2020年建筑工程管理首件钻孔桩施工专项方案

1、首件钻孔20XX年XX月多年的企业涔询顾问经验目 录 TOC o 1-5 h z 一、编制依据1二、编制说明1三、工程概况1四、施工工艺31、钻孔灌注桩施工流程 32、钻机及配套设备选择43、前期准备工作 54、测量施工75、护筒施工86、钻机就位87、泥浆制备、循环体系 98、钻孔1.0.9、第一次清孔.1.2.10、成孔检测12.11、钢筋笼制作及安装 .1.312、导管安装及第二次清孔 1.7.13、混凝土灌注.1.8.14、桩基检测、桩头处理 20.15、常见问题的处理和预防 20.五、项目部组织机构及质量、安全保证体系 22六、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划 231、

2、质量保证技术措施 23.七、安全生产保证措施计划24.八、雨、夜、冬施工措施 26.1、雨天施工措施 26.2、夜间施工措施26.3、冬季施工措施 27.4.其他事宜27. TOC o 1-5 h z 九、文明施工与环境保护27.1、 文明施工措施27.2、环境保护措施 28.十、施工用电安全措施计划 29.1、保护零线与接地处理 29.2、配电线路2.9.3、安全用电管理 3.0.4一、总结30.一、编制依据1、嘉闵高架JMN1-2标施工招标文件；2、嘉闵高架JMN1-2标施工招标补充文件；3、嘉闵高架JMN1-2标施工图；4、嘉闵高架(莘松路联明路)工程岩土工程勘察报告5、公路工程质量检验

3、评定标准(JTGF80/1-2004 );6、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011 );7、公路工程施工安全技术规范 JTJ076-958、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准 二、编制说明1、本方案为钻孔灌注桩首件施工方案；2、编制目的：核对地质资料；检验所选设备的合理性及运转情况；验证钻孔灌注 桩施工方案的施工工艺和参数的合理性。三、工程概况根据设计要求，本标段桥墩采用钻孔灌注桩基础，以2层粉型砂层作为桩基持力 层，孔底沉淀厚度严格控制在5cm以内。桥梁桩基累计1903根，包括主线跨线桥773 根，主线匝道桥54根，G60立交匝道桥972根，地面桥1

4、04根，桩径采用小1000mm , 分A、B型。另G60地面辅道拉锚区加固设置有 64根4800mm钻孔灌注桩。根据现场交地情况和后续施工安排需求，首桩施工选为主线桥pm019-田-1,首桩基地质情况见下表:桩参数见下表：参数数据参数数据里程(m)K8+229.000钢筋25(kg)287.67坐标X-14175.496钢筋22(kg)2049.82坐标Y-10562.290钢筋16(kg)83.84方位角(度)336.3042钢筋I级10(kg)155.46承台底标高(m)1.200钢筋I级8 (kg)237.56桩底标高(m)-48.650声测管(m)150桩长(m)50碎长度(m)49.

5、85直径(mm) 1000C30检方量(方)39.38表3.1首桩参数表表3.2桩长范围内地层分布情况岩土名称层底高程层厚各岩土层物理特性1杂填土3.291.4碎石、砖块、素填土1粉质粘土-0.632.6更灰粘土3-T淤泥质粘土-3.630.5灰色淤泥质粘土3砂质粉土-1.812含云母，夹少量的粘性土灰色淤泥质粘土-5.713.9含云母夹薄层粉砂灰色淤泥质粘土13.317.6含云母、有机质、零星碎蚌壳1灰色粉质粘土20.817.5含玄母、后机质、腐殖物暗绿黄绿粉质粘土-23.913.1含氧化铁斑点，偶夹钙质结核1-1黄绿色砂质粉土夹 粘土-25.811.9含云母夹粘性土土质不均1-2灰黄色粉砂

6、-33.317.5含云母夹粉性土土质均匀2灰黄灰色粉型砂-55.6922.38含云母土质均匀致密桩基布置图见下图：图1 pm019-出桩基布置图四、施工工艺1、钻孔灌注桩施工流程场地平整及硬化复核基线挖放钢护筒并固定桩位复核钻机维修检查捞取渣样，判别岩层成 孔 * 泥浆配制钢筋进场检验吊放钢筋笼下导管导管试拼，水密性试验图2 水中桩基施工工艺流程图2、钻机及配套设备选择根据桩基孔径孔深等设计参数及现场地质情况，首桩施工拟采用1台GPS-15回旋钻机。GPS-15型回旋钻机主要技术参数指标参数最大钻孔直径（mm）1500钻进深度（m）60转盘扭矩（kN.m ）30正转速（r/min ）12.23

7、.42反转速（r/min ）26.43.72主卷扬机提升能力（kN）30副卷扬机提升能力（kN）20门型钻塔有效高度（m）8钻机功率（kW ）30主机外形尺寸(mm)4.7*2.2*9.35主机重量(t)183钻头选用根据pm019-田的地质报告，选用适合粉质土的钻土钻头作为主钻头，同时备用 钻岩钻头，以备地质变化，钻土钻头无法钻进。图3钻头小意图3、前期准备工作(1)技术准备a、组织施工技术人员熟悉施工图纸、地质报告，了解桩基的各地层状况，对不同 地层制定不同的施工措施，确定各层的钻进速度和泥浆比重等，防止出现塌孔、扩孔、 缩孔等情况。b、制定详细可行的桩基施工作业指导书及安全技术交底，包括

