画陈列图 1)画横坐标。将横坐标按工程等分，并按频数由大到小从左至右顺序陈列，该例题中横坐标分六等份，如图106。序 号项 目频 数频 率%累计频率%1水平灰缝厚度5436362水平灰缝平直度392636+26=623垂直度241662+16=784表面平整度181278+12=905门窗洞口宽度9690+6=966其 它6496+4=100合 计150100306090120150002040608090100频率%程度灰缝厚度程度灰缝垂直度垂直度外表平整度门窗洞口宽度其它C类B类A类图10-6 砌砖工程质量陈列图频数2)画纵坐标。左端的纵坐标表示频数，右端的纵坐标

23、表示频率，要求总频数应对应于频率坐标的100。如该列中150应与100在一条程度线上。3)画频数直方形。以频数为高画出各工程的直方形，见图106。4)画累计频率折线。从横坐标右端点开场，依次衔接各工程右端点所对应的累计频率值，所得折线称为累计频率折线或叫巴列特曲线，见图106。 5)记录必要事项。如标题、搜集数据的方法和时间等。图106为上例砌筑工程质量陈列图。2陈列图的察看与分析 (1)察看直方形。陈列图中的每个直方形都表示一个质量问题或影响要素。影响程度与各直方形高度成正比。(2)确定主次要素。利用ABC分类法确定主次要素，详细做法是将累计频率值分(o80)、(80 90)、(90 100

24、)三部分，与其对应的影响要素分别为A、B、C三类，即图106中虚线所示的三条线。A类所含要素为主要要素，B类所含要素为次要要素，C类所含要素为普通要素。累计频率达78，属于A类，是影响质量的主要要素，外表平整度属于B类，是次要要素。其他属C类，为普通要素。3陈列图的运用(1)按不合格点的缺陷方式分类，可以分析出呵斥质量问题的薄弱环节。(2)按消费工序分类，可以找出消费不合格品最多的关键工序。 (3)按消费班组或单位分类，可以分析比较各单位技术程度和质量管理程度。(4)将采取提高质量措施前后的陈列图对比，可以分析措施能否有效。(5)此外还可以用于本钱费用分析、平安问题分析等。(二)因果分析图法

25、因果分析图法是用因果分析图来整理分析 质量问题(结果)与其产生缘由之间关系的有效工具。因果分析图也称特性要因图，又因其外形常被称为树枝图或鱼刺图。 某个质量问题结果更小缘由中缘由中缘由主干大枝中枝小枝图10-7 因果分析图的根本方式小缘由大缘由因果分析图根本方式如图107所示。 从图107可见，因果分析图由质量特性(质量结果)、要因、枝干、主干等所组成。 因果分析图的绘制步骤与图中箭头方向恰恰相反，是从结果开场将缘由逐层分解的，详细绘制步骤是：1明确质量问题结果。画出质量特性的主干线。2确定影响质量特性大的方面的缘由。普通来说，影响质量要素有五大要素，即人、机械、资料、工艺、环境等。另外还可以

26、按产品消费工序进展分析。3将每种大缘由进一步分解为中缘由、小缘由等，直至分解的缘由可以采取详细措施加以处理为止。4检查图中所列缘由能否齐全，可以对初步分析结果进展广泛征求意见，并做必要修正和补充。5选择出影响较大的要素做出标志。例如混凝土强度不够的因果分析图。从人、资料、机械、工艺、环境等几个方面把主要影响要素列出来，可以从这几个方面采取措施，提高质量，如图l08所示。绘制因果分析图不是最终目的。根据图中所反映的主要缘由，制定改良措施和对策，限期处理问题，保证产质量量不断提高，这才是目的。详细实施时，普通应编制一个对策方案表。表104是混凝土强度缺乏的对策方案表。 人料工艺环境图10-8 混凝

27、土强度缺乏因果分析图分工不明确机砂石含泥量大未筛洗水泥过期振捣器常坏搅拌机失修图快偷懒责任性差新工人未培训技术程度低施工未交底场地太窄气温太低养护差未覆盖配合比不当称量不准水灰比不准坍落度不宜振捣差模板跑浆混凝土强度缺乏 对策方案表 表10-4项目序号产生问题原因采 取 的 对 策执行人完成时间人1分工不明确根据个人特长、确定每道工序的负责人及各操作人员职责，挂牌示出 2 缺乏基本知识组织学习操作规程 搞好技术交底 工艺3配比不当 根据数理统计结果，按施工实际水平进行配比计算。进行实验 4水灰比控制不严 制作冰箱 捣制时每半天测砂石含水率一次 捣制时控制坝落度在5cm以下 5计量不准 校正磅秤

