泄洪闸混凝土施工方案

1、钱塘江中上游衢江（金华段）航运开发工程游埠枢纽及船闸工程泄洪闸、发电厂房及附属工程泄洪闸混凝土施工方案审核：校核：编制：中国水利水电第十二工程局有限公司衢江婺城段航运开发游埠枢纽工程项目部二O四年十一月二十五日 1.1工程概况游埠枢纽工程位于衢江与游埠溪汇合口上游约O. 5km的衢江干流上， 坝址上游距离龙游县城约20km,下游距离兰溪市17km,距离金华市城区 约 30kmo12主要建筑物1、泄洪闸工程泄洪闸位于河道中间，桩号为闸0+000. 00闸0+399.40,共24孑L, 单孔净宽14m,总净宽336mo闸室伸缩缝位于闸底板中间，闸孔中墩厚6m,两侧边墩厚1.8m,闸段总宽399.4

2、m。泄洪闸Itl上游铺盖、闸室、 消力池、护坦等组成。1）上游铺盖闸上游河道整治高程27. 5m,闸室上游侧设长8m、厚60Cm的C25W6F50 栓铺盖，上游设深1.5m齿槽，铺盖高程为27.5m,与上游河道整治高程 相同。2）闸室段泄洪闸共24孔，每孔净宽14m,总净宽336m,采用底板分缝结构， 泄洪闸段总宽399.4m。中墩厚2. 6m,边墩厚1.8m,釆用C25W6F50 Irto闸室顺水流方向长18. 5m,桩号为闸上0+013. 50m闸下0+005. OOm, 采用平底板，闸底板顶高程28. Om,底板厚度2. OnIo3）消力池泄洪闸采用底流消能，闸室下游接消力池，消力池由上

3、游连接段、 1:4斜坡段、平底段和消力坎组成，顺水流向总长39m,桩号为闸下 0+005. OOnl闸下0+044. OOm,基础座落在基岩上。上游连接段长Im,斜坡段长IOm,水平段长19m,底板厚度1.0m。 消力池采用C25W6F50钢筋磴结构。消力池平底段底板桩号闸下0+024. OOm 前伸缩缝设铜片止水，其后为透水结构，设直径IOCin排水孔，梅花形布置。4）护坦消力池下游接护坦，釆用C25F50钢筋混凝土结构，顺水流向桩号为 闸卜0+044. OOm闸下0+064. OOm,长度20m,厚度70cm,顶面高程为 27. Omo护坦底板为透水结构，设直径IOCm排水孔，梅花形布置。

4、1.3主要工程量序号项目名称单位工程量备 注一泄水闸1碗垫层m33741C2O细计料垫层,厚IOCm2妊基础m313160C20W4F50 妊基础,1.5m 厚3確闸底板m311637C30W6F50栓闸底板,1.5m厚4碗消力池m315218C25W6F50磴消力池,底板厚0.5Im5確溢流而板m37905C40W6F50聚丙烯绘溢流而板（纤维长度 19mm 扌参: 1.2kgm3）,50cm 厚6確护坦m36954C25F50磴护坦,70Cm厚7上游磴铺盖2721C25W6F50磴上游铺盖,60Cm厚8確闸墩m315883C25W6F50 磴闸墩,2.6m 厚9二期混凝土m3868C30W

5、6F50闸门二期磴10妊排架柱m3972C3OF5O绘排架柱11程启闭平台梁板m33785C25F50栓启闭平台梁板12细石確铺装层m31583C40细石栓铺装层（含绞缝）13预制预应力混凝上构件m33174C40预应力预制空心板（跨度15n）14碗交通桥防撞护栏m3252C30性交通桥防撞护栏15止水铜片m1628止水铜片（厚1.2mm,展开宽54Cm）16沥青松木板伸缩缝m?2511浸沥青松木板嵌缝（厚2cm）17聚乙烯闭孔泡沫板伸缩缝m21674聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）18钢筋加工与安装t360119预应力钢绞线1022编制依据1、游埠枢纽工程施工组织设计；2、水工混凝土钢筋施工规范

