46、高速铁路支持、定位装置检修作业指导书

1、编号：版本号:高速铁路支持、定位装置检修作业指导编制：X X审核：X X批准：XXXXXX - XX-XX 发布XXXX - XX-XX 实施XX供电段（章）修订记录版本 号修订内容修订依据修订日期编制审核批准修改1适用范围高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362 号）2016.3修改2编制依据高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362 号）2016.3修改8记录及表格上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样 张的通知（供安设函201647 号）2016.3高速铁路支持、定位装置检修作业指导书1适用范围本作业指导书适用于高速铁路支持、定位装置的检测、全面检查保养。检测周期：

2、36个月；检查保养周期：36个月。2编制依据高速铁路接触网安全工作规则（铁总运2014221号）高速铁路接触网运行维修规则（铁总运2015362号）上海铁路局供电处关于公布供电系统班组专业台账样张的通知（供安设函201647号）设计文件、安装图和厂家产品说明书3检测、检查保养项目外观检查参数测量检调与更换4关键安全风险卡控根据作业现场实际情况落实好触电伤害、高空坠落、物体打击、车辆伤害、作业车运行安全、道路交通安全等风险项点的防控措施， 对该设备检修过程中存在的关键安全风险提示如下：在高压电力线跨越接触网区段作业时，应在电力线跨越下方加挂接地线。在分相中性区段进行作业时，除在作业区段两端工作支

3、接挂地线外，还应在中心区工作支上加挂一组地线，并对两断口加装短接封线。在电分段锚段关节、关节式电分相等开路作业时，必须用不小于 25mm2 的等位线先连接等位后再进行作业，防止穿越电流伤人。作业人员不宜位于线索受力方向的反侧，并采取防止线索滑脱的措施；在曲线区段进行接触网悬挂的调整工作时，要有防止线索滑脱的后备保护措施。曲线超高地段，使用车梯配合作业时，车梯要有防倾倒措施；作业车配3合作业时，超高大于120mnM段禁止使用平台检修5作业流程外观检查4图1高速铁路接触网支持、定位装置检修作业流程图6工具材料和人员表1人员要求序H-项目单数量安全等加Z备注1工作领导人人1啾 四级2驻站联络员人1三

4、级3行车防护兼地线监护k人2三级4Tv地线操作人员人2二级5高空作业人员人3 (2)三级作业车（车梯）6辅助人员人2 (4)二级作业车（车梯）7作业车司机（汽车司人2 (1)正、副司机各1人（汽车司机1加）入）注：其他作业人员未一一列出。表2携带工具序号名称规格或型号单位数量备注1作业车（车梯）台12接触网多功能检测仪DJJ台14单滑轮个1曲线处备用5坡度测量尺把16小绳根17梅花扳手套28力矩扳手20-100N - m套2含套筒9温心支110手扳葫芦0.75t个111钢丝套子套212木锤（橡皮锤）把113三段径塞棒套114线坠个115盒尺5m把116扭面器套1表3材料准备序号名称规格单位数量

5、备注1铝合金定位环根据现场套152铝合金定位管根据现场套13Z型定位器支座根据现场套14W型定位支座根据现场套15定位器根据现场套16铝合金定位管支持根据现场套17定位线夹根据现场套18电气连接跳线根据现场套19螺栓套八根据现场实际需10开口销一个八根据现场实际需11定位管管帽根据现场个212电力复合脂管113铁线4 4.0kg7作业内容及标准外观检查支持装置检查(1)腕臂底座外观检查检查腕臂底座应无锈蚀、裂纹等现象，腕臂底座各部位连接螺栓及螺母应无缺失、锈蚀及断裂等现象，开口销掰开角度应为 120 -130。用水平尺检查双 (三)腕臂底座水平状态，应无偏斜、弯曲变形等现象。(2)腕臂绝缘子图