28、 材料6水泥重量不够进行水泥重量统计 7 原材料不合格对砂、石、水泥进行各项指标试验 8石子含泥量大用搅拌机洗、过筛 机械9 振捣器常坏 使用前检修一次 ；施工时配备电工；准备铁插杆10搅拌机常坏 使用前检修一次 ； 施工时配备检修工人 环境11 场地乱 认真清理，搞好平面布置，现场实行分片制12气候变化 准备草包，养护落实到人 (三)频数分布直方图法 频数分布直方图法简称直方图法。它是将搜集到的质量数据进展分组整理，绘制成频数分布直方图，用以描画质量分布形状的一种分析方法。根据直方图可掌握产质量量的动摇情况，了解质量特征的分布规律，以便对质量情况进展分析判别。1直方图的绘制方法 (1)搜集整

29、理数据。用随机抽样的方法抽取数据，普通要求数据在50个以上。 例102 某建筑施工工地浇筑C30混凝土，为对其抗压强度进展质量分析，共搜集了50份抗压强度实验报告单，经整理如麦10-5。 数据整理表(单位：N 表10-5序号抗压强度数据最大值最小值1234567891039.837.235.839.939.242.335.946.236.444.437.738.035.234.335.437.542.437.638.342.033.833.131.833.234.435.541.838.343.437.931.539.037.140.438.139.336.339.738.238.436.13

30、6.034.041.240.337.336.238.038.039.539.839.037.141.240.342.342.446.242.444.431.533.131.833.234.435.535.937.636.437.9(2)计算极差R。极差R是数据中最大值和最小值之差，本例中； (3)对数据分组。包括确定组数、组距、和组限。1)确定组数K。确定组数的原那么是分组的结果能正确地反映数据的分布规律。组数应根据数据多少来确定。组数过少，会掩盖数据的分布规律，组数过多，使数据过于零乱分散，也不能显示出质量分布情况。普通可参考表10-6的阅历数值确定。本例中取K=8。 数据分组参考值 表10

31、-6数据总数N分组数K50100610100250712250以上10202)确定组距H。组距是组与组之间的间隔，即一个组的范围。各组距应相等，于是有： 极差组距组数 R HK本例中:3)确定组限每组的最大值为上限，最小值为下限，上、下限统称组限。确定组限时应留意使各组之间延续，即较低组上限应为相邻较高组下限，这样才不致使得有的数据被脱漏对恰恰处于组限值上的数据，其处理的方法有:规定每组上(或下)组限不计在该组内，而应计入相邻较高(或较低)组内，将组限值较原始数据精度提高半个最小丈量单位。本例采取第一种方法划分组限，即每组上限不计入该组内。首先确定第一组下限:第一组上限:30.5+H=30.5

32、+2=32.5第二组下限=第一组上限32.5第二组上限:32.5+H32.5+2=34.5以下以此类推，最高组限为44.546.5，分组结果覆盖了全部数据。(4)编制数据频数统计表。统计各组频数，可采用唱票方式进展，频数总和应等于全部数据个数。本例频数统计结果见表107。 频 数 统 计 表 表10-7组号组限(N) 频数统计频数组号组限(N)频数统计频数123430.532.5 32.534.5 34.536.536.538.5 正一正正正正正261015567838.540.540.542.542.544.544.546.5正正一9521合 计50(5)绘制频数分布直方图。在频数分布直方图

33、中，横坐标表示质量特性值，本例中为混凝土强度，并标出各组的组限值。根据表l07可以画出以组距为底，以频数为高的k个直方形，便得到频数分布直方图。1357911131530.532.534.536.538.540.542.544.546.5强度(mm)频数图10-9 混凝土强度分布直方图2直方图的察看分析 (1)察看直方图的外形、判别质量分布形状。作完直方图后，首先要仔细察看直方图的整体外形，看其能否是属于正常型直方图。正常型直方图应是中间高，两侧低，左右接近对称的图形。出现非正常型直方图时，阐明消费过程或搜集数据作图有问题。这就要求进一步分析判别，找出缘由，从而采取措施加以纠正。如以下图所示：