6、（DL / T 5169-2013 ）；3、水工混凝土施工规范(DL / T 5144-2001):4、水电水利工程模板施工规范(DL / T 5110-2013)；5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)。施工布置1、风、水、电布置栓施匸所需用水山水泵从河道抽取。现场施工用电、拌和站用电利用电网系统供电。2、施工道路栓主要利用询期开挖形成道路。3、栓生产系统本工程栓拌合系统布置位于右岸，前期磴系统未能生产前垫层及找 平层采用商品栓。4、机械布置栓施工机械布置：水平运输采用自卸车或栓搅拌车；底板采用长臂 挖机入仓；闸墩浇筑采用泵车或吊机入仓。碇施工4.1施工工艺流程施工

7、工艺流程栓浇筑工艺流程图见下图4. I-Io框图4.1-1栓浇筑工艺流程4.2栓施工分层分块4.2.1闸墩分层分块闸墩分层分块见厂房、二期泄洪闸纵向围堰施工方案中泄洪闸 二期纵向围堰闸室段闸墩分层分块。4.3模板工程1、模板型式：对于底板和不规则部位选用标准模板，其余部位选用悬臂模板或半 悬臂模板。2、模板安装小模板采用人工安装，大模板采用机械吊装为主，人工配合安装为 辅。仓面大模板主要包括悬臂模板、半悬臂曲面模板等。起重机将模板 对准于已浇栓预埋的定位锥，徐徐落下，使模板准确就位。然后将定位 锥螺母拧紧，摘掉吊车吊钩，调节桁架连杆使模板达到施工精度要求。 特别注意的是，由于模板桁架受力后产生

8、弹性变形，加之各部件的安装 配合间隙，模板安装时予内倾。经多年使用该类模板的经验，内倾量控 制在36mIn时较为适宜。模板安装时，测量人员随时用仪器检查校正。起始仓模板的安装方法：立模时，清理模板下口，使模板贴紧栓面，为保证模板稳定，在模 板外侧设地锚支撑桩，地锚桩采用48钢管，每隔1.5m布置一道。同时 预埋好下一仓模板使用时的定位锥。该仓施工完成后，直接在已浇栓上 安装悬臂模板。4.4钢筋工程钢筋加工主要集中在钢筋加工场内进行，由自卸车运抵施工现场， 塔机吊到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工 过程中严格按设计和施工规范要求进行放样。在实际施工中严格按照以 下要求进行。

9、1、钢筋作业遵照DL/T51692002规范施工。2、钢筋栓用的钢筋其种类、钢号、直径等均符合施工详图规定，并 经过材质试验合格后方使用。3、钢筋的表面洁净，使用前将表面油渍，漆污，锈皮，鳞皮等清除 干净，钢筋平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其长度 的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋矫直后才能使用。4、本工程钢筋接头采用焊接接头或机械连接接头，采用焊接施工时 对钢筋进行焊接取样试验，保证焊接强度达到要求。5、采用焊接的两根钢筋的轴线，位于同一直线上。4.5止水工程1、止水铜片铜片止水带厚度1.2mm,抗拉强度不小于205Mpa,止水采用紫铜卷 材，机械压制成形，。接头焊接采用搭接或对

10、接在双面进行，采用搭接 焊时，搭接长度不小于3cm。止水焊缝焊接完成后联系监理单位共同取样 检查验收。2、止水安装和保护1）厂房施工栓纵向围堰以及二期泄洪闸施工碗纵向围堰止水均为铜 止水，有水平止水和竖向止水两种。所有止水接缝拼接成一道连续的水 封。接头按施工图纸规定在工厂加工制作。2）所有止水均采取先安装后浇筑的施工方法。安装时用测量仪器进 行定位。对直立或近似于直立的止水在安装仓号模板前安装；对水平或 近似于水平的止水，先安装下部模板，再安装止水，再安装上部模板。 止水安装完成后，再用仪器进行测量，以确保位置正确。安装时用钢筋 或角钢固定，以防止在浇筑时发生位移。3）止水安装时严格按照设计