6、2检查腕臂棒式绝缘子外观状态，应无破损、放电痕迹，瓷绝缘子釉面剥落面 积不超过300mm2腕臂绝缘子铁锚压板应安装正确(如图 2), U螺栓上应为双 螺母，无偏斜、锈蚀现象。应按照清扫周期定期对绝缘子进行清扫。腕臂绝缘子 检查标准参照绝缘子检修作业指导书执行。（3）支持装置外观腕臂管检查平、斜腕臂管外观状态，应无弯曲、变形、锈蚀等现象，管帽应安装齐 全、无破损,平腕臂是否水平。双套管连接器（套管座）检查双套管连接器外观状态，应无弯曲、变形、裂纹，锈蚀及零部件缺失、 损坏等现象，连接螺栓应朝来车方向，双套管连接器应与平、斜腕臂垂直（图3、 图4）。腕臂支持检查腕臂支持外观状态，应无弯曲、变形、裂

7、纹，锈蚀及零部件缺失、损坏 等现象，腕臂支持位置应安装正确，支持的一端套管单耳距平腕臂绝缘子为100mm另一端套管单耳安装在余腕臂上与定位环间距100mm正定位时（图5）在定位环上方，反定位时（图6）在定位环下方。腕臂支持双耳套筒顶紧螺栓应朝上安装（如图7）。图7承力索座外观检查承力索座检查标准参见承力索检修作业指导书执行。定位装置检查检查定位管、定位环、定位管支持、定位器、定位支座、定位线夹及U型销， 外观无裂纹、锈蚀、损伤、变形，定位器电气连接线应无缺失或烧伤等异常情况。检查定位装置结构及状态符合要求，定位环、定位管支持套管单耳、双耳套 筒、定位支座等位置无变化，定位管、定位器状态良好，确

8、保接触线工作面正确， 定位点处弹性满足技术要求。图8图9(1)定位管(含双耳套筒、定位环)检查图10上、下行定位管间距检查：检查锚段关节时，上、下行定位管间距是否符 合标准，正常情况下不应小于 2000mm困难情况下不应小于1600mm定位管状态检查：按照设计及规范要求，标准情况下定位管应当水平，允 许误差坡度不得大于150/1000,且正定位只允许抬头、反定位只允许低头。定位管与双耳套筒连接状态检查：双耳套筒上销钉应无裂纹、变形、锈蚀 等异常情况；双耳套筒销钉上开口销安装正确无缺失； 双耳套筒顶紧螺栓状态良 好。定位管管帽检查按照设计要求，对于定位管加装管帽的标准是：抬头定位管要增设管帽(防

9、 止进水)，低头定位管无需设置管帽，因此在现场检查时，首先判断该定位管是 否需要加设管帽，再检查管帽状态，定位管管帽应无破损(2)定位环检查图11定位环是连接定位管与斜腕臂的主要连接受力件，检查零件外层氧化情况、本体是否有裂纹、受力是否均匀，横向、纵向转动是否灵活等。连接销钉开口销安装正确无缺失单耳套管U型螺栓弹簧垫圈，观察弹簧垫圈的状态，若弹簧垫圈处于不受 力状态，则说明螺栓力矩偏小，若弹簧垫圈压平了，则说明螺栓处于正常的受力 状态。(3)定位管支持检查图12定位管支持是稳定定位管水平的一个主要部件，由两个双耳套筒和一个支 持管组成。检查定位管支持本体、双耳套筒应完好无裂纹，顶紧螺栓及螺母无

10、缺 失。通过观察双耳套筒本体上面的小孔，检查支持管是否安装到套筒底部。(4)定位器检查检查定位器型号是否符合设计要求，定位器有无弯曲、损坏。定位器端部定位钩是否存在烧伤磨损现象。定位器本体必须处于受拉状态，若处于受压状态易对定位器本体造成损 伤，因此在定位器定位钩环和定位器支座连接处两个钩环应该处于相互拉伸的状 态，若出现相互对顶说明安装错误应及时调整。10图13图14(5)定位线夹检查王扁的定机献女装注意3项;3.铉=应会判工2.这情表臾霖号 的牺力笔翼脸 毓，施过大会 5名捷亮变形.开图16检查定位线夹(锚支定位卡子)本体是否有影响使用的质量缺陷或裂纹，受力面安装是否正确；定位线夹 U型销