8、施工工艺、钻孔前 的设备检修、人员培训与准备、事故预案、安全方案、质检方案等，同时准备相关质 检表格。c、对进场设备进行检查验收，并上报设备合格证及人员资质等材料。(2)人员准备a、项目部质检员：杜卫佳现场施工员：仇荃桩基人员：6人/台钻机钢筋笼加工人员：10人b、对进场的施工专业队进行三级技术交底、安全交底，组织专业队人员熟悉地质 情况及气候影响，特别是大风、冬季施工的各种困难应做到充分了解。进场所有人员 进行安全三级教育。(3)设备准备a、钻机设备：1台GPS-15回旋钻机，2m长钢护筒。b、配套设备：导管、泥浆泵、配套设备、挖机、吊车、炮车、泥浆运输车、钢筋 笼运输车、3.5方灰斗、护筒

9、盖等。c、碎设备： 商混拌和站、3辆碎罐车等。d、钢筋加工设备：钢筋笼成套加工设备等，见下表。设备名称型号数量生产厂家电动葫芦门式起重机MH10t-18m-8m1卫华集团数控立式弯曲机G2L32X1天津建科钢筋笼成型机HL6-15-121天津建科钢筋锻粗冷挤压机GD-1501常州建邦水泥垫块机XB-00301上海信邦钢筋加工场地设备表e、进场设备做好检查、组装、维修工作，熟悉各种机械设备的性能，确保施工时 正常运转，万一出现故障能及时修复。(4)试验准备a.导管水密承压和接头抗拉试验。b .泥浆测试仪器、碎测试仪器进场、标定、探孔器制作。c.钢筋原材、焊接检测。d .标养室建设。e,配备相应的

10、泥浆检测设备，做好泥浆验收工作。做好现场碎检测设备，做好现 场碎坍落度检查。(5)资料报审按照业主文件工程开工钻孔灌注桩首件条件验收要求37条中规定的上报材料，全部完成上报。(6)现场准备a、场地完成三通一平。沿主便道至承台桩位处修筑施工辅道， 辅道采用宕法压实， 并浇筑碎硬化，钻孔桩钻机施工平台应浇筑素碎硬地坪，其厚度不少于80mm 。场内硬地坪应保持基本平整。凡工地现场未对场地实施硬地坪或硬化处理的及用作车辆通 行的道路浇注不符合要求的，不得进行桩基施工。b、本首件灌注桩位于农田菜地，桩位护桶开挖前对承台范围内的表层杂物进行消 理。c、在平台硬化前测放桩位及平台边线，并用模具预留出护筒位置

11、或者根据实际需 要预先埋好钢护筒，以防后期不利于护筒埋设。护筒埋设要每个承台所有桩基必须一 次性全部埋设完成后，进行钻孔。d、现场临时排水：施工现场设置纵向排水沟(上口 50cm,下口 20cm,深度30cm ), 两侧采用水泥砂浆或砖砌护坡。e、施工现场出入口设置具有三级沉淀功能的沉淀池，制作沉淀池采用钢板焊制而 成，沉淀池外径尺寸长2m X宽2m X深1.5m。f、配电房(室)、变压器等固定电力设备均要求设置安全防护屏障或网栅围栏，高 度不低于2.5米，并设置明显的禁止、警告标志。施工现场临时用电应符合现行施工 现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005 )的规定。工程专用的电源中性点

12、直接接地 的220/380V低压电力系统必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电二级漏电保 护盒”一机一箱一闸一漏”。4、测量施工(1)施工前由测量技术人员根据施工图纸，对每承台内桩基进行编号，编号以周 定顺序统一编号，并进行桩位中心坐标计算，经其他技术人员复核后上报监理，审核 后进行现场放样，放样平面偏差不大于 3mm。(2)桩位中心放样：场地整平后，根据设计图纸及平面控制点放样出灌注桩的桩 位中心点，同时放出开挖边线，然后用十字定线(骑马桩)的方法将桩位平移至开挖 线1m以外建立坐标控制系统。桩位放样完毕后用钢尺量测各个桩位之间相对位置 (矩形 对角线相等的原理)，并与相邻墩的桩位一起

13、进行校核，并将控制点放样复核过程进行 记录，整理好资料，然后将控制点放样复核记录做成成果资料存档。开挖护筒坑及埋设护筒用骑马桩确定。图4.4 桩位放样(3)护筒二次复核：护筒埋设就位后，需对桩中心及护筒中心进行二次测量复核，定位使用定型十字 刻度尺安放在护筒顶部，测量定位后，根据护筒偏差对护筒进行调整，对中后对护筒 四周空隙用粘土填实夯紧。为保证桩孔深度达到设计要求，由测量人员给出护筒顶标高，再根据灌注桩设计 桩尖标高计算出由护筒顶到桩尖的深度，用测纯测量其钻孔深度。(4)成品桩偏位验收：基坑开挖完毕后，利用水准仪放样出灌注桩的桩顶设计高 程，进行桩头处理完毕后，根据钢筋位置(如下图所示)量取

14、出桩的实际中心点，用 全站仪实测出桩的中心坐标。图4.5 桩中心定位钻孔灌注桩成品允许误差见下表。表4.1成品桩允许偏差群桩100mm全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩顺桥纵轴方向允许值50mm垂直桥纵轴方向极值100mm5、护筒施工(1)首桩为1 m桩径，护筒采用内径大于1.2m的钢护筒，采用6 8mm钢板制 作，筒内无突出物应耐压、不漏水。护筒长度大于 2m,护筒周转使用，每个护筒上必 须安放护筒盖。(2)护筒施工采用挖坑埋设法，护筒高出地面 0.3m ,埋设完成后，应先经过施工 单位自检合格，然后报监理工程师复检，主要检查平面偏位和倾斜，其平面偏差 50mm ,垂直偏差应 1%。采用全站仪定