11、位置布置，保证止水铜片凹槽部位与伸 缩缝位置一致，并骑缝布置。缝两侧的止水片宽度要大致相等。并在栓 浇筑前将止水片上所有的油迹、灰浆和其它影响磴粘结的有害物质彻底 清除。铜片止水带安装就位后，鼻腔内填沥青麻绳，并用胶带封闭。铜 片止水带的技术指标及施工严格遵循水工建筑物止水带技术规范（DL/T5215-2005）的规定。永久缝均釆用低发泡高压聚乙烯闭孔泡沫板 嵌缝。4.6殓浇筑栓由右岸栓生产系统布置的栓拌合楼供应。磴拌制时，投料顺序和 拌和时间通过试验确定，并经监理人批准后实施。根据相关规范制订并 执行栓生产和制冷系统的运行、维护、保养操作规程，确保1生产和制 冷系统正常运行，满足栓生产需要。

12、磴主要采用自卸汽车或6m3l搅拌车水平运输；采用挖机、泵车或吊 机配3m3卧罐垂直入仓。1、仓面的准备工作栓浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，并填写栓开仓证，报监理人批准。磴建筑物的基础验收合格，并得到监理人书面批准，方可进行栓浇 筑的准备工作。对于基础上的杂物、泥土及松动岩石、有害淤泥、松散 软弱夹层等均须清除。在絵浇筑之前，表面采用人工或其他方法进行彻 底清洗，并排净积水。清洗后的基础层面在栓浇筑前保持洁净和湿润。仓面模板、钢筋、止水（浆）片、预埋件等准备工作施工完毕，各项 验收合格，并得到监理人书面批准。对于基础面磴在浇筑第一层栓前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆或 不小于Ioem厚的同等

13、级一级配栓。混凝土浇筑时，试验人员按照要求对混凝土进行取样和坍落度试验, 保证混凝土的质量。2、栓平仓振捣仓面栓采用挖机入仓，采用通仓浇筑法，每仓浇筑高度不超过3m, 每层浇筑高度控制在3050CmO进仓后的磴采用100型高频振捣器进行 振捣。对小仓面或鼎近模板或钢筋及金属结构埋件密集的部位，则采用 小型插入式振捣器进行人工平仓、振捣。在浇筑当中，尽量将捣实至可能的最大密实度，每一位置的振捣 时间以栓不再显著下沉、不出现气泡并泛浆为准，同时避免振捣过度。 仓面振捣按顺序进行，以免造成漏振。对于钢筋较密集部位采取人工平 仓并加强振捣，防止漏振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2,

14、并不得触动 钢筋、I匕水及预埋件。浇筑的第一坯絵以及在两罐磴卸料后的接触处须 加强振捣。对于基础面栓和老栓在浇筑第一层栓之前，先铺一层23cm厚的水 泥砂浆，以确保新老栓面结合良好。3、栓收仓及冲毛处理栓浇筑至最后一层时，控制栓拌和量，以防多拌。收仓后的栓达到 一定强度后，釆用冲毛机或高压水进行冲毛处理。冲毛达到的标准为冲 去乳皮和灰浆，直到栓表面积水由浑变清，露出砂粒微露小石为止。4、栓养护栓浇筑完毕后12IShff始进行养护，养护连续时间不小于28天， 养护期内经常保持栓表面处于湿润状态，对于新浇栓表面，在栓能抵抗 水的破坏之后，采用聚乙烯保温被覆盖并及时养护，养护水管及设备布 设到各施工