11、无敲击痕迹、无损伤，状态良好。检查定位线夹本体，不得出现裂纹、紧固螺母缺少等现象，观察定位线夹 与接触线的连接处电力复合脂是否涂抹到位。检查定位线夹受力面是否安装正确， 有环夹板要处于受压状态，若无环夹 板处于受压状态则安装错误。11图17图18定位线夹U型销钉穿向及折弯角度检查：定位线夹顶面与定位器本体间隙 不得大于5mm用盒尺测量定位线夹顶面与定位器本体间隙，测量数据大于5mm时，说明无环夹板牙型未卡入定位器固定销凹槽， 存在严重安全隐患，应打开定 位线夹重新安装，确保无环夹板牙型卡入定位器固定销凹槽。定位线夹U型销正确安装方法为从无环夹板穿向有环夹板方向， 若安装时U 型销从有环夹板穿向

12、无环夹板，则定位线夹与定位器连接不牢靠，存在严重安全 隐患。U型销钉从无环夹板穿出有环夹板后，为防止震动脱落，应将U型销钉向上折成60o角，在检查定位线夹时要对U型销钉的折弯角度进行检查，若角度不足 应及时进行调整，防止脱落。同时要检查定位线夹紧固螺栓穿向是否正确，按照 安装标准，紧固螺栓的穿向应该是与U型销钉的穿向是一致，即从无环夹板穿向 有环夹板。图1912图20止动垫圈安装工艺检查：定位线夹的止动垫圈的两个止动垫片长短是不一致的，安装时互成180度掰折安装，长支向定位线夹本体侧掰折，短支向紧固螺母方向掰折，且要求止动垫圈与线夹本体、紧固螺母连接密贴。图21图22(6)定位器电气连接线检查

13、：检查定位器电气连接线无烧伤、断股、散股, 连接线夹压接状态良好，安装角度符合要求，铜铝复合垫圈、弹簧垫圈无缺失， 状态良好。图23图2413图25图26几何尺寸检查腕臂结构高度检查用钢卷尺测量上下腕臂底座高度及定位点处承力索至导线高度，测量结果应与设计图及一杆一档数据相符。腕臂偏移检查（图27）承力索固定须在中心锚结安装后,根据腕臂距中心锚结的距离及当日环境温度腕臂偏移检查要点*安装温度20 （25 ）腕臂向下锚方向偏移图27对照表，确定承力索与腕臂固定的位置。南京以北在20 ,南京（含）以南在25正常温度时腕臂应垂直于线路中心线，腕臂偏移允许偏差为10mm在钢轨上标记支柱中心位置，采用激光

14、测量仪垂直测量或利用线坠测量与支 柱中心位置比较，查阅腕臂安装偏移对照表，根据现场温度，确定腕臂偏移值， 允许偏差为 20mm14定位器坡度检查定位器坡度是衡量定位器与受电弓接触后相互之间关系的一个重要参数， 其 定义为：定位线夹中点与定位钩环中点的连线和水平面的夹角， 一般根据不同的 线路外轨超高，控制在813度之间。而两点的连线往往不好控制，因此在实际 检查中以矩形定位器本体与水平面的夹角为定位器坡度，其测量方法如下所示：测量定位器坡度的直接方法就是利用数显式坡度仪器测量，坡度仪如“图 28”所示。测量方法：现场测量定位器坡度时将坡度仪打开，测量边紧靠定位器，调节 坡度仪本体，使水平观测孔