34、(a)(b)(c)(d)(e)(f)图10-10 常见的直方图图形(a) 正常型 (b)折齿型 左缓坡形 (d)孤岛型 (e)双峰形 (f)绝壁形 1)折齿形(图b)，是由于分组不当或者组距确定不当出现的分布形状， 2)左(或右)缓坡型(图)，主要是由于操作中对上限(或下限)控制太严呵斥的， 3)弧岛型(图d)，是原资料发生变化，或者暂时他人顶班作业呵斥的； 4)双峰型(图e)，是由于用两种不同工艺或两台设备或两组工人进展消费，然后把两方面数据混在一同整理产生的。TBTTTTTBBBBB(a)(b)(c)(d)(e)(f)图10-11 实践质量分布与规范比较5)绝壁型(图f)，是由于数据搜集不

35、正常，能够有认识地丢掉下限以下的数据，或是在检测过程中存在某种人为要素所呵斥的。(2)将直方图与质量规范比较，判别实践工序消费才干。作出直方图后，除了察看直方图外形，分析质量分布形状外。再将正常型直方图与质量规范比较，从而判别实践消费(加工)工序才干。正常型直方图与质量规范相比较，普通有如图1011所示六种情况。图中： T表示质量规范要求界限； B表示实践质量特性分布范围。1)图a，B在T中间，质量分布中心 与质量规范中心M重合，实践数据发布与质量规范相比较两边还有一定余地。这样的工序质量是很理想的，阐明消费工序处于正常的稳定形状。在这种情况下消费出来的产品可以为全都是合格品。2)图b，B虽然

36、落在T内，但质量分布中心 与T的中心M不重合，偏向一边。这样假设工序形状一旦发生变化，就能够超出质量规范下限而出现不合格品。出现这样情况时应迅速采取措施，使直方图移到中间来。3)图c，B在T中间，且B的范围接近T的范围，没有余地，消费过程一旦发生小的变化，产品的质量特性值就能够超出质量规范。出现这种情况时，必需立刻采取措施，以减少质量分布范围。 4)图d，B在T中间，但两边余地太大，阐明加工过于精细，不经济。在这种情况下，可以对原资料、设备、工艺、操作等控制要求适当放宽些，有目的地使B扩展，从而有利于降低本钱。 5)图e，质量分布范围B已超出规范下限之外，阐明已出现不合格品。此时必需采取措施进

37、展调整，使质量分布位于规范之内。 6)图f，质量分布范围完全超出了质量规范上、下界限，散差太大，产生许多废品，阐明工序才干缺乏，应提高工序才干，使质量分布范围B减少。四控制图法 控制图又称管理图。它是在直角坐标系内画有控制界限，描画消费过程中产质量量动摇形状的图形。利用控制图区分质量动摇缘由，判明消费工序能否处于稳定形状的方法，称为控制图法 1控制图的根本方式及其作用 (1)控制图的根本方式。控制图的根本方式如图1012所示。横坐标为样本(子样)序号或抽样时间，纵坐标为被控制对象，即被控制的质量特性值。控制图上普通有三条线:在上面的被控制对象123456789101112UCLCLLCL样本序

38、号图10-12 控制图根本方式 一条虚线称为上控制界限，用符号UCL表示，在下面的一条虚线称为下控制界限，用符号LCL表示；中间的一条实线称为中心线，用符号CL表示。在消费过程中经过抽样获得数据，把样本统计量描在图上来分析判别工序形状。假设点子随机地落在上、下控制界限内，那么阐明消费过程正常，工序处于稳定形状，不会产生不合格品，假设点子超出控制界限，或点子陈列有缺陷，那么阐明消费条件发生了异常变化，工序处于失控形状。(2)控制图的作用。控制图是用样本数据来分析判别工序(总体)能否处于稳定形状的有效工具。它的主要作用有两个：1)工序分析，即分析消费过程能否稳定。2)工序控制，即控制工序质量形状。

39、详细内容不作详细引见2控制图的原理呵斥质量数据差别性主要有五个方面要素，即:人:包括质量认识、技术熟练程度、疲劳等要素;资料:包括资料成分、外形尺寸、理化性能等要素，方法:包括消费工艺、操作方法等要素,环境:包括任务地点的温度、湿度、清洁条件、噪音干扰等要素，机械设备:包括其精度、维修保养情况等要素。一切这些在消费过程中都同时对产质量量起着影响作用。上述呵斥质量特性值动摇的五个方面要素，归纳起来为两类缘由：一类是偶尔性缘由，一类是系统性缘由，偶尔性缘由是对产质量量经常起作用的要素，其具有随机性的特点。这些要素在消费中大量存在，但对质量影响很小，普通来说不会因此呵斥废品。这些要素在技术上难以丈量