15、区域，并派专人负责勤洒水进行养。5、栓表面保护随时做好天气预报资料收集工作，特别是做好对气温骤降的准备工 作。保温材料贴挂牢固，覆盖搭接严密，具体保温要求如下：在气温骤降频繁的季节栓需加强早期表面保护。未拆模的栓遇到 寒潮，需在模板外贴保温被，并延长拆模时间，选择适当的时间拆模。 新浇栓拆模板后遇到寒潮，坝体表面立即覆盖20mm厚聚乙烯保温被，其 等效热交换系数 2. 0wm2C,保护材料紧贴被保护面。高温及低温季节浇筑的栓，浇筑完毕后立即用15mm厚聚乙烯保 温被进行覆盖，要求保温被的等效热交换系数不低于15KJm2.h. C。4.7锚筋与排水管锚筋与PVC排水管按照设计图纸要求布置，采用手

16、风钻以及液压钻 钻孔，深度与孔径按设计要求施工。1钻孔钻孔前测量放点为保证孔位准确无误，在钻孔前由测量根据设计桩位将每一个钻孔 的开口点测出，用喷漆标在孔口已清理干净的面上，并在对应点上标上 孔号，标记点应有引出校核点，以便开孔时进行校核。钻孔钻孔之前，根据当前孔所需深度在钻杆上作好标记，同时给钻机操 作手作一些必要的交底工作，以便能很好的配合工作。孔口开好后还需 校核。当钻孔至设计深度时停止钻孔。边提升钻杆边吹风，钻杆上下往复 运动吹出孔内岩粉，确保不再有岩粉吹出时才能提出钻杆；然后用带有 垂球的皮尺测量孔深，当孔深不够时，则需要重新加深，只有当深度达 到要求时，用柔软材料堵紧孔口，方可进行

17、下一个孔的钻孔作业。锚筋制安（1）锚筋制作在钢筋加工厂完成。锚筋的长度等于锚入长度。锚筋 桩采用1根 25钢筋。（2）安装前对钻孔重新进行通孔检查，对蹋孔、掉块应清理干净或 处理，不得欠深，对孔内集水用高压风吹干净。（3）锚筋桩焊接牢固，注浆管牢固地固定在锚筋桩体上并保持畅通， 随锚筋桩一起插入孔内。3灌浆锚筋孔内回填M25微膨胀水泥砂浆，必须振捣密实。48混凝土防冻保暖措施当日平均气温低于5C时，混凝土严格按冬期施工要求进行施工，并 做好养护期内混凝土的防冻保暖工作，以防止新浇混凝土冻坏和混凝土 内外温度梯度过大而使栓出现初期温度裂缝，具体采取以下相应措施：1、进行混凝土配料时，骨料上若有冰

18、雪，清除干净2、对新浇混凝土表面，及时加盖双层草袋对栓表面进行保温。3、当遇寒流袭击天气，（日降温在69C以上）对养护龄期内的混凝 土表面加铺盖草袋保温，对新拆侧模混凝土表面也挂草袋保暖，防止混 凝土开裂。4、冬期施工的混凝土，对混凝土的拆模时间作相应延迟，也可起到 一定的保温作用。5、对仓面混凝土的浇筑温度必须保证达5C以上。9混凝土雨季施工措施1、认真做好施工场地内的排水工作，由专人负责保证施工区域内的 U排水畅通工作。2、在混凝土施工期间，及时掌握天气变化情况，当降雨量在5rmn以 上或浇筑时段可能遇到大雨天气避免开仓浇捣。3、施工安排上坚持先低后高的原则，在少雨季节尽可能优先按排基 础

19、混凝土部分先施工。4、当浇筑过程中遇大雨时，对已浇完的仓面及时加盖塑料薄膜防雨， 没有完成的仓面做好收仓处理，大雨过后，仓面若初凝了按施工缝处理, 仓面没有初凝可以继续进行浇筑，但表面铺水泥砂浆进行处理。5、在遇雨天浇筑的混凝土，在浇筑过程中，调整好栓水灰比，并适 当减少水灰比防止水灰比增大而影响混凝土的质量。6、若浇筑泄洪闸、发电厂房底板面层等重要结构部位混凝土遇下雨 天气，必要时在仓面内搭设防雨蓬。预制碇施工5.1施工内容本工程泄洪闸预制混凝土施工包括交通桥混凝土预应力空心板，其 混凝土方量为3174 m3o预制构件在附属工厂区内进行施工。2施工方法1、预制栓浇筑预制模板釆用组合钢模辅以木