15、位。(3)护筒埋设时，根据桩位四周的骑马桩的连线交点确定护筒中心点(即桩位中 心点)，定位后由测量人员对护筒进行二次复测。合格后，护筒四周用粘土回填，分层 夯实，防止护筒偏位。并用油漆将骑马桩点标示在护筒边上，以利于钻机随时校核桩 位中心线。6、钻机就位钻机进场后在场地内进行组装调整，待护筒埋设完毕后，移至桩位上。钻机就位时，机架必须水平、竖直、稳固，确保在施工中不发生倾斜、位移。钻 杆安装时，事先在两个方向用经纬仪或吊锤测定钻杆垂直度，使钻杆垂直偏差控制在 1%以内。调整钻机时，用水平尺检查转盘水平度，并用钢板将钻机垫实调平。钻机就 位后要保证钻架吊滑轮、转盘中心、桩的轴向中心三者在同一垂直

16、线上，偏差不大于 2cm o钻机就位自检合格后，由技术人员及监理工程师验收就位情况，验收合格后将钻 机底座进行固定、限位，保证在钻进过程中不产生位移。7、泥浆制备、循环体系(1)泥浆调制及检测泥浆主要作用是保护孔壁和通过泥浆循环排除钻渣。造浆的主要包括抛填粘土造 浆和钻进土层造浆两种方式。本标段桩基施工受场地限制，泥浆循环池拟使用在施工 区内放置的三级沉淀箱。钻孔泥浆采用自造浆，并按适当配合比适量添加粘土(或膨 润土)和添加剂制成，特殊情况可在泥浆中掺适量 CMC竣基纤维素或Na2CO3纯碱 等外加剂。泥浆使用过程中要保证自始至终达到泥浆性能稳定，沉淀极少，护壁效果 好，成孔质量高的要求。通过

17、泥浆泵进行孔内泥浆循环补充。钻进过程中由专人负责测试泥浆各项指标，24h值班并做好记录。主要测定泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值、胶体率等。如发现泥浆性能变化较大时，应及时报告 试验室，进行泥浆处理。泥浆性能指标参照下表选用。(2)泥浆循环及排放a、桩基施工采用正循环排渣方法。钻头直径 1000mm、钻杆直径168mm、导管 长度55m。泥浆循环系统由泥浆池、沉淀池(见施工现场平面布置图)、循环槽、泥 浆泵及配套设备组成，包括排水、清渣、排废浆设施等。施工现场平面布置图钻机成孔过程中，一边钻进一边利用泥浆池内配制的优质泥浆置换。置换时，优 质泥浆由钻杆中心被送入孔底，泥浆由孔口循环槽排出，通过

18、泥浆泵送入三级沉淀池， 沉淀分离，分离出来的优质泥浆通过泵送入孔内。当灌注结束后，碎顶面以上护筒内剩余的约1m1.5m的残渣抽到废池后由汽车运 走。b、泥浆排放根据工程环保的要求，在施工区配置专运泥浆的罐车， 施工中及时将泥浆运出现场， 根据当地环保部门的要求投放至抛泥区。8、钻孑L(1)根据测量人员提供的护筒顶标高及设计桩底标高，计算出钻进深度，填写钻 孔记录表，并标记钻杆长度。施工时用钻杆长度和测纯测量确定钻孔深度。(2)钻孔前，认真填写钻孔记录表，由技术人员根据地质报告给出各钻孔地层数 据，钻孔操作人员根据不同地层选择与之相适应的进尺和转速。作业采用减压钻进，对于淤泥质土层，采用低档慢速

19、、大泵量、稠泥浆钻进，以 免发生先扩孔后缩孔现象；对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆钻进；对于砂层， 采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部 坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砂砾层，采用轻压、低档慢速、优质浓 泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣。(3)钻具下入孔内，钻头距孔顶50mm80mm ,开动泥浆泵，待泥浆循环3 5min后，在启动钻机慢速回转，同时钻头缓慢降下，轻压慢转数分钟后逐渐增大转速 和钻压进入正常钻进。在护筒上下1.5m的范围内，钻进速度要慢，以保证护筒底的泥 浆护壁。钻至护筒下1.5米后再以正常速度钻进。(4)正常钻进时，合理调整

20、和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应 精力集中，掌握卷扬机钢丝绳的松紧度，减少钻头的晃动。钻进过程中应经常注意土 层变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地 质柱状图核对。钻孔作业应分班连续进行，操作人员必须贯彻执行岗位责任制，随时 填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。(5)加接钻杆时，先将钻具提出孔底，停钻冲孔 35min ,将孔底钻渣清理干净 后，再拆卸加接钻杆。钻机运转作业时要随时检查，如偏斜过大时应填入粘土，重新钻孔纠偏。钻孔中随时检测泥浆比重并做出调整，防止缩颈、坍孔。钻机在钻进时，应随时观察电流表 所示主机

21、电流值变化，不允许提钻下捣，接长钻杆时，钻头提离孔底20cm ,再开动反循环系统，施工中避免出现孔缩颈、坍孔和回淤现象。(6)钻孔中若出现缩径、塌孔现象，可加大泥浆比重以稳孔护壁，或于塌孔地段 投入粘土，使钻机空钻不进尺进行固壁。当缩径、塌孔严重、或泥浆突然漏失时，应 立即回填粘土，待孔壁稳定后重新钻孔。(7)在桩基成孔过程中，应经常检查钻机的转盘是否水平， 观测检查钻机的垂直、 水平度和转盘的水平位移，发现偏位的应及时调整。(8)钻进过程中需专人看管护筒内水位的变化，随时准备泥浆泵进行补浆，保持 护筒内水位高出地下水位1m2m,以保持孔内水压，稳定孔壁。若护筒内水位突然 下降，要及时停泵，提