40、，且难以消除，难以防止，或在经济上不值得消除。通常把这类要素称为正常要素。系统性缘由是指如原资料质量规格有显著变化，工人不遵守操作规程，机械设备过度磨损或发生缺点等。它对质量动摇影响很大，要产生次品或废品。而这些要素是容易识别，也是可以防止的。通常把系统性缘由称为异常要素。在消费过程中，假设仅仅存在偶尔性缘由影响，而不存在异常要素，这时消费过程是处于稳定形状，或称为控制形状。产质量量特性值的动摇是有一定规律的，即质量特征值分布服从正态分布。控制图就是利用这个规律，来识别消费过程中的异常要素，控制由系统性缘由呵斥的质量动摇，保证工序处于控制形状。如何衡量消费工序能否处于稳定形状，察看产质量量分布

41、情况，一是看分布中心位置()；二是看分布的离散程度见以下图：图中每一条曲线都可以看成是消费过程进展中某一时辰能够的质量分布，它反映了该时辰的消费工序形状。图中列举了(a)、(b)、(c)、(d)四种情形。假定其初始形状是一样的，其产质量量都服从同一正态分布。(a)(b)(c)(d)图10-13 产质量量特性值分布曲线变化情形(a)，产质量量分布中心与散差都不随时间(消费进程)而改动，即和不变，这种情况下我们对于消费出的产品以及将要消费的产品都有充分的把握；因此可以说这时的工序中没有异常要素存在，是处于控制形状。情形(b)，产质量量分布中心随时间(消费进程)变化发生了较大偏移。情形(c)，产质量

42、量的散差添加了，即增大了。情形(d)，产质量量分布中心和散差都发生了较大改动，即值偏离规范中心，值增大。后三种情形都是由于工序中存在异常缘由引起的，都有能够产生不合格品，工序不能再维持初始的质量程度，而处于不稳定形状。因此，我们可根据描画产质量量分布的集中趋势和离散程度的统计特征值随时间(消费进程)的变化情况来分析工序能否处于稳定形状。在控制图中，只需样本质量的特征值是随机地落在上、下控制界限之内，就阐明产质量量分布的参数和根本坚持不变，工序中只存在偶尔要素，工序是稳定的。而一旦发生了质量数据点飞出控制界限之外，或陈列有缺陷，那么阐明工序中存在系统缘由，使和发生了改动，消费过程出现异常情况。3

43、控制图的种类不作详细引见4控制图控制界限确实定 根据数理统计学原理和经济原那么，采用的是“三倍规范偏向法来确定控制界限，即将中心线定在被控制对象的平均值上，以中心线为基准向上、下各量三倍被控制对象的规范偏向作为上、下控制界限。由于控制图是以正态分布为实际根据，采用“三倍规范偏向法可以在最经济的条件下，实现工序控制，到达保证产质量量的目的。按三倍规范偏向法，各类控制图的控制界限的计算公式如表108所示。控制图用系数见表109。 控制图控制界限计算公式 表10-8控制图种类中心图控制界限样本大小计量值控制图平均数 控制图极差R控制图中位数 控制图单值x控制图移动极差Rs控制图n2n2n2n=1n=

44、2计数值控制图计件不合格品数Pn控制图不合格品率P控制图n=常数n=常数计点缺陷数C控制图单位缺陷数u控制图n=常数n=常数 控制图用系数表 表10-9样本大小23456789101.881.020.730.580.480.420.370.340.313.272.572.282.112.001.921.861.821.780.080.140.180.221.881.190.800.690.550.510.430.410.362.661.771.461.291.181.111.051.010.965控制图的绘制方法无论是计量值控制图还是计数值控制图，其绘制程序根本是一致的。首先，要选定被控制的质

45、量特性，其次，搜集数据并分组。数据量应不少于50100个，搜集数据的时间不应少于1015天。样本含量多取n45。再次，确定中心线和控制界限。利用表108所列公式计算确定。最后是描点分析，假设以为工序处于稳定形状，那么控制图可转为控制工序用。假设工序处于非控制形状，那么应查明缘由，剔除异常点，或重新获得数据，再行绘制，直到得出处于稳定形状下的控制图为止。下面举例阐明绘制方法；例10-3) 某混凝土搅拌站捣制C30的混凝土，为保证其质量，采用平均值与极差( R)控制图进展分析和控制。控制图的绘制步骤如下：(1)搜集数据并分组，共搜集了50份抗压强度报告单。按时间顺序陈列，每组五个数n=5)共分10

