25000KVA技术资料

1、25000KVA技术资料银业技术资料目录主要生产成本汇总表冶炼工艺原料系统通风除尘1、主要生产成本汇总表表1-1序 号指标名 称吨耗和价格吨成本 （元）备 注18.8t*500 元/t44002运费8.8t*120 元/t10563电耗5500 度 *0.60 元/度33004烧结费用8.8t*80 元/t7045焦炭5606石灰石1107电极糊1208工资2009石粉2010木材1311柴油3012圆钢213吹氧管314氧气、乙 炊515砌包：焦 沫、砖3016维修费3017吨袋2518筑炉费用12019合计10728注：1、原矿以含银2.0,含铁17为依据计算， 生产成品银含量以10.3为

2、计算依据。2、目前市场利润：10.3*1350元/Ni=13905元-10728 元=3177元。3、主要原辅材料根据地区不同运费不同， 会有所变化。2、冶炼工艺2.1设计方案2. 1. 1概述根据拟定建设规模，本工程设计一个冶炼车间，车间内设一座 2500OkVAT热炉，主要承担银铁合金的冶炼、浇注和精整等工作。一 个原料处理车间，内设箱式烧结机，主要承担红土矿干燥及预还原工 作。煤气发生炉一座。原料堆场及干燥车间。2. 1. 2银铁合金工艺选择处理红土矿（氧化镇矿）的工艺流程有很多，但主要分火法冶炼工艺和湿法冶炼工艺两类。大多数火法工艺（银铁或银琉熔炼）使用 的传统流程为干燥一焙烧/还原一

3、电炉熔炼。而目前两个较成熟的湿法 工艺是Caron （卡隆）工艺和HPAL（高压酸浸）工艺。国际上对红土矿的冶炼工艺选择以火法为主，主要由于火法对于处理含银量高于1.5%的红土矿是特别适合的，因此本工程选择火法工 艺生产银铁合金。即干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。2. 1. 2银铭合金工艺选择本工程选择火法工艺生产银铭合金。由于银铭合金加入了部分红 土矿，所以采用红土矿经干燥一焙烧/还原一电炉熔炼的工艺流程。2. 2产品品种设计主要产品为银铁合金（平均银含量在10%勺银铁）商品银铁品种规格如下：银铁牌号及化学成分牌号化学成分（%NiSiCPSNiFc88-101-21-20.0350.0

4、4NiFe1010-121-21-20.0350.04NiFe1212-151-21-20.0350.042. 3生产规模生产规模为建设2500OkV* 1矿热电炉，年产银铁合金 2.5 万t。车间年工作日为350天。2. 4主要原辅材料和技术条件4. 1银铁合金生产需要的主要原辅材料和技术条件4. 1. 1 红土矿红土矿（氧化镇矿石）是生产银铁合金的主要原料，主要是由铁、 银、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，由于铁的氧化，矿石呈 红土状。红土矿一般含有 2040%勺水分，需要在干燥、还原焙烧阶 段将水分去除，这个过程是在干燥窑和立窑中进行的，矿石在料场破 碎后加入干燥窑，然后破碎并加入炭

5、素还原剂加入到立窑。矿石被焙 烧脱水和预还原后送矿热电炉车间。红土矿原矿（约含Nil.4% ）年需要量80万t,主要由东南亚国家菲律宾、印尼、新喀里多尼亚等进 口。红土矿技术条件见表2-1。表2-1红土矿技术条件物 料 名 称CaOft学成分粒 度mmNiCrzQ2FeSiO2MgOAl 2Q红1.91.7617.76 ;7.67 21.26 1.6i8土 矿602. 4. 1. 2炭质还原剂选用焦炭还原剂入炉，年需要量为1万t ,主要从省内或山西等地购买。炭质还原剂入炉技术条件见表 2-2。表2-2炭质还原剂技术条件物 料 名 称化学成分粒度mm固定 炭灰分挥发 分PSHO隹 八、r1灰81