22、高钻头，此时可能塌方或漏浆，可从出渣口的泥浆夹渣来判断。 如果小塌方，可加入粘土原料，待泥浆粘度、比重提高后，适当减小排渣量、水头 ，慢 速钻进。若情况严重时，拆杆移机加入粘土进行回填，让其密实15天后再钻进；有必要时，加压护筒或填片石粘土混合物用冲锤夯实。(9)钻进过程中，注意观察钻机的钻压、扭矩、转速、电压等指标和孔内泥浆面 的变化，如有急剧变化，应立即停钻，查明原因并处理后方可继续钻进。若钻头卡死 时，应立即提高钻杆，再缓慢下放改为轻钻压慢转速，排除故障后方可钻进。若发现 斜孔时，应采用扫孔办法，纠正才能再钻进。(10)钻孔过程应连续操作，不得中途长时间停止，尽可能缩短成孔周期。因故 停

23、止钻进，孔口加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。(11)升降钻头应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须谨慎操作、防 止钻头钩挂护筒，避免冲撞钢护筒扰动钻孔孔壁。(12)当发生掉钻头时，应迅速用打捞钩、绳套、活套四爪等打捞工具进行打捞； 若钻头被泥砂埋住，无法接触到钻头时，可用小冲击锥冲吸的方法将周围的泥砂清除 松动后，再进行打捞；若发生塌方埋钻头时，可用风管吹除多余的泥砂，再进行打捞。 9、第一次清孔当钻孔深度已达到设计桩底标高时，使用测绳检测，经专业监理工程师检查认可 后，进行第一次清孔，以减小沉渣回淤厚度。清孔采用反循环方法。一次清孔调整泥浆比重0 1.15,粘度1820Pa.s,含

24、砂率 4%,胶体率 95%为止。清孔过程中应注意调整泥浆比重及孔内泥浆高度，以防止塌 孔。严禁使用超钻加深钻孔的方法代替清孔。10、成孔检测第一次清孔调整泥浆符合要求，且孔底沉渣厚度0 50mm 后，桩基按规范要求进行桩基成孔检测。成孔检测由第三方检测单位检测，操作人员配合。检测标准如下表： 表成孔检测指标经检测各项指标合格后，可进行钢筋笼安装。如检测指标不合格，需重新下钻进 行扫孔、清孔，以达到设计要求。11、钢筋笼制作及安装Pm019-m-1桩径1m ,桩长50m，钢筋笼长51m。根据施工图纸，主筋采用25mm 与22mm HRB335级钢筋，螺旋筋采用10mm与8mm R235级，主筋数

25、量随长度 变化，桩顶以下15m范围23根主筋，15m30m范围14根主筋，30m以下7根主筋。 钢筋笼内置3根声测管按三角形均匀布置。具体详见灌注桩构造配筋图。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距土 10mm、箍筋间距 20mm、骨 架外径 10mm、骨架倾斜度0.5%、骨架保护层厚度土 20mm、骨架中心平面位置 20mm、骨架顶端高箱 20mm ,骨架底面高程 50mm。(1)钢筋笼的分节a、钢筋笼采用分节制作：顶笼长10m X1;中笼长9m X4;底笼5mX1。每节钢筋 笼编号挂牌。安装钢筋笼前必须把上述 6节钢筋笼在现场拼接为4节。b、钢筋笼分节时，每个断面的接头数量不大于总数量

26、 50% o断面错开距离按规范 要求应大于35d (35d =0.9m )且不小于500mm ,钢筋笼加强箍间距2m ,因此断面 间距按1.2m设置。主筋接长采用机械连接，箍筋连接采用双面焊。9 图4.7钢筋笼分节示意图(2)钢筋加工a、主筋按照钢筋笼长度对进行切割下料，下料采用钢筋切割机，下料要保持钢筋 端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形；b、下料长度必须足够，加工尺寸精确，并考虑钢筋弯勾的长度及钢筋弯曲后的长 度变化。c、I级盘圆钢筋(螺旋筋)采用调直机进行调直处理。d、钢筋在加工过程中避免弯折过度或反复弯曲。e、应对钢筋的泥污、油污、漆污、铁锈进行处理。f、钢筋加工后分类堆放，并设立标识牌

27、，内容包括品种、规格、用途等。g、不得随意使用其他牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋。(3)钢筋连接a、主筋采用墩粗直螺纹机械连接。锻粗等强直螺纹连接技术，是用专用的锻粗机 预先将钢筋端部待加工螺纹段锻粗，使其加工锻粗部位直径增粗至大于母材直径。然后用配套专用的套丝机对其锻粗部分进行套丝加工，再用同规格套筒将加工好的两根 钢筋头部套丝螺纹部位用扳手进行连接，即完成所谓钢筋的对接。锻粗等强直螺纹连 接技术具有性能稳定，连接省力快捷，检验合格率高等优点，也同时可以完全解决钢 筋不可转动连接的难题。钢筋墩粗直螺纹连接的工艺流程为：这种工艺的特点是：由于螺纹底部钢筋原材没有被切削掉而是被滚压密实，

28、提高 了原材的强度；操作简便，加工工序少；接头稳定可靠，螺纹压型好精度高，连接质 量稳定可靠。b、根据需要从厂家订做相应直径的钢筋直螺纹连接套，应有产品合格证。连接套 的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010A级接头性能的规定。c、标准型接头连接：把钢筋装好连接套筒的一端拧到被连接钢筋上，然后用长度大于40厘米的扳手将连接的两根钢筋拧紧，连接套筒两端的外露完整丝扣均不得超过1扣。d、钢筋连接完毕，随后立即用油漆画上标记。e、钢筋笼加强箍和螺旋筋连接采用双面焊接。II级钢筋焊接使用 502或50

29、6的 焊条；焊缝长度、高度和宽度的要求为：单面焊焊缝二 10d,双面焊焊缝二5d,焊缝厚 度加.3d ,焊缝宽度为0.8d。（4）钢筋笼自动滚焊机根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板因孔至移动旋转 盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋 转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接。本套自动化钢筋笼滚焊机，是在 PLC上设定间距参数，由PLC控制的，实际是二 盘的转速和行走的速度决定的，只要转速及行走稳定，间距的稳定性就有保证，目前 这方面从技术上不存在任何问题使用滚焊机加工钢筋笼的特点加工速度快：正常