46、组k=10 混凝土强度数据表 表10-10组序抗压强度(N)小计x平均值极差1234567891032.536.737.541.137.736.433.138.635.839.444.638.933.447.034.039.336.740.936.942.435.641.836.837.037.438.533.943.738.140.734.730.837.134.235.336.335.535.141.342.234.940.339.937.932.834.437.839.743.138.3182.3188.5184.5197.2177.2184.9177.0198.0195.2203.03

47、6.4637.7036.9439.4435.4436.9835.4039.6039.0440.6012.111.06.512.84.94.94.78.67.34.1合 计377.676.9 (2)确定中心线和控制界限 1)计算每组的平均值 和极差 ,要求精度较测定单位高一级。其结果记入表1010中最后两列。 2)计算各组平均值 的平均值 和各组极差 的平均值 。3)确定中心线和控制界限 控制图的中心线和控制界限为:R控制图的中心线和控制界限为:3)绘图、描点与分析 根据确定的控制图的中心线和上、下控制界限，绘制出 控制图和及R控制图，并将各组的平均值和极差变为点子描在图上，如图1014所示。察

48、看分析控制图上点子分布情况可知，混凝土消费工序处于稳定形状。所确定的控制界限，可转为控制工序之用。1234567891012345678910组号组号43413937353316141210864UCL=42.22CL=37.76LCL=33.30UCL=16.23CL=7.69控制图控制图RXR6，控制图的察看与分析 绘制控制图的目的主要是对控制图进展察看和分析，判别工序能否处于稳定形状。这主要经过对控制图上点子的分布情况的察看与分析来进展。当控制图同时满足以下两个条件；一是点子全部落在控制界限之内，二是控制界限内的点子陈列没有缺陷，我们就可以以为消费过程根本上处于稳定形状。点子全部落在控制

49、界限内，是指应符合下述三个要求：1)延续25点以上处于控制界限内，2)延续35点中仅有一点超出控制界限3)延续lOO点中不多于2点超出控制界限。 所谓控制界限内的点子陈列没有缺陷，是指点子的陈列是随机的，而没有出现异常景象。这里的异常景象是指点子陈列出现了“链、“同侧、“趋势等情况。(1)链，是指点子延续出如今中心线一侧的景象。1)出现五点链，应留意工序开展情况。2)出现六点链，应开场调查缘由。3)出现七点链，应断定工序异常，需采取处置措施，如图1015所示。 (2)多次同侧，是指点子在中心线一侧多次出现的景象，或称偏离。以下情况阐明消费过程已出现异常。 1)在延续11点中有10点在同侧如图1

50、016所示。2)在延续14点中有12点在同侧。3)在延续17点中有14点在同侧。4)延续20点中有16点在同侧。3)趋势或倾向，是指点子延续上升或延续下降的景象。延续七点或七点以上上升或下降陈列，就应断定消费过程有异常要素影响，要立刻采取措施，如图1017所示。(4)周期，即点子的陈列显示周期性变化的景象。这样既使一切点子都在控制界限内，也应以为消费过程为异常，如图1018所示。(5)点子陈列接近控制界限，是指点子落在了 2以外、 3以内。如属以下情况的断定为异常。如图1019。UCLCLLCL图10-15UCLCL图10-16UCLCL图10-17UCLCL图10-181)延续3点至少有2点

51、接近控制界限。2)延续7点至少有3点接近控制界限。3)延续10点至少有4点接近控制界限。UCLCLLCL图10-19 (五)相关图法相关图又称分布图。在质量管理中通常是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。质量数据之间的关系多属相关关系。普通有三种类型：一是质量特性和影响要素之间的关系；二是质量特性和质量特性之间的关系，三是影响要素和影响要素之间的关系。我们可以用y和x表示质量特性值和影响要素，经过绘制分布图，计算相关系数等，分析研讨两个变量之间能否存在相关关系，以及这种关系亲密程度如何，进而对相关程度亲密的两个变量，经过对其中一个变量的察看控制，去估计控制另一个变量的数值，以到达保证产质量