15、内的气柱处于中间，读出读数即为此定位器的坡度， 具体测量如“图29”所示：图28图29定位器限位间隙检查控制定位器抬升量是接触网设计安装中一个比较重要的指标，但是在目前的设计中往往单独给出限位间隙或最大抬升量两个相互独立的数值，但是在实际调整过程中发现该两个数值是相互联系制约的， 因此在日查的检查中要同时对限位 间隙和最大抬升量进行检查，检查标准如下表所示：表4序号定位器长 度定位器 坡度定位管坡度取大拾升里为200mm寸的限 位间隙取大拾升里为225mmn的限 位间隙取大拾升里为240mnfl寸的限 位间隙110508-13 0WX正w 0.15 ;-0.15 WX反w 017.119.32

16、0.6211508-13 0WX正w 0.15 ;-0.15 WX反w 015.717.618.8312508-13 0WX正w 0.15 ;-0.15 WX反w 014.416.217.315413508-13 0WX正W 0.15 ;-0.15 WX反w 013.315.016.0接触线高度符合标准的前提下，现场测量限位间隙时使用的是三段径塞棒,如下“图30”所示:dFor example:回但二 22&mm. a=90mm, L= 1150mm d-H76 mm hi.*= 22SmmP a=SOmm1 L=1260mrTi d-l6k2 mm图306.6.4接触线偏斜角度螺栓紧固力矩检

17、查各部位螺栓紧固力矩如下:表4序 号零件名称对应图号紧固件名称对应紧固 力矩 (N.m)建议测试力矩(N.m)170铝合金承力索座BJL0103D顶紧螺丝127570背母M125046压紧螺栓M1250462铝合金套管座BJL0104D顶紧螺丝M127570连接螺栓M2010095背母M1250463腕臂支持BJL0105C顶紧螺丝M127570背母M125046455型套管单耳BJL0106C(55)U螺栓M167065570型套管单耳BJL0106C(70)U螺栓M1670656铝合金定位管BJL0310C顶紧螺丝M12757016序 号零件名称对应图号紧固件名称对应紧固 力矩 (N.m)

18、建议测 试力矩(N.m)背母M1250467BJL030201CU螺栓M167065BJL030301JWM1670658定位线夹BJL0301EM10螺母2523螺栓 M102523检调与更换外观缺陷调整、处理(1)腕臂底座装设不水平、扭转调整，方法一：调整上底座时可稍松动紧固螺栓，用手锤敲击，调整上底座水平和扭转状调整下底座时可在上下底座间搭 1.5t手扳的产拉住下底座，稍松动紧固 螺栓，用手锤敲击，调整下底座水平和扭转状态。紧固底座螺栓。方法二：卸载承力索：直线、曲线外侧区段时在柱顶搭1.5t手扳的产拉住承力索，紧手扳的产， 使腕臂不受力；用4.0铁线把接触线吊到腕臂上，使吊弦不受力；从

19、承力索座 内抬出承力索，慢慢松动4.0铁线至铁线不受力，拆除铁线。曲线内侧时先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的1米长定 位管，调整定位管的外漏长度，在定位管上搭1.5t手扳的产拉住承力索，紧手扳的产使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，松手扳的产至手扳的产不受力状态，拆除手扳的产、插管。卸载接触线：直线区段时，松开定位线夹，拆除定位装置。曲线外侧时，在支柱上搭1.5t手扳的产拉住接触线，紧手扳的产使定位 器不受力后拆除定位装置。曲线内侧时拆除定位管管帽，在定位管端部搭1.5t手扳的产，紧手扳的17产使定位器不受力后松开定位线夹，松手扳葫产至手扳的产不受力状态，拆除手 扳荫产和定位装

20、置。稍松动底座固定螺栓，用手锤敲击底座调整底座水平状态和扭转状态。紧固底座螺栓。(2)各零部件有锈蚀、变形、裂纹、氧化腐蚀时，更换相应零部件(图31)。 对缺少开口销进行补装，对锈蚀开口销更换，开口销掰开角度为120130度(图32）。图31图32(3)对有破损和放电痕迹，瓷绝缘子釉面剥落面积超过 300mm酌棒式绝缘 子进行更换，更换方法见绝缘子检修作业指导书。(4)对有弯曲、变形的腕臂管进行更换。测量原平、斜腕臂长度，按照测量长度预制腕臂。卸载(方法同腕臂底座调整方法二)。更换斜腕臂时卸载接触线、拆除定位装置后，拆除斜腕臂，更换新腕臂。更换平腕臂时卸载承力索，摘下平腕臂，更换新腕臂。(5)