20、模，批量异型构件采用定型钢模，以 确保预制件体型和表面外观，并根据施工进度要求确定模板套数，周转 使用。钢筋、埋件、吊环等按施工图纸要求安装。混凝土釆用6?搅拌车 水平运输，采用混凝土输送泵入仓。每单件构件浇筑成形一次完成，浇 筑时采用手持式软轴振捣器振捣密实。预制构件表面平整光滑，无蜂窝 麻面。2、拆模和养护（1）预制构件混凝土拆模时间严格遵守相关要求，以保证构件不变 形和棱角完整，拆模后12h即开始养护，养护时间不少于28d。预制混凝 土模板的外边（与结构混凝土接触面）需做大毛处理。每次拆模后对钢模 及时清除污物，立模时刷脱模剂。（2）预制构件经监理检查合格后，在预制构件上作好构件的编号，

21、 制作日期和安装标记，未标有合格标志或缺损的构件不得使用。3、运输、堆放、吊运和安装（1）运输：预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的75%以上， 构件才进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。（2）堆放：堆放场地做到平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件 的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定 性。（3）吊运：吊运构件时，其混凝土强度不低于施工图纸和监理人要 求的对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构 件水平面的夹角不得小于45。:起吊大型构件和薄壁构件时，避免构件 变形，防止发生裂缝和损坏，在起吊前做临时加固措施。（4）构件安装：按施工图纸和监理人的

22、指示进行安装。安装前，使 用仪器校核支承结构的尺寸和高程，在支承结构上标出中心线和标高。3预制预应力空心板的制作空心板外侧模釆用定型钢模板，芯模为充气胶囊，底模采用地胎模。 并要注意埋设芯模限位钢筋，限位钢筋与梁结构龙骨钢筋固定在一起， 每50Cm布设一道，防止胶囊上浮偏位。为确保底板浇筑有密实性，芯模 在底板浇筑完成后安置，施工时注意芯模的安装速度，确保混凝土不初 凝。1、混凝土浇筑按以下顺序进行：底模浇筑、立模一钢筋绑扎张拉一 安装芯模一空心板栓浇筑一栓养护。2、混凝土釆用6?搅拌车运输，混凝土输送泵入仓。施工中注意：（1）底板浇筑中振捣仔细，不得漏振，振捣从中间向两侧进行，确保 混凝土密

23、实。混凝土两侧对称均匀地浇筑。混凝土浇捣进程中特别注意对波纹管的保护，振捣器不得触及 波纹管，防止挤压变形或损坏。所有承压板孔洞用软物封闭牢固。混凝土施工结束后，及时对波纹管进行疏通检查。顶板进行拉手处理。栓养护采用覆盖草袋洒水养护，养护时间不少于28天。预制空心板施工工艺流程如下图05-1所示。框图5-1预制空心板施工工艺流程3、预制混凝土构件技术要求：1)制作场地：制作预制混凝土的场地平整坚实，并设置必要的排水设施，以保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。钢筋安装和绑扎：预制混凝土构件的钢筋制作和绑扎按设讣图纸 和规范要求进行。3）预制构件的预埋件：严格按设计图纸要求进行钢板、钢筋