6、.25 115.32 3.320.020.7565302. 4. 1. 3石灰石主要从当地购进，汽车来料，年用量 2.5万t,入炉。其主要技术指标见表3-3。表2-3石灰技术条件品第CaOSiO2PS粒度mm石灰大于520.720.0080.0155302.4. 1. 4电极糊矿热电炉采用电极糊生产，需要量100Ot/a。采用密闭糊。电极糊理化性能按 YB/T5215-96标准执行。电极糊入炉尺寸 50150mm具体要求见表2-4表2-4电极糊理化性能指标序以灰分挥发分抗压 强度MPa电阻率N Q m体积密 度g/cm314.012.0 15.5181.3826.012.0 15.5171.3

7、82. 5生产工艺简述银铁合金以红土矿为主要原料，焦炭作还原剂，石灰石作熔剂， 在镁砖内衬炉内进行冶炼生产。银铁合金矿热电炉需要的干燥红土矿在在保温的状态下通过电动 车被送到银铁合金矿热电炉车间由车间内吊车吊至银铁合金矿热电炉 炉顶平台炉顶料仓内，银铁合金矿热电炉所需焦炭、石灰由皮带机送 至配料仓，然后经称量系统按批次配料，冉由皮带机送至炉顶料仓内, 需要时炉料经料管靠自重下降。银铁合金矿热电炉设两个出铁口， 每4h出一次铁。熔渣和铁水同 时从铁口流入铁包车上的铁水包内，熔渣再流入渣盘内，铁包车牵引 至浇注跨，经32/lOt起重机将铁水浇注成锭，经冷却，精整，破碎加 工，包装，然后送成品库称量

8、，存放。由于当地缺水，熔渣采用干渣 处理，外销综合利用。铁水浇注采用铸铁机方式，设计选用链轮中心斜长为32nl单链带滚轮移动式1台，用于银铁合金的产品成型生产。铸铁机最大生产 能力 102t/d 。工艺流程图见图2-1。2. 6车间组成2. 6. 1主厂房主厂房由炉子跨、浇铸跨、成品跨、变压器跨及公用辅助设施组 成。主厂房参数见表2-5 。表2-525000kVA矿热电炉主厂房参数序号跨间名 称主厂房参数（M起重机 配置t X台跨度长度轨面标 高1炉子跨1890305X22浇注跨24901232/10X23变压器7.090跨4成品跨12490810X22.6.2公用辅助设施为满足铁合金生产要求

9、，还设有原料系统、车间变电所、净循环税 系统、除尘系统等公用辅助设施。红W+25000kVA 矿热炉 4 电 TOC o 1-5 h z 中* 中一tzf HYPERLINK l bookmark6 o Current Document v 1 LL4s冷却脱分级称图2-1银铁合金生产工艺流程图2. 7生产能力及主要设备选择2. 7. 1生产能力计算q24X PX KX CO X 99.5%W式中： Q电炉日产量，t/a24电炉每天工作小时，24h;P-电炉变压器额定容量，取 25000kVA;K电炉变压器功率利用系数，取 0.98;CO一一电炉功率因数，取 0.89;（补偿后）W-单位产品的

10、冶炼电耗，取 7500kWh/t。99.5%产品合格率；矿热炉日产量=24 X 25000X 0.98 X 0.89 乂 0.995= 74t/d7000矿热炉年产量=74X350=26000t。2. 7. 2设备选择a.炉型进行工艺设计时，考虑了两种目前国内较先进炉型，并进行比较,见表2-6表2-6炉型方案比较炉 型半封闭矿热炉封闭矿热炉结 构 特 点烟罩为矮烟罩，设炉门， 半封闭式烟罩与炉体全封 闭，不设炉门优 点可米用除尘措施，消除 污染，自动化程度较好， 维修容易，操作已掌握， 投资较省，经济指标比 较好炉气易回收，节省 能源，自动化程度 高，操作条件好， 经济指标好缺 点不易回收煤气