30、情况下备料及滚焊部分 5人一班，分二班作业，10个人一天就 可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导 向垫块安装等），工作效率非常高。加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀， 钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。机械化加工钢筋笼在质量控制方面得到了保障。人员配置：常情况下，5人一班。具体分配如下： 备料、上料：2人；滚焊操作： 1人；内箍圈(加强箍圈)等安装：2人。具体人数要根据钢筋笼的规格型

31、号进行增 减。制作好的钢筋笼，按安装要求分节、分类编号，统一堆放，并将钢筋笼用枕木垫 高以避免粘上泥土及变形。(5)钢筋笼运输钢筋笼采用拖车运输，运输车上需配两人手执红色小旗进行指挥，以防运输过程 触碰到周围物体，发生危险。(6)钢筋笼安装钢筋笼安装采用25t汽车吊吊放安装。钢筋笼在加工区加工完毕后，分节运往施工 现场临时堆放场地，场地设2m间隔木支垫。为防止钢筋笼运输安装过程中的变形，在 钢筋笼加劲箍设置形内撑对加紧箍进行加强，运输过程要保证交通安全。第一次清孔结束后，经技术人员及监理对成孔及钢筋笼质量验收合格后，进行钢 筋笼安装。首先用吊车大钩两点固定吊住钢筋笼顶端，小勾一点吊钢筋笼1/2

32、1/3处，先起吊中间吊点，待吊稳后，缓缓起吊顶端吊点，不断提升端吊点，放松中间吊点， 直到钢筋笼直立移到孔口，用十字护桩对中后缓缓下放钢筋笼，到孔口时用两个方钢 棒临时支撑。吊放底笼安放就位，按照钢筋笼编号顺序，从底向上依次安装，配备4个工人进行主筋快速对位和套筒连接。接头套筒提前安装在下一节钢筋笼主筋顶端，按 照上下对齐标记，对位钢筋后，拧动套筒直至完全套入上节钢筋端头丝口。钢筋笼顶 标高低于地面，超出部分须在顶笼主筋上焊接吊筋，吊筋采用16钢筋，三点布置，长度由技术人员提供。(7)声测管与保护层块的安装声测管采用规格50mm ,壁厚1.5mm钢管，连接采用丝扣连接。每根桩均匀布 置3根声测

33、管，声测管总长度大于桩长1m,声测管的分节长度与钢筋笼分节长度一致。在钢筋笼吊放前，把声测管用特制的挂钩固定在钢筋笼内。下放钢筋笼时，进行 保护层垫块的安装和声测管固定。保护层块采用C30混凝土制作，保护层净距为50mm , 每2m一个断面，均布4个保护层块。声测管采用绑丝固定在钢筋笼主筋上声测管的拼装跟钢筋笼的安装同步进行。声测管的接长采用丝扣接头，既上下两 根声测管分别插入特制声测管接头，旋紧丝扣套筒，使之完全连接密封。声测管保护措施：a、声测管长度高出地面，顶端加盖。b、在声测管连接完后向声测管内注入淡水，并插入与管径配套的硬塑料管，以防 其压裂、变形或堵塞。c、在灌注碎前、碎灌注结束及

34、结束后1小时各活动一次，以防止声测管堵塞。碎 灌注后3小时拔出塑料管，并在声测管顶端加盖密封，防止进入杂物。d、碎灌注14天达到强度要求后，及时进行超声波检测，防止时间过长，声测管内 壁附着杂物堵塞。(8)钢筋笼施工注意事项A.钢筋笼下放前，先下探孔器，当探孔能顺利到达桩底标高时，才能按节下放钢筋 笼。B.由于钢筋笼骨架较重，须在吊点位置加焊吊环，避免直接起吊构造钢筋而引起变 形。C.钢筋笼下方时吊直扶稳，缓缓下沉，钢筋笼就位后其吊筋要穿杠，并压在灌碎机 底下，防止灌注碎时钢筋笼上浮。D.声测管在下放钢筋笼的过程当中要小心保护，同钢筋笼一起下放时要求先往声 测管里面灌满水，并用铁丝绑扎在钢筋笼

35、上，在下放中如若出现声测管内水面下降， 或管内清水变混浊，应立即停止下放钢筋笼并提起，查明是否在接头处破损或扭断， 修补之后才能继续下放钢筋笼。E.钢筋笼下放到位后，应用测锤放在管内测明声测管深度，如若不能到底，查明原 因，处理好之后方能进行桩基碎灌注。F、钢筋笼下到位以后，应将吊筋与上口的钢护筒焊接起来，以防止灌注混凝土时 钢筋笼上浮，同时，在孔口部位应设置定位装置，以免孔口部分钢筋笼靠到一边，导 致顶部钢筋笼露筋。常规的做法是在钢筋笼上口顶部用直径50mm的钢管伸到钢筋笼上口，挂到护筒上面，以达到对钢筋笼上口定位的目的。G、钢筋加工及安装必须报验，尤其在成型钢筋笼焊接接高时，每下一节必须经

36、监 理同意。12、导管安装及第二次清孔钢筋笼安装完毕后，下放导管后须进行第二次清孔。(1)导管安装、下放导管采用内径为6300导管，导管长度55m o单套导管底节长4m ,标准节3m ,另 配有0.5m、1m长的辅助导管，导管长度应根据不同桩长增减导管数量。导管第一次使用前，因检查导管管壁质量及接头处密封圈，并进行接头抗拉试验和水密承压试验，要求接头抗拉强度不低于母材强度，且不小于可能承受最大压力的1.3倍。水密试验水压不小于1.3倍孔底水压且不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝 土时最大内压力的1.3倍。导管拼装应顺直，导管逐段吊装接长、垂直下放。为保证混 凝土顺利灌入，安装下放导管时应放到