52、量的目的。这种统计分析方法，称为相关图法。1相关图的绘制方法例10-4 分析混凝土抗压强度和水灰比之间的关系。 (1)搜集数据。要成对地搜集两种质量数据，数据不得过少。本例搜集数据如表1011所示。 混凝土抗压强度与水灰比统计资料 表10-11(2)绘制相关图。在直角坐标系中，普通x轴用来代表缘由的量或较易控制的量，本例中表示水灰比；y轴用来代表结果的量或不易控制的量，本例中表示强度。然后将数据在相应的坐标位置上描点，便得到分布图，如图10-20所示。序 号12345678x水灰（W/C）0.40.450.50.550.60.650.70.75y强度（N/） 36.335.328.224.02

53、3.020.618.415.0 图10-20 相关图35302520150.40.50.60.7yx2相关图的察看与分析 相关图中点的集合，反映了两种数据之间的分布情况，根据分布情况我们可以分析两个变量之间的关系。归纳起来，有以下六种类型，如图10-21所示。 (1)正相关(图中a)。分布点根本构成由左至右向上变化的一条直线带，即随x添加，y值也相应添加，阐明X与y有较强的制约关系。此时，可经过对x控制而有效控制y的变化。(2)弱正相关(图中b)。分布点构成向上较分散的直线带。随x值的添加，y值也有添加趋势，但x、y的关系不像正相关那么明确。阐明y除受x影响外，还受其他更重要的要素影响。需求进

54、一步利用因果分析图法分析其他的影响要素。(3)不相关(图中c)。分布点构成一团或平行于x轴的直线带。阐明x变化不会引起y的变化或其变化无规律，分析质量缘由时可排除x要素。(4)负相关(图中d)。分布点构成由左向右向下的一条直线带。阐明x对y的影响与正相关恰恰相反。(5)弱负相关(图中e)。分布点构成由左至右向下分布的较分散的直线带。阐明x与y的相关关系较弱，且变化趋势相反，应思索寻觅影响y的其它更重要的要素。(6)非线性相关(图中f)。分布点呈一曲线带，即在一定范围内x添加，y也添加，超越这个范围,x添加，y那么有下降趋势。从图l020可以看出本例水灰比对强度影响是属于负相关。初步结果是，在其

55、他条件不变情况下，混凝土强度随着水灰比增大有逐渐降低的趋势。yxyxyxyxyxyx(a)正相关(b)弱正相关(c)不相关(d)负相关(e)弱负相关(f)非线性相关图10-21分布图的类型 3相关系数 经过绘制并察看分布图，可定性分析判别两个变量之间的相关关系。而用相关系数那么可定量地度量两个变量之间线性相关关系的亲密程度。 (1)相关系数的计算。相关系数用r表示，其计算公式为: 根据上述公式，例10-4的相关系数可列表10-12进展计算。 相关系数计算表 表10-12序 号水灰比x强度yxy10.4036.30.161317.6914.5220.4535.30.20251246.0915.8

56、930.5028.20.25795.2414.1040.5524.00.3025576.0013.2050.6023.00.36529.0013.8060.6520.60.4225424.3613.3970.7018.40.49338.6512.8880.7515.00.5625225.0011.25合 计4.6200.82.755451.94109.03(2)相关系数的意义。相关系数可以定量地阐明变量X、y之间线性相关关系的亲密程度和变化方向。相关系数r是一个无量纲数值，变化范围是: -1r1r的绝对值越接近于1，表示X、y之间线性相关程度高：r越接近于0，表示线性相关程度低，当r等于零时，

57、有两种能够，即或者是非线性相关，或者是不相关。 当r为负值时，表示变量间为负相关，r为正值时，表示变量间为正相关。当变量数据较多(n50)时，可以将相关关系的亲密程度分为四级: 1)r0.3，x、y无线性相关关系 2)0.3r0.5，x、y是低度相关关系 3)0.5r0.8，x,y是显著相关关系； 4)r0.8，x、y是高度相关关系。当变量数据较少时(即小样本)，需求对相关系数进展检验。 (3)相关系数的检验。相关系数是根据样本资料计算的，根据抽样原理可知，用一个小样本的相关系数去阐明总体的相关程度是具有随机性的。需求对样本相关系数进展检验。下面引见一种查表检验的方法，其步骤如下： 1)确定自在度，当样本数据对数是n时，自在度等于n-2。 2)确定危险率，普通取5或1.0。危险率的含义是用计算的样本相关系数阐明总体相关程度，其可靠程度为(1-)，即95或99。 3)