24、、吊耳 及其它预埋件的埋设安装。4）模板安装和拆除及养护：模板的安装和拆除满足规范的要求，混 凝土强度达25MPa后方能进行拆模，混凝土的养护必须按设计要求进行。5）预制混凝土构件的制作偏差：构件尺寸严格按设计图纸要求进行 加工制作。进度保证措施1、强化管理项Ll管理班子，充分调动广大职工的积极性、自觉性， 作为保证工期的组织和思想保证。2、科学合理地安排工序，搞好关键工序的管理与施工，提高施工速 度。3、做好机械设备的用、保、修工作，配足常用易损配件，保证设备 正常运转，提高利用率。4、根据工程需要，优先在公司范围内调集更多的施工设备和人员， 通过加大人员设备投入，保证多工作面同时进行，流水

25、施工加快进度。5、充分听取各方面的合理化建议，完善施工和管理，提高施工进度。6、经常检查现场施工进度和面貌，发现问题，及时解决，以免延误 工期。7、充分挖掘内在潜力，优化施工方案调整施工工序，使施工作业更 科学、更合理、从而使各工序衔接更紧凑，并减少施工循环时间，以达 到缩短工期的Ll的。8、必要时增加夜间施工的作业班次，利用夜间时间组织赶工。质量安全保证措施保证措施1、配合比试验在各种不同类型结构物的栓施工前，工地实验室按施工图纸的要求 及监理人指示，通过室内试验成果进行栓配合比设计，报送监理人审批。2、栓浇筑仓面准备作业质量控制（1）项IJ部在栓浇筑前进行详细的仓面浇筑工艺设计，包括浇筑块

26、 单元编号、结构形状、埋件位置、各种栓的工程量、浇筑方法（平铺法、 层厚、次序、方向等）、浇筑时间、浇筑手段、仓面设备、温控措施、养 护方法，并绘制磴仓面浇筑工艺流程图表，于栓开始浇筑前24h报监理 人批准。（2）钢筋施工钢筋加工严格按照设计图纸和加工放样单进行，加工后的钢筋做好 标记，并码放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸 及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，提高接头的可 靠性，所有操作工人加强技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。（3）模板施工做好模板的设计，结合现场的施工条件和建筑物特性，采用牢固可 靠、施工快速、成型质量好的模板。各种模板出厂前先严格

27、检查，按规 范的要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查，模板安装 时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。3、栓浇筑（1）任何部位栓开始浇筑前，项Ll部将该部位的栓浇筑配料单提交 监理人审核，经监理人同意后，再进行栓浇筑。（2）栓下料时均匀铺料，预埋件附近，钢筋密集部位使用人工撮料, 以防止骨料堆积，使用振捣器将栓捣实至可能的最大密实度，每一位置 的振捣时间以碗不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。同时避 免触动钢筋、止水及预埋件和振捣过度。（3）栓浇筑保持连续性，浇筑栓允许间歇时间按试验确定，或按 DL/T5144的有关规定执行。（4）在上层栓浇筑前，对下层栓的施工缝面，

28、按监理人批准的方法 进行冲毛或凿毛处理。4、栓养护项IJ部针对本工程建筑物的不同情况，按监理人的指示选用洒水或 薄膜进行养护。洒水养护在栓浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护 期时间至少28天以上，有特殊要求的部位，则延长养护时间。大体积栓 的水平施工缝则养护到浇筑上层栓为止。7.2安全措施1模板支撑作业人员要正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上， 并不得在同一垂直面上下同时作业；高处、复杂结构模板的安装、拆除 要编制安全措施，支模过程中，如需中途停歇则将支撑、搭头、柱头等 固定牢，支撑、牵杠不得搭在脚手架上，拆模间歇，将已活动的模板、 牵杠、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面标岀工作区，并有人 监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。2、栓浇筑过程磴浇捣前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、漏筒是否 安全可靠；震捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、 震捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动震捣器配置触漏电保安器， 电源线绝缘良好；I浇筑人员进出仓面严禁从钢筋网、模板及支撑上攀 爬；栓吊罐入仓，指挥信号必须规范，吊罐未停稳时，作业人员不得靠 近吊罐。3、起重作业前，由起重机司机对起重机性能和安全装置进行检查