37、桩底后再提升导管悬空约 40cm o水密试验计算(以本标段最大桩长计算)：导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力：式中：碎比重，取值为24kN/m 3、导管内砂最大高度，取值为72m、泥浆比重，取值为11KN/m 3、泥浆深度，取值为72m。求得：1.2 MPa。孔内水压力：=1.03 MPa ,桩长，取最大桩长72m。取最大值，故水密试验的水压不小于1.2MPa。(2)第二次清孔标准由于钢筋安装时间较长，期间孔内泥浆静置易沉淀，导管下放完毕后，若测得的 沉渣厚度大于5cm则应进行二次清孔。第二次清孔泥浆指标为：泥浆比重1.031.10,粘度1720Pas,含砂率 2% , 胶体率98%

38、,孔底沉渣厚度小于5cm 013、混凝土灌注灌注桩碎采用水下C30混凝土。(1)集料斗及初灌量灌注碎用集料斗必须满足首批混凝土方量的要求。首批混凝土的灌注数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，所需混凝土数量计算公式参考公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011):式中：一首批混凝土所需数量(m3);一桩孔直径；一桩底至导管底端间距，取0.4m ;一导管初次埋置深度，取1m ;一导管内径，取0.3m ;一平衡压力高度，；一桩孔内水或泥浆的深度m；一桩孔内水或泥浆的重度，取10.5kN/m3 ;一碎拌合物的重度，取 24kN/m3 ;a、桩径D取1.0m ,桩长取5

39、0m时，得出：V=2.6m 3按照标准化要求，本桩基小1000的桩基碎初灌量取3.5方。图首批灌注混凝土计算示意图(2)混凝土灌注在孔深和沉渣厚度及其它方面满足设计规范要求后，即可灌注碎。混凝土选用自 拌混凝土，碎罐车运送至现场，混凝土灌注之前应检查其均匀性和塌落度(200 土20mm ) oa、灌注水下碎的分水球采用球胆，直径与导管内径相配，球胆具有良好的弹性、 隔水性、可多次重复使用及排出顺利等优点。在灌首批碎之前先在集料斗内放入0.10.3方与碎标号的水泥砂浆，水泥砂浆起润滑导管作用。浇注碎前，将球胆置于导管内， 导管口设置铁质的盖板，起密封作用，并用钢丝绳吊住，在集料斗内放入碎方量达到

40、 首批灌注碎量后提升盖板灌注碎，碎下降产生的巨大冲击力可将孔底泥浆泛起，从而 带动孔底沉渣返出，减少桩底沉渣厚度，提高桩的承载力。根据岩土有关理论说明： 孔底的沉渣厚度少许的减少，则桩承载力将大幅度的增加。灌注首批碎，并必须保证 连续灌注。b、碎采用罐车直卸入集料斗内，首批碎灌注成功后，应匀速向漏斗内灌注碎，若 突然灌注大量的碎，导管内空气将不能立即排出，会导致堵管。在灌注时需适当提升 用动导管，申动导管时严禁碰撞钢筋笼，以防钢筋笼有上浮或下沉。用动导管作用： 有利于后续碎的灌注。因为碎在导管内停留时间长，骨料滞留在导管中，使碎与管壁 摩擦阻力增强，其流动性将变差，易造成上部碎下落困难，从而发

41、生堵管；有利于提 高碎密实度，保证成桩质量。用动导管可将碎挤入桩周围孔壁中，起到提高桩侧阻力 的作用，另外也加大了碎与钢筋笼的握裹力。在灌注中若发生堵管，在埋管深度不大时，可采用适当增加导管的上下申动高度 及速度，使管内碎受力排出。如无效，可用大锤锤击导管或用钢管插入管内上下用动， 仍无效应提出导管做事故处理，并做好记录备案。c、在碎灌注过程中设专人测量孔深并记录，做好每盘下料的测量与记录，准确掌 握碎面上升高度。在灌注过程中要及时拆卸导管，因为若导管埋深过大，将导致已灌 注碎流动性降低，导管外碎对导管内碎的负压力增高，灌注超压力降低，使硅在导管 内不易下落，若埋管过浅易造成断桩。据实际经验导

42、管插入碎面深度以2.06.0m为 宜，导管用动幅度以1.0m左右为宜。在灌注过程中，应经常用测锤探测碎面的上升高 度，以正确判断碎的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深， 以降低导管外碎对导管内碎的负压力，提高其超压力，使碎在导管内顺利排出。拆卸 导管时应尽量缩短作业时间及碎在导管内的停留时间，以防堵管。拆卸下的导管应立 即清洗干净。d、在灌注碎的后期，由于导管内碎柱高度减少，超压力降低，而导管外泥浆的稠 度、比重却增大，容易出现碎上升困难，因为碎必须以大大超过泥浆的反作用压力才 能将孔内的泥浆挤压出孔口，施工时，可采取在孔内加水稀释泥浆或人工扒拨部分沉 淀物等方法，使碎灌

43、注顺利。要控制好最后一次碎灌注量，避免浪费碎材料。碎超灌 高度应符合设计要求，确保凿除浮浆后桩顶碎达到设计强度，实际施工可制作简易打 捞工具捞取碎样以控制好碎超过高度，为防止桩顶空心，在灌注结束后，导管拔出碎 之前应用动导管，幅度不超过 50cm ,并且导管提升速度要慢。e、在钻孔灌注桩水下碎灌注时，要合理控制好灌注速度，确保硅灌注时间不超过碎的初凝时间，防止出现堵管、断桩等事故，并且保证混凝土超灌量不小于2m。f、每根灌注桩浇注时必须有专人制做碎强度试块，每根桩制取不少于四组。14、桩基检测、桩头处理(1)桩混凝土强度达到设计强度后，有第三方检测单位制定首件检测方案并进行 桩基检测，我方负责