11、，烟气净 化处理量较大，能耗较 高炉子结构复杂，投 资大，对原料要求 严格，运行和维护 费用高从方案比较看，认为全封闭矿热炉在国外内运行已是成熟，可靠 的生产工艺设备，且投资省更适应本工程实际情况。因此，本设计选 用全封闭固定式炉型。b.电极升降、压放、把持系统 电极升降采用液压缸升降方式。把持器采用液压波纹管，每个波纹管单独顶一块铜瓦，能保证每块铜瓦与电极都接触良好。压放装置采用液压抱闸和压放缸组成。c.炉顶上方配备有电动单梁悬挂吊车。d.每台电炉采用三台单相变压器，单台容量8333kVAe.电炉主要技术参数序 号参数名称单位主要技术参 数备注1电炉炉型封闭矮烟罩2额定功率kVA25000单

12、项83333变压器一次 侧电压kV354二次侧电压V1603005电极材质自焙电极6电极直径mm15007极心圆直径mm360038008电极升降速 度m/min0.59电极工作行 程mm1200表2-725000VAe热电炉主要技术参数1. 7. 2铸铁机设计选用链轮中心斜长为32m,单链带滚轮移动式铸铁机1台，用 于银铁合金的产品成型生产。铸铁机最大生产能力102t/d 。单台铸铁机技术性能见表2-8.表2-8铸铁机技术性能表序 号项目技术规格单位1铸铁机的 形式单链带滚轮移动式2铸铁机链 轮中心斜 长32m3铸铁机倾 角90334链轮节园 直径400mm5链带速度2.84m/min6铁块

13、重量20kg7铁模总数240个8铁模间距200mm9生产能力102t/d10减速机JZQ-500-1-4Z,I=332.6411设备总重30t铸铁机受铁水由前方支柱、铁水包、铸铁通廊构成。与铸铁机相配套的设施有冷却用的循环水池及泵房以及相关的喷浆设施8工艺特点及装备水平冶炼工艺采用成熟、可靠的工艺技术，炉体设备设计采纳和吸收 国内许多成熟可靠的先进技术和装备。为提高劳动生产率，上料系统采用自动化、机械化控制，配料准确可靠达到精料入炉并减轻工人劳动强度。采用封闭矮烟罩炉型，改善工人操作环境，为烟气净化除尘和今 后余热利用创造较好条件。每台电炉采用三台单相变压器，单台容量8333kVA缩短了电炉短

14、网长度，提高了电炉功率因数短网采用水冷铜管，软母线采用水冷电缆。电极升降、压放和把持装置采用液压传动。9车间主要技术经济指标银铁合金车间主要技术经济指标见表 2-9。序 号指标名称单位指标备注1电炉座数座12电路容量kVA250003产品品种银铁 合金约含银10%4产品合格率%99.55车间年工作 日d3506r车间年产量t/a250007车间主厂房 面积2 m8主要原辅材 料单耗8.1湿红土矿kg/t合金88008.2石灰kg/t合金1508.3焦炭kg/t合金50表2-9银铁合金车间主要技术经济指标8.4电极糊kg/t合金408.5钢材等kg/t合金128.6耐火材料kg/t合金308.7

15、单位产品电 耗kg/t合金55008.8动力电耗kg/t合金2503、原料系统1概述原料系统由原料一次堆场、原料棚、原料干燥棚，原料的整粒系 统、配料系统及矿石干燥、预还原系统组成。原料一次料场主要堆存 湿红土矿。原料棚具有对湿红土矿的破碎，筛分的功能，原料干燥棚 主要堆存红土矿。配料系统将各种原燃料经人工配料后送至电炉车间 3. 2主要原、燃料来源生产银铁合金主要原料为红土矿、焦炭、石灰等，其主要来源和 化学成份见冶炼工艺说明。3原、燃料及辅助材料银铁合金原料消耗见表3-1。表3-1银铁合金消耗表序 号原料名称单位单耗kg/t入炉粒度mm堆比重 t/m31湿红土矿kg/t合金80001.12