21、对有弯曲、变形、裂纹，锈蚀的腕臂支持进行更换，对支持方向安装进行错误的进行调整，对缺少开口销进行补装(图 33)。18图337.4.2结构高度调整对结构高度不符合要求的腕臂进行调整，可以通过调整上下腕臂底座高度和 双套管连接器位置的方式调整结构高度，结构高度调整达标后必须对定位器限位 间隙和坡度进行检查，避免结构高度调整导致定位器限位间隙超标。腕臂偏移调整对腕臂偏移值不符合要求的进行调整，调整前先卸载承力索（方法同腕臂底 座调整方法二）。查看现场温度，对照腕臂偏移对照表将腕臂调整到标准位置, 随后将承力索导入到承力索座中，调整完成后必须对定位点及相邻吊弦点进行高度检查，如高差超标（定位点及相邻

22、吊弦点高差超过10mm，则需对相应吊弦进行更换定位管上、下行间距不足调整19当锚段关节处上、下行定位管间距不足 1600mm寸，采取减小两定位管外露 长度的方法，适当切除两定位管端部，使上、下行定位管间距符合规范要求。定位器偏移值不符合标准调整(1)根据测量数据，确定调整方向和调整量。(2)确认腕臂偏移正确，否则先在承力索上做好标记，松动承力索座螺栓, 推动腕臂移到标准位置。(3)利用小绳或手扳的产等，将定位器卸载，松动定位线夹螺栓，将定位 器调至标准位置，按标准力矩紧固。(4)拆除小纯或手扳的产。定位器坡度不符合标准调整(1)在保证接触线高度的前提下，确认调整量和调整方向。(2)利用小绳或手

23、扳的产将定位器卸载，松动定位环线夹螺栓，调整定位 管高度。(3)调整后用坡度仪复测定位器坡度，直至符合要求。(4)所有参数都符合要求后，用力矩扳手按设计要求对各部螺栓进行紧固。限位间隙不符合标准调整调整定位管高度，参照定位器坡度不符合标准调整。定位线夹受力面反倒装或损伤更换(1)用小绳或手扳的产将定位器卸载。(2)松动定位线夹螺栓，对受力面反的定位线夹进行倒装(或对损伤的定 位线夹零部件进行更换)。(3)更换完毕，检查各参数符合要求后，拆除小绳或手扳的产。207.5常见缺陷处理定位器弯曲、损坏更换(1)用小绳或手扳的产将定位器卸载。(2)松动定位线夹螺母，使定位器与接触线脱离，拆除定位器。(3

24、)更换定位器，定位线夹处涂抹电力复合脂，紧固定位线夹螺母。(4)拆除小纯或手扳的产，复测调整后的导高、拉出值，直至符合标准, 否则重新调整。图367.4.9定位支座磨损更换(1)正定位将手扳的产挂套子一端打在腕臂支持处，一端打接触线上；反 定位将手扳的产一端打在反定位管端头, 一端打在接触线上，摇动手扳的产将定 位器卸载。(应对接触线采取保护措施)(2)松动定位支座U型螺栓，拆除更换损坏的定位支座，按原位置恢复并 紧固。(3)松动手扳的产恢复定位装置，复测更换定位支座后的导高、拉出值符合标准，否则重新调整21图377.6检查验收检修作业完成后，需复测各部位技术参数，对检修后的设备质量进行复核验 收，验收关键点：(1)定位装置的结构及安装状态应保证接触线工作面平行于轨面连线，定 位点处接触线的导高、拉出值及弹性要求符合规定。(2)定位器和腕臂顺线路偏移的方向、角度相一致，定位线夹安装正确。(3)定位器等电位连接线安装符