44、积极配合。检验标准依据现行规范执行。(2)灌注桩修凿桩顶时应将顶部松散的厚浆层全部凿除，使用 9m3空压机配风镐 进行桩头凿除，凿除前先在标高处锯缝，防止凿除过程中桩顶劈角，严格保证桩顶钢 筋的外伸长度。15、常见问题的处理和预防a、塌孔与缩径钻孔过程中，在淤泥质地层钻进时，易产生缩径。为了保证孔径符合设计要求， 可采用上下返复扫孔，扩大孔径。另外应经常检查钻头尺寸，如发现钻头磨损过大应 及时更换，保证孔径满足设计要求。在砂层中钻进时容易产生塌孔，为了防止塌孔可 适当加大泥浆比重，控制钻机钻进速度，以稳定土壁，使之达到合理护壁。如因地下 水位变化大造成塌孔，可增加护筒深度和保持孔内外水位差。发

45、生塌孔时，应先探明 塌孔位置，将砂和粘土混合物回填到塌孔位置以上 12 m ,如果塌孔严重，应全部回 填粘土，等回填物沉淀密实后，重新进行钻孔。b、孔身偏斜钻孔中如遇孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理。一般可在偏斜处吊住钻 头往复扫孔，使钻孔正直。或使用粘土回填到偏斜处，待沉积密实后钻进。防止发生上述现象的主要措施有：保持钻机平稳，钻进速度均匀，并及时检查垂直度，在钻具 上可加设扶正器或加大钻架上钻杆限制长度。c、糊钻及埋钻成孔过程中，若遇此情况应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆内径大小、排渣设备 进行检查计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻，提出钻锤，清除钻渣。d、掉钻落物掉钻落物时

46、，宜迅速打捞，使用打捞叉、钩、绳索等工具打捞。若落体已被泥砂 埋住，应按前述各条，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。在任何情况下， 严禁施工人员进入护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防 护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍塌等安全设施 后，方可行动。e、清孔在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。清孔后，应保证灌注桩 桩底标高满足设计要求，并检查沉渣厚度。不得用加深孔底深度的方法代替清孔。f、钢筋笼上浮及压弯在加工时按设计要求加工，主筋与箍筋焊接牢固，吊放时有足够的起吊点， 并垂直吊入。钢筋笼就位后其吊筋要穿杠，并压在灌碎机底下，防止

47、灌注碎时钢筋笼 上浮。灌混凝土时，控制好混凝土灌注速度，防止发生因灌注速度过快钢筋笼上浮的 现象。在钻孔过程中应及时检查桩机导管垂直度，防止桩身倾斜，吊放钢筋笼时变形。g、防止断桩混凝土灌注过程中采用以下预防措施：混凝土塌落度严格按设计或规范要求施 工。灌注混凝土前预制场检查拌和机系统，保证其正常运转，并配备一台备用。灌混 凝土时，应连续进行，一气呵成，并经常检查混凝土顶面上升高度，及时掌握导管埋 入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面现象。h、卡管、埋管初灌时隔水栓卡管或混凝土严重离析、机械故障或其他原因造成灌注碎时卡管、 埋管等情况时，使用长杆冲捣、振动处理或吊机试拔；出现断桩，需要重

48、新钻孔处理。 五、项目部组织机构及质量、安全保证体系项目部组织机构六、工程质量的技术保证措施和施工过程的质量管理计划 1、质量保证技术措施工程项目措施内容实现措施的步骤负责人一、施工准备图纸会审 及学习规 范标准认真学习设计图纸和有关文件，领会设计意图；对图纸中存在的问题， 用文字形成向设计及监理工程师提出；认真学习有关规范和质量标准，施工过程中严格执行。陈健 王举涛 吴旻 杜荣健 黄科编制专项 施工组织 设计集思广益研究施工工艺，编制切实可行的施工组织设计；施工组织设计审批手续齐全，严格按审批后的施工组织设计执行，重大改动报公司和监理审批。陈健 王举涛 吴旻 王小强工程项目措施内容实现措施的

49、步骤负责人一、施工准备技术、质里培训对各工种工人进行技术、质量培训，加强质量意识教育；特殊工种和主要职能人员执证上岗。项目部全 体职，技术交底项目总工在单位工程开，前向全体施工人员进行技术交底；主办工程师（分项工程）开工前.向施工班组进行细致具 体的技术交底，并履行签字手续。陈健 王举涛 吴旻 王小强典型开工制订典型施工计划，明确施工方法质量标准和操作规程。在典型施工中，检验施工工艺质量水平， 以及存在的问题。改进和完善施工工2,推广执行。陈健 王举涛 吴旻 张福亮 王小强建立三项 台帐建立工程技术交底台帐；建立原材料进场和抽检台帐；建立隐蔽工程验收台帐。张福亮 杜卫佳 黄兆浩 王小强二、测放

50、基线防止错误， 保证基线 和水准点 的精度与甲方做好施工控制点和水准点的交接工作；施工基线基点和新引测的水准点要设在不易发生沉降和位移、不易被破坏的地点；并经常进行复测和校核；基线、基点和水准点要有明显标志，并有保护措施；按规范要求的精度测设基线和水准点；基线和水准点测量的计算成果要整理成册，然后提交监理工程师复核；施工基线定期用控制点校核；测量仪器经指定单位校核后方可使用；杜卫佳 杜荣健三、灌注桩工程钻孔的平 面位置孔的中心位直的偏差/、得大于10cm ,孔深小小于设计规定，孔径不小于设计桩径，倾斜度小于1%。杜卫佳 仇荃 杜荣健 王小强孔底沉淀量孔地沉渣的厚度不得大于50mm ,清孔后泥浆