16、石灰kg/t合金1505301.03焦炭kg/t505300.5合金0.64电极糊kg/t合金401.55钢材等kg/t合金126耐火材料kg/t合金303. 4原料系统工艺根据厂址地形特点经多方案比较后，决定原料系统由原料一次堆场，原料棚、原料干燥棚、原料的整理系统及配料系统等组成。3.4.1原料一次露天堆场外购湿红土矿由汽车运至一次堆场堆存，贮存期为3个月。4. 2原料棚原料棚主要是对湿红土矿进行整粒，棚内设铲斗车一台，PEF4O0X 600额破一台，3x 4.5m振动格筛两台。红土矿经破碎筛分后由胶带 机送至焙烧。焙烧后由保温罐送入电炉冶炼车间。3. 4. 3原料干燥棚湿红土矿焙后，其中

17、一部份由胶带机送至干燥棚内进行贮存。贮存时间为5个月，以备冬季使用。棚内设铲斗车一台、移动漏矿车、胶带机各一条，PfX 1600圆盘给料机一台。3. 4. 4焦炭干燥棚焦炭干燥棚对焦炭进行干燥，贮存期为 1个月。棚内设有焦炭破碎筛分系统。栅内配有 5t抓斗一台。焦炭破碎筛分系统设有610X400双光辐破碎机一台， YA1236圆振动格筛一台，L=3m拖料秤二台。焦炭经整理粒后，焦粉作为还原 剂由胶带机送至立窑进行配料。3. 4. 5配料室各种原燃料经整理后由胶带机送至配料室。室内配有5t抓斗二台，振动给料机四台，胶带机及大倾角胶带机各一台。各种原燃料按 工艺要求，按一定的重量比加入炭素还原剂和

18、熔剂混匀中合后送至矿 热炉配料仓。4. 6原料系统工作制原料系统除原料一次料场采用二班工作制外，其余均为三班工作 制。5干燥及焙烧焙烧工艺是对湿红土矿干燥及预还原。5. 1车间组成：(1)湿红土矿原料堆场(2)湿红土矿筛分运输系统(3)干燥(4)干红土矿整粒及配料系统(5)预还原(6)烟气除尘净化设施(7)控制站及操作室(8)成品储运和计量设施(9)热矿冷却(带冷机)4、通风除尘1除尘概述本工程是针对2500OkVA银铁合金矿热电炉在冶炼生产过程中散 发大量含尘高温烟气严重污染周围环境的治理。为了保护车间作业区 的工作环境和减少烟气中所含粉尘对大气环境的污染，因此对各种产 尘工艺及矿热炉烟气增

19、设抽风除尘净化系统，使净化后的排放气体的 含尘量达到国家大气污染综合排放标准(GB16297-1996、工业炉窑大气污染物综合排放标准(GB9078-96)、冶金工业环境保护设 计规定(YB9066-94)、工业企业厂界噪声标准(GB12348-90)的规 定。原料、燃料烘干及预还原均利用回转窑烟气烘干降低原料中的水 份，干燥后的尾气经除尘后由排气筒排入大气。1. 2除尘工艺流程根据工艺提供的资料，年产 2.5万t/a银铁合金工程需新建1座 25000kVA银铁合金矿热电炉，矿热炉按封闭式收尘罩设计，每座矿热 炉设二根烟囱，在烟囱上采用电动蝶阀进行除尘及自然排放的切换。 25000OkVAT热炉炉盖排烟罩排出的烟气温度为 320c480C,排烟 量为80000Nm/h ,烟气含尘量125gN/m3。出铁口除尘抽风量 450OO