51、指标相对密度1.031.10 ,粘度1720Pa . s,含砂率小于 2%。杜卫佳 仇荃 杜荣健 王小强钢筋安装钢筋安装时严控套筒连接质量； 每2米在周圈布置4块碎 垫块，施工中控制保护层；下放钢筋骨架时确保钢筋顺直。杜卫佳 仇荃 王小强碎工程严格按照配合比计量，端部能埋入硅中 1m浇注连续进行，首次灌注碎后导管 ,灌注过程中导管埋入碎中的深度杜卫佳 仇荃保持2 6m同。王小强2、隐蔽工程验收计划表序号隐蔽，程名称隐蔽项目负责人备注1灌注桩钢筋杜卫佳七、安全生产保证措施计划.安全保证体系安全生产管理委员会安全生产管理委员会由安全总监、项目经理、副经理、专职安全员和兼职安全员组 成，安全总监为安

52、全生产管理委员会主任，项目经理为副主任，安全生产管理委员会 的职责是认真贯彻执行劳动保护和安全生产政策、法令和规章制度；审批安全生产措 施计划，完善各部门管理人员的安全生产责任制；定期研究解决安全生产中的难题； 组织安全生产检查和开展安全无事故竞赛活动等，总结与推广安全生产先进经验；主 持重大伤亡事故的调查分析，提出又t责任人处理意见和改进措施。（见职业健康环保组织保证体系图）管理网络.安全保证措施1）钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢 固；钻架应加设斜撑或缆风纯。2）钻机选用的钻锥、卷扬机和钢丝纯等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用纯卡固接 时，绳卡数量应与钢丝绳

53、直径相匹配。钻进过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。3）钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路4）钻进的速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。5）钻孔使用的泥浆，排入设置的泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。6）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。7）对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全 网遮罩。8）所有人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩带安全带，不得穿拖鞋、 赤脚进入工地。严禁酒后作业。9）特殊工种人员须持证上岗，并报送项

54、目部备案，操作证过期未年审不准进行施 工作业。10）特殊工种作业人员要持证上岗（电工要持双证）11 ）施工中要按公投下发的公路工程安全施工标准化指南、工地建设及文 明施工标准化规程的要求执行。12）对灌注桩施工班组进行前面技术、安全、环保交底，施工现场标志、标牌齐 全、醒目，各类围挡到位。13）未经施工负责人同意不得拆除安装设备。施工过程要防触电，防机械伤害， 防物体打击，防高空坠落。14）施工承包商应编制作业指导书安全施工措施编审程序表，按程序对施工项目 安全施工措施进行编制、审核、批准、交底、签证、执行，确保一切施工活动都有书面 的作业指导书和安全施工措施， 无措施和未交底，严禁施工。作业

55、过程如需变更措施和 方案，必须经措施审批人书面批准。对于相同施工项目的重复施工，施工承包商应重新 根据人员、机械环境等条件的变化，完善措施，重新报批，重新交底。15）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业施工项目和重大的起重、运输作业， 特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的施工技术方案及安全施工措施须报送监理 承包商审批后，施工项目方可交底、施工。16）施工承包商应根据具体的施工过程，开展危险源辨识、风险评价和风险控制 活动，编制的安全控制措施，必须具有针对性且符合以下要求：（1）针对施工项目的危险源、危险点和控制对策；（2）明确作业方法、流程及操作要领；（3）根据人员 和机械（机具）配备，提

56、出保证安全的措施；（4）针对工业卫生与环境条件，提出安全 防护和文明施工措施；（5）提出危险及紧急情况时的应急预案 八、雨、夜、冬施工措施1、雨天施工措施雨季施工时，按时收听天气预报，周密安排施工，应调整施工作业时间，首件 灌注混凝土时尽量避开雨天、雨时施工，做到大雨停工，小雨时采取必要的防雨措施；拌和站砂石堆场设置排水和防止污水污染的措施； 增加骨料含水率测定次数，随时调整拌和用水量；现场设置排水沟或排水通道，确保场地内不积水、不存水；钢筋等材料应存放在高出地平面的平台上(现场使用木方支垫，离地面15cm ;加工区使用50cm碎支垫)； 应避免雨天在现场焊接钢筋施工；绑扎钢筋笼的地方应设置简

57、易遮雨棚。2、夜间施工措施 对参加夜间施工的工作人员进行夜间施工安全交底；钢筋笼制作焊接、标高测设尽量安排在白天进行； 施工设置足够的照明设备，在施工前进行检查，保证设备正常使用；碎灌注时专人负责混凝土孔内碎顶高度的测量。3、冬季施工措施(1)碎所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用 含有钾、钠离子防冻剂的碎中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱-骨料反应。(2)遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。 浇筑碎前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高碎的浇筑速度。在碎 泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。(3)泵送碎的管道采取保温材料包裹，

58、保证碎在运输中，不得有表层冻结、碎 离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中碎降温度速度不得超过5 C/h ,保证碎的入模温度不得低于5C。严禁使用有冻结现象的碎。(4)冬季施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事 项，并将责任落实到人。4.其他事宜其他的保证措施，详见钻孔灌注桩施工专项方案。九、文明施工与环境保护1、文明施工措施文明工地领导小组机构如下组长项目经理副组长项目部书记成员项目部副经理项目总工项目部工会主席综合办公室主任 在施工中严格执行各项制度，认真落实责任，积极开展活动，效果明显突出。 施工现场及基地显著位置应设置“五牌一图”。即文明施工告示牌、安全生产 宣传牌、安全事故统计牌、安全防火宣传牌、项目管理人员名单及施工现场总平面图。 文明施工告示牌应标注工程名称、质量、工期、